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氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造等行业。
本文旨在提供一份详细的氩弧焊作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、作业准备1. 确保操作环境安全：检查作业区域是否通风良好，排除可燃物和易燃物，确保操作区域干燥清洁。
2. 检查设备完好：检查氩弧焊机、气瓶、电缆、焊枪等设备是否正常工作，是否有损坏或者漏气现象。
3. 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊丝、焊条和氩气等焊接材料。
三、操作步骤1. 准备焊接表面：使用砂轮或者钢丝刷清理焊接表面，确保表面光洁无杂质。
2. 连接气源：将氩气瓶与氩弧焊机连接，确保气源供应稳定。
3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度，调节焊接机的电流和电压，确保合适的焊接参数。
4. 穿戴个人防护装备：戴上焊接手套、面罩、防护眼镜和防护服等个人防护装备，确保安全。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下开关开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
6. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀，避免焊接过快或者过慢，控制焊接缝的宽度和深度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，用目测或者检测仪器检查焊缝的质量，确保焊接无气孔、裂纹等缺陷。
8. 关闭设备：焊接作业完成后，及时关闭氩弧焊机温和源，将设备进行整理和存放。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守氩弧焊的操作规程，确保安全。
2. 防止触电：在操作过程中，避免触碰焊机的裸露导线和电极，以免发生触电事故。
3. 防止火灾：作业区域禁止存放易燃物品，焊接完成后要及时清理焊渣和金属屑。
4. 使用个人防护装备：操作人员必须穿戴焊接手套、面罩、防护眼镜和防护服等个人防护装备，保护皮肤和眼睛免受辐射和溅射。
5. 注意通风：氩气有较大的密度，应保持作业区域通风良好，防止氩气积聚引起窒息等危（wei）险。
6. 定期检查设备：定期检查氩弧焊机、气瓶、电缆等设备的工作状态，发现问题及时维修或者更换。
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括准备工作、设备使用、焊接操作步骤、安全注意事项等，以确保焊接作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接位置：根据实际需求，确定要焊接的材料种类和厚度，以及焊接的具体位置。
2. 准备焊接材料：根据焊接材料的种类和规格，准备相应的焊丝、氩气、电极等。
3. 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，包括焊接机、气瓶、气体调节器等，如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
4. 搭建焊接工作区：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物，搭建焊接工作台和支架，保证焊接操作的稳定性。
三、设备使用1. 连接气瓶：将气瓶与气体调节器连接，确保连接牢固，并检查气瓶内气体剩余量，如不足应及时更换。
2. 调节气体流量：根据焊接材料和厚度的要求，调节气体流量，确保稳定的氩气流量供应。
3. 准备焊丝：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝，并将其装入焊丝喂丝器中，确保焊丝供应的连续性和稳定性。
4. 配置电极：根据焊接材料的要求，选择合适的电极，并将其安装到焊接枪上，确保电极与工件的接触良好。
四、焊接操作步骤1. 清洁工件表面：使用去油剂或刷子清洁焊接区域的表面，确保无杂质和氧化物。
2. 调节焊接电流：根据焊接材料和厚度的要求，调节焊接电流，确保适当的热输入。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电极开关，同时开始送丝和氩气流，保持稳定的焊接速度和电极与工件的间距。
4. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀一致，控制焊接电流和电极与工件的间距，确保焊缝的质量和外观。
5. 结束焊接：在焊接结束时，停止送丝和氩气流，并等待焊缝冷却后进行后续处理。
五、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行氩弧焊作业时，应戴上防护面具、手套、焊接服等个人防护装备，保护眼睛、皮肤等免受辐射和火花的伤害。
2. 保持通风良好：氩气是一种无色、无味的气体，但在高浓度下具有窒息作用，因此在焊接过程中应保持通风良好的环境，避免气体积聚。
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和安全性。
二、作业准备1. 确保工作区域通风良好，远离易燃物品。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保电源接地良好。
3. 准备所需材料和焊接电极，包括钢板、焊丝、氩气瓶等。
三、焊接设备设置1. 将氩气瓶连接到气体调节器，并调节气体流量为合适的数值。
2. 将电源线连接到焊接机，确保电源稳定。
3. 根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊丝直径和电流。
四、焊接准备1. 清洁焊接材料表面，去除油污和杂质。
2. 使用砂纸或钢丝刷打磨焊接接头，以提高焊接质量。
3. 将焊接材料固定在工作台上，确保稳定。
五、焊接操作步骤1. 佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保人身安全。
2. 打开氩气瓶阀门，调节气体流量到合适的数值。
3. 打开焊接机电源开关，调节电流到合适的数值。
4. 将焊丝插入焊枪，并调整焊枪角度和距离。
5. 按下焊枪扳机，开始焊接。
焊接时应保持稳定的手持姿势和匀速移动。
6. 焊接完成后，松开焊枪扳机，等待焊接材料冷却。
六、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、连续且无裂纹。
2. 使用非破坏性检测方法，如超声波检测，检查焊接质量。
3. 进行焊接强度测试，确保焊接材料的强度符合要求。
七、安全注意事项1. 氩气具有窒息性，作业时要确保通风良好。
2. 焊接过程中应注意防止火花飞溅和烧伤。
3. 确保焊接设备和电源接地良好，避免电击风险。
4. 佩戴适当的个人防护装备，如面罩、手套和防护服。
八、紧急处理措施1. 在发生火灾时，立即切断气源和电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 在发生人身伤害时，立即停止作业并寻求医疗救助。
以上是氩弧焊作业的详细指导步骤和操作要点。
在进行氩弧焊作业时，请严格按照本指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询相关专业人士。
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书简介氩弧焊是一种高品质的金属加工方法，适用于各种不锈钢、铝材、镍合金等金属材料的连接和修复。
本指导书旨在为氩弧焊作业提供详细而全面的指导，包括准备工作、设备调试、操作步骤、注意事项等。
准备工作在开始进行氩弧焊之前，必须进行以下准备工作：1.选择适当的氩气。
不同材料和焊接方式需要使用不同纯度和流量的氩气。
若不确定氩气类型和流量，请参考焊接材料说明或向专业人士咨询。
2.准备适当的焊接材料。
根据工作需要选择合适的焊材，粒径和型号应与焊接材料匹配。
3.在焊接现场设置安全标志，确保周围环境安全，避免在操作期间发生危险。
设备调试在进行氩弧焊之前，必须根据材料类型和焊接方式调试设备。
具体步骤如下：1.连接气体气瓶，选择正常流量。
2.打开气源开关，调整气体流量，进行预热。
3.将电极插入电极夹中，并将焊丝对准电极。
进行调试焊接，注意焊接弧长和电流的选择。
操作步骤1.预备动作。
选择合适电极，并连接电极。
调整弧光长度，掌握黄光处于中心位置，不可过大或过小。
2.开始焊接。
在焊接旁架或伸缩架上焊前比较安全和省力。
注意焊缝中央的引线位置，帮助维持焊缝宽。
将电极铅和地线插入焊机连接部分。
确认气体流量正确。
使用黄光火花穿过工件后，持续稳定焊接。
同时保持电极夹角≤15°，防止填充金属飞溅出来。
在充氩至干焊后，连续焊接，焊芯端不断拉长，则金属撑开成型，金属杆沿斜度焊接缝走向向前移动。
3.焊接完成。
在焊接结束后，关闭气源。
等到焊接金属完全冷却后，根据需要，进行后续处理。
注意事项•必须戴上呼吸器和离子抽吸风机，保持通风良好，以排除有害气体和镀层。
•使用合适的面罩遮住眼睛、脸和皮肤，以保护视野和皮肤。
•操作时，必须穿着合适防护服装，以防止高温和飞溅的金属互相作用。
•在操作期间，不允许在工作区域内进行其他活动，以避免焊接引起的危险。
结论氩弧焊作业是一项非常具体而又挑战性的任务，需要高度关注细节和全局。
通过准备工作、设备调试、操作步骤和注意事项，可以大大提高氩弧焊作业的成败率，确保成功达到目标。
Safetythe is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing goal of safety is the basic connotation of safety prevention._________________________________________________________导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或者实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为 Ocr18Ni9。
采用 Ws 工艺焊接。
2.编制依据：2.1.热水施工图2.1.1.规程、规范2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.2.1. 《建造给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)2.2.2. 《焊工技术考核规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用 JL-15 型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊作业指导书旨在为氩弧焊操作人员提供详细的操作指南，确保氩弧焊作业的安全、高效进行。
本指导书包括氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等优点。
三、设备准备1. 氩弧焊机：根据焊接材料的厚度和要求选择合适的焊机，确保焊机的工作电压和电流稳定。
2. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否充足，连接氩气瓶到焊机的气源接口。
3. 钳工工具：准备所需的钳工工具，如焊钳、剪线钳等。
4. 焊接材料：根据焊接要求准备合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
四、作业步骤1. 安全检查：确保工作区域无可燃物，检查氩气瓶和焊机是否正常工作，戴好防护眼镜和手套。
2. 准备工作：清理焊接材料表面的油污和氧化物，将焊接材料固定在焊接位置上。
3. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电压和电流参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：点亮氩弧，将焊丝或焊条靠近焊缝，控制焊接速度和焊接角度，使焊缝均匀、牢固。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和焊缝的质量，如有不合格的地方，及时进行修正。
五、安全注意事项1. 戴好防护设备：在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 作业区域通风良好：氩气具有惰性，会排挤空气中的氧气，造成窒息，因此作业区域必须保持通风良好。
3. 防止火灾：禁止在氩弧焊作业区域内烟火，确保周围没有易燃物品。
4. 注意电气安全：在操作焊机时，必须确保焊机与电源的连接良好，避免触电事故的发生。
5. 焊接材料储存：焊接材料必须储存在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
六、总结本指导书详细介绍了氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤和安全注意事项。
在进行氩弧焊作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
铝合金氩弧焊作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对于铝合金氩弧焊的详细操作指导，确保作业人员正确理解和遵守相关安全规定和操作步骤，保证作业过程安全和焊接质量。
2. 安全要求在进行铝合金氩弧焊作业前，必须严格遵守以下安全要求：- 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；- 确保焊接设备和电源正常工作，避免发生电源故障或火灾；- 确保焊接材料和设备无油污和杂质，以免影响焊接质量。
3. 氩弧焊操作步骤以下为铝合金氩弧焊的操作步骤：1. 清洁和预处理：将焊接区域彻底清洁，去除杂质和油污。
2. 准备设备：确保焊接设备正确安装和连接，检查电源和气体供应是否正常。
3. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的电流和气体流量。
4. 调整焊接枪角度：将焊接枪角度调整为与焊接表面垂直，以确保焊接质量。
5. 点火和预热：将焊接枪与工件接触，点火并进行预热，直到出现稳定的电弧。
6. 开始焊接：将焊接枪移动到焊接路径上，保持一定的焊接速度和焊接枪角度，均匀地填充焊缝。
7. 完成焊接：在焊接完成后，停止电弧并清理焊接区域，确保焊缝表面光滑。
4. 常见问题及解决方法以下是一些常见的铝合金氩弧焊问题及其解决方法：- 电弧不稳定：检查电源和电极是否正常，可能需要更换电极。
- 焊透不良：检查焊接参数是否正确，调整电流和气体流量。
- 出现气孔：确保焊接环境通风良好，检查氩气流量是否足够。
- 焊缝不均匀：调整焊接速度和焊接角度，保持均匀的填充。
5. 结论本作业指导书提供了铝合金氩弧焊的详细操作步骤和安全要求，作业人员在进行该项作业时应严格按照指导书操作，确保作业过程安全可靠，焊接质量合格。
如有任何疑问或问题，请及时向上级主管或技术人员咨询。
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等工程领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证氩弧焊作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查氩气气瓶，确保气瓶压力充足，并检查气瓶阀门是否关闭。
b. 检查焊机和相关设备的电源线是否连接牢固，开关是否正常。
c. 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
2. 准备焊接区域a. 清理焊接区域，确保无杂物和油污，以免影响焊接质量。
b. 使用钢丝刷将焊接区域的氧化物和锈蚀物清除干净。
c. 使用丙酮或酒精清洁剂清洗焊接区域，以确保焊接表面干净。
3. 设置焊接参数a. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 根据焊接位置和要求，设置适当的焊接速度和焊接角度。
4. 进行氩弧焊a. 佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
b. 将焊丝插入焊枪，并调整焊丝进给速度。
c. 按下焊接枪的电源开关，开始进行氩弧焊。
d. 保持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀。
5. 检查焊缝质量a. 焊接完成后，使用放大镜或裂纹检测仪器检查焊缝的质量。
b. 检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有气孔、裂纹等缺陷。
c. 如有发现焊缝质量不合格的情况，应及时进行修补或重新焊接。
6. 清理工作a. 关闭焊机和气瓶的电源和阀门。
b. 清理焊接区域的焊渣和残留物，确保工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全第一：在进行氩弧焊作业时，务必佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等，以保护自身安全。
2. 环境要求：氩弧焊应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体积聚。
3. 焊接材料选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接材料，确保焊缝质量。
4. 焊接参数调整：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接参数，以保证焊缝的牢固性和均匀性。
5. 焊接技巧：保持稳定的焊接速度和焊接角度，避免焊缝过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 质量检查：焊接完成后，及时进行焊缝质量检查，如发现不合格情况，应及时进行修补或重新焊接。
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸浓收缩塔塔复合板焊接作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司目录一、工程概况 (3)二、本工程焊接施工标准及规范 (3)三、焊接材料及焊接方法选用 (3)四、施工准备及工机具计划 (4)五、焊接程序： (6)六、复合板筒体的组对与焊接 (6)七、焊缝质量检查与法兰连接 (9)八、焊工安全操作规程 (9)九、焊接质量及安全保护措施 (10)十、焊接工艺要求及焊接工艺卡 (11)一、工程概况本工艺指导书使用于中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目中吸收塔、浓缩塔复合板壁板的手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（氩电联焊）、底板的手工电弧焊等焊接工作，本工程中吸收塔、浓缩塔的预制、组对，所用的复合板材质为E2507+Q235。
针对于复合板的焊接编制此作业指导书。
二、本工程焊接施工标准及规范1、陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定》。
2、《钢制塔式容器》JB/T4710-20053、塔装配图；4、《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20095、《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20116、《压力容器焊接规程》NB/T47015-20117、《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-20118、《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-20119、《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-200910、《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-201511、JB4730-2005《承压设备无损检测》12、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》13、施工组织设计及设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用3.1焊接方法选用壁板焊接方法选用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊，底板焊接焊接方法选用焊条电弧焊，对壁厚13mm、15mm、19mm的壁板，选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用ZX7-400专用电焊机。
3.2焊接材料选择按母材的抗拉强度选择焊接材料，焊接材料必须符合国际的相关要求，其熔敷金属的力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关标准。
焊条、焊丝应有出厂合格证，并有批号，入库前进行抽检，领用和发放有焊材保管员统一管理，焊丝在使用前应清除油锈和其他污物，并露出金属光泽。
碱性焊条在使用前必须经300-350℃烘干1小时，现场使用需装入保温桶内，随用随取，严禁使用受潮生锈的焊条。
（1）手工钨极氩弧焊宜采用φ2.5mm铈钨极，氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB5293的规定，且纯度不得低于99.6%，所用流量为6-9L/min，气瓶中的氩气不得用尽，瓶内余压不得低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。
（2）手工钨极氩弧焊用焊丝E2507选用E2594焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
E2507与Q235的异种钢焊接选用E309MoL-16焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
所有焊丝使用前必须清洁、干净，对于有油锈的焊丝在使用前必须用砂纸打磨干净。
（3）手工电弧焊用焊条Q235选用J427的焊条，焊条直径为φ2.5mm、φ3.2mm。
四、施工准备及工机具计划4.1、焊接准备4.1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工，坡口形式和尺寸见下图4.1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～2.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥15mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.1.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
4.1.4点固焊用氩弧焊、φ2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流85～90A，点固一般按管道周长均匀分布3～4点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。
4.2、焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
4.3、焊接设备选用4.3.1 焊接选用ZX7-400直流电焊机，焊钳选用G582型额定电流为500A的电焊把和TRB-5型立式焊条保温筒；4.4、焊接现场需要采取的防护措施：4.4.1施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
4.4.2焊接环境应符合安全生产的规定，对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
4.4.3应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
（1）风速：大于2m/s ;（2）相对湿度大于90%；（3）雨雪天气；（4）环境温度低于：碳素钢，-20℃；4.4.3.室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于10m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。
4.4.4室外防潮，相对湿度大于90℅时局部做防护处理。
4.5、焊条管理4.5.1 本次施焊所用焊条为：基层碳素钢之间采用J427，复层选用E2594焊丝，E2507与Q235的异种钢焊接选用E309Mo-16焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
4.5.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
4.5.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
4.5.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
4.5.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
4.5.2.4 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。
4.5.2.5 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。
4.5.2.6 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。
4.5.2.7 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。
4.5.2.8 焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。
五、焊接程序：六、吸收塔、浓缩塔的组对与焊接6.1 复合板破口加工6.1.1 复合板现场加工坡口，壁板一般尽可能采用X 形坡口双面焊。
底板焊接现场的位置不允许作上述顺序的焊接时，可采用V 形坡口单面焊。
坡口采用机加工方式获得。
坡口的加工应符合下表要求：6.1.2 焊前清理坡口面内外侧50mm 以内区域，确保无油污、锈蚀和其他杂物。
6.1.3 无论是单面焊还是双面焊时，都应考虑过渡层的焊接特点，并尽量减少复层一侧的焊接工作量。
6.1.4 V 形坡口单面焊时应尽量保证复层中不溶入或少溶入基层成分。
X 形坡口双面焊时。
先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，以保证焊接接头具有较好的耐蚀性。
同时考虑过渡层的焊接特点，尽量减少复层一侧的焊接工作量。
当因焊接位置限制只可采用单面焊时，可采用V 形坡口单面焊，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。
6.2 吸收塔、浓缩塔组对6.2.1焊接工艺要点及 焊前正确装配是关系到接头质量的关键。
焊前装配应以复层为基准，防止错边量过大，影响复层的焊接质量。
首先必须保证工件装配的间隙，一般对接接头约1.5～2mm，保证不错边。
错边量过大将直接影响过渡层和复层的焊接质量。
装配时的点固焊在基层钢上进行，点焊焊缝不可产生裂纹和气孔，否则应铲去重焊。
点焊所用焊丝及工艺参数与生产时用的相同。
筒体组对时应符合下表要求：6.2.2严禁用碳钢或低合金钢焊接材料在高合金复层上施焊，并防止用错焊条，把过渡层焊丝焊到复层上。
用碳钢焊条在复层一侧施焊时，应对复层表面（坡口两侧各150mm范围）涂覆白垩粉保护，已经粘上的飞溅颗粒必须仔细清除掉。
不锈钢复层不可有划伤或污染。
6.3 E2507+Q235复合钢板的焊接工艺根据复合钢板材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接工艺，通常选用手工电弧焊、氩弧焊等。
目前常用氩弧焊焊接复层和过渡层，用埋弧焊或手工电弧焊焊接基层。
根据设计要求，本工程采用过渡层、复层均采用氩弧焊焊接，采用基层手工电弧焊+氩弧焊焊接。
6.4焊接顺序先焊基层，第一道基层采用氩弧焊，焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹第二道、第三道用手工电弧焊焊接，。
基层钢焊接时，仍按基层钢常规焊接电流施焊。
对于过渡层的焊接，为了减少母材对焊缝的稀释率，在保证焊透的条件下，应尽量采用小电流焊接。
基层焊完后，才能焊接过渡层，最后将复层焊满。
要尽量减少焊缝的稀释，采用小直径焊条和窄焊道；自动焊时，采用摆动焊丝或多丝焊以减小熔合比，尽量采用直流反接。
焊过渡层焊缝时，必须盖满基层焊缝，且要高出基层与复层交界线约1mm，焊缝成形要平滑，不可凸起，否则需用手砂轮打磨掉。
由于熔合区化学成分、组织性能的不均匀性以及基层、复层两种钢热导率的差异，可能产生扩散过渡层或引起扩散过渡层变宽。
为了防止扩散层的生成和变宽，可采用含碳化物形成元素的珠光体焊条进行焊接，或在焊接坡口处用。
图6.4.1壁板焊接顺序图图6.4.2底板焊接顺序图6.5复合板焊接：6.5.1所有参加复合板焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
6.5.2复合板焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
6.5.3复合板组对焊接采用氩弧焊打底，基层采用手工电弧焊，过渡层、复层采用氩弧焊。
6.5.4电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
6.5.5为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
6.5.6复合板焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
6.5.7每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
6.5.8相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在壁板壁上引弧。
6.5.9焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
6.5.10不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
