(橡胶)高分子老化测试的7种方法和老化测试标准

橡胶标准紫外老化橡胶是一种广泛应用于各个领域的重要材料，它具有优异的弹性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

然而，由于长期受紫外线照射，橡胶制品容易发生老化、劣化甚至破裂。

为了保证橡胶制品的使用寿命和可靠性，科研人员开展了大量的研究工作，其中橡胶标准紫外老化是一种常用的测试方法。

本文将从以下几个方面对橡胶标准紫外老化进行深入探讨。

1. 橡胶标准紫外老化测试方法简介1.1 紫外辐射源紫外辐射源是进行橡胶标准紫外老化测试的重要设备之一。

常用的辐射源有氙灯和氙弧灯等。

氙灯具有较广泛的光谱分布，能够模拟太阳光谱，在室内环境下进行测试；而氙弧灯则具有更高的光强度和更长寿命。

1.2 紫外辐射条件在进行橡胶标准紫外老化测试时，需要确定紫外辐射的条件，包括辐射强度、辐射时间和温度等。

一般来说，辐射强度越高、辐射时间越长、温度越高，橡胶材料的老化速度就越快。

因此，在确定测试条件时需要根据实际使用环境来选择。

2. 橡胶标准紫外老化的影响因素2.1 橡胶材料的种类不同种类的橡胶材料对紫外老化的抵抗能力不同。

一般来说，天然橡胶和丁苯橡胶等具有良好的耐候性能，而丁腈橡胶和硅橡胶等则相对较差。

2.2 添加剂添加剂是影响橡胶标准紫外老化性能的重要因素之一。

常见的添加剂有防老剂、抗氧剂和紫外吸收剂等。

防老剂可以有效延缓橡胶材料的老化速度；抗氧剂可以防止氧气对橡胶材料产生氧化作用；而紫外吸收剂则可以吸收紫外光线，减少其对橡胶材料的损伤。

3. 橡胶标准紫外老化的老化机理3.1 光氧化橡胶材料在紫外光的照射下，会发生光氧化反应，主要是由于氧气与橡胶材料中的双键发生反应，导致其结构发生变化。

光氧化反应会使橡胶材料变硬、变脆，并最终导致破裂。

3.2 热氧化在紫外辐射条件下，橡胶材料会受热分解产生一系列挥发性物质。

这些挥发性物质会与空气中的氧气反应生成酮、酯等物质，并进一步引起链断裂和交联断裂等老化现象。

4. 橡胶标准紫外老化的评价指标4.1 引伸强度和断裂伸长率引伸强度和断裂伸长率是评价橡胶材料性能的重要指标。

天然橡胶老化测试条件一、引言天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品等领域。

然而，天然橡胶在长期使用过程中会发生老化现象，导致性能下降，甚至失去使用价值。

因此，了解天然橡胶老化的测试条件是至关重要的。

二、天然橡胶老化机理天然橡胶老化主要是由于氧气、热量和光照等外部因素的作用下，橡胶分子链发生断裂、交联或氧化等反应而引起的。

这些反应会导致橡胶的物理性能、化学性质以及外观等发生变化。

三、天然橡胶老化测试条件为了模拟真实环境下天然橡胶老化的情况，科学家们设计了一系列的老化测试条件。

这些条件包括温度、湿度、光照以及氧气浓度等因素。

1. 温度：温度是影响天然橡胶老化的重要因素之一。

常见的老化温度范围为40℃至100℃，其中70℃是较常用的老化温度。

在老化测试中，可以通过恒温箱或老化室来控制温度。

2. 湿度：湿度是另一个重要的老化测试条件。

通常情况下，老化湿度为40%至70%RH，具体湿度值可以根据实际需要进行调整。

湿度可以通过加湿器或湿度控制装置来控制。

3. 光照：光照是天然橡胶老化过程中不可忽视的因素。

天然橡胶在阳光下会发生氧化反应，导致老化加速。

因此，在老化测试中，可以使用紫外线灯或氙灯等光源来模拟阳光照射。

4. 氧气浓度：氧气也是促使天然橡胶老化的重要因素之一。

在老化过程中，氧气与橡胶发生反应，使其分子链断裂。

为了模拟真实环境中的氧气浓度，可以在老化实验中控制空气流通或采用氧气控制装置。

四、老化测试方法天然橡胶老化测试主要有两种方法：实验室老化测试和自然老化测试。

1. 实验室老化测试：实验室老化测试是通过模拟真实环境下的老化条件来进行的。

通常使用老化箱或老化室来控制温度、湿度和光照等条件。

在一定时间后，取出橡胶样品进行性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。

2. 自然老化测试：自然老化测试是将橡胶样品暴露在自然环境下进行老化。

样品可以暴露在户外或特定的老化场所，如老化板房。

在一定时间后，取出样品进行性能测试。

橡胶老化与橡胶热老化试验标准老化是橡胶性能受损的主要原因之一。

由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。

老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。

常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。

自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。

这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。

2．加速老化试验为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。

这类试验项目有：1．烘箱加热老化试验简称热老化试验，是目前应用最广的方法。

所用的测试设备是加热烘箱。

加热温度（常用为70和100c【＝）和时间（常用为72、144 h）可以设定。

试片悬挂在箱内的回转片架上。

试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。

例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20 MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0．6．2．天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。

试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒（以灯光照射代替）、雨淋（以喷水代替）所以，在仿真、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。

试验时间可在101000 h内调节。

试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。

3．臭氧老化试验用来考察臭氧对橡胶的损害程度。

试验装置是密闭的臭氧老化箱。

内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧。

试片试验时接受一定的的拉伸变形。

经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。

橡胶和橡胶制品在储存和使用过程中，由于物理、化学、生物作用，导致其使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值，这种现象叫做老化。

橡胶老化性能的好坏直接影响橡胶产品的使用寿命，因此研究橡
胶产品的可靠性具有重要的意义。

橡胶及橡胶制品的可靠性试验，也
称老化试验，按试验条件可分为两类。

一、自然老化试验：
自然老化试验方法，一般分为大气静态老化试验、大气加速老化
试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老化试验等，虽然可获得比较可靠的试验结果，方法简便，但老化速度缓慢，试验
周期长，不能及时满足科研与生产的需要。

二、人工加速老化试验：
包括热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、
生物老化，它是生产和科研中常用的老化方法。

下面我们主要讲下人
工加速老化试验中的热空气老化试验和臭氧老化试验。

1、热空气老化试验
热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验，它是将橡胶试样置
于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性
能的变化。

2、臭氧老化试验
由于臭氧的化学活性比氧高的多，所以对橡胶制品的老化性更强，使分子链断裂，并在应力作用下其表面产生裂纹，导致橡胶失去使用
价值。

橡胶光老化标准一、光照条件在进行橡胶光老化实验时，应选择合适的实验光源，以模拟橡胶在实际使用过程中所面临的光照条件。

通常使用的光源有紫外灯、氙灯和荧光灯等。

其中，紫外灯能够模拟太阳光谱中的紫外部分，而氙灯和荧光灯则能模拟太阳光谱中的可见光部分。

二、老化指标橡胶光老化的主要指标包括外观变化、硬度变化、拉伸性能变化等。

这些指标可以通过观察、硬度计测量、拉伸试验等方法进行测定。

三、测试方法1.外观观察：通过观察橡胶制品在老化前后的颜色、质地、裂纹等变化，评估其老化程度。

2.硬度测量：使用硬度计测量橡胶制品老化前后的硬度，以评估其硬度的变化情况。

3.拉伸性能测试：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸，测定其老化前后的拉伸强度、伸长率等性能指标。

四、加速老化实验为了加快橡胶光老化的速度，通常需要进行加速老化实验。

该实验需要在特定的温度、湿度和光照条件下进行，以加速橡胶的老化过程。

加速老化实验可以帮助研究人员在短时间内评估橡胶的光老化性能，为产品的研发和改进提供参考。

五、抗紫外线性能紫外线是导致橡胶光老化的主要因素之一。

因此，评估橡胶的抗紫外线性能非常重要。

可以通过在紫外线照射下观察橡胶制品的变化情况，或使用紫外线照射装置进行实验，以测定其抗紫外线性能。

六、耐气候性能橡胶的耐气候性能是指其在各种气候条件下的使用性能。

耐气候性能包括耐热、耐寒、耐湿等。

这些性能可以通过在相应的气候条件下进行实验来测定。

七、老化后性能检测橡胶制品经过光老化后，其性能会发生不同程度的变化。

为了了解光老化对橡胶性能的影响，需要进行老化后性能检测。

该检测包括硬度测量、拉伸性能测试、耐介质性能测试等，以评估光老化对橡胶性能的影响。

八、使用寿命预测通过对橡胶进行光老化实验，可以预测其使用寿命。

使用寿命预测可以通过建立橡胶光老化速率与时间的关系曲线来实现。

通过观察曲线可以得知橡胶的光老化速率，从而预测其在使用寿命范围内的性能表现。

此外，还可以结合实际使用环境和使用条件等因素，对预测结果进行修正，以更准确地预测橡胶的使用寿命。

橡胶热老化试验标准橡胶制品在使用过程中，受到温度、湿度、氧气、光照等外界环境因素的影响，容易发生老化而失去原有的物理性能和化学性能。

其中，热老化是橡胶制品在高温环境下老化的一种常见方式。

为了评估橡胶制品的耐热老化性能，需要进行橡胶热老化试验。

橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，下面将介绍橡胶热老化试验标准的相关内容。

首先，橡胶热老化试验标准的制定是为了保证橡胶制品在高温环境下的使用安全性和稳定性。

通过对橡胶制品在一定温度下的老化试验，可以评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供依据。

橡胶热老化试验标准通常包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果评定等内容，以确保试验的科学性和准确性。

其次，橡胶热老化试验标准的内容主要包括试验方法和试验条件。

试验方法是指对橡胶制品进行热老化试验的具体操作步骤和技术要求，包括样品的制备、试验条件的设定、试验设备的选择和使用、试验程序的执行等内容。

试验条件是指进行热老化试验时需要控制的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度、试验时间等参数，这些条件对于橡胶制品的老化过程和老化速率具有重要影响。

另外，橡胶热老化试验标准还包括试验结果的评定和分析。

在试验结束后，需要对橡胶制品的老化程度进行评定和分析，通常采用外观检查、物理性能测试、化学性能测试等方法，对试验样品的老化情况进行评估和分析，以确定橡胶制品的耐热老化性能。

总的来说，橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，具有重要的意义和价值。

通过遵循橡胶热老化试验标准，可以科学、准确地评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据，保证产品的质量和安全性。

因此，对橡胶热老化试验标准有深入的理解和掌握，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。

高分子材料的老化类型老化测试与抗老化方法高分子材料的老化类型及老化测试与抗老化方法高分子材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，但随着时间的推移，高分子材料可能会发生老化现象，影响其性能和寿命。

了解高分子材料的老化类型以及相关的老化测试和抗老化方法对于确保其稳定性和可靠性至关重要。

高分子材料的老化类型可以分为物理老化和化学老化两种主要类型。

物理老化是指由温度、光照以及机械应力等外界环境因素引起的材料老化。

温度是最常见的物理老化因素，高温会加剧高分子材料的老化程度，引发链断裂、分解或融化等问题。

光照也是一种常见的物理老化因素，紫外线照射可以引起高分子材料表面的氧化、变色和硬化。

此外，机械应力如拉伸、弯曲和压缩等也会导致高分子材料的老化。

化学老化主要涉及与材料接触的化学物质，例如氧气、水分、酸和碱等。

氧气的存在会引发氧化反应，导致高分子材料的断裂和硬化。

水分可以引起高分子材料的湿化和水解反应，导致材料的脆化和变色。

酸和碱等化学物质也会对高分子材料造成腐蚀和降解作用。

为了评估高分子材料的老化情况，常用的老化测试方法包括热老化试验、光照老化试验和湿热老化试验等。

热老化试验通过将材料置于高温环境下，模拟实际使用条件中的老化过程，然后观察材料的性能变化。

此试验可以评估材料的热稳定性和耐热性。

光照老化试验是将材料暴露在紫外线或其他光源下，以模拟阳光暴晒等情况，以评估材料的耐光性和颜色稳定性。

该试验可以揭示材料在紫外线照射下的氧化、变色和硬化等问题。

湿热老化试验结合了温度和湿度的影响，将材料置于高温高湿条件下，模拟潮湿的使用环境。

这种试验可以评估高分子材料在潮湿环境中的稳定性和可靠性。

针对高分子材料的老化问题，我们可以采取一系列抗老化方法来延长其使用寿命和提高性能稳定性。

添加抗氧剂是一种常用的抗老化方法，可以防止氧化反应的发生，减缓高分子材料的老化速度。

紫外线吸收剂可以用于防止光照引起的老化问题。

另外，添加填料、填充剂和增稠剂等可以增强材料的抗老化性能。

橡胶材料热空气加速老化试验的方法橡胶材料热空气加速老化试验的方法橡胶材料及其制品由于独特的性能，已广泛应用于生产的各个领域。

橡胶材料作为一种高分子材料，通病是易老化，在使用及贮存过程中，其性能会随着时间的增加而逐渐下降，甚至丧失使用性能。

自从20世纪60年代报道了橡胶制品在使用过程中因老化现象而造成了巨大的经济损失后，人们广泛开展了自然老化和加速老化方法研究。

自然条件下橡胶的老化通常需要几年的时间，因此利用加速老化方法以进行橡胶材料的老化性能研究成为一种切实可行的办法。

在加速老化试验方法研究方面，先后出现了烘箱加速老化试验、氧弹加速老化试验、空气弹加速老化试验、人工气候加速老化试验、湿热老化试验、臭氧加速老化试验、盐雾腐蚀试验、人工抗霉试验等。

烘箱加速老化试验和湿热老化试验是人们最为常见的2种加速老化试验方法。

国外曾有人设想利用反应机理和分子结构参数模拟橡胶的贮存老化试验。

从理论上讲，这是一个很有希望的发展方向，目前这种方法还存在较多困难。

下面我们分析一下热空气加速老化试验热空气加速老化试验橡胶材料在贮存条件下主要是热氧老化，其作用机制是热的作用讲加速橡胶材料交联、降解等化学变化，宏观表现为物理机械性能改变，某些性能与老化时间呈单一变化关系，如扯断延长率，应力松弛系数，压缩变形率。

按照性能与老化时间关系的经验式，可求得性能变化速率常数（K）。

在一定温度范围内，速率常数与热力学温度的关系符合Arrhenius方程。

对试验数据进行统计计算，可预算实际条件下的橡胶材料贮存性能和使用性能，20世纪20年代，烘箱问世，产生了热空气加速老化试验方法（又名烘箱加速老化试验方法）。

这种方法是将试验样品悬挂在给定条件（如温度、风速等）的热老化试验箱内，并周期性地检查和测定试样的外观及性能变化，从而评定其耐热性的一定方法。

利用这种方法还可对比各种防老剂效能及估算某高分子材料的贮存期和使用寿命。

该方法遵循下列原则：当加速老化的外部因素为最大值时，老化的物理化学过程应与在真是的贮存和使用条件下所进行的过程相同。

天然橡胶老化测试条件天然橡胶是一种重要的橡胶材料，常用于制作轮胎、密封件、输送带等各种工业产品。

然而，由于其天然的成分和结构，天然橡胶容易受到氧化、光照、热量等环境因素的影响，导致老化加速，从而影响其使用寿命和性能。

因此，进行天然橡胶老化测试是非常必要的。

天然橡胶老化测试条件包括以下几个方面：1.老化温度老化温度是影响天然橡胶老化的最主要因素之一。

一般来说，老化温度越高，老化速度越快。

在进行老化测试时，一般选用60℃、70℃、80℃等不同温度进行测试，以模拟不同环境条件下的老化情况。

2.老化时间老化时间是指天然橡胶在一定温度下经过一定时间后的老化情况。

一般来说，老化时间越长，老化程度越深。

在进行老化测试时，一般选用24小时、48小时、72小时等不同时间进行测试，以模拟不同使用年限下的老化情况。

3.老化环境老化环境是指天然橡胶在老化过程中所处的环境条件，如氧化、光照、湿度等。

在老化测试中，一般采用氧化老化、紫外线老化、热氧老化等不同环境条件进行测试，以模拟不同使用条件下的老化情况。

4.老化指标老化指标是指用来评价天然橡胶老化程度的指标，如硫化度、拉伸强度、硬度等。

在老化测试中，一般根据不同的使用条件选择不同的老化指标进行测试，以评估天然橡胶在不同使用条件下的老化状况。

5.老化样品老化样品是指用来进行老化测试的天然橡胶试样。

在老化测试中，一般选择符合国家标准的天然橡胶试样进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

天然橡胶老化测试条件包括老化温度、老化时间、老化环境、老化指标和老化样品等方面。

在进行老化测试时，需要严格按照测试条件进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性，从而为天然橡胶的生产和使用提供科学依据。

橡胶老化测试的流程详解(中英文实用版)Title: Detailed Explanation of the Rubber Aging Test ProcessRubber aging test is an essential test method to evaluate the durability and service life of rubber products.The test process includes several steps, which are aging treatment, sample preparation, test, and data analysis.橡胶老化测试是一种评估橡胶产品耐久性和使用寿命的关键测试方法。

测试过程包括几个步骤，即老化处理、样品准备、测试和数据分析。

The first step is aging treatment, which simulates the service conditions of rubber products and accelerates the aging process.The common aging methods include heat aging, light aging, and ozone aging.首先一步是老化处理，这一步模拟橡胶产品的使用条件并加速老化过程。

常见的老化方法包括热老化、光老化、和臭氧老化。

The next step is sample preparation.T est samples with specific dimensions and shapes are cut from the rubber specimens.The samples should be polished and cleaned before testing to ensure the accuracy of the test results.下一步是样品准备。

可靠性试验目的在于保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等环境下，保持其功能而进行的活动，是可靠性测试的一种。

并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

东标检测中心通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速激发产品在使用环境中可能发生的失效，来验证其是否达到在研发、设计、制造中的预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。

老化检测正是可靠性测试的重要部分。

橡胶制品老化测试有：胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。

主要的测试范围包括：紫外老化检测臭氧老化检测湿热老化检测氙灯老化检测碳弧灯老化检测盐雾测试冷热冲击快速温变相关标准：快速紫外老化测试ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料)ASTM D4329-05 Cycle A(塑料)ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料)AATCC 186-2007 Option 1(纺织品)ISO 4892-3方法A Cycle 1(塑料)ASTM D1148-07a(橡胶)ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料)ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料)ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料)ASTM D5208-01(塑料)AATCC 186-2007Option 3(纺织品)ISO 4892-3:2006 cycle 5, 6(塑料)SAE J2020-2003(汽车外饰件)EN ISO 11507:2001 Method A (涂料)BS 2782 Part 5:1995 (塑料)GB/T 16422.3-1997(塑料)ASTM D4674 REV A-2002 Method ⅣASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料)ISO 4892-3:2006 cycle 2(塑料)ISO 11507：2007(涂料和清漆)氙灯老化ISO 4892-2:2006 Cycle 1、2(塑料)ISO 11341:2004 Cycle A (涂料和清漆)GB/T 16422.2-1999(塑料)GB/T 1865-1997 Cycle A(涂料和清漆)ASTM D1148-07a(橡胶)ASTM G155-05a cycle 1~11(非金属材料) ASTM D2565-99(2008) cycle 1~5(塑料,室外) ASTM D4459-2006(塑料,室内)ASTM D6695-08 cycle 1~5 (涂料)ASTM D3424-09 Method3,4(印刷品)ASTM D4355-2007(土工布)ISO 11341:2004 cycle B,C,D(涂料)UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料) ISO 4892-2:2006 Cycle 3~8(塑料)AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)ASTM G155-05a cycle 11(非金属材料)ISO 105 B04:1994碳弧光老化ASTM G152-06,Cycle1,2,4,5(非金属材料) ASTM D822-01(2006)(涂料)ASTM D3361-01(2006)(无滤镜,涂料)ASTM D1499-2005(塑料)JIS D0205-1987(汽车零件)臭氧老化ASTM D1149-1999(橡胶)ASTM D1171-99(2007)(橡胶)ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)GB/T 7762-2003(橡胶,静态)GB/T 13642-1992(橡胶,动态)ISO1431-1:2004(橡胶,静态)DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)ASTM D1149-07(橡胶)ASTM D1171-99(2007)(橡胶)ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)GB/T 7762-2003(橡胶,静态)GB/T 13642-1992(橡胶,动态)ISO1431-1:2004(橡胶,静态)DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)低温实验温度范围:0~-70℃热空气老化常温~300℃恒温恒湿实验ASTM D2126-04(塑料)ASTM 3459-98(木器涂料)GB/T 1740-2007(涂料)ISO 4611-2008(塑料)GB/T 12000-2003(塑料)GB/T 15905-1995(硫化橡胶)温度范围:40~90℃，湿度范围:25~98%RH，低湿度条件(25%RH) 在高温条件下，(60℃以上)才能达到冷热湿循环实验温度范围:-40~150℃湿度范围:25~98%RH温度变化速率:1~3℃/min老化后色差评级ASTM D2244-09ISO 105-A02:1993/Cor 5:2005EN 20105-A02:1994AATCC Evaluation Procedure 1-2006ASTM D2616-96(2003)老化后光泽变化ASTM D2457-08ASTM D523-08老化后机械性能变化拉伸ASTM D638-08ISO 527-2:1993/Cor.1:1994GB/T 1040.2:2006冲击ASTM D256-06ae1(有缺口)ASTM D4812-06(无缺口)ISO 180:2000/Amd 1:2006GB/T 1843-2008弯曲ASTM D790-07e1ISO 178:2001/Amd 1:2004GB/T 9341-2008涂层老化后评估ISO 4628-1:2003(一般原则和等级表)ISO 4628-2:2003(起泡程度)ISO 4628-3:2003(腐蚀程度)ISO 4628-4:2003(裂纹程度)ISO 4628-5:2003(剥落程度)ISO 4628-6:2007(粉化程度,粘胶带评定法盐雾实验ASTM B117-09ISO 9227-2006ISO 4611-2008(塑料)ISO 7253-1996(涂料)BS 3900-F12-1997(涂料)BS 7479:1991IEC 60068-2-11:1981GB/T 10125-1997(涂料)GB 2423.17-2008DIN 50021-1988QB/T 3826-1999酸性盐雾实验ASTM B368-09ISO 9227-2006DIN 50021-1988BS 7479:1991铜离子加速盐雾实验ASTM B368-09ISO 9227-2006DIN 50021-1988BS 7479:1991循环盐雾实验ASTM D6899-2003ASTM G85-02e1 Annex A5ISO 11997-1:2005ISO 11997-2:2000SAE J2334:2002WSK-M2G299GM4298PGM4476PGM9540P水雾实验ASTM D1735-08(涂料)耐100%相对湿度实验ASTM D2247-02(涂料)东标检测中心设施先进，设备齐全，拥有专业的技术团队，可提供公正、权威、准确的测试数据，其报告具有权威的第三方认可的资质。

高分子材料老化试验分析：高分子材料试验室加速老化高分子材料自身技术含量高、附加值高，一直是发达国家和跨国公司十分重视的发展领域，具有广阔的市场空间。

因此，也对其质量性能、可靠性水平、保障能力等提出了更高要求。

如何本着节能、低碳和生态发展的原则，最大程度的发挥高分子材料制品的功能，就越来越受到人们的。

而老化正是影响高分子材料可靠性和耐久性的重要因素。

高分子材料的老化现象老化由物理老化和化学老化两种类型。

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受到各种外界环境因素的影响，其性能逐渐由好变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就属于高分子材料的老化。

不仅造成资源浪费，甚至会因其功能失效酿成更大的事故，而且其老化引起的材料分解也可能会对环境产生污染。

影响高分子材料老化的因素1.宏观影响因素因为高分子聚合物在加工、使用过程中，会受到氧、臭氧、热、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用, 其化学组成和结构会发生一系列变化，物理性能也会相应变坏，如变色和褪色、聚合物发黄、变糊、开裂、龟裂、剥离和分层、翘曲、脆化、拉伸强度损失、粉化、起泡、失光等，这些变化和现象就称为老化。

2.微观影响因素高分子聚合物在热或光的作用下会形成激发态的分子，当能量足够高，分子链就会断裂形成自由基，自由基可以在聚合物内部形成链式反应，继续引发降解，也可能引起交联。

如果环境中存在氧气或臭氧，还会诱发一系列氧化反应，形成氢过氧化物，并进一步分解成为羰基。

如果聚合物中存在残余的催化剂金属离子，或在加工、使用中带入金属离子如铜、铁、锰、钴等，会加速聚合物的氧化降解反应。

高分子材料试验室加速老化为加快试验周期，更快的得到老化数据，试验室通常使用人造光源模拟日光辐射，匹配不同的温湿度及淋雨条件等，可以模拟各种自然气候。

1）光源的选择常用的人造光源有氙弧灯、金属卤素灯及紫外荧光灯。

紫外荧光灯在中波紫外和短波紫外范围内，能很好的模拟日光。

而氙弧灯和金属卤素灯在全光谱均能很好的模拟日光。

常见的老化检测项目及检测标准老化测试是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该检测项目主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。

以下就科标检测中心的老化检测为例介绍几种常见的老化测试的检测项目及相应的检测标准，该中心专业从事老化检测服务，所以有一定的参考价值。

各项老化检测项目及检测标准：1.热老化适用产品：各种产品耐热老化测试，如PBC板、电器中绝缘橡胶、长寿命需求产品；考察材料随着使用时间的推移，产品性能的变化状况，考察产品使用的可靠性。

参考标准：GB/T7141；ASTM D3045；JIS K 62572.温热老化适用产品：水敏感的材料，如PET、PBT等。

参考标准：GB/T 15905；GB/T 2573；各产品、企业标准3.臭氧老化适用产品：考察TPU、EPDM等新型弹性体的抗臭氧性能。

参考标准：GB/T 7762；GB/T24134；GB/T13642；HG/T 2869；JIS K 6259；ASTMD 11494.高低温循环：高低温循环、冻融循环适用产品：建筑涂料、特殊环境使用设备参考标准：GB/T 10125；JG/T 255.盐雾老化——中性盐雾、酸性盐雾、铜离子加速、盐雾测试适用产品：各类涂料，如建筑外墙涂料、船用涂料、货柜用涂料、各类镀层参考标准：GB/T 10125；GB/T12000；ASTM D117；JIS Z 23716.老化——氙弧灯老化、紫外光老化、碳弧灯老化适用产品：户外、室内使用的橡塑、涂料、油墨产品、通讯、电器等设备外壳、汽车件、摩托车配件参考标准：氙弧灯老化：GB/T 8427.GB/T1865.ASTM D4355.ASTM G155.JIS K5600 紫外光老化：GB/T 18950.ASTM G 154.ASTM D-4674.ASTM_D4674等碳弧灯老化：ASTM G153.JIS D 0205.JIS B 7753。

橡胶老化试验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶老化试验标准这档子事儿。

你说这橡胶啊，就跟咱人似的，时间长了也会变老变脆弱呢！橡胶制品在咱生活中可太常见啦，啥轮胎啊、密封圈啊、胶管啊，到处都是。

那要是橡胶老化了，这些东西可不就不顶事儿啦！就好比你买了双新鞋，刚开始穿得好好的，可没几天就开胶了，那多闹心呀！所以啊，这橡胶老化试验标准就特别重要啦。

咱先说说这橡胶为啥会老化呢？就像人的皮肤会被太阳晒黑、变粗糙一样，橡胶也会受到各种因素的影响。

比如太阳光的照射，那紫外线可厉害啦，能让橡胶慢慢失去弹性；还有温度的变化，一会儿冷一会儿热的，橡胶也受不了啊；再有就是氧气啦，会让橡胶慢慢地氧化。

这不就跟咱人一样嘛，经不住岁月的折腾呀！那怎么判断橡胶老化到啥程度了呢？这就有一系列的标准和方法啦。

比如说可以看看它的外观有没有变化，颜色是不是变了呀，表面有没有裂纹啊。

就好像你看一个人，要是满脸皱纹，那肯定是老啦！还可以测测它的性能，像拉伸强度啊、硬度啊这些指标。

要是这些指标下降得厉害，那说明橡胶老化得挺严重啦。

做橡胶老化试验的时候，那可得认真对待。

就跟做饭似的，火候、调料啥的都得把握好。

试验的条件要设置得恰到好处，不能太宽松也不能太严格。

你想想，要是试验条件太宽松了，那得出的结果能靠谱吗？就好像考试的时候老师放水，那考出来的成绩能反映真实水平吗？反过来，要是条件太严格了，那橡胶可能一下子就不行了，也不能真实地反映它在实际使用中的情况呀。

咱再说说这试验的时间。

时间太短了能看出啥来呀，橡胶还没来得及反应呢！时间太长了也不行，等得人心急不说，还浪费时间和精力。

这就跟跑步一样，跑太短看不出耐力，跑太长又累得慌。

还有啊，不同类型的橡胶老化的速度和表现也不一样呢！就像不同的人，有的老得快，有的老得慢。

所以在做试验的时候，可不能一概而论，得根据具体的橡胶种类来制定合适的方案。

咱可不能小瞧了这橡胶老化试验标准，它关系到咱们用的橡胶制品质量好不好，耐不耐用。

（橡胶）高分子老化测试的7种方法和老化测试标准什么是老化试验？老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。

老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等高温老化一般分几个等级进行，工业的一般用70度，4个小时，15度一个等级，一般有40度、55度、70度、85度几个等级，时间一般都是4个小时。

根据老化试验产品的多少分为2种方法测试1、老化箱主要针对塑胶产品，而且数量和体积不很大的产品比较实用。

2、老化柜或是老化房主要针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。

七大老化试验方法目前，研究高分子材料的老化试验方法有很多，主要包括气候老化试验，紫外老化试验，臭氧老化试验，热空气老化试验，高低温交变老化试验，湿热老化试验，介质老化试验，盐雾老化试验等。

1、气候老化试验所谓气候老化试验就是将高分子材料试验样品暴露于大气环境条件下，从而获得材料样品在大气环境暴露下的老化规律，对高分子材料的性能进行分析，并预测其使用寿命的一种研究方法。

气候老化试验又可以分为两种：其中一种便是自然暴露试验，即将高分子材料试验样品暴露于真实的大气环境下，以获得材料在真实环境下的老化行为，这种老化试验方法所获得的老化信息最为准确，是获得高分子材料老化行为的最为有效的方法，但是这种试验方法周期时间太长，费时费力。

在美国的佛罗里达州、中国的万宁、漠河以及武汉等地都有人进行过为期超过一年的大气暴露试验。

另外一种便是人工气候老化试验，人工气候老化试验即是指人通过在室内对真实大气环境条件进行模拟或者是加强某一环境因素以在短时间内获得材料老化行为的老化试验方法，这又被称为人工模拟老化或者人工加速老化。

橡胶制品使用寿命试验方法和评定橡胶制品广泛应用于各种行业，如汽车、航空、医疗和电子等。

其使用寿命对于产品的质量和性能至关重要。

为了确保橡胶制品的质量和性能，我们需要通过科学的方法进行寿命试验，并对其结果进行评定。

本篇文章将介绍橡胶制品使用寿命试验的方法和评定流程。

试验方法1. 实验室模拟试验：在实验室中，通过模拟橡胶制品可能遇到的各种环境因素，如温度、湿度、光照、氧化等，来测试其耐久性。

这种方法可以模拟出各种实际使用条件，以评估橡胶制品在各种环境下的使用寿命。

2. 实地使用测试：将橡胶制品放置在实际使用的环境中进行测试。

这种方法可以更真实地反映出橡胶制品在实际使用中的性能，但需要较长时间和较大的人力物力投入。

3. 加速老化试验：通过加速环境因素（如温度、湿度等）的变化，以较短的时间测试橡胶制品的老化程度。

这种方法可以在较短时间内得出测试结果，但可能与实际使用环境有所差异。

评定方法1. 外观检查：观察橡胶制品的表面是否出现裂纹、变形、变色等老化现象。

2. 物理性能测试：测试橡胶制品的硬度、拉伸强度、压缩永久变形等物理性能指标，以评估其在使用过程中的变化情况。

3. 化学性能测试：通过测试橡胶制品的化学成分、分子量等指标，以评估其在使用过程中的变化情况。

4. 耐久性测试：在规定的负载、温度、湿度等条件下，测试橡胶制品的使用寿命。

5. 综合评估：结合上述测试结果，对橡胶制品的整体性能和使用寿命进行综合评估。

通过对橡胶制品进行使用寿命试验和评定，我们可以了解其在各种环境条件下的性能表现和使用寿命，从而为产品的优化和改进提供依据。

同时，这也有助于提高产品质量，满足客户对产品性能和使用寿命的需求。

橡胶老化测试方法嘿，你问橡胶老化测试方法啊？那咱就来唠唠。

要说这橡胶老化测试呢，有好几种办法。

一种是热空气老化测试。

就是把橡胶放到一个热烘烘的箱子里，就像把它放在一个大烤箱里一样。

让它在一定的温度下待上一段时间，看看它会变成啥样。

温度可不能太高了，不然橡胶一下子就烤坏了。

也不能太低，太低了老化得太慢，等得人心急。

还有一种是臭氧老化测试。

把橡胶放在有臭氧的环境里，看看臭氧会不会把橡胶给弄坏了。

这就像让橡胶去跟臭氧打架，看看谁厉害。

臭氧的浓度得控制好，不能太多也不能太少。

太多了橡胶一下子就不行了，太少了又看不出效果。

另外呢，还有光照老化测试。

把橡胶放在太阳底下或者用专门的光照设备照着它，看看阳光会不会让橡胶变老。

就像人晒太阳会变黑变老一样，橡胶晒太阳也可能会出问题。

光照的强度和时间都得把握好，不能太猛了，不然橡胶会受不了的。

在做这些测试的时候，得经常观察橡胶的变化。

看看它的颜色有没有变，有没有变硬或者变软，有没有出现裂缝啥的。

就像观察一个病人一样，看看它的病情有没有加重。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友，他在一个工厂里上班，他们厂就是做橡胶制品的。

有一次他们要测试一种新的橡胶材料，就用了这些老化测试方法。

他们先做了热空气老化测试，把橡胶放在一个箱子里，温度设定得刚刚好。

过了一段时间拿出来一看，橡胶有点变硬了。

然后他们又做了臭氧老化测试，把橡胶放在有臭氧的房间里。

结果发现橡胶表面出现了一些小裂缝。

最后他们做了光照老化测试，把橡胶放在太阳底下晒了几天。

这下可好，橡胶变得又硬又脆，颜色也变了。

他们通过这些测试，知道了这种橡胶材料的缺点，然后想办法改进。

后来他们做出了更好的橡胶制品。

所以啊，橡胶老化测试方法有很多，通过这些方法可以了解橡胶的性能，让我们做出更好的橡胶产品。

加油吧！。