低温罐施工技术措施
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低温储罐施工方案1. 背景介绍低温储罐是用于储存低温液体的设备,广泛应用于石油、化工、制药等行业。
其施工方案的制定和执行对于保证低温液体储存的安全和质量至关重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进行低温储罐施工前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面:2.1 工程设计根据储罐的容量和需求,进行储罐的详细设计。
设计应满足相关的国家和行业标准,确保储罐的结构和材料能够承受低温液体的压力和温度。
2.2 材料采购根据设计要求,采购合适的材料,包括钢板、焊材、绝热材料等。
材料的选择应符合相关标准,并通过质检合格后方可使用。
2.3 设备准备准备所需的施工设备,包括起重机械、焊接设备、绝热材料施工设备等。
设备应经过检修和试运行,确保其正常工作。
2.4 人员培训对参与施工的工人进行必要的培训,包括施工流程、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技能和知识,能够安全高效地完成施工任务。
3. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个阶段:3.1 基础施工对储罐的基础进行施工,包括地基处理、浇筑混凝土等。
基础施工应根据设计要求进行,确保储罐的安全和稳定。
3.2 储罐制作根据设计图纸,进行储罐的制作和焊接。
焊接工艺应符合相关标准,焊缝应经过无损检测合格后方可进行下一步工作。
3.3 绝热层施工在储罐外表面施工绝热层,以减少低温液体的散热。
绝热材料应按照设计要求进行施工,并进行质量检查,确保绝热效果。
3.4 安装管道和附件安装储罐的进出口管道和各种附件,包括阀门、液位计、压力表等。
安装应按照设计要求进行,确保管道的紧密连接和附件的正常工作。
3.5 检验和试运行完成施工后,对储罐进行全面检查和试运行。
检查项目包括结构、焊缝、绝热效果等。
试运行期间需要监测储罐的运行状况,确保其安全可靠。
4. 安全措施在低温储罐施工过程中,应采取一系列的安全措施,以确保施工人员和设备的安全。
低温罐施工方案范文一、项目概述低温罐是一种专门用于储存低温液态物质的设备,广泛应用于液化天然气、液化石油气、液化氮氧等行业。
本项目旨在对低温罐进行施工,确保其安全、稳定地运行。
二、技术要求1.低温罐采用双壳结构,内壳为低温材料,外壳为常温材料,两者之间采用真空层隔热。
2.施工过程中需保证罐体的密封性,确保低温物质不会泄漏。
3.罐体表面需进行防腐处理,以提高其耐腐蚀性。
4.罐体材料应具有良好的抗冲击性能和耐低温性能,能够承受低温下的应力变化。
5.施工过程中需严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量符合要求。
三、施工方案1.前期准备(1)充分了解施工图纸和设计要求,确保施工过程中能够按照要求进行操作。
(2)选购符合要求的低温罐材料和设备,确保施工质量和安全。
(3)组建施工团队,明确各个环节的具体负责人和任务分工。
2.材料准备(1)按照施工图纸和设计要求,采购符合要求的低温罐材料。
(2)对罐体材料进行检验和验收,确保其质量和规格符合要求。
3.基础施工(1)根据设计要求进行基础开挖,进行地基处理,确保基础稳定。
(2)进行混凝土浇筑,注意控制混凝土温度,防止温度变化对混凝土强度造成影响。
(3)施工过程中根据设计要求进行基础的验收,确保其质量和规范符合要求。
4.罐体安装(1)按照施工图纸和设计要求进行内外壳的安装,注意保证内壳与外壳之间的密封性。
(2)参考相关标准和规范,进行内壳和外壳之间的真空层隔热施工。
(3)安装罐体附件,如进出料口、排放口等。
5.防腐处理(1)对罐体表面进行防腐处理,采用合适的防腐涂料进行施工。
(2)严格按照防腐涂料的施工要求进行操作,保证施工质量和效果。
6.设备安装(1)根据设计要求和施工图纸进行设备的安装,注意设备与罐体的连接处的密封性。
(2)设备的安装应符合相关标准和规范要求,确保设备能够正常运转。
7.系统调试(1)安装完毕后,进行低温罐的系统调试,确保其运行正常。
(2)对低温罐进行压力测试和渗漏测试,确保其密封性和安全性。
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备,由于储存的液体温度较低,需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求,包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场,并对现场进行清理,确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备,包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制,并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工,确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料,包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装,检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接,确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理,包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶,增加附着力。
2. 将外绝热层材料(如岩棉、硅酸盐纤维等)固定在储罐表面上,采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆,采用金属板或彩钢板进行封闭,确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶,增加附着力。
5. 将内绝热层材料(如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等)固定在储罐表面上,采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆,采用护墙板或不锈钢板进行封闭,确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门,确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备,进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试,确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理,包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划,定期清洁、检查储罐的设备和绝热层,并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案,可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时,施工过程中要注意工人的安全,采取必要的防护措施,确保施工过程的安全。
储罐施工完成后,应进行验收并定期保养,以确保储罐设备的长期稳定运行。
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备,广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案:根据储罐的容量和存储物质的特性,制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址:选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理:储罐地基应经过均质化处理,确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备:准备符合设计要求的建筑材料,包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备:确保施工现场配备足够的设备,包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备:清理场地上的障碍物,确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工:按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装:根据设计方案,将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法,确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工:在储罐的外表面进行保温施工,包括在罐体表面添加保温材料,使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接:根据需要,在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固,无泄漏。
6. 安全设施:在储罐周围设置安全设施,包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查:检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查:进行压力测试,检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查:通过温度测试,检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查:检查入口和出口管道的连接是否牢固,无泄漏。
5. 安全设施检查:测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全:确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
低温储罐施工方案引言低温储罐是用于储存液态气体或液体化学品的容器,其施工方案的制定对于确保储罐的安全性和可靠性非常重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的各个环节,包括设计、材料选型、施工流程等内容。
设计低温储罐的设计应考虑以下几个重要因素:容量和尺寸根据储存需求确定低温储罐的容量和尺寸。
容量应该能够满足储存液体的需求,同时还要考虑到未来的扩容可能性。
尺寸应根据场地的实际情况和设备的要求进行合理的规划。
低温储罐的结构设计应遵循国家相关的设计标准和规范。
主要包括罐体的材料选用、罐体的防腐、保温措施、悬挂结构和排液系统的设计等。
安全设计低温储罐的安全设计是至关重要的。
应根据储存液体的性质和压力要求,确定适当的安全阀、压力表和温度计等设备,并合理规划防火、防爆措施。
材料选型低温储罐所使用的材料必须具备低温下的耐腐蚀性和可靠性。
常用的材料选型包括:低温储罐的罐体通常采用低温钢或不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗低温裂纹的能力。
保温材料低温储罐的保温层主要采用聚氨酯或玻璃棉等材料。
这些材料具有优良的保温性能,能有效减少热量的传输,降低液体的蒸发损失。
防腐材料低温储罐的防腐层通常采用环氧煤沥青等材料。
这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗低温性能,能够有效地防止罐体的腐蚀。
施工流程低温储罐的施工流程如下:在施工之前,首先要对场地进行必要的准备工作,包括平整场地、清除障碍物和确保场地的排水良好等。
材料采购和检验根据设计要求,采购所需的材料,并进行质量检验,确保材料符合要求。
罐体安装根据设计图纸和规范,进行罐体的安装工作。
首先进行罐底的焊接,然后依次安装罐体的侧壁和顶部。
焊接工作进行罐体的焊接工作,包括焊接罐体的接缝和安装焊接防腐层。
保温和防腐处理施工完罐体后,进行保温和防腐处理工作。
首先进行保温层的安装,然后进行防腐层的施工。
系统安装安装并接通防火、防爆设备、安全阀、压力表和温度计等。
检验和试运行完成施工后,对低温储罐进行必要的检验和试运行,确保其安全性和可靠性。
低温储罐施工方案1. 引言低温储罐是用于存储液体气体或液态化学物质的特殊容器。
由于存储物质的低温特性,其施工方案需要特别注意安全性和保温效果。
本文将介绍低温储罐施工的流程和一些重要的考虑因素。
2. 工程准备在开始施工之前,需要进行充分的工程准备工作。
以下是一些主要步骤:•确定施工地点和储罐的类型和规模。
•进行现场勘测和地质调查,评估储罐施工的可行性。
•制定详细的工程施工计划,包括施工时间、施工人员和所需材料。
•与相关部门和监管机构联系,了解施工所需的许可和法规要求。
3. 储罐设计低温储罐的设计必须满足以下要求:•必须具备良好的保温和保冷效果,确保存储物质的恒定低温状态。
•考虑储罐的容量和结构,以适应存储物质的需求和储罐的运输要求。
•考虑储罐的材料选择,以适应低温环境的腐蚀和磨损。
•确保储罐的安全性,包括抗震和防爆能力。
4. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个步骤:4.1 清理和平整施工地点在开始施工之前,需要清理和平整储罐施工的地点。
确保场地平整、无杂物,并清除可能影响施工的障碍物。
4.2 地基施工地基施工是低温储罐的重要步骤。
确保地基稳定和坚固,可以承受储罐的重量和液体负荷。
常用的地基施工方法包括浇筑混凝土基础和设置地基桩。
4.3 储罐结构施工储罐结构施工是低温储罐建设的核心环节。
根据设计要求,进行储罐的钢结构和混凝土施工。
其中,钢结构施工包括搭建储罐的壳体和屋顶结构,混凝土施工包括浇筑储罐的底板和基础。
4.4 保温层安装保温层是低温储罐施工中至关重要的一环。
保温层的安装需要选择合适的保温材料,并按照设计要求进行固定和封闭。
保温层的质量直接影响储罐的保温效果,必须严格控制。
4.5 其他施工工序除了上述主要施工工序外,还需要进行一些其他工序,如安装管道系统、电气设备和控制系统等。
这些工序需要根据具体的设计要求和技术规范进行施工。
5. 安全措施低温储罐施工过程中必须采取严格的安全措施,以确保工人安全和施工质量。
低温储罐安装施工方案1. 简介本文档旨在阐述低温储罐的安装施工方案。
低温储罐主要用于储存低温液体,如液态氧、液态氮等。
安装施工方案的正确实施是确保低温储罐运行安全和有效的关键。
2. 安装前准备工作在进行低温储罐的安装之前,需要进行一系列的准备工作:2.1 设计评审在安装施工前,应对低温储罐的设计方案进行评审,确保其符合相关的设计规范和标准,如ASME等。
设计评审过程中,应特别注意以下几个方面:•低温储罐的尺寸和容量是否满足使用要求;•材料选择是否符合低温环境下的要求;•安全阀和压力传感器等设备的选择是否合适;•管道布局是否合理,易于维护。
2.2 安全措施在安装施工前,必须对相关区域进行严格的安全措施的制定和实施,以确保施工过程中的安全。
主要包括:•划定施工区域,禁止其他人员进入;•提供足够的通风设备,以防止低温液体蒸发产生的有害气体积聚;•提供紧急救援设备和人员,以应对发生意外时的紧急情况。
2.3 工具准备在施工过程中,需要准备一系列的工具和设备,以确保施工的顺利进行。
主要包括:•各类手工工具,如扳手、螺丝刀等;•升降设备,如吊车、叉车等;•检测设备,如红外线测温仪、超声波测量仪等。
3. 安装施工步骤3.1 基础施工低温储罐的安装需要先进行基础施工。
主要包括以下几个步骤:1.打桩:根据设计要求,在选定的安装位置上进行桩基施工。
2.浇注混凝土:在打好桩基之后,进行混凝土浇注,形成坚固的基础。
3.安装基础设备:在混凝土基础上安装低温储罐所需的基础设备,如支架、底座等。
3.2 储罐安装低温储罐的安装是整个施工过程的重点。
具体步骤如下:1.安装储罐壳体:将储罐壳体吊装至安装位置,使用定位装置固定。
2.安装保温层:在储罐壳体上涂覆保温材料,并用特定的固定设备固定保温层。
3.安装加热设备:根据需要,在储罐壳体上安装相应的加热设备,如加热带等。
4.连接管道系统:通过焊接或螺纹连接等方式,将储罐与管道系统连接。
CNG低温储罐施工方案(最终版)1. 简介该施工方案旨在确定CNG低温储罐的施工流程及相关要求,以确保施工过程安全、高效。
2. 施工流程2.1 场地准备1. 清理施工区域,确保没有杂物和障碍物;2. 检查场地基础条件,确保坚实和稳定。
2.2 填充材料选择1. 选择符合CNG储罐要求的高质量填充材料;2. 确保填充材料具有良好的绝缘性能。
2.3 施工设备准备1. 准备必要的施工设备,如吊车、挖掘机等;2. 确保施工设备符合安全标准,并进行必要的维护和检修。
2.4 填充施工1. 根据设计要求和施工图纸进行填充施工;2. 控制填充速度和压实程度,确保填充均匀、稳定。
2.5 垫层处理1. 设置必要的垫层以保护储罐底部;2. 确保垫层材料符合相关规范要求。
2.6 外壳施工1. 根据设计要求进行外壳施工;2. 确保施工质量和施工工序符合规范要求。
2.7 安装附件1. 安装所需的附件,如进出口管道、流量计等;2. 确保附件安装正确、稳固。
2.8 安全检查1. 进行安全检查,确保施工符合安全要求;2. 处理可能存在的安全隐患。
2.9 环境保护1. 施工过程中采取必要的环境保护措施,避免污染;2. 合理处理施工废弃物。
3. 相关要求3.1 安全要求1. 所有施工人员必须具备相应的安全培训和证书;2. 严格执行安全操作规程,确保施工人员安全。
3.2 质量控制要求1. 施工过程中进行必要的质量检查和测试;2. 确保施工质量符合相关标准和规范。
3.3 强度要求1. 确保CNG储罐具有足够的强度和稳定性;2. 检查储罐材料和施工质量,确保符合设计要求。
4. 注意事项1. 施工过程中,严禁吸烟和使用明火;2. 严格按照施工计划操作,避免违规操作;3. 如有施工中出现问题,应及时通知相关管理人员,并采取措施处理。
5. 总结本施工方案详细描述了CNG低温储罐的施工流程和相关要求,通过严格按照方案操作,可确保施工过程安全、高效。
低温储罐施工方案1. 引言低温储罐广泛应用于液化天然气、液体氧、液氮等低温液体的储存与运输。
本文档旨在提供一套完整的低温储罐施工方案,以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
2. 施工前准备在进行低温储罐施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面:2.1 工程研究进行低温储罐施工前,需要进行工程研究,包括土壤调查、环境评估、安全评审等工作,以确定施工方案的可行性和安全性。
2.2 设计及选材根据实际情况,结合设计要求,选择低温储罐的类型和材料。
同时,需确保所选材料能够适应低温环境的要求。
2.3 人员培训低温储罐施工需要一支具备相关经验和资质的施工队伍。
在施工前,应进行相关人员的培训,确保他们了解低温储罐的施工要求、安全操作规程以及紧急情况下的应对措施。
2.4 施工计划编制详细的施工计划,明确施工的时间节点、工序安排和负责人,确保施工过程的组织和协调。
3. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个步骤:3.1 土建施工包括基础地基处理、浇筑混凝土、安装预制基础设施等工作。
应根据设计要求和施工规范进行施工,确保基础的稳定和可靠。
3.2 储罐安装在进行储罐安装前,需按照设计要求进行质量检查,并确保场地整洁、安全。
安装过程中,应注意储罐与基础的连接、容器的垂直度和水平度,以及密封性等要求。
3.3 绝热施工低温储罐的绝热层施工是确保储罐能够有效保存低温液体的重要环节。
绝热材料的选择和施工质量直接影响着储罐的绝热效果。
应根据设计要求选用合适的绝热材料,并确保施工工艺的正确性和质量。
3.4 管道安装低温储罐需要与其他设备或管道进行连接,以实现液体的存取和输送。
管道安装需要根据设计要求进行,确保安装质量和密封性。
3.5 通风与排气系统低温储罐需要具备良好的通风和排气系统,以排除储罐内部产生的气体。
在施工过程中,需按照设计要求安装通风和排气设备,并确保其正常运行和安全性。
3.6 安全设施低温储罐的安全性是施工的关键。
5。
施工技术措施5。
1 LNG储罐施工5。
1。
1 LNG储罐罐体施工程序(construction sequence)LNG储罐罐体主要施工程序见“图5。
1-1 LNG罐罐体施工流程图".5。
1。
2 罐顶及钢结构预制5。
1。
3 罐顶临时支撑安装5.1.4 罐顶板安装5.1.5 临时支撑拆除5。
1.6 铝吊顶安装(1)、铝吊顶预制Ⅰ边缘圈梁的预制边缘圈梁按每8-10m为一段进行预制.边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割机进行下料,下料时留出5mm的加工裕量,下料完毕后,使用坡口加工机或刨边机加工边缘;立板使用滚床进行滚弧,滚弧时应注意将滚床辊子表面的毛刺、麻点等杂物清理干净并在辊子表面均匀的缠裹2-3层白胶布,防止划伤铝板表面.圈梁的立板和环板加工完毕后,组对成“T"型,并进行焊接。
最后在立板上号线、打孔。
圈梁预制时应注意:圈梁的立板与环板间的焊缝应错开250—300mm(如下图)。
Ⅱ铝板安装前,将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上。
Ⅲ铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤,铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的平台上进行;预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上.(2)、吊杆安装用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上,并调节吊杆基本垂直,检查吊杆安装是否牢固,并检查下端是否基本处以同一水平面.(3)、边缘圈梁安装吊杆安装完毕后,将圈梁逐段安装到吊杆上,调节圈梁环板基本处于同一水平面,并组对圈梁间的焊缝,(4)、铝板安装铝板在安装完肋板后从中心向四周进行安装,安装时使用导链和滑轮组将铝板吊起,用螺栓连接肋板与吊柱;安装完部分铝板后组对铝板间的焊缝并进行焊接。
铝吊顶周边与圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后,按实际尺寸进行下料、预制并进行安装. (5)、铝吊顶的焊接铝板焊接前必须进行化学清洗或机械清理后再进行焊接,化学清理的方法如下:先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净,使用10%的NaOH(40—60℃)清洗4小时,再使用30%的HNO3中和1—3小时,最后用清水清洗后,风干。
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代,能源需求的不断增长,使得液化天然气(LNG)作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应,低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面,我就来和大家分享一下我积累了10年的经验,为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气,其特点是在-162℃的低温下,将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中,我们要确保每个部件的质量和性能,以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训:施工前,要对所有施工人员进行专业培训,确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料:提前准备所需的施工材料,如保温材料、密封材料、焊接材料等,确保材料质量。
3.施工工具:准备齐全的施工工具,如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸:熟悉施工图纸,了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工:按照图纸要求,对储罐基础进行施工,确保基础平整、稳固。
2.内罐安装:进行内罐的安装,按照图纸要求,将内罐放置在基础上,调整水平,然后进行固定。
3.外罐安装:在外罐安装前,要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后,按照图纸要求,将外罐安装在基础上,调整水平,进行固定。
4.焊接施工:内外罐安装完成后,进行焊接施工。
焊接过程中,要确保焊接质量,防止泄漏。
5.检漏施工:焊接完成后,进行检漏施工,确保储罐的密封性能。
6.保温施工:在储罐外部铺设保温材料,确保储罐的保温性能。
7.系统调试:安装完成后,进行系统调试,检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工:在施工过程中,要严格遵守安全规定,确保施工人员的安全。
2.施工质量:要严格控制施工质量,确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度:合理安排施工进度,确保项目按期完成。
4.环境保护:在施工过程中,要注意环境保护,减少对周围环境的影响。
低温罐施工方案范文一、工程概况低温罐是用于存储低温液体的设备,广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业。
本工程的低温罐容积为1000立方米,工作温度为-196摄氏度,罐体材料采用304不锈钢。
二、工程方案1.施工组织设计(1)施工组织设计应考虑到生产及施工环境的要求,确保施工过程的顺利进行。
(2)设计合理的施工流程,确保施工进度能够按时完成。
(3)合理安排施工人员数量,确保工程施工安全。
2.安全措施(1)安装完善的防火设施,保证施工现场的安全。
(2)设备操作人员必须经过专业培训,并持有相关证书。
(3)在施工现场设置防护网,确保施工人员的安全。
3.施工过程(1)地基处理:选择合适的地基处理方法,确保地基稳定性。
(2)罐体安装:将罐体按照设计要求进行安装,保证罐体的密封性。
(3)管道铺设:根据设计要求,铺设与低温液体输送相关的管道。
(4)绝热层施工:在罐体外部施工绝热层,确保低温液体的温度保持稳定。
(5)防腐处理:对罐体进行防腐处理,增加其使用寿命。
(6)罐顶安装:按照设计要求,安装罐顶设备和通气装置。
4.质量控制(1)严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
(2)施工过程中应进行质量检查,确保施工质量满足要求。
(3)对关键部位进行质量检测,确保设备的功能性和安全性。
5.环境保护(1)合理处理施工垃圾,减少对环境的污染。
(2)使用环保材料,减少对环境的影响。
(3)进行噪声、粉尘等方面的监测,确保施工对周围环境的影响不超过允许范围。
三、工程进度安排1.地基处理:2天2.罐体安装:7天3.管道铺设:5天4.绝热层施工:10天5.防腐处理:3天6.罐顶安装:2天7.测试调试:3天8.竣工验收:1天四、施工人员组织1.施工经理:1人3.焊接工:4人4.起重工:4人5.管道安装工:2人6.电气工:2人7.设备操作人员:2人8.检验员:1人五、安全保障措施1.置放灭火器材,做好消防工作。
2.工人配备个人防护用具,确保工人的安全。
低温储罐墙体施工方案1. 前言低温储罐是用于储存液态低温介质的重要设备,其墙体施工方案具有重要的工程意义。
本文将介绍一种适用于低温储罐墙体的施工方案,旨在保证施工质量和安全。
2. 施工材料准备在低温储罐墙体的施工中,需要准备以下材料:•混凝土:选用适于低温环境的特殊混凝土,具有较好的耐低温性能。
•钢筋:选择适合低温环境的耐腐蚀钢筋。
•模板:使用适合低温施工的特殊模板。
•密封材料:选择能够抵御低温侵蚀的密封材料。
以上材料需经过严格的质量检验,确保符合低温储罐墙体施工的要求。
3. 施工流程低温储罐墙体的施工可以分为以下几个步骤:3.1 基础施工低温储罐墙体的施工首先需要进行基础的施工。
包括地基的挖掘、夯实、砼浇筑等步骤,确保地基的稳固和平整。
3.2 模板安装在基础施工完成后,进行模板的安装。
选择适合低温施工的特殊模板,严密安装并进行调整,确保墙体的形状和尺寸的准确性。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后,进行钢筋的布置。
根据设计图纸,将耐低温的钢筋按照一定的要求进行布置,包括纵向钢筋和横向钢筋的设置,以及墙体的加固部分。
3.4 混凝土浇筑钢筋布置完成后,开始进行混凝土的浇筑。
由于低温环境对混凝土的影响较大,需要选择特殊的低温混凝土,并采取措施保持浇筑时的温度,确保混凝土的质量。
3.5 养护混凝土浇筑后,进行养护工作。
低温储罐墙体在浇筑后需要进行适当的养护,以保证混凝土的强度和耐低温性能。
养护期间需要注意控制温度和湿度。
3.6 密封处理养护完毕后,进行墙体的密封处理。
选用能够抵御低温侵蚀的密封材料进行施工,确保低温储罐墙体的密封性能。
4. 施工注意事项在进行低温储罐墙体施工时,需要注意以下几点:•施工人员必须经过专门的培训,了解低温环境下的安全操作规程。
•施工设备和工具必须符合低温环境下的要求,确保施工质量和安全。
•施工过程中需要控制环境温度,确保施工的顺利进行。
•施工现场必须做好防寒保温措施,保护施工人员的安全。
液丙烯低温双层罐施工方案介绍本文档旨在提供液丙烯低温双层罐施工方案的详细说明。
双层罐是一种常用于液丙烯低温储存的设备,可以有效保护储存液体的稳定性和安全性。
施工方案液丙烯低温双层罐的施工方案如下:1. 地基准备- 对罐区进行土壤勘察,确保地基承重能力满足要求。
- 剔除地面上的植被和杂物,清理地面。
- 进行地基挖掘,确保罐底面符合设计要求的高程和平整度。
2. 地基垫层- 在罐底面铺设适当厚度的砂垫层,用于过滤和分散荷载。
- 在砂垫层上铺设一层HDPE防渗膜,用于防止地下水渗透。
3. 罐体安装- 将双层罐的罐体部分运输到现场。
- 根据设计要求,进行安装和定位。
- 确保罐体水平放置,并使用螺栓进行紧固。
4. 罐顶和罐底施工- 在双层罐的顶部安装适配器,用于连接进出口管道。
- 完成罐体底部的密封施工,确保液体不会泄露。
5. 绝热层安装- 在罐体外部安装绝热材料,例如聚氨酯泡沫板。
- 保证绝热层的密封性和连续性。
6. 罐体保护- 对双层罐进行外部防腐处理,以延长其使用寿命。
- 安装报警装置和监测系统,用于实时监控液位和温度等参数。
安全考虑在施工过程中,必须始终遵守相关的安全标准和规定,确保施工人员和周围环境的安全。
应特别注意以下几点:- 施工现场必须设立安全警示标志,并设立围栏进行限制。
- 施工人员必须按照操作规程进行操作,佩戴必要的个人防护设备。
- 对施工现场进行危险源识别和风险评估,制定相应的安全措施。
- 定期进行施工现场的安全检查和整改不符合要求的问题。
以上为液丙烯低温双层罐施工方案的简要介绍。
具体的施工步骤和技术要求应根据工程项目的具体情况进行进一步的论证和细化。
低温储罐除锈喷漆施工方案
1.准备工作:确定喷漆计划、提前搭建脚手架、清理现场、准备清洁工具。
2.除锈处理:将低温储罐表面松动、锈蚀的旧漆层、锈层采用机械方式除去,达到金属表面的亮银色。
3.清洁处理:对低温储罐表面采用酸洗、水洗、进行去油、除垢、除锈、等清洁处理,以保证表面洁净度,达到防腐的要求。
4.防腐处理:根据低温储罐在不同环境下的耐久性,采用适当的防锈底漆进行涂装,保证涂层与金属表面的贴合力和附着力。
5.喷涂涂料:选择合适的涂料和喷涂设备进行喷涂,达到防腐和美观的效果。
6.验收:对喷漆完成后的低温储罐进行表面检查,确保涂层质量符合要求,并进行涂层厚度的检查。
注意事项:
1.在施工过程中应注意安全问题,避免发生意外事故。
2.在选择涂料和喷涂设备时,应考虑低温环境下的使用条件,以确保涂层的质量和持久性。
3.喷漆过程中应进行通风换气,避免有害气体对工人带来危害。
4.施工过程中应保持环境整洁,防止灰尘等污染因素对涂层的影响。
5.施工技术措施5.1LNG储罐施工5.1.1 LNG储罐罐体施工程序(construction sequence)LNG储罐罐体主要施工程序见“图5.1-1LNG罐罐体施工流程图”。
5.1.2罐顶及钢结构预制5.1.3罐顶临时支撑安装5.1.4 罐顶板安装5.1.5临时支撑拆除5.1.6铝吊顶安装(1)、铝吊顶预制Ⅰ边缘圈梁的预制边缘圈梁按每8-10m为一段进行预制。
边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割机进行下料,下料时留出5mm的加工裕量,下料完毕后,使用坡口加工机或刨边机加工边缘;立板使用滚床进行滚弧,滚弧时应注意将滚床辊子表面的毛刺、麻点等杂物清理干净并在辊子表面均匀的缠裹2-3层白胶布,防止划伤铝板表面。
圈梁的立板和环板加工完毕后,组对成“T”型,并进行焊接。
最后在立板上号线、打孔。
圈梁预制时应注意:圈梁的立板与环板间的焊缝应错开250—300mm(如下图)。
Ⅱ铝板安装前,将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上。
Ⅲ铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤,铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的平台上进行;预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上。
(2)、吊杆安装用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上,并调节吊杆基本垂直,检查吊杆安装是否牢固,并检查下端是否基本处以同一水平面。
(3)、边缘圈梁安装吊杆安装完毕后,将圈梁逐段安装到吊杆上,调节圈梁环板基本处于同一水平面,并组对圈梁间的焊缝,(4)、铝板安装铝板在安装完肋板后从中心向四周进行安装,安装时使用导链和滑轮组将铝板吊起,用螺栓连接肋板与吊柱;安装完部分铝板后组对铝板间的焊缝并进行焊接。
铝吊顶周边与圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后,按实际尺寸进行下料、预制并进行安装。
(5)、铝吊顶的焊接铝板焊接前必须进行化学清洗或机械清理后再进行焊接,化学清理的方法如下:先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净,使用10%的NaOH(40-60℃)清洗4小时,再使用30%的HNO3中和1-3小时,最后用清水清洗后,风干。
铝吊顶的焊缝,基本上使用MIG焊进行焊接,对于一些小型构件,使用TIG焊进行焊接。
5.1.7压缩环预制安装压缩环在预制场按8-10一段分段预制成型后,在罐吹顶前安装到混凝土上。
安装时注意防止压缩环翘曲变形。
5.1.8罐顶气举顶升(1)、吹顶前的准备工作Ⅰ吹顶前必须完成的施工项目罐顶包括罐顶附件必须全部安装焊接完毕,并检查合格;铝吊顶必须全部安装、焊接完毕并检查合格;混凝土墙必须施工完毕,并经过养护期,基本达到设计强度。
罐顶部压缩环安装焊接在混凝土墙的钢预埋件上安装罐顶的中心柱及临时支柱已拆除。
压缩环与罐顶板间的组装卡具准备完毕。
Ⅱ吹顶的工装、设备准备a平衡装置的安装罐吹顶前必须安装用钢丝绳和滑轮组成的平衡装置(如下图),罐顶平衡装置共26套沿径向均布。
平衡装置的钢丝绳顶部固定在混凝土墙上,下端固定在罐底的铆点上。
b密封装置罐吹顶前将厚5mm宽1000mm的橡胶板作为密封装置用临时压板固定在罐顶下部周圈。
安装完毕后,是否安装牢固。
吹顶前一些大的管孔也要用盲板封死。
c风压调节系统为便于观察罐内风压的大小,在罐底部和罐顶部设两套风压计,风压计用“U”型管制作,如下图:在风机进风管处安装调节风门和排风管,便于调节罐内风压。
d进风系统吹顶用风通过两台风量为86385m3/h,风压为1671Pa的混流风机供给,进罐的临时通道用δ=10mm的钢板临时封堵,风机通过管线连接在临时封板的开孔上。
吹顶时要准备两台75kw的交流发电机作为备用电源。
Ⅲ吹顶前检查检查吹顶前,需要完成的施工项目是否已完成。
检查确认罐顶与临时支撑之间无点焊等各种形式的连接。
确认吹顶的临时设施如平衡装置、密封装置等已正确地进行了安装。
风机、发电机、电路、风路以及风力调节系统等在吹顶前必须经过试验,运转正常后方可投入使用。
备用风机和备用发电机也必须经过试验。
(2)、吹顶Ⅰ吹顶前建立统一的指挥系统,明确指挥信号,编制详细的操作规程。
Ⅱ操作员接到送风的指令后,启动风机,观查风压并逐渐加大风量,直至罐顶缓慢浮起。
Ⅲ调节风量保证罐顶匀速升。
Ⅳ不断观察风压,保证风压稳定。
Ⅴ吹顶期间指挥员与操作员不得擅自离岗。
(3)、压缩环和罐顶的组装焊接罐顶吹至顶部与压缩环靠紧时,在罐顶上每隔0.5m焊接一个龙门板,用扁楔子组装压缩环与罐顶焊缝、点焊并进行焊接。
组对形式如下图所示:(4)、停风和临时设施的拆除罐顶板和压缩环焊接完毕后,停止送风,并拆除吹顶用的平衡装置、密封装置等临时设施;将点焊的焊点、疤痕等打磨干净; 拆除风机等送风设备及管线、拆除进罐的临时堵板。
5.1.9角部保护处的施工(1)、罐底与罐壁连接处施工程序(2)、罐底衬板与罐壁第一圈混凝土防潮衬板的施工Ⅰ罐底衬板在罐底混凝土施工完毕后,铺设并进行焊接,焊接时要注意采取合理的焊接顺序,防止焊接变形;罐底衬板与罐比预埋件连接的边缘板根据实际尺寸进行下料。
Ⅱ罐壁第一圈防潮衬板待罐底板施工完毕后进行施工,防潮衬板使用倒链吊起紧贴在罐壁上,点焊后焊接在混凝土的预埋件上。
(3)、第二层底板的边缘板先进行号出每块板的位置线,然后用吊车顺序进行铺设并进行组对,组对时应注意保证坡口间隙为3±2mm,错边量不大于2.5mm;边缘板进行焊接时,先用手工焊进行打底焊,焊接完毕后,打磨并进行着色检查,然后再进行填充焊接。
(4)、第二层底板的边缘板焊接完毕后,进行真空试验,合格后号出第一圈9%Ni钢壁板的位置线,安装定位板后组对第一圈壁板。
壁板安装后检查垂直度、椭圆度、焊缝间隙、纵缝错变量全部合格后,现焊接纵缝再焊接壁板与底板的角焊缝。
(5)、混凝土环梁施工完毕后,安装内罐罐底边缘板,安装方法基本与第二层底板边缘板相同。
5.1.10 罐壁施工(1)、混凝土墙内衬板安装吹顶完毕后,先将角部保护区域内剩余部分的衬板安装完毕,再安装其它衬板。
其它衬板安装前,先在罐内将混凝土墙内衬板预制成长条,然后用卷扬机吊起安装在混凝土墙内的预埋件上,安装时应注意尽量使钢板贴紧混凝土墙。
(2).角部第二层护板及保温层的施工Ⅰ角部保护部分的混凝土墙内衬板施工完毕后,安装角部第二层护板。
安装前,先将环缝垫板安装好,再安装壁板,壁板安装前,立缝两侧各点焊三个方帽环缝点焊9-10个方帽。
Ⅱ组对时先使用圆楔子和背杠(用10#槽钢制作)固定环缝如下图:Ⅲ纵缝使用球罐卡具固定如下图:(3)、内罐施工Ⅰ围第一圈壁板a、号壁板位置线在边缘板上号出壁板的安装位置。
壁板内侧安装基准线R考虑到纵缝的焊缝收缩,R必须满足以下要求:R≥图纸要求的焊后壁板内径+(1.5×第一圈壁板的焊缝数量)/2πb、点焊壁板安装限位板沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板,沿壁板外侧基准线(内侧基准线半径R+第一圈壁板板厚)点焊壁板外侧限位板。
每隔1m点焊一限位板,内外交错,立缝两侧100mm处必须有限位板。
(如下图)C、围第一圈壁板围第一圈壁板时,通常从0°或90°、180°、270°开始,先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板。
然后从该张壁板开始向两边同时围板。
板与板间的纵缝先用两马卡具进行固定,每条纵缝至少需要三套卡具。
第一圈壁板围完后,每张板上安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。
Ⅱ围其它各圈壁板a其它各圈壁板围板的方法与第一圈板基本相同,但是围板前要做好以下准备工作:*在所要围的壁板上点焊用于悬挂三角架的蝴蝶板(每隔2500mm点焊一个)以及用于组对纵缝的方帽(每侧3个)。
点焊位置如下图:* 在下一圈壁板上悬挂三角架,搭设跳板、护栏作为施工用脚手架。
*在距下一圈壁板上口250-300mm处点焊龙门板,每隔1500mm点焊一个,每张壁板上点焊9个。
b、围板时纵缝通过两马卡具进行固定;环缝使用1.2m的背杠进行固定(如下图)。
Ⅲ壁板找正a、第一圈壁板找正第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影响,因此必须认真对第一圈壁板进行找正。
* 用两马卡具调整坡口的间隙及错边量:错边量≤1.5mm*用加减丝杠调整壁板垂直度。
其允许偏差:±3mm* 用千斤顶调整壁板上口水平度。
相邻两板上口水平高差≤1mm;整个圆周上口水平高差≤6mm。
在调整上口水平度时,在边缘板下加垫铁,使边缘板与壁板下口间的间隙保持为0。
* 第一圈壁板的椭圆度主要通过限位板的准确度来保证。
椭圆度≤20mm。
局部椭圆度达不到要求时,可使用方楔子进行调整。
找正时必须对椭圆度、垂直度、水平度同时进行调整,保证“三度”全部合格。
找正完毕后,在壁板内侧每3米点焊一个支架对壁板进行固定。
b、其它各圈壁板找正在施工中如果第一圈壁板的椭圆度和上口水平度严格控制在允许偏差之内,并且每张壁板的几何尺寸都符合规范要求的情况下,按正常的程序围板,当壁板垂直度和纵缝调整合格后,一般情况下,椭圆度和上口水平度也能达到规范要求。
所以,其它各圈壁板的找正主要是对垂直度进行调整。
每一圈板的垂直度都必须认真调整并做好记录。
每一圈壁板的垂直度都将作为下一圈壁板找正的依据。
垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现。
减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾,增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。
当垂直度偏差太大难于调整时,可使用倒链进行调整。
找正时每张壁板必须测量三点以上,除保证该张壁板垂直度符合要求外,还应对其下方壁板的垂直度偏差进行修正,保证罐整体垂直度符合要求。
垂直度偏差:≤3/1000板宽;罐壁总体垂直度偏差≤50mm。
Ⅳ纵缝组对a纵缝组对从内侧进行。
使用两马卡具,通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及错边量。
组对间隙为4-6mm;错边量不大于1/10板厚,且不大于1.5mm。
b纵缝组对完毕后,在内侧点焊4-5块防变形板,防止焊接过程中出现角变形。
c因第1-4圈壁板纵缝为双面焊且焊接时先焊接外侧再焊接内侧,为防止焊接时出现角变形,组对时应采取反变形措施。
如下图所示:Ⅴ加强圈加强圈安装前,先在罐外分段预制成型,分段长度约10—12m,预制完毕后用弧型样板检查其内弧偏差,间隙不大于4mm;检查弦高偏差不大于10mm。
加强圈所在罐壁安装焊接完毕后安装加强圈,安装时先将加强圈支架安装在罐壁上,再分段进行安装。
Ⅵ临时通道处的壁板内罐中的全部施工项目(包括罐底板)施工完毕后,将罐内工装、卡具及施工废料等清理干净、检查确认后安装临时通道处的内罐壁板,安装时使用电动葫芦和倒链进行就位,用球罐卡具和背杠进行组对。
Ⅶ焊接内罐的纵缝的焊接全部采用手工焊,电源极性尽量采用交流;环缝采用埋弧自动焊;通道处壁板全部采用手工焊进行焊接。
焊接时要注意控制焊接线能量,焊接的同时做好施焊记录。
(4)、内罐安装时的脚手架搭设方法Ⅰ、将挂壁三角架安装在焊接于罐壁板上的蝴蝶板上,约每2.5米安装一个三角架;Ⅱ、在三角架上并排铺设三排钢跳板并用铁丝绑扎牢固;安装时留出小平台的安装位置;Ⅲ、安装栏杆。