印刷工艺实验指导
书
《印刷工艺》实验指导书
实验一印刷压力对印刷质量的影响
一、实验目的和要求
1.了解印刷压力对印刷质量的影响。
2.掌握评价印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容
1.采用印刷适性仪, 改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料
仪器:
IGT印刷适性仪AIC2-5型
IGT匀墨器
IGT精量注墨器
IGT网点印刷盘( 5cm胶辊)
X-rite528型密度计
材料:
胶印亮光快干油墨
128g/m2高光铜版纸
四、实验原理
印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上, 其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。因此, 印刷压力直接影响着油墨转移, 对印刷质量有着重要的影响。
若印刷压力过小, 会造成各印刷面不能充分接触, 从印版转移到纸张上的墨量偏少, 印刷的印品墨色浅淡不清, 细线条、高光部分的小网点会丢失; 若印刷压力过大, 会造成油墨铺展严重, 使得网点扩大严重, 甚至糊版, 而且加剧印版的磨损, 耐印率下降; 若印刷压力不稳定, 会造成油墨转移量不稳定, 使得印品墨色不匀。
因此, 根据印刷工艺的要求, 选择适宜的印刷压力, 并保持其在印刷过程中的稳定性, 这对保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力, 才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤
1．选取已经切好的被测试样, 标好试样代码。
2．调节印刷速度: 将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到”■”位置, 计时器开关设在”关”的位置, 速度选择开关设在”低”( low) 的位置, 按下机器右侧方的马达启动键并保持住, 转动
速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。本实验的速度为0.2m/s。
3．调节印刷压力: 将印刷盘合压柄顺时针转到底( 离压过程) , 在扇形盘上安装一张试样, 转动扇形盘到起始位置, 将网点印刷盘装在印刷轴上, 再将合压柄逆时针转到底( 合压过程) , 这时印刷盘与扇形盘便接触了, 转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷: 50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。调完压力后离压, 取下印刷盘和试样。
4．注墨、匀墨: 本实验采用大墨量注墨的方式, 即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表Ⅰ。注墨后匀墨90S, 接着放下印刷盘, 印刷盘在左单元上墨60S, 再移到右单元上墨60S。
5．印刷: 将测试样夹在扇形盘上, 转动扇形盘到印刷起始位置, 取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上, 将合压柄逆时针转到底, 右手按住启动马达按钮, 左手按住印刷按钮, 直到扇形盘完成转动再松手。松开按钮后, 将试样从扇形盘上拿下, 顺时针转动合压柄, 并将印刷盘从轴上取下。
6．测试: 用X-rite528型密度计测量实验所需数据。
7．清洗: 实验结束后, 用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨器要取下注墨咀, 卸下圆筒, 用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。
六、实验注意事项
1．匀墨器没有加墨时不能空转, 否则会损坏仪器。
2．安装印刷盘时听到”咔”的响声表示安装正确。
3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒, 同时用墨刀上下搅动, 这样能够防止油墨中夹杂气泡, 使注墨量更加精确。
4．实验结束后, 主机压力要调回零刻度方可关机。
七、思考题
1.针对本实验所印刷的样张, 如何定量评价印刷质量?
2.如何分析印刷压力与印刷质量的关系?
八、对实验报告的要求
1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
3.清楚阐述实验的基本原理。
4.写明实验的主要步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。
7.讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。
附表Ⅰ
