预应力混凝土,管桩,施工作业指导书

目 录

1.适用范围 ............................................... 1

2.作业准备 ............................................... 1

3.技术要求 ............................................... 2

4.施工程序及工艺流程 ..................................... 3

5.施工要求 ............................................... 3

6.劳动组织 ............................................... 6

7.材料要求 ............................................... 6

8.设备机具配置 ........................................... 7

9.质量控制及检验 ......................................... 8

10.安全及环保要求 ....................................... 10

1 1.适用范围

适用于武汉铁路增建二线及电气化改造站房工程基础预应力混凝土管桩施工。

2.作业准备

2.1方案确定、审批

根据施工设计图和有关建筑桩基技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准，施工现场实际情况，现行施工安全质量规定，基础预应力混凝土管桩方案。施工方案编制后必须经项目部上一级技术部门审核和总工程师审批，然后报铁路局总工室组织相关铁路设备管理单位审核。

2.2施工现场准备

2.2.1 了解场区的工程及水文地质以及其他情况。

2.2.2开工前对施工场地进行平整，做到“三通一平”；从车站原有200KW的变压器接入可靠电源，确保能满足管桩施工要求。

2.2.3根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，结构坚固，美观可靠，生产区和生活区分开。

2.2.4压桩机安装地点应平整场地，地面应达到35KPa的平均地基承载力，经实测地基承载力满足要求。

2.3技术准备

组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。

认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，监理人员复核、签证并做好桩位、轴线的测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。

2 做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按照设计规范的有关要求进行施工。

做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。

做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。

2.4材料准备

提前编制材料进场计划，要求购买的管桩，每批必须有出厂合格证、管桩材料检测报告，根据接桩数量购置Q235钢材制作成锥型钢桩尖及接桩使用的焊条，焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。

现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据桩的密集程度、桩的规格、入土深度及结合设计已选定的桩位来综合考虑，兼顾施工方便。

2.5设备准备

静压式压桩机进场安装，并进行调试，确保桩机正常运转。

3.技术要求

3.1在施工基础预应力混凝土管桩工程桩前必须进行试桩工程，检测单桩承载力和桩身完整性。

3.2在进行施工试桩及工程桩之前必须放出桩位控制点，控制点偏差必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范。

3.3本工程预应力混凝土管桩采用PHC型桩，混凝土等级C80，直径500mm，壁厚100mm，预应力筋保护层厚度不小于40mm，单桩承载力特征值必须符合设计要求。

3.3压桩过程中必须控制桩身垂直度及对中误差。

3 施工准备、平整场地 测量放线、桩孔定位

桩机就位

管桩对位

压桩

接桩、送桩施压至设计标高

桩顶施工

桩平面位移测量记录

下一道工序 桩机安装

管桩吊装

垂直度检测

焊接质量检测 施工方案审批

监理工程师验收

质量检验验收

桩位复核

焊接质量检测 焊接质量检测 3.4接桩时的焊接质量必须按预应力混凝土管桩10G409标准图集要求施工。

4.施工程序及工艺流程

4.1施工程序

桩尖焊接 压桩 接桩 桩顶施工

4.2工艺流程

管桩施工工艺详见“管桩施工工艺流程图”。

管桩施工工艺流程图

5.施工要求 桩尖焊接

4 5.1桩机对位

桩机按沉桩顺序逐个移位，移动时确保桩机不破坏桩位控制桩。对桩位时应保证偏差值符合要求。

5.2观测垂直度

桩身就位后用两台经纬仪观测桩身的垂直度（如图所示）。第一节管桩插入地面0.5m时开始纠正桩身垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

5.3沉桩

5.3.1本工程采用静压机械抱压式沉桩法，夹具应避开桩身两侧合缝位置。沉桩时保证送桩器与桩身在同一轴线上。

5.3.2沉桩过程中，应经常观测桩身垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

5.3.3当桩尖进入较硬土层时，严禁用移动桩架等强行回扳法就桩身垂直度校正示意图 经纬仪视线 桩身中心线

经纬仪视线

5 偏。

5.3.4每根桩应一次性连续压到底。

5.3.5沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。

5.4接桩

5.4.1接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于应持力层中接桩。

5.4.2本工程拼接时采用端板焊接连接，如下图所示：

5.4.3焊接前应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍在分层对称施焊。焊接采用手工焊，焊接层数不少于3层，内层焊必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，并在焊缝处涂刷防锈漆。

5.4.4焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，且冷却时间不得

6 少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

5.4.5接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m-1.0m，下节桩的桩头宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保证顺直，错位偏差不得大于2mm。

5.5截桩

5.5.1对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。

5.5.2对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。

6.劳动组织

施工人员根据工程进度、工程量大小及工程要求合理配置

序号 岗位名称 人数

1 施工负责人 1

2 专职安全员 1

3 技术、测量、质检员 3

4 主机手 2

5 吊车手 2

6 指挥、焊接手 4

7 材料员 1

8 捆桩工 2

7.材料要求

7 按照设计规格与具有相应资质的厂家签定购桩合同。预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并具有出厂检验报告及产品合格证，现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位标记管桩长度，以便压桩时观察桩的入土深度。

根据接桩数量购置管桩连接使用的焊条，焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。

采用Q235钢材制作成锥型钢桩尖，桩尖具体尺寸详见钢尖结构图。

8.设备机具配置

施工机具设备主要为打桩设备、接桩焊机、测量定位设备及急用发电机等。项目部根据工程的需要组织性能优良的施工机具，并负责日常检查、维护、以保证施工正常进行。

8 主要设备一览表

序号 设备名称 规格型号 数量（台） 状态

1 液压静压桩机 ZYJ800 1 良好

2 二氧化碳保护焊机 NBC-500 2 良好

3 全站仪 NBC-500 1 良好

4 水准仪 AL12A-32 1 良好

5 钢卷尺 50m 1 良好

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。

质量控制措施：施工前，应清除地下障碍物。在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行。

9.1.2当沉桩达不到设计要求时，桩设计时是以最终压桩力和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机