饲料颗粒机生产常见故障分析

饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高

工欲善其事，必先利其器。环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时

保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。在使用环模颗粒机制

作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度

异常过高等情况。当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。

颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法

1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，

如果响声过大或有不正常的噪音或撞击

声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙

4调质器或喂料器内有异物清理异物

5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙

6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质

7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模

8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。

9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法

11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固

13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。

14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。

饲料颗粒机常见故障分析故障现象故障原因排除方法

无原料进入

制粒室调质器堵塞或进料口结拱清除调质器或进料口

喂料器绞龙传动装置发生故障检查喂料器绞龙传动装置，排除

故障

喂料器绞龙堵塞清理喂料器绞龙上的物料

有原料进入

制粒室但压

不出颗粒模孔堵塞清除模孔中的饲料

原料水分太多控制原料和蒸汽中的水分

/

颗粒机压辊不转

生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压

辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅

化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。

颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因

颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到

原因。另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是

非常有害的。

1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的

原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴/承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。

2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴

承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。

3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。若外

侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异

常摩擦。如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳

异常接触摩擦生热造成的烧毁。

4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。

5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和

压辊之间磨损分布不均。间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时

的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。

以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生

物质颗粒机制粒用户。

颗粒机不出料的故障原因

【摘要】

颗粒机不出料是造成生产中断和影响产量的常见故障。造成颗粒机不出料的原因多种多样，主要包括颗粒机堵料、故障、转速不稳、进料过多以及网孔堵塞等。堵料是最常见的原因之一，可能是由于物料粘性大、进料口设计不佳等引起的。故障导致的不出料可能是由于传动系统故障、轴承损坏等。转速不稳和进料过多也都会导致颗粒机不出料。网孔堵塞也会影响颗粒机的正常运行。定期维护保养颗粒机非常重要，可以及时发现并解决潜在问题，确保生产运行顺利。颗粒机不出料的主要原因包括堵料、故障、转速不稳、进料过多和网孔堵塞，定期维护保养颗粒机至关重要。

【关键词】

颗粒机不出料、故障、堵料、转速不稳、进料过多、网孔堵塞、影响、原因、维护保养。

1. 引言

1.1 介绍颗粒机不出料的现象

颗粒机是一种常用的生产设备，通常用于制作颗粒状的产品，如颗粒状肥料、颗粒状食品等。在生产过程中，有时会出现颗粒机不出料的现象，即颗粒机无法将原料制成颗粒状产品输出。这一现象会给生产造成严重影响，导致生产效率降低，产品质量下降，甚至造成生产线停工等问题。

颗粒机不出料的现象通常表现为颗粒机正常运转但却没有颗粒产品出料，或者出料速度明显减缓，甚至完全停止出料。这会导致生产线出现闲置，影响生产进度，增加生产成本，甚至可能对产品质量造成影响。

及时解决颗粒机不出料的问题至关重要。需要及时排查并解决造成不出料的原因，保证生产线持续稳定运行。接下来，我们将详细介绍颗粒机不出料的原因，以便更好地解决这一问题。

1.2 说明颗粒机不出料会对生产造成影响

颗粒机是生产中常用的一种设备，它可以将原料加工成颗粒状的产品。当颗粒机出现不出料的情况时，会给生产带来一系列的问题和影响。

颗粒机不出料会导致生产效率降低。原料无法正常通过颗粒机出料，会导致生产线停工或者生产速度变慢，从而影响整个生产进程的进行。如果生产计划严格，颗粒机不出料可能会导致生产进度延误，对生产计划造成严重影响。

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法

电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。

1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。

2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。

3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。

所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。