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现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁施工控制要点现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱形结构的梁。
它具有施工方便、适应性强、承载能力高等特点，在桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的技术难题，因此需要严格控制施工要点，确保施工质量和安全。
一、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：在施工前，需要对现浇箱梁的设计方案进行认真审核，确保其符合规范要求，并进行必要的优化和调整。
2. 材料准备：根据设计方案，及时准备好所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的分工和职责，合理安排施工进度。
二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板逐段安装在预定位置上，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。
2. 模板调整：在模板安装完毕后，对模板进行调整，使其平整、垂直，并符合设计要求。
必要时，可以使用调整装置进行微调。
三、钢筋的布置和绑扎1. 钢筋的布置：按照设计要求，将预埋的钢筋按照一定的间距和位置布置在模板内，并确保其与模板之间的距离符合规范要求。
2. 钢筋的绑扎：对于布置好的钢筋，要进行绑扎，确保其牢固、稳定。
绑扎点的位置要合理选择，绑扎点之间的距离要均匀分布。
四、混凝土浇筑和振捣1. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行振捣，使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、养护措施的采取1. 初期养护：在混凝土浇筑后，要及时采取初期养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
2. 长期养护：在初期养护后，还需要进行长期养护，如覆盖湿布、定期喷水养护等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度发展情况来确定。
现浇箱梁施工的控制要点包括施工前的准备工作、模板安装和调整、钢筋的布置和绑扎、混凝土浇筑和振捣、以及养护措施的采取。
现浇箱梁注意事项现浇箱梁是一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
现浇箱梁具有结构稳定、承载能力强等优点，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
以下是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
1.施工前应仔细核对设计图纸，确保施工方案、材料等符合设计要求。
尤其要注意箱梁的几何尺寸和混凝土配合比等是否与设计要求一致。
2.施工前要做好充分的施工准备工作。
包括搭设脚手架、围护结构，清理施工现场等。
特别要注意检查脚手架的搭设是否符合安全标准。
3.现浇箱梁的模板和支撑要安全可靠。
模板要求结构严密，不得有渗漏、漏水等现象。
支撑要求承重稳定，不得有松动、变形等情况。
检查施工中模板和支撑的稳定性，确保施工安全。
4.现浇箱梁的混凝土配合比要符合设计要求。
混凝土要选择良好的材料，并按照正确的配比进行搅拌、浇注。
尤其要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5.施工中要严格按照工序进行操作，尤其要注意前后工序的衔接。
比如，模板安装和支撑拆除的顺序要合理，不得影响施工质量。
尤其要注意上部面板和侧模板的衔接，确保施工质量。
6.施工中要做好施工记录，及时记录施工过程中的重要细节，包括施工日期、施工人员、施工工序等。
并及时整理和归档施工记录，便于后期的检查和验收。
7.施工完毕后，要及时进行验收，检查箱梁的尺寸精度、表面平整度、结构强度等是否符合设计要求。
如有不符合要求的地方，应及时整改。
8.在后期维护中，要做好箱梁的防腐、防水和养护工作。
尤其要注意界面密封，确保箱梁的使用寿命和安全性。
以上是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
通过认真细致的施工操作，可以保证现浇箱梁的施工质量和使用寿命，确保工程安全和可靠。
论述现浇箱梁施工质量控制措施(全文)范本A：一、引言现浇箱梁是一种常见的梁结构形式，具有承重能力强、施工周期短等优点。
为确保现浇箱梁施工质量，需要进行一系列的控制措施。
本文将从材料准备、模板制作、钢筋加工、混凝土搅拌、施工工艺等方面进行论述。
二、材料准备1. 混凝土：采用混凝土应符合设计要求，生产厂家应具备合法资质，并提供相应的质量保证文件。
2. 钢筋：钢筋的种类、规格和计量要符合设计要求，并应进行验收，符合要求的钢筋应有厂家提供的合格证明文件。
三、模板制作1. 模板的选材：模板选用的材料应符合设计要求，材质应达到防潮、防霉、防火等要求，模板边缘应平整，无毛刺。
2. 模板的搭设：搭设模板前应进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
四、钢筋加工1. 钢筋的定位：根据设计图纸的要求，精确进行钢筋位置的定位，确保钢筋的纵横向位置准确无误。
2. 钢筋的连接：钢筋的连接必须符合设计要求，焊接应符合相应的规范要求。
五、混凝土搅拌1. 搅拌比例和搅拌时间：混凝土的搅拌比例应符合设计要求，搅拌时间要充分以确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 施工现场设置：搅拌站点要离现场近，搅拌车进入现场后要避免长时间停留。
六、施工工艺1. 浇筑前的制水：在现浇前需要对模板和钢筋进行湿润处理，以防止混凝土过快的丧失水分。
2. 浇筑的顺序：按照箱梁的结构特点和设计要求确定浇筑顺序，避免产生扭曲变形。
3. 浇筑的厚度：浇筑的厚度应适中，控制在设计要求的范围内，避免出现明显厚度差异。
附件：现浇箱梁施工质量控制检查表法律名词及注释：1. 混凝土：指由水、水泥和骨料经过搅拌、成型和养护后所得的人工制品。
2. 钢筋：指由钢材制作而成的具有一定强度和韧性的筋条或钢筋网。
范本B：一、引言现浇箱梁作为一种重要的梁结构形式，在施工过程中需要考虑各种因素，以确保施工质量。
本文将从现浇箱梁的设计要求、材料准备、施工工艺控制等方面进行详细的论述。
二、设计要求1. 箱梁的尺寸和几何形状：根据设计要求，确定箱梁的尺寸、几何形状，包括长宽高等参数。
现浇箱梁浇筑注意事项现浇箱梁是一种常见的建筑结构，用于承载和传递荷载。
在进行现浇箱梁浇筑时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在进行现浇箱梁浇筑之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保场地平整，无障碍物。
其次，要根据设计图纸和规范要求，准确测量和标记出箱梁的位置和尺寸。
最后，要检查和准备好所需的施工材料和设备，如模板、钢筋、混凝土等。
2. 模板安装现浇箱梁的施工需要使用模板来固定混凝土，并使其成型为所需的形状。
模板的安装应符合设计要求，并严格按照正确的安装步骤进行。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和密封性，以防止混凝土流失和变形。
3. 钢筋布置钢筋是现浇箱梁的主要承载部分，必须按照设计要求进行正确的布置。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径和连接方式。
钢筋的连接点应进行良好的焊接或绑扎，以确保钢筋的连接牢固和稳定。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的搅拌和调配，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土的分层和气泡的产生。
同时，要及时进行振捣和充实，以提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
养护措施包括覆盖保湿、定期浇水、避免外力破坏等。
养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般为7-14天。
6. 安全措施在进行现浇箱梁浇筑时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志和防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
施工人员应戴好安全帽和防护眼镜，遵守操作规程，防止发生意外事故。
现浇箱梁的浇筑需要注意施工前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护措施和安全措施等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保现浇箱梁的质量和安全。
通过合理的施工工艺和措施，可以提高现浇箱梁的使用寿命和承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑施工中常用的结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁质量控制的标准格式，包括材料选择、施工工艺、监测检测等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择标号为C30的混凝土，强度符合设计要求。
混凝土应符合国家标准，具有良好的可流动性和抗渗性。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，钢筋的直径、间距和弯曲度应符合相关标准。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
4. 脱模剂：选择符合国家标准的脱模剂，确保脱模顺畅，不影响混凝土的性能。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
模板的支撑和固定应牢固可靠，防止变形和晃动。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，钢筋的间距、直径和弯曲度应符合相关标准。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行充分的清洁和湿润处理。
浇筑过程中，应采用振捣和振动器等设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
四、监测检测1. 混凝土强度检测：在混凝土硬化后，应进行混凝土强度的检测。
采用取样试块的方式，按照国家标准进行试块的制备和试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 模板拆除检测：在混凝土养护期满后，应进行模板拆除检测。
检查箱梁表面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保模板拆除后的箱梁表面质量良好。
3. 钢筋质量检测：对已安装的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、间距和弯曲度等。
采用金属探伤仪、钢筋直径测量仪等设备，确保钢筋的质量符合相关标准。
五、总结现浇箱梁的质量控制是建筑施工中至关重要的一环，通过严格控制材料选择、施工工艺和监测检测等方面，可以确保现浇箱梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制公路桥梁是连接城市与城市、城市与乡村的重要交通工程设施，其施工质量直接关系着人民生命财产的安全。
而在公路桥梁施工中，现浇箱梁是一个重要的工程环节，其施工技术和质量控制显得尤为重要。
本文将就公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制进行详细的介绍。
一、施工技术1.浇筑前的准备工作（1）现浇箱梁的施工前，需要进行浇筑模板的搭设。
模板的搭设需要满足设计要求，且结构严密，稳定可靠。
模板的搭设过程中，需要做好模板的支撑、固定和加固工作，以确保模板稳固不移动。
（2）混凝土的配合比需根据设计要求精确调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
（3）现浇箱梁的浇筑时需要做好振捣工作，以确保混凝土的密实性和均匀性。
2.浇筑施工（1）在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以确保混凝土的表面光滑和美观。
（2）在混凝土浇筑过程中，需要做好混凝土的均匀输送和排挤，以确保混凝土充实模板。
（3）混凝土浇筑完成后，需要进行及时的浇水养护工作，以确保混凝土的早期强度和抗裂性。
3.脱模工作（1）混凝土浇筑完成后，需要进行脱模作业。
脱模作业需要谨慎进行，避免对混凝土结构造成影响。
（2）脱模完成后，需要进行边线、标高、标高线的验算和修正，以确保现浇箱梁的尺寸和几何形状满足设计要求。
二、施工质量控制1.模板质量控制模板是现浇箱梁施工的关键工程，其质量控制直接影响着箱梁的施工质量。
在模板的制作过程中，需要做到以下几点：（1）模板的制作需要按照设计要求进行，确保模板的尺寸、几何形状和表面光洁度满足要求。
（2）模板的搭设需要做到结构稳固、支撑牢固，以确保模板在浇筑过程中不发生位移和变形。
2.混凝土质量控制（3）对脱模作业进行监控和检查，确保脱模过程中不对混凝土结构造成影响。
在箱梁的脱模完成后，需要进行箱梁尺寸和几何形状的验算和修正，以确保箱梁的尺寸和几何形状满足设计要求。
还需要进行箱梁的表面质量检查和修复工作，以确保箱梁的表面光滑和美观。
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是指在施工现场使用模板和钢筋进行浇筑的一种施工方式。
箱梁作为承重构件，在施工过程中需要严格控制施工质量，以确保最终的结构安全可靠。
本文将从几个要点来介绍现浇箱梁施工质量控制。
模板的安装是现浇箱梁施工的第一步，也是非常关键的一步。
模板的安装应符合设计要求，保证准确度和稳定性。
在安装过程中，要注意模板的支撑和水平调整，确保模板的平整度和垂直度。
同时，要检查模板的连接和固定，确保模板之间的连接牢固，不会发生位移或变形。
钢筋的布置是现浇箱梁施工中的另一个重要环节。
钢筋的布置应符合设计要求，确保梁的强度和刚度。
在布置过程中，要注意钢筋的间距、直径和连接方式等。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或绑扎方法，确保钢筋之间的连接牢固，不会出现脱落或错位的情况。
然后，混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的核心环节。
在浇筑过程中，要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度。
混凝土的配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
搅拌后的混凝土应均匀无积聚，确保施工中混凝土的质量稳定。
现浇箱梁施工中还需要注意浇筑的顺序和速度。
在浇筑过程中，要按照设计要求先浇筑箱梁的底板和侧板，再浇筑箱梁的顶板。
浇筑的速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
在浇筑过程中，要及时排除混凝土中的气泡和杂质，保证混凝土的密实性和均匀性。
现浇箱梁施工后需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
养护应按照设计要求进行，包括保湿、覆盖和防冻等。
保湿是养护的重要环节，通过喷水或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面的湿润，防止水分的蒸发和混凝土的开裂。
现浇箱梁施工质量控制的要点主要包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、浇筑顺序和速度以及养护等。
只有严格控制这些要点，才能保证现浇箱梁的施工质量，确保结构的安全可靠性。
在实际施工中，施工人员应密切配合，严格按照要求进行操作，及时发现和解决施工中的问题，确保现浇箱梁施工的质量达到设计要求。
现浇箱梁施工控制要点
一、支架及预压
1、支架地基处理要求
①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。
对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度＞85%。
要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚6～8%石灰土，第一层压实度应大于90%，第二层应大于93%，必要时需进行地基承载能力试验。
②石灰土顶面须设2～3%纵横向坡，以利排水。
③石灰土顶面须设防水层，防水层可用5～6cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。
用条型砼带或木方作支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm以上。
④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。
排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。
2、支架的强度、刚度和稳定性要求
①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。
支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400。
对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。
②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。
3、支架预压
①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的
1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。
②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。
③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。
④支架预压稳定判断以每24小时沉降量不大于1毫米为准。
二、模板
1、外模板质量要求
①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。
用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。
②严格控制外模板的周转次数，达不到①质量要求的不得使用。
③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。
④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。
禁止用废机油作隔离剂。
⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。
2、内模的质量要求
①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
②内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。
③内模顶面中间部位应设置20～30cm宽活动板，或每2～3米间隔设置30×30cm临时下料孔，以便浇筑底板砼，待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。
④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。
⑤内模在箱内应准确定位。
底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。
⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达到同构件砼强度。
⑦内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定。
三、钢筋
1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方可使用。
2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用。
现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底。
3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染。
4、钢筋加工：
①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。
②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及时申报变更，请设计单位（代表）调整。
四、预应力的施工控制
1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。
2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求。
管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入。
3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护。
4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于0.8米，曲线段不宜大于0.5米，且径向坐标应准确无误。
5、张拉施工
①严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度要求后方可张拉。
②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。
严格按设计要求对称张拉。
必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收。
对长束需分级张拉的，应有专门表格。
③张拉结束后应尽快压浆。
压浆前要对钢绞线回缩情况进行检查，情况异常要停止压浆。
压浆的原材料和砂浆质量
应符合规范要求。
压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为准，并在保持压力2～3分钟后补压堵孔。
④张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具及应力要求相匹配，一一对应。
⑤锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。
⑥张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负责人必须是专业技术人员。
五、砼原材料质量控制
1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后，同类桥梁不得中途调整。
2、石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，满足一次浇筑使用数量后方可开机。
3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求。
4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。
5、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定和施工要求。
经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意调整用量和品牌，且每批进场后均须试配。
如确须调整，必须重新试配报批。
禁止使用含氯离子的外掺剂。
六、施工机械组合
1、砼拌和设备
①每个拌和场，不得少于两台500升强制式拌和机，一
次浇筑量大时还应相应增加拌和设备，每次使用前，应彻底检修，确保机械性能处于良好状态。
②拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采取与相邻标段联合的应急预案。
2、砼泵送、运输设备
①根据运输距离预备足够的运输车辆，每台泵车最少不得少于2台罐车。
②泵送设备：根据浇筑砼数量和一次现浇作业面大小确定泵送设备数量，一次投入使用的泵车数量不得少于3台，其中汽车泵不得少于1台，同时做好储备应急预案。
③为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中砼的散落，泵管经过箱梁钢筋上面时必须用板或彩条布铺垫于泵管下面。
3、振捣设备
根据箱室、砼泵车数量及作业面大小确定振捣器数量，每箱室底板浇筑面不少于2台，每台泵车送料口不少于3台，且必须备有一定的储备数量。
4、养护设备
①根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队不得少于2台水泵。
②水泵供水压力应满足扬程要求，最好采用高压水泵。
③靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的必须人工开挖积水坑或贮水箱，贮水量应满足使用要求。
七、施工人员组合
1、根据一次浇筑砼数量、砼生产能力、预压施工持续时间，确定施工人员数量，编排轮换班次，避免施工一线人员长时间疲劳作业，影响工程质量。
2、合理编列各班组振捣、放料、收面、养护人员数量，同时各工序要设专人指挥，保证砼浇筑连续有序进行，特别是收面人员一定要充足，保证收面成型及时，防止砼表面干缩裂缝。
3、设置现场指挥长制度。
由项目部总工或其他合适人选（须得到监理组长批准）担任现场指挥长，统一指挥协调各工序、各工种的施工与配合。
八、砼浇筑施工
1、下料顺序
①箱梁砼浇筑总体方案应按设计要求进行。
②应先从内模顶部预留孔（槽）下料浇筑底板砼，至腹板下倒角后，再从腹板下料浇至底板，要控制底板厚度，要让腹板砼部分砂浆从倒角流出，再予以清除，不得直接从侧腹板下料通过振捣流淌浇筑底板。
③同箱室两侧腹板应对称下料，以防对内模产生侧向推移。
④总体浇筑砼顺序应该是先底板，后腹板，再顶板，形成阶梯向前推进，阶梯跨度不宜太大，以2～3米为宜，防
止形成冷接缝。
⑤浇筑砼时，横断面方向应尽量同步向前推进。
2、砼振捣
①振捣应逐段有序推进，在振捣设备有效范围内确保层层搭振。
②振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣时间以砼表面无明显气泡形成、砼不再下沉为准，防止过振，杜绝漏振。
③要加强腹板下倒角砼振捣，锚下砼振捣，以及钢筋密集区的振捣。
④插入式振捣器要注意避让予埋管道，防止捣破波纹管造成漏浆堵管。
3、高程及平整度控制
①在现浇梁顶面布设高程控制点，间距以不超过3米为宜，可采用2～3米铝合金直尺控制平整。
②预埋的桥面铺装连接钢筋应加强保护，防止利用其搭设收面脚手板而产生变形。
③箱顶面在插入式振捣密实后，还需用1.1千瓦平板式振捣器振实，并且在砼初凝前进行二次人工木抹收面，有效控制砼表面干缩裂缝。
严禁洒水磨面。
④收面人员应在脚手板上作业，禁止施工人员直接踩在砼表面。
对于砂浆集中的地方要进行换料振实，表层砂浆较厚的应予铲除。
⑤在收面之后要及时进行拉毛处理，或喷洒毛面剂，处理要均匀，达到粗糙要求，拉毛和压槽深达到１～２mm。
4、养护
①由于高标号砼先期水化热大，极易产生表面干缩裂缝，当砼达到洒水养护强度时，必须及时洒水养护。
同时应注意箱内养护，防止箱内温度过高。
②砼养护应采用无纺土工布或无褪色编织物覆盖保湿养生。
