下载文档原格式
垫圈-冲压模具课程设计说明书垫圈-冲压模具课程设计说明书一、课程设计背景1.1 课程设计目的课程设计的目的是为了培养学生对垫圈冲压模具相关知识的理解和应用能力，提高学生的专业素养和实践能力。
1.2 课程设计范围本课程设计主要包括垫圈的冲压原理、模具设计及制造工艺等方面的内容。
二、课程设计内容2.1 垫圈冲压原理2.1.1 冲压工艺概述介绍冲压工艺的定义、特点和应用范围。
2.1.2 垫圈冲压工艺讲解垫圈冲压工艺的步骤、工艺参数和设备要求等。
2.2 模具设计原理2.2.1 模具设计概述概述模具设计的定义、分类和基本原理等。
2.2.2 垫圈冲压模具设计详细说明垫圈冲压模具的结构、功能和设计要点。
2.3 模具制造工艺2.3.1 模具制造工艺概述介绍模具制造工艺的基本流程和要求。
2.3.2 垫圈冲压模具制造工艺详细说明垫圈冲压模具制造的步骤、工艺和注意事项。
三、课程设计实施3.1 教学方法结合理论和实践，采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法。
3.2 教材选用推荐教材：《冲压技术与模具设计》3.3 实践任务安排学生参与垫圈冲压模具制造过程的实际操作，提高实践能力。
四、课程设计评价4.1 评价指标根据学生的实际表现，评价其对垫圈冲压模具知识理解和应用能力的程度。
4.2 评价方法采用考试、实验报告、实践操作和互动讨论等方式进行评价。
五、附件本文档中涉及以下附件，请参阅：2.垫圈冲压模具设计图纸3.相关案例分析资料六、法律名词及注释1.冲压工艺：指将板材或带材通过冲压模具的冲压动作，加工成所需形状的工艺。
2.模具设计：指根据工件要求，设计模具的结构和尺寸，以实现对工件的加工。
3.模具制造工艺：模具制造过程中的工艺流程，包括铣削、钳工、研磨、电火花等工艺环节。
黄河科技学院毕业设计(论文)第I页垫片冲压模具设计摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。
本文将重点讲述冲压模具的设计方法和计算过程。
首先，本文将讲述冲压工艺方案的确定和模具的结构形式，并画出排样图和计算材料的利用率。
其次，本文将讲述凸凹模设计尺寸的计算，冲裁力和压力中心的计算，以及压力机的选用。
最后，本文将讲述模座，模架，导柱和导架的选用，以及凸凹模的加工方法，画出装配图。
关键词：冲压; 凸模; 凹模; 模架Punch forming technology and die designAuthor : WangXiaopengTutor : JiangAiyunAbstractStamping is in room temperature, the use of mold on the pressure in installation of material pressure, so as to produce separation and plastic deformation, and will obtain the needed parts processing method. This paper focuses on the stamping die design method and calculation process.First of all, this article will talk about the determination of stamping process program and die structure form and draw the layout figure and calculation material utilization.Secondly, the paper will be about the size of the punch mold design calculation, cutting force and the calculation of the pressure center, and the selection of the press.Finally, this article will talk about mould seat, formwork, guide pin and the selection of guide tube, and die and punch processing method, draw the assembly drawing.Key word: Stamping; The punch; Concave die; Formwork目录1 冲裁件工艺分析 (1)2确定工艺方案及模具结构形式 (2)3模具设计计算 (3)3.1、排样、计算条料宽度及确定步距 (3)3.2、材料的利用率 (3)3.3、冲压力与压力中心计算 (4)3.4、冲床选用 (5)4冲模刃口尺寸及公差的计算 (6)5冲裁模主要零部件的结构设计 (7)5.1、凹模的结构尺寸设计 (7)5.2、凸模固定板的确定 (8)5.3、凸模的结构尺寸确定 (8)5.4、导料板的确定 (8)5.5、卸料装置的确定 (9)5.6、模柄的选用 (9)5.7、冲模闭合高度计算 (10)5.8、垫板的结构 (10)6模架选用 (11)7模架基本加工 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)黄河科技学院毕业设计(论文)第1页1 冲裁件工艺分析如图1所示零件：屏蔽板生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具。
前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度(260~340)MPa τ=，抗拉强度(320~400)b MPa σ=，屈服强度200s MPa σ=，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25m。
摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die;stamping process ; die design前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是一副冲孔-落料的复合模，这次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。
冲压工艺与模具设计课程设计题目圆形垫片冲压工艺与模具设计姓名指导老师2013.11.14目录第一章概述 (3)第二章冲压件工艺设计 (5)第三章工艺计算 (10)第四章冲压模具设计 (15)第五章选定冲压设备 (20)第一章绪论1.1 冲压概述冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。
不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压模具设计说明书班级:模具1121姓名:王晨嘉学号：28组别序号：4-8前言近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。
精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1.模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。
由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。
20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。
国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
2.模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
目录一．工艺性分析 (5)二．冲裁件工艺方案的确定 (5)2.1方案种类 (5)2.2方案的比较 (5)2.3方案的确定 (5)2.4模具结构形式确定 (5)三.工艺尺寸计算 (6)3.1排样设计 (6)3.2冲裁力的计算 (7)3.3压力机公称压力的确定 (7)3.4冲裁压力中心的确定 (8)3.5刃口尺寸的计算 (8)四．模具总体设计 (11)4.1模具类型的选择 (11)4.2定位方式选择 (11)4.3出件方式的选择 (11)4.4导柱、导套位置的确定 (12)五．主要零部件设计 (12)5.1工作零件的设计结构 (12)5.2定位零件的设计 (13)六．模具总装图 (14)七．冲压设备的选取 (15)八．模具零件加工工艺 (16)九．模具的装配 (18)9.1上模装配 (18)9.2下模装配 (19)十．结束语 (19)十一．附录 (20)附录1 二维装配图 (20)附录2 三维装配图 (20)附录3 三维装配图爆炸图 (21)十二．参考文献 (22)冲压模课程设计题目：正六边形垫片原始数据：数据如图1-1所示。
材料为Q235，料厚为t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图1-1 正六边形垫片一、工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235，t=3mm的钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构中等复杂，有两个直径 16的圆孔，一个宽度为52的正六边形。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度中等，普通冲裁能满足要求。
二、冲裁工艺方案的确定2.1 方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的符合模生产。
2.2方案比较各方案特点及比较如下：方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产需要。
垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计接线片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：接线片、冲压、复合模具、设计目录摘要 (2)引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (3)二、确定冲压工艺方案 (4)三、选择模具结构形式 (5)四、必要的工艺计算 (7)五、主要零件的设计计算 (15)六、压力机校核 (21)七、绘制模具总装配图 (22)总结 (23)参考文献 (24)引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。
模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具5000万元以上的企业全行业也有100家左右。
骨干队伍正在起着带动行业的作用。
继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。
模具城的产出要比上年增长25%以上。
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名:学号:指导老师：2013。
06。
18 题目:完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢,材料厚度0.5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2,结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c〉1.5t要求。
（ 1.5t=0.75)3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二。
冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔.采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知,为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三。
模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2。
5。
2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29。
18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°—δ=［29+2×1］°—0.4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示一步距内的材料利用率η为：η=（A/ BS）×100％=[620/(31×29.18）］×100％=69％2，冲压力的计算及初选压力机冲裁力基本计算公式为零件的周长为110 mm（落料周长为96mm，冲孔周长为14mm），材料厚度0。
5mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为卸料力Fx=K Fx =0。
055×25050=1377。
75N推料力Ft= nktFp=10×0.63×25050=157815N总冲裁力F2=Fp+Ft+F=184242.75N≈184KN则零件所需得冲压力为184KN根据总冲压力F总=184KN,模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块.其主要工艺参数如下：公称压力：250KN滑块行程：80mm行程次数：100次/分最大闭合高度：250mm连杆调节长度:70mm工作台尺寸(前后×左右）：360mm×560mm3，确定压力中心：零件为一对称件，所以零件的压力中心就是零件的对称中心。
4，凸、凹模刃口尺寸及公差的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为：IT14由查表3—8可得:Z min=0。
04 Z max=0.06 X=0.5故Zmax-Z min=0。
02落料件尺寸计算落料基本计算公式为尺寸Ø29mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙Z min=0.04,最大间隙Z max=0。
06，凸模制造公差，凹模制造公差.将以上各值代入≤校验是否成立。
经校验,不等式成立，所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。
尺寸，查得其、数值同上一尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差,所以同样满足≤的要求，则冲孔尺寸计算冲孔基本公式为尺寸φ，查得该零件凸、凹模最小间隙Z min=0.04，最大间隙Z max=0。
06,凸模制造公差，凹模制造公差.经验算满足≤，所以5,模具的整体结构设计冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。
经分析，此工件若采用正装式复合模,操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模.A 送料定位机构设计采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。
工作时可随凹模下行而压入孔内,工作很方便。
B 卸料机构设计条料的卸除采用弹性卸料板。
因为是倒装式复合模,所以卸料板安装在下模. 工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹模中推下，罗在模具工作表面上。
冲孔废料的卸除下模座上采用漏料孔排出.冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。
C 出件机构设计因为是复合模结构，所以采用上出件机构6，模具零部件设计A 凸模，凹模,凸凹模结构落料凹模结构尺寸计算落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb（≥15mm）H=0.3×29=8。
7 故取20mm凹模边壁厚:c≥(1。
5～2）H(≥30~40mm)=(1。
5～2）×20 =（30~40)mm 实取c=35.5mm 凹模板：D=d+2c=29+2×35。
5=100mm最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为160mm×160mm×25mm 。
冲孔凸模结构尺寸计算凸模尺寸:冲孔凸模长度：L=h1+h2=20+20=40mm其中:h1—凸模固定板厚度h2—凹模板厚度凸模强度校核，凸模刚度校核:经校核，凸模强度符合要求，凸模强度也符合要求。
凸凹模工作尺寸计算凹凸模内外刃口间壁厚校核：根据《冲模设计手册》表8-1得最小壁厚为1.4～1。
8mm，该壁厚为11.5mm,故该凹凸模强度足够。
B 坚固件及定位零件的确定(1)螺钉规格的选用模具中选用M10的开槽圆柱头螺钉,根据实际要求，查标准选用2个GB/T 65 M10×85和2个GB/T 65 M8×30（螺钉长度是根据联接件厚度而定的)。
查表，选取材料为45钢。
（2)销钉规格的选用销钉的公称直径可取和螺钉大径相同或小一个规格，因此根据标准和实际要求选用6个GB/T 119.2 A4×45（销钉的长度是根据联接件厚度而定的）。
根据查表，选取材料为45钢。
(3)导正销使用导正销的目的是消除送料时导料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差，保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求。
导正销通常设置在落料凸模上，与挡料销配合使用，此处用一般的销替代导料，选取2个GB/T119。
2 A4×45。
C 卸料装置的确定与计算卸料以弹性卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件.弹性卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0。
6—0。
8倍，所以卸料板的L×B×H=160×160×16（mm）,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙根据冲件的料厚确定，一般取0.1～0.3mm，查表，选取材料为Q235。
D 标准模架及连接固定件的设计（1) 选择标准模架根据《冷冲压设计资料与指导》表格，由凹模周界160×160（mm),及安装要求,选取凹模周界:Ｌ×Ｂ＝160×160（mm）。
上模座：160×160×40（mm)下模座：160×160×45(mm）导柱：28×170（mm)导套:28×100×38（mm)(2)模柄由压力机查得模柄孔的直径为20mm，深度为79mm，由装配要求，模柄与模柄孔配合为H7/m6，模柄长度比模柄孔深度小5~10mm。
（3）垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板,垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取3~10mm，这里设计时，由于压力不是很大，选取L×B×H=160×160×8（mm）.（4）凸模固定板凸模固定板的外形与凹模的外形尺寸一致，厚度为凹模的0。
6～0。
8h，h为凹模的厚度，这里取厚度为20mm，选取L×B×H=160×160×20(mm)；凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,装配可通过4个销钉定位，4个螺钉与上模座连接固定。
四。
校核冲压设备基本参数（1）冲裁所需总压力校核.由前面计算可知F总=184KN,冲压机的公称压力250，，满足生产要求。
（2）模具最大安装尺寸校核。
模具最大安装尺寸为160ｍｍ×160ｍｍ,冲床工作台面冲床为360ｍｍ×560ｍｍ，能够满足模具的安装。
