综合练习（模拟试题）1．影响粘着磨损的因素为：摩擦表面的状态和摩擦表面材料的成分和金相组织。
2．设备诊断技术尽管很多，但基本上离不开：信息的采集、信息的分析处理、状况的识别,诊断,预测,决策三个环节。
3．金属扣合技术方法可分为：强固扣合法、强密扣合法、优级扣合法、热扣合法。
4．数控设备电气现场维修的一般方法是：常规检查、静态检查、动态检查。
5．机床试验的内容主要有：空运转试验、机床负荷试验、机床工作精度试验。
6．在对数控机床根据诊断程序进行故障诊断时，诊断程序一般分为：启动诊断、在线诊断和离线诊断三套程序。
7．振动信号的分析方法，可按信号处理方式的不同分为：幅域分析、时域分析、频域分析三个环节。
8．按修理内容、修理技术要求和修理工作量大小分类，设备预防性计划修理可分为：大修、项修和小修。
9．机床电气设备维护对象主要有：电动机、电器和控制线路。
10．振动监测周期可分为：定期检测、随机检验、长期连续监测三类。
11．常用铸铁件补焊的方法有气焊、电弧焊、钎焊。
12．数控机床的故障，按其发生部位，基本可分为4大部分：机床本体上的电气部分、伺服放大及位置检测部分、计算机部分、交流主轴控制部分。
13．根据零件摩擦表面的破坏程度，粘着磨损可分为5类，它们是：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱和咬死。
14．影响微动磨损的主要因素为：振幅、载荷、温度、润滑和材质性能。
15．常见的化学腐蚀形式有：大气腐蚀、土壤腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和在熔融盐中的腐蚀。
16．通常用于描述机械振动响应的三个参数是：（振幅）、（频率）、（相位）。
17．滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法可分为：（简易诊断法）、（精密诊断法）。
18．失效的机械零件大部分都可以修复的，尤其是磨损失效的零件，可采用（堆焊）、（热喷涂和喷焊）、（电刷镀）等表面技术。
19．摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于（材料表面）。
20．通过事前测试或监控可以预测的故障属于（渐发故障）。
21．通过事前测试或监控不能预测的故障属于（突发故障）。
22．振动监测中，将设备正常运转时所测得的值定为初始值，然后对同一部位进行测定并进行比较的方法，实测值与初始值相比的倍数叫（相对标准）。
23．当电气设备的绝缘电阻反映了设备的绝缘情况，当绝缘受潮、表面赃污或有局部缺陷是，绝缘电阻会（显著降低）。
24．下列那种电器不能用于短路保护。
（高压负荷开关）高压断路器、熔断器、自动空气开关25．在进行机械设备装配时，在机构中设置一个专门的零件，这个零件可以按照装配精度的要求进行选择和换置，并以不同的厚度作为不同的补偿量，使封闭环的实际误差得到相应的补偿。
这种装配方法称为（固定调整法）。
26．磨损是一种（微观和动态）的过程。
27．两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做（微动磨损）。
28．下列噪声识别方法中，（近场测量法）通常用于机器噪声源和主要发声部位的一般识别或用作精确测定前的粗定位。
29．利用扣合件热胀后冷缩的力量扣紧零件的裂纹或断裂的方法称为（热扣合法）。
30．考核电力变压器绝缘强度最有效的方法是（工频交流耐压实验）。
31．在数控设备电气中，如果位置传感器或速度传感器的信号反向，会造成什么结果。
（飞车现象）32．磨料磨损的机理是磨料颗粒的（机械）作用。
33．在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落，这种现象称为（腐蚀磨损）。
34．当变压器发生下列哪种故障时，首先应将变压器两侧的断路器断开。
（变压器着火）简述题1．机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是什么？答：1）保证机器运行状态在设计的范围内，2）随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势3）提供机器状态的准确描述4）故障报警2．铸铁零件补焊的特点是什么？答：1）焊缝出易产生白口组织，它脆而硬难以切削加工2）由于许多铸铁零件的结构复杂，刚性大，补焊时容易产生大的焊接应力，在零件的薄弱部位就容易长生裂纹3．电气设备的绝缘性预防性试验包括哪些内容？答：1）绝缘电阻和吸收比测量2）介质损耗的测量3）直流耐压和泄漏电流的测量4）交流工频耐压试验4．什么是表面强化技术？有哪些表面强化技术？答：表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术，它可可以延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵材料，对各种高新技术发胀具有重要作用。
有表面机械强化（滚压强化、内挤压、喷丸），表面热处理强化，表面化学处理强化，电火花强化，激光表面处理，电子束表面处理论述题1.什么是机械设备的修理装配？装配的一般工艺原则是什么？答：机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。
装配的一般工艺原则：装配时的顺序应与拆卸的顺序相反，装配时要根据零、部件的的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零、部件之间的配合要求。
（1）过渡配合和过盈配合零件装配时，如滚动轴承的内圈或外圈与轴或基座装配时，必须采用专门工具和工艺措施进行，需要时进行加热加压装配（2）摩擦副装配前，接触表面可涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面摩擦（3）油封件的装配要使用工具压入，装配前对配合表面要仔细检查和清洁，不能有毛刺，装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏（4）有平衡要求的选装零件如飞轮、磨床主轴等，装配前要按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
（5）装配完毕，必须要个仔细的检查和清理，防止又遗漏或错装的零件，确认没问题后使设备手动或低速运行2.当变压器着火时，应如何处理？答：变压器着火是一种严重的故障。
首先应变压器两侧的断路器断开，若因故不能断开时，应立即手动拉开断路器，并拉开隔离开关，有强制送风的风扇也应该停止。
然后用消防设备灭火，灭火应采用不导电的灭火器（如二氧化磷、四绿化磷、3211、干粉等）和黄砂。
带电灭火时，严禁使用导电的灭火剂（如喷射水流、泡沫灭火器等），以防发生触电危险。
如果油在变压器盖上燃烧，由于储油柜油压作用而流油，应从故障变压器的一个油门把油面放低一些，最好向变压器外壳胶水浇水，使油冷却。
当变压器铁壳爆炸时，必须迅速放出全部变压器油，引入到贮油坑或封闭沟内。
3.如何区分机器的转子的不平衡故障和不对中故障？1）造成机器转子不平衡的主要原因是：是材质不匀、制造安装误差、孔位置有缺陷、孔的内径偏心、偏磨损、杂质沉积、转子零部件脱落、腐蚀等。
这些原因引起转子中心惯性主轴往往会偏离其旋转轴线，造成转子不平衡。
2）造成机器转子不对中的主要原因是：主要是安装误差。
在安装时应保证良好的对中，即连接的转子中心线为一条连续的直线，并且轴承标高应能适应转子轴心曲线运转的要求，否则转子轴线会产生不对中。
《机电设备诊断与维修》复习汇总第一章机械零件失效的模式及其机理1．磨损形式主要有哪几种？简述每一种磨损产生的机理。
磨损形式主要有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。
粘着磨损产生的机理：两个金属零件表面的接触，实际上是微凸体之间的接触，实际接触面积很小，仅为理论接触面积的1/100~1/1000。
所以在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大。
如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形，并且接触处很干净，那么两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。
而当摩擦表面发生相对滑动时，粘着点在切应力作用下变形以至断裂，造成接触表面的损伤破坏。
如果粘着点的粘着力足够大，超过摩擦接触点两材料之一的强度，则材料会从该表面上被扯下，使材料从一个表面转移到另一个表面，通常这种材料的转移是由较软的表面迁移到较硬的表面上。
在载荷相和对运动作用下，两接触表面重复产生粘着—剪断—再粘着的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金属局部软化或熔化，接触点产生进一步粘着。
因此，在金属的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏。
磨料磨损产生的机理：有4种假说：1）微量切削说：即磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的，微量切削大多数呈螺旋状或环状，与金属切削加工的切削形状类似。
2）疲劳破坏说：即磨料磨损主要是磨料使金属表面层受到交变应力和变形，使材料表面疲劳破坏，并呈颗粒状态从表层脱落下来。
3）压痕破坏说：即塑性较大的材料，因磨料在载荷的作用下压入材料表面而产生压痕，并从表层上挤出剥落物。
4）断裂说：即磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压入深度达到临界值时，伴随压入而产生的拉伸应力足以产生裂纹。
在擦划过程中产生的裂纹有两种主要类型：一种是垂直于表面的中间裂纹，另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。
当横向裂纹相交或扩展到表面时，便发生材料呈微粒状脱落，形成磨屑的现象。
疲劳磨损产生的机理：有两种假说。
1）滚动接触疲劳磨损说：在滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷作用，引起塑性变形、表面硬化，最后在表面出现初始裂纹，并沿与滚动方向呈小于450的倾角方向由表向里扩展。
表面上的润滑油由于毛细管的吸附作用而进入裂纹内表面，当）滚动体接触到裂口处时将把裂口封住，使裂纹两侧内壁承受很大的挤压作用，加速裂纹向内扩展。
在载荷的继续作用下，形成麻点状剥落，在表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.2㎜以下。
2）滚滑接触疲劳磨损说：根据弹性力学，两滚动接触物体在距离表面下0.786b（b为平面接触区的半宽度）切应力最大。
该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚滑疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2~0.4㎜。
腐蚀磨损产生的机理：分为氧化磨损和特殊介质下的腐蚀磨损。
氧化磨损产生的机理：除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。
若在摩擦过程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面与氧化介质反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。
特殊介质下的腐蚀磨损产生的机理：它是摩擦副金属材料与酸、碱、盐等介质作用生成的各种化合物，在摩擦过程中不断被除去的磨损过程，其机理与氧化磨损产生的机理相似，但磨损速率较高。
微动磨损产生的机理：由于微动磨损集中在局部范围内，同时两摩擦表面永远不脱离接触，磨损产物不易往外排除，磨屑在摩擦面起着磨料的作用。
又因摩擦表面之间的压力使表面凸起部分粘着，粘着处被外界小振幅引起的摆动所剪切，剪切处表面又被氧化，故兼有粘着磨损和氧化磨损的作用。
因此，微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。
2．金属零件腐蚀损伤的形式有哪几种？如何防止和减轻机械设备中零件的腐蚀？化学腐蚀、电化学腐蚀2类。
