危险性评价方法LEC评价法

作业条件危险性分析（LEC）评价法D=L×E×C。

D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10 6完全可以预料。

相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、3没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发1生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行0.2操作规程0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露（8 小时不离工作岗位，或连每月一次暴露班作业，算“连续暴露”）26每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则法律法规直接经济损失分值人员伤亡停工公司形象及其他要求（万元）严重违反法律法规10 人以上死亡，或 50人5000 以上公司100重大国际、国内影响和标准强制性条款以上重伤停产违反法律法规和标3 人以上 10 人以下死亡，装置或 10 人以上 50 人以下重1000 以上行业内、省内影响40准强制性条款伤停工潜在违反法规和标 3 人以下死亡，或 10人100 以上部分装地区影响15准强制性条款以下重伤置停工不符合上级或行业丧失劳动力、截肢、骨折、部分设7的安全方针、制度、公司及周边范围听力丧失、慢性病10 万以上规定等备停工2不符合公司的安全轻微受伤、间歇不舒服1 套设引人关注，不利于基1 万以上操作程序、规定备停工本的安全卫生要求1没有完全符合无伤亡 1 万以下形象没有受损停工风险值>320 160 ～320 70～ 160 20～70风险等级判定准则及控制措施（D）风险等级应采取的行动/控制措施实施期限A/1 级重大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,立刻对改进措施进行评估B/2 级较大危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制立即或近期程序，定期检查、测量及评估整改C/3 级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强2年内治理培训及沟通D/4 级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但有条件、有经需定期检查费时治理<20E/5级低风险无需采用控制措施，但需保存记录/。

LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=L×E×C式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。

它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。

分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。

它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。

对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。

LEC风险评价法LEC风险评价法是一种常用的风险评价方法，用于评估和量化不同活动或项目的风险水平。

本文将介绍LEC风险评价法的基本原理、步骤和应用，并结合一个示例进行说明。

一、基本原理LEC风险评价法是基于风险评估的基本原理，即风险=危险性×暴露度。

其中，危险性指的是潜在的危害程度，暴露度指的是人员或财产暴露在危险环境下的程度。

LEC风险评价法通过对危险性和暴露度的评估，综合计算出风险水平。

二、步骤1. 确定评价对象：首先需要确定评价的对象，可以是一个具体的活动、项目或场所。

例如，评估某个化工厂的风险水平。

2. 识别危险源：对评价对象进行全面的调查和分析，识别出可能存在的危险源。

例如，化工厂可能存在的危险源包括有毒气体、易燃物质等。

3. 评估危险性：对每个危险源进行危险性评估，确定其潜在的危害程度。

评估可以基于历史数据、专家意见和模型计算等方法。

例如，评估某种有毒气体的危险性可以考虑其毒性、浓度等因素。

4. 评估暴露度：评估人员或财产暴露在危险环境下的程度。

可以考虑人员的接触时间、频率、防护措施等因素。

例如，评估化工厂工人暴露在有毒气体环境下的时间和防护情况。

5. 计算风险水平：根据危险性和暴露度的评估结果，通过乘法计算得出风险水平。

例如，某个危险源的危险性评分为8（范围1-10），暴露度评分为6（范围1-10），则风险水平为48（8×6）。

6. 分析和解释结果：根据风险水平的计算结果，进行结果的分析和解释。

可以将风险水平分为高、中、低三个等级，以便更好地进行风险管理和决策。

三、应用示例以某个化工厂为评价对象，根据LEC风险评价法进行风险评估。

1. 识别危险源：通过对化工厂进行调查和分析，确定存在的危险源包括有毒气体、易燃物质、高温设备等。

2. 评估危险性：针对每个危险源，进行危险性评估。

例如，有毒气体的危险性评分为8，易燃物质的危险性评分为7，高温设备的危险性评分为6。

3. 评估暴露度：评估工人暴露在危险环境下的程度。

作业条件危险性评价(LEC法)
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小（liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。

1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。