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Construction & Decoration建筑与装饰2023年11月下 159超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术王宇 周净 王震宇 中国建筑一局（集团）有限公司 北京 100161摘 要 本文针对超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术进行了研究。
详细探讨了气顶升施工技术在超低温环境下的特殊要求和技术难点，并提出了相应的解决方案。
本文提出的超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术的可行性和优越性，具有一定的实用价值和推广意义。
本文旨在为超低温LNG储罐内罐钢穹顶气顶升施工技术的研究和应用提供参考和借鉴。
关键词 超低温LNG储罐；内罐钢穹顶气；顶升施工；技术Construction Technology of Inner Tank Steel Dome Pneumatic Jacking of Ultra-Low Temperature LNG Storage TankWang Yu, Zhou Jing, Wang Zhen-yuChina Construction First Group Corporation Limited, Beijing 100161, ChinaAbstract This paper investigate the construction technology of inner tank steel dome pneumatic jacking of ultra-low temperature LNG storage tanks. The special requirements and technical difficulties of pneumatic jacking construction technology in ultra-low temperature environment are discussed in detail, and corresponding solutions are proposed. The feasibility and superiority of the construction technology of inner tank steel dome pneumatic jacking of ultra-low temperature LNG storage tanks proposed in this paper have certain practical value and promotion significance. This paper aims to provide reference for the research and application of inner tank steel dome pneumatic jacking construction technology of ultra-low temperature LNG storage tanks.Key words ultra-low temperature LNG storage tank; inner tank steel dome; pneumatic jacking construction; technology1 气顶升概况大型LNG 储罐穹顶气顶升考验的是施工单位整体组织、协调能力，以及对整体现场管控能力、后勤保障能力；需要施工单位现场所有职能部门的通力协作才能够顺利完成。
22万m3低温储罐铝吊顶制作及安装施工工法22万m3低温储罐铝吊顶制作及安装施工工法一、前言随着工业发展，储罐作为重要的储存设备，在石化、化工等行业中得到广泛应用。
而低温储罐铝吊顶作为一种常见的罐体保温措施，起到了保护罐体内储存物品的作用。
本文将阐述一种22万m3低温储罐铝吊顶的制作及安装施工工法。
二、工法特点该工法采用铝制吊顶材料，具有轻质、耐腐蚀、导热系数低、维护方便等特点。
吊顶由多个铝制吊板拼接而成，能够有效阻隔罐内高温和外部低温的传导，提供罐体内部稳定的温度环境。
三、适应范围本工法适用于各种低温储罐，特别是在储存液化天然气、液氧、液氮等液体或气体的大型储罐中应用广泛。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过铝制吊顶与罐体之间形成一层隔热层，减少罐体内外温度传导。
采取的技术措施包括：1. 制作吊顶材料：选用优质铝板，进行切割、冲孔等加工，确保各个板块制作精度；2. 吊顶安装接缝处理：通过接缝处理材料填充吊顶板与板之间的接缝，确保隔热层的完整性；3. 吊顶固定和支撑：采用特殊的吊挂装置和支撑结构，使吊顶能够承受罐内压力和重力；4. 吊顶与罐体的隔离：通过使用隔热垫片和密封材料，确保吊顶与罐体之间的隔离效果。
五、施工工艺（1）吊顶材料准备：按照设计要求进行铝制吊顶板的切割和冲孔，同时准备吊顶安装所需的其他材料和设备。
（2）吊顶制作：按照设计图纸要求，将切割好的吊顶板进行组装，确保板块之间的连接紧密、平整。
（3）吊顶安装：根据设计方案，采用专用的吊挂装置将吊顶板吊装至罐体顶部，然后进行调整和固定。
（4）接缝处理：使用密封材料填充吊顶板与板之间的接缝，确保隔热层的完整性。
（5）验收调试：对吊顶进行验收和调试，确保吊顶安装完好、功能正常。
六、劳动组织本工法需组织安装队伍，包括工程技术人员、具备相关证书的操作人员和吊装人员等，确保施工的质量和进度。
七、机具设备施工所需机具设备包括：切割机、冲孔机、吊装设备、接缝处理工具等。
22万m3低温储罐外罐钢穹顶制作及安装施工工法22万m3低温储罐外罐钢穹顶制作及安装施工工法一、前言22万m3低温储罐是一种用于存储液态天然气、液氧等深度冷冻液体的重要设备，在现代工业生产中具有广泛的应用。
钢穹顶是储罐的重要组成部分，用于保护储罐内的液体免受外界环境的影响。
本文将介绍22万m3低温储罐外罐钢穹顶的制作及安装施工工法。
二、工法特点22万m3低温储罐外罐钢穹顶制作及安装施工工法具有以下特点：1. 使用高强度钢材制作，确保钢穹顶具有足够的结构强度和稳定性；2. 采用模块化设计，便于制作和安装；3. 采用专业的焊接工艺，确保焊接质量和防腐性能；4. 采用专业的起重设备和安装工艺，确保安装过程中的安全和稳定性。
三、适应范围本工法适用于储罐容量为22万m3的低温储罐外罐钢穹顶的制作及安装施工。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程的联系本工法采用高强度钢材制作钢穹顶，并通过模块化设计和专业的焊接工艺确保钢穹顶的结构强度和稳定性。
同时，采用专业的起重设备和安装工艺，确保安装过程中的安全和稳定性。
4.2 采取的技术措施为了保证钢穹顶的质量和安全性，本工法采取以下技术措施：1. 选择符合国家标准的高强度钢材，并进行材料检测和质量控制；2. 采用模块化设计，将钢穹顶分为几个标准化的模块，便于制作和安装；3. 采用自动焊接设备和焊接工艺，确保焊接质量和防腐性能；4. 使用专业的起重设备和安装工艺，确保安装过程中的安全和稳定性。
五、施工工艺5.1 制作阶段（1）根据设计图纸，选择合适的钢板并进行切割、翻边和组装；（2）对钢板进行焊接和翻边处理，确保焊缝质量和防腐性能；（3）对焊接部位进行超声波和射线检测，确保焊接质量；（4）对制作完成的钢穹顶进行表面处理和涂装，提高防腐性能。
5.2 安装阶段（1）根据设计要求和安装顺序，将钢穹顶模块一一安装到预置的位置上；（2）使用专业的起重设备和工艺，将模块吊装到位，并进行连接焊接和固定；（3）对连接焊缝进行质量检测，确保焊接质量；（4）对整体进行平整度和垂直度检测，调整并确保符合要求。
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案：根据储罐的容量和存储物质的特性，制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址：选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理：储罐地基应经过均质化处理，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备：准备符合设计要求的建筑材料，包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备：确保施工现场配备足够的设备，包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备：清理场地上的障碍物，确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装：根据设计方案，将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法，确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工：在储罐的外表面进行保温施工，包括在罐体表面添加保温材料，使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接：根据需要，在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏。
6. 安全设施：在储罐周围设置安全设施，包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查：进行压力测试，检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查：通过温度测试，检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查：检查入口和出口管道的连接是否牢固，无泄漏。
5. 安全设施检查：测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全：确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
L N G低温储罐施工方案修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】16万m3全容式L N G低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
低温储罐施工方案1. 引言低温储罐是用于存储液体气体或液态化学物质的特殊容器。
由于存储物质的低温特性，其施工方案需要特别注意安全性和保温效果。
本文将介绍低温储罐施工的流程和一些重要的考虑因素。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
以下是一些主要步骤：•确定施工地点和储罐的类型和规模。
•进行现场勘测和地质调查，评估储罐施工的可行性。
•制定详细的工程施工计划，包括施工时间、施工人员和所需材料。
•与相关部门和监管机构联系，了解施工所需的许可和法规要求。
3. 储罐设计低温储罐的设计必须满足以下要求：•必须具备良好的保温和保冷效果，确保存储物质的恒定低温状态。
•考虑储罐的容量和结构，以适应存储物质的需求和储罐的运输要求。
•考虑储罐的材料选择，以适应低温环境的腐蚀和磨损。
•确保储罐的安全性，包括抗震和防爆能力。
4. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 清理和平整施工地点在开始施工之前，需要清理和平整储罐施工的地点。
确保场地平整、无杂物，并清除可能影响施工的障碍物。
4.2 地基施工地基施工是低温储罐的重要步骤。
确保地基稳定和坚固，可以承受储罐的重量和液体负荷。
常用的地基施工方法包括浇筑混凝土基础和设置地基桩。
4.3 储罐结构施工储罐结构施工是低温储罐建设的核心环节。
根据设计要求，进行储罐的钢结构和混凝土施工。
其中，钢结构施工包括搭建储罐的壳体和屋顶结构，混凝土施工包括浇筑储罐的底板和基础。
4.4 保温层安装保温层是低温储罐施工中至关重要的一环。
保温层的安装需要选择合适的保温材料，并按照设计要求进行固定和封闭。
保温层的质量直接影响储罐的保温效果，必须严格控制。
4.5 其他施工工序除了上述主要施工工序外，还需要进行一些其他工序，如安装管道系统、电气设备和控制系统等。
这些工序需要根据具体的设计要求和技术规范进行施工。
5. 安全措施低温储罐施工过程中必须采取严格的安全措施，以确保工人安全和施工质量。
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
Construction & Decoration建筑与装饰2023年11月下 165超低温LNG储罐外罐穹顶混凝土保压浇筑施工技术王震宇 周净 赵立佳中国建筑一局（集团）有限公司 北京 100161摘 要 实现碳达峰、碳中和是党中央的重大战略决策，这也是中国贡献力量应对全球气候变化的具体行动。
在“十四五”时期，我国新能源将呈现跨越式增长态势，这将为实现碳达峰、碳中和提供强有力的支撑。
因此，本文研究采用罐体内部保压、分圈不分层的浇筑方法可有效提升穹顶混凝土结构的整体性和抗震性能。
这一工法在实际工程中得到了成功应用，不仅保证了LNG储罐的安全运行，还为后续类似工程提供了重要的参考。
关键词 超低温LNG储罐；外罐穹顶；混凝土；保压浇筑；施工技术Construction Technology of Outer Tank Dome Concrete Pressurization Pouring of Ultra-Low Temperature LNG Storage TanksWang Zhen-yu, Zhou Jing, Zhao Li-jiaChina Construction First Group Corporation Limited, Beijing 100161, ChinaAbstract Achieving peak carbon dioxide emissions and carbon neutrality is a major strategic decision of the Party Central Committee, and is also a concrete action of China contributing to global climate change. During the “14th Five-Year Plan” period, China’s new energy will show a leapfrog growth trend, which will provide strong support for achieving peak carbon dioxide emissions and carbon neutrality. Therefore, this paper studies that the pouring method of internal pressurization and cycling but non-layering of the tank can effectively improve the integrity and shock resistant performance of the dome concrete structure. This method has been successfully applied in practical projects, which not only ensures the safe operation of LNG storage tanks, but also provides an important reference for subsequent similar projects.Key words ultra-low temperature LNG storage tank; outer tank dome; concrete; pressurization pouring; construction technology1 工法特点合理分块、保压浇筑：通过设置合理的保压气压值及气压增加梯度，并合理划分混凝土浇筑分块区间，有效解决混凝土分层浇筑荷载过大的问题[1]。
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61) 施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：山西太原阳曲。
工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
低温储罐穹顶专项施工方案
摘要：本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应
的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合
理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本分项工程的施工组织设计。
在为本
分项工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，在保证
质量和安全的前提下，确保优质高效的完成本分项工程的施工任务。
关键词:低温储罐；穹顶；施工
1 工程概况
穹顶内壁半径R=35.000m，顶标高44.228m，外侧钢筋保护层厚度50mm。
穹
顶浇筑共分为6个阶段阶段一最外侧为34.7m依此类推至0点，阶段一浇筑宽度4.2m，厚度由0.829m渐变至0.35m，浇筑方量为：507.06立方，阶段二浇筑宽
度5.5m，浇筑方量为：368.907立方，阶段三浇筑宽度5.5m，浇筑方量为：
269.115立方，阶段四浇筑宽度6m，浇筑方量为：217.71立方，阶段五浇筑宽度
6m，浇筑方量为：138.537立方，阶段六浇筑宽度7.5m至0点，浇筑方量为：61.82立方。
穹顶表面布置有支墩基础。
穹顶为圆拱状，混凝土施工难点为，浇筑时由于振捣而导致混凝土向下流淌，因此混凝土需进行多次模拟试验，反复对比、分析、总结，确定最优的配合比和
塌落度；其次应通过采取多项措施，穹顶混凝土中掺入高延展高强度复合阻裂纤维，通过优化混凝土配合比控制裂缝产生。
低温储罐每台储罐穹顶面积约4094.35m2；混凝土约1650m3（含短柱）；
钢筋约540t。
2现场准备工作
首先，要按平面布置总规划要求，做好施工场地围护及水、电、消防器材的布置和安装。
在对施工机械进行维护调试，做好施工前准备工作。
组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。
工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
2台车载地泵就位（一用一备），连接车载泵的竖向泵管及穹顶泵管安装完成。
2台汽车泵到场就位。
3 主要施工方法及措施
3.1穹顶混凝土施工段划分
穹顶混凝土施工根据设计图纸，拟分为五次进行施工（第一次为阶段1、第二次为阶段2，第三次为阶段3，第四次为阶段4，第五次为阶段5、阶段6）：第一次阶段1环向浇筑，由外向中心依次进行，分层按350mm厚度浇筑，待每阶段预留下的环向施工缝处理后，方可继续浇筑后续阶段混凝土。
(1) 施工测量定位
根据引测的穹顶施工圆心点，用全站仪将中心控制点引至穹顶中心测量塔架上，测量定位经验收合格后进行下步工序的施工。
穹顶短柱较多，且标高不一，先将每种编号的短柱半径、方位、标高全数进行计算统计，钢筋绑扎前根据短柱半径和方位进行画线定位，并画在钢拱顶上。
采用坐标定位法进行测量，混凝土浇筑后初凝前，对穹顶短柱钢筋和螺栓的位置进行复核，出现偏差的及时进行调整。
穹顶短柱混凝土施工前，将短柱外边线画在穹顶混凝土上，标高控制线引至短柱插筋上，对短柱插筋的位置再次复核，校验无误后进行混凝土浇筑。
（2）钢筋工程
钢筋的切割和弯曲将严格根据图纸和钢筋翻样单进行施工，误差范围在
±5mm内。
钢筋成型前，核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格遵守设计图纸及规范要求。
（3）混凝土工程
混凝土浇筑前做好近一周的气象资料收集工作，若有大雨天气或暴雨，则不能进行混凝土的浇筑。
为减少穹顶混凝土裂缝，穹顶混凝土掺入高强度高延展抗裂纤维，与相同等级普通C40混凝土相比流动性较差，根据以往施工案例，入模时混凝土塌落度控制在180mm±30适宜。
穹顶按设计要求总共分为6阶段。
5#储罐穹顶阶段1、阶段2采用两台62m 汽车泵对称依次挪泵进行浇筑。
上一阶段布料完成后，泵车移动至起始点布料，或在阶段1、阶段2使用三台泵车均匀布料浇筑，减少整圈浇筑时间。
阶段3至阶段6采用2台地泵浇筑，其中一台作为备用地泵，泵管依附罐壁315°扶壁柱预应力脚手架固定，穿过罐中心，穹顶面层上口用钢管或轮胎固定，罐中心采用90°弯头作为旋转半径由一端向另一端环向进行混凝土浇筑，弯头上口泵管采用标准管，通过卡箍进行连接，当泵管堵泵或爆管时，可立即更换。
当泵管当洗泵或润泵过程中，平管长度必须伸出环梁外侧，将废水泵送至外侧。
考虑到6#储罐0°方向靠近物料管道，阶段1、阶段2（315°-45°区域）泵车无法覆盖，采用一台地泵配合浇筑，与汽车泵对称浇筑。
后续穹顶阶段3-阶段6浇筑方式与5#储罐穹顶浇筑一致。
3.2穹顶施工缝留置
在穹顶混凝土浇筑过程中，或将遇到特殊天气、机械故障、混凝土供应中断等突发情况，，造成穹顶混凝土浇筑中止。
若间歇时间未超过混凝土初凝时间，则将新浇混凝土均匀盖满先浇好的混凝土，然后将振捣棒插入已浇筑好的混凝土内5~10cm，振捣密实，形成整体。
若间歇时间已超过混凝土的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，方可继续施工。
若预计间歇时间过长，恢复浇筑时，已浇筑的混凝土早已硬化，则留置施工缝。
根据穹顶结构形式和浇筑方式，施工缝留置在分圈线上，呈环向水平状，毛
面处理，呈现内高外低，以防止积水。
3.3穹顶短柱施工
穹顶浇筑前严格按照图纸定位短柱位置、预埋插筋及螺栓，并反复复核基础
及螺栓位置。
短柱模板支设前进一步复核，并在穹顶混凝土表面弹出短柱轮廓线，模板支设要求定位准确并加固牢靠。
由于短柱钢筋密集，因此穹顶混凝土浇筑时应加强振捣。
4施工过程控制
项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安
全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
施工前完成施工方案编制、作业
活动的JHA分析，制定相应的专项安全技术措施凭业主方HSE监督部门开具的工
作许可方可作业。
在储罐顶上施工时注意斜坡较大，小心钢筋绊脚损伤。
注意收
听天气预报，如遇6级以上大风，雷雨等恶劣天气，应避开混凝土浇筑作业。
施
工环梁及穹顶与环梁交错钢筋时严禁施工穹顶其余钢筋，且穹顶上严禁堆放任何
材料及杂物。
安装第一阶段钢筋时钢筋需放置在顶部环梁混凝土表面上，严禁将
钢筋成捆集中放置在穹顶上。
现场HSE人员须全程监督，发现此现象应立即制止。
安装第二阶段钢筋时，严禁将钢筋直接堆放在钢穹顶上，可堆放在浇筑好的混凝
土表面，且分散堆放，每捆不得超过20根。
现场由HSE人员监督。
钢筋安装时
同一工作面上工人尽量分散，不要集中在同一工作面。
施工阶段混凝土浇筑前需
确认罐内已保压，如没有保压严禁施工。
编制文明施工和环保、包括场容场貌、
环境保护、生活卫生等方面的保证措施计划。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输方案。
完成相关的施工材料、
工机具、消防安全等物资的准备。
所有施工机具的安全保护装置应齐全、灵敏可靠，并做好维修保养记录。
每阶段混凝土浇筑前，技术员要根据不同阶段进行混凝土浇筑的技术、质量、安全交底。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场。
5 结语
总而言之，储罐工程的质量，对于企业来说具有十分重要的意义，如果施工
过程中操作不当支持、振捣不够密实导致混凝土结构出现裂缝，必将会威胁到储
存的安全性，所以在浇筑之前必须要结合工程项目建设的关键点采取必要的控制
措施，通过有效的事前准备、事中控制以及事后总结，掌握好混凝土施工的各个
细节，确保浇筑环节的顺利推进，全面提升储罐施工的总体质量。
参考文献：
[1]王生亮,吴树勤.LNG储罐穹顶混凝土施工技术控制[J].石化技
术,2020,27(12):24-25.。
