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循环水系统高效节能技术摘要：作为炼油化工厂的主要能源用户，节能降耗的呼声越来越高，循环水系统的节能改造也越来越受到重视。
某炼油化工厂结合厂内循环水系统的实际运行情况，对循环水系统进行了全面节能优化改造。
关键词：循环水系统；高效节能；技术某炼油化工厂循环水系统分为一期循环水系统和二期循环水系统，均为开式循环冷却水系统，一循主要给催化裂化等炼油装置提供循环冷却水，二循主要给苯乙烯等化工装置提供循环水冷却水。
一循设计循环水量为12000m3/h，实际生产运行循环水量约为11900m3/h，二循设计循环水量为8000m3/h，实际生产运行循环水量约为8900m3/h。
2020年该炼油化工厂对循环水系统节能优化改造进行可行性分析，主要采用新型水力模型下设计制造的高效节能循环水泵及新型节能电机替代原水泵及电机，并安装在线监测仪表，一循改造将6台循环水泵及电机全部更换为新型高效节能循环水泵及电机，二循改造将2台水泵更换为新型高效节能水泵，并对改造后工况试运行，2021年4月改造完成并投用，节电效果显著。
1循环水系统问题分析1.1水泵分析根据水泵实际运行状态参数（实际压力、流量及输入功率），分析了一循、二循循环水泵的性能特征，由于基本处于额定工况下运行，泵站单元实际运行效率约在82～85%左右，运行效率较高、状态稳定，但与高效率泵（≥89%）仍有一定差距，当工艺负荷变化时，按照目前调节水泵开启台数的方式，无法实现高效的调控，难于实现泵组的能耗极小化。
1.2管网运行状况分析（1）从第一个循环24m和第二个循环18.25m的阻力损失分析，管网输送效率较差，这与系统的水平衡分配、换热器出口阀门调节和大流量运行有关。
由于循环水管路复杂、终端要求不同、设备标高不同等多种原因的相互作用，整个管网存在水力不平衡。
（2）回水塔处的能量损失一般情况下，为了控制循环水系统给水压力在工艺指标范围内运行，或达到循环水用户最高（或最不利）用水量点的压力指标，阀门开度一般通过关闭回流管线上塔立管阀门处的阀门来调整，导致回流管线上的塔提升管阀门前后端的能量损失；炼油厂第一、二循环阀在冷却塔关闭调节，阀门开度仅为25~40%。
水泵节能环保措施《水泵节能环保措施》水泵在我们的生产生活中是非常重要的设备，但它的能耗问题也不容小觑。
下面就给大家讲讲水泵节能环保的一些措施。
一、优化水泵选型原因：如果水泵选型不合适，就像给小马拉大车或者大马拉小车一样，要么动力不足干不了活，要么大材小用浪费能量。
比如说，实际工况只需要流量为10立方米每小时、扬程为10米的水泵，如果选了个流量20立方米每小时、扬程20米的大水泵，那多余的能力就是浪费。
具体操作方法：首先要准确计算所需的流量和扬程。
这需要对整个用水系统进行详细的评估，包括管道长度、管径、用水点的高度差、用水量的变化等因素。
然后根据计算结果，从水泵的性能曲线和产品手册中选择最匹配的水泵型号。
预期效果：选型合适的水泵能保证在满足实际需求的情况下，避免不必要的能量消耗，能大大提高能源利用效率，一般能节省10% - 30%的能耗呢。
二、变频调速控制原因：很多时候，用水的需求不是一成不变的。
传统的定速水泵不管用水需求多少，都按照固定的速度运行，就像一个不知疲倦也不会偷懒的工人，一直以最大功率干活。
而变频调速控制就像是给这个工人装了个智能开关，可以根据实际的工作量调整工作速度。
具体操作步骤：在水泵电机上安装变频器。
通过传感器检测水泵的流量、压力等运行参数，然后把这些信号反馈给变频器。
变频器根据预设的程序和反馈信号来调整电机的转速。
例如，当用水量减少时，变频器就降低电机转速，使水泵输出的流量和压力也相应降低。
预期效果：采用变频调速控制可以根据实际需求动态调整水泵的运行状态，节能效果非常显著，能达到30% - 60%的节能率。
这就好比你按需用电，而不是一直开着大功率电器。
三、定期维护保养原因：水泵就像人一样，时间长了会生病。
叶轮磨损、密封不严等问题会导致水泵效率下降。
比如说，叶轮磨损后，原本光滑的表面变得粗糙，就会增加水流的阻力，水泵就得花费更多的力气来推动水流，从而消耗更多的能量。
具体操作方法：首先是定期检查叶轮，看看有没有磨损、腐蚀或者堵塞的情况。
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
热力站循环水泵替换节能改造方案格兰富水泵（上海）有限公司目录1前言2现有系统情况3现场测试3-1测试方法3-2测试工具及分析软件3-3测试过程3-4测试结果4测试结果分析5建议方案和原有系统能耗比较6建议方案水泵特点7结论及建议1前言本次经与业主协商达成一致意见，我方格兰富公司利用专业的设备对换热站的二次侧循环泵进行运行工况检测，并用专业的分析软件对测试结果进行水泵运行工况的能耗分析，给贵方提出最佳的解决方法和节能改造方案，以供贵方参考。
注：本报告数据根据现场测试完成，而且涉及到的水泵为卧式端吸泵。
2现有换热站系统情况本换热站共有三个换热系统，分别为地暖区、高压区和低压区。
其中地暖区为两台循环泵并联，变频运行；高压区和低压区均为一台循环泵变频运行。
原系统情况如下运行部门反映：当前运行工况可以满足用户需求，但每采暖季的能耗明显偏高，希望能够通过本次审计找出原因，并提出有效降低能耗的方案。
3现场水泵测试3-1测试目的通过专业检测设备检测，得出现有板换二次侧的实际工况如流量、扬程、输入功率等，通过水泵实际工作参数重新选择更适用的水泵，通过比较新旧水泵效率及输入功率，得出改造后是否节能及节能率。
3-2测试方法1)流量Q：采用便携式超声波流量计测量。
将探头安装在水泵出口主管道上，测量时探头紧贴管壁安装。
2)扬程H：将压力传感器安装在水泵进出口管道上的压力表口上，测量进出口压力值进行相减得水泵扬程。
3)输入功率P1：通过在水泵进线或配电柜内同时测量水泵对应的电流和电压，并自动检测功率因数cos φ，功率仪自动计算出输入功率，原理如下：P 1=ϕcos 3⨯⨯⨯I U 。
4) 水泵效率η：通过实际测得的以上三项数据可以计算出水泵实际的效率：1367P HQ ⨯⨯=η3-3 测试工具及分析软件测试工具主要包括：功耗仪、超声波流量计、压力变送器、数据记录仪；功耗仪根据电压探头、电流互感器信号反馈计算水泵能耗；超声波流量计根据安装在流体管路外的探头信号反馈进行数据分析计算；数据记录仪将功耗仪、超声波流量计、压力变送器所测数据进行逐时连续记录，可连续测试记录24-48小时甚至更长时间内的系统负荷变化数据。
循环水系统的优化途径和方法
[摘要]介绍循环水系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。
一、循环水系统的特点；
二、循环水系统的节能优化措施；
一、
循环水系统的特点
炼厂公用工程系统中的循环冷却水系统是的重要组成部分，循环冷却水系统的能耗在炼厂能耗比例中较高，对循环水系统进行系统节能优化，是炼厂能量系统优化的重要内容。
1.循环水系统流程
循环冷却水由如下流程框图中各部分组成。
利用循环水泵将循环水升压送往生产装置中的各冷却器，用来冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，设计温差一般是10℃，最经济的操作指标就是设计的进出口温差。
被升温后的冷却回水利用自身余压返回冷却塔顶部，在冷却塔中喷溅到填料上并形成水膜和水滴，通过塔体本身高度形成的自然拔风及塔顶风机的抽风，与落下的水滴和填料上的水膜进行热交换，通过蒸发、接触传热，水膜和水滴在下降的过程中逐渐变冷，冷却后落入塔底集水池。
而上升的空气在冷却塔内上升过程中逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气，这部分水的损失称作蒸发损失。
循环水泵电机双速节能改造摘要:为实现机组节能降耗的目标,将循环水泵电机由原来的单一转速改为双速电机驱动。
分析表明,同一水温及负荷工况下,低速运行循环水泵时,节能效果明显。
关键词:循环水泵双速节能改造随着电力行业的发展,发电厂节能降耗成为重要课题。
在厂用电中,电动机是消耗电能的主要设备,因此,加强电动机的节电管理显得尤为重要。
近年来,电动机调速运行技术被广泛应用于各个发电厂,其运速方式较多,主要有以下几种:(1)双速;(2)串极调速;(3)高压变频;(4)永磁调速,等等。
其中,双速改造技术以其可靠性强、改造费用低能够节省资金以及维护运行保养方便等优点被更多的发电厂所认可并采取到日常工作中。
此方法仅改变定子绕组的接线方式,不添置额外的开关和改变任何设备,即可达到两种速度。
因此,在四季水温及负荷工况变化时,通过改变循环水泵电机转速,即可大幅度降低循泵耗电量,节约能源。
1 循环水的需求量与水温及负荷的关系循环水的作用是冷却,所以也叫循环冷却水。
它的作用是将排入凝汽器的热量带走。
当带走的热量一定时,冷却水的温度越低,需要的冷却水量越少;反之,冷却水的温度越高,需要的冷却水量越多。
如果冷却水温一定,而需它带走的热量在变化,那么,要它带走的热量越多,所需冷却水量就越大;要它带走的热量越少,所需冷却水量就越小。
这就是循环水的需求量随水温和热负荷的变化而变化的规律。
机组效率高时,排入凝汽器的热量小于设计值,所需循环水量就少些;反之,机组效率达不到设计值,使排入凝汽器的热量大于设计值,需要循环水量就必须增大,不然就达不到所要求的运行真空。
2 改造前循环水泵运行情况河源电厂目前总装机容量为2×600 MW机组,每台机组配置两台循环水泵,出口节门采用蝶阀,只有全开全关两个位置。
机组运行中,不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。
在季温偏低时,会出现单台循泵供冷却水不足,而两台循泵供冷却水偏多的现象。
