下载文档原格式
制浆安全技术操作规程（11篇范文）第1篇制浆安全技术操作规程适用范围第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。
第2条制浆工作人员对应完成下列工作:1.负责制浆材料的收货。
2.负责浆液的制作及浆液的输出。
上岗条件第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条制浆工作人员需要掌握以下知识:1.熟悉入井人员的有关安全规定。
2.熟悉制浆、注浆的工作原理。
3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。
4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
安全规定第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。
第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。
操作准备第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行:查验制浆材料→制浆。
正常操作第12条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。
采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:1.人工采土，运至灌浆站。
2.粘土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水，搅拌4---6分钟。
5.搅拌好的泥浆，经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
高压注浆防水堵漏施工方案一、渗水原因：大厦地下室面积为1200m2，地面混凝土70公分下有面积为1200m2，高为5-7公分的空间蓄水，由于结构的周围水位高，势力造成地下空间长时间蓄水，一是：引起地下室地面大面积渗水；二是：使水泥混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。
二、施工主要应用材料1、材料简介该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。
可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。
（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。
（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。
（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。
（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
3、材料技术指导项目技术指标外观：浅黄~琥珀色透明液体、密度：g/m3 1.0~1.10。
粘度，20℃，Mpa.s 100~400。
凝胶时间几十秒~几十分粘结强度Mpa ≥1.0。
膨胀率，%≥ 300。
包水量 20倍三、施工组织1、本工程实行项目经理负责制，****************。
2、施工管理体制**********************六、施工操作工艺及要点1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收2、施工要点（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
注浆堵水措施注浆堵水是建筑工程中比较常用的一种措施，主要是用来解决建筑物墙体或地下室等部分出现渗水等问题，从而达到防潮、防霉的目的。
本文将介绍注浆堵水的相关知识以及其措施。
注浆堵水原理注浆堵水的原理是通过注入特殊的施工材料，如聚氨酯泡沫、水泥浆等，将水泥浆填充到墙体、地下室等部分缝隙中，从而达到堵水的目的。
根据不同的情况，注浆堵水可以分为三种类型：低压注浆、中压注浆和高压注浆。
注浆堵水措施1. 底板粉刷底板是建筑物地面的基础部分，是注浆堵水的一部分。
一般情况下，在施工注浆之前，应该先将底板表面进行清洁处理，清除杂物，然后进行粉刷处理，以便注浆材料能够更加紧密地与地面结合，避免渗漏。
2. 墙体注浆墙体注浆是注浆堵水中重要的一环。
在施工中，应首先对墙体表面进行清理处理，将墙面的老油漆、粉末、泥浆等杂物清除干净，以便注浆材料能够更好地粘附在墙面上，防止渗漏。
注浆材料通常是水泥浆或聚氨酯泡沫，施工过程中应注意注浆压力的控制和均匀分布。
3. 排水施工在注浆堵水施工过程中，我们还应该注意排水问题。
因为注浆材料需要一定时间才能干燥固定，所以在注浆工程的中后期，需要将建筑物内部的积水进行及时排除，避免出现堵塞、渗漏等问题。
4. 前期处理注浆堵水的前期处理工作至关重要。
在施工之前，应该先对建筑物进行全面检查，了解到存在哪些渗漏问题，然后选择合适的注浆材料，制定详细的施工方案。
另外，如果出现比较严重的渗漏情况，需要先处理好渗漏位置周围的裂缝等问题，然后再进行注浆堵水。
注浆堵水的优势相比于传统的堵漏方法，注浆堵水有以下几个明显的优势：1. 技术先进注浆堵水技术采用了先进的施工工艺和材料，注浆过程完全机械化，有效提高了施工效率。
同时，注浆材料的功能也不断得到完善，如防霉、防腐等，可以很好的提高建筑物的使用寿命。
2. 无需拆除传统堵漏方法往往需要对建筑物进行拆除，直接对渗漏部分进行处理。
而注浆堵水不需要拆除墙体和地面等部分，能够更好地保护建筑物的完整性。
地铁暗挖隧道注浆施工技术规程第一章总则1.1 引言本规程是为了确保地铁暗挖隧道注浆施工质量，保障人员安全，规范施工行为，规范注浆施工操作，减少施工事故而编写的操作指南。
本规程适用于城市轨道交通项目，是地铁暗挖隧道注浆施工的工程技术管理规范。
1.2 适用范围本规程适用于地铁暗挖隧道注浆施工过程中的工程技术管理和现场操作，包括但不限于隧洞围岩注浆处理、注浆机械的选型和使用、注浆材料的质量要求、注浆作业程序及安全防护等内容。
1.3 术语和定义1.3.1 地铁暗挖隧道：指在市区区域地下进行的，不需要拆除地上建筑物而直接施工的隧道。
1.3.2 注浆：指将注浆材料注入岩体缝隙和空隙中以强化岩体和填塞空隙、增加岩石的稳定性的作业。
1.3.3 注浆材料：指用于注浆的材料，包括水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
1.3.4 注浆机械：指用于注浆的机械设备，一般包括搅拌机、泵等。
1.3.5 环氧树脂注浆：采用环氧树脂为主的注浆材料进行注浆处理的技术。
1.3.6 水泥砂浆注浆：采用水泥、砂浆等材料进行注浆处理的技术。
1.3.7 技术负责人：指地铁暗挖隧道注浆施工中的技术负责人员，具体实施人员由建设单位和监理单位指派。
1.3.8 工程师：指地铁暗挖隧道注浆施工中的负责人员，负责现场安全管理和技术指导。
具体实施人员由建设单位和监理单位指派。
第二章工程准备2.1 注浆施工前的准备工作2.1.1 岩体稳定性评估在施工前应进行岩体稳定性评估，必要时还应进行钻孔探测，以确定注浆的位置和注浆材料的种类。
2.1.2 注浆材料验收注浆材料应按照国家标准进行验收，如水泥应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
环氧树脂应符合GB11272-2000《环氧树脂注浆料》的要求。
2.1.3 注浆机械选型注浆机械的选用应有相关的专业技术人员参与，确定注浆机械符合设计要求和施工要求。
2.1.4 注浆工具和材料的准备注浆施工前应对注浆工具和材料进行准备，包括注浆管、浆头、注浆钻头、搅拌器、水泥等。
一、交底对象全体参与顶管管道注浆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握注浆工艺、设备操作和安全知识，并取得相关操作证书。
2. 安全防护用品：所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 施工方案：施工前必须制定详细的施工方案，包括注浆材料、施工流程、安全措施等。
二、施工现场安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高压危险、危险区域等。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 临时用电必须按照规范要求进行，电缆、电线必须整齐挂设，严禁拖地、浸水。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 机械设备安全：- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 环境安全：- 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应增设照明设备。
- 施工场地应有积水、淤泥等，作业时注意防滑跌。
三、注浆作业安全操作1. 压力控制：注浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
2. 操作规程：- 注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
四、紧急情况处理1. 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。
2. 设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
注浆堵水方案+850m水平井底车场联络巷注浆加固堵水方案综掘二队2018年11月11日+850水平井底车场注浆方案一、所在区域煤（岩）层赋存特征、邻区关系1.工程概况井底车场（+850m）联络巷工作面位于主、副井井底，北侧为矿区主斜井，南侧为矿井水仓，下部未有井巷及采掘工程，巷道设计为直墙半圆拱型，采用锚网+锚索支护，净宽×净高=4000×3600mm，S净=12.6m2，S掘=14.74m2。
工作面巷道布置平面图2.工程地质条件井底车场（+850m）联络巷位于3煤底板与4煤顶板之间，3煤底板以粗粒砂岩及粉砂岩为主，4煤顶板均为粉砂岩，粉砂岩含水率4.23%，较高。
井田全部被第四系（Q）黄土所覆盖，属隐伏式煤田。
根据钻孔揭露及区域资料，井田地层由老至新依次有：三叠系上统上田组（T3s）；侏罗系中统延安组（J2y）、中统直罗组（J2z）、上统安定组（J3a）；白垩系下统宜君组（K1y）；古近系渐新统清水营组（E3q）和第四系（Q）。
其中井底车场（+850m）联络巷位于侏罗系延安组中，其上为直罗组砂岩段。
二、水文地质根据银星二号煤矿井筒检查孔报告可知，本区域内共有四个含水层。
井底车场（+850m）联络巷所在含水层为侏罗系中统延安组上段砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅲ）主要由三角洲平原相组成，岩性以灰、灰白色粉～细粒砂岩为主，夹有砂泥岩互层，岩性较致密，钙、泥质胶结，坚硬、颗粒支撑。
含水层厚度24.93～239.82m，平均厚度133.23m，23勘探线以南，厚度一般大于100m,仅在积家井背斜轴部剥蚀外围，厚度有所减小。
该含水层为一复合含水层，各主要煤层顶板一般都有砂岩含水层，属层间孔隙裂隙承压含水层，为煤层顶板直接充水含水层。
三、涌水量井底车场（+850m）联络巷实际涌水量情况：副井井底车场段总涌量：14.7m 3/h；主井井底车场段总涌量：13.5m3/h；合计：28.2m3/h。
高压注浆防水堵漏施工方案一、渗水原因：大厦地下室面积为1200m2，地面混凝土70公分下有面积为1200m2，高为5-7公分的空间蓄水，由于结构的周围水位高，势力造成地下空间长时间蓄水，一是：引起地下室地面大面积渗水;二是：使水泥混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。
二、施工主要应用材料1、材料简介该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体,它是由聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料.可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用。
2、材料特点(1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透.（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大,可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。
（3)在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
(4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。
（5)浆液的固化速度可根据施工需要调节.（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
3、材料技术指导项目技术指标外观:浅黄~琥珀色透明液体、密度：g/m3 1。
0～1.10。
粘度，20℃，Mpa.s 100～400.凝胶时间几十秒～几十分粘结强度Mpa ≥1。
0.膨胀率，％≥ 300。
包水量 20倍三、施工组织1、本工程实行项目经理负责制，*＊＊＊*＊*＊＊＊＊*＊＊*＊。
2、施工管理体制＊＊＊*＊＊＊****＊**＊＊＊***＊*六、施工操作工艺及要点1、施工工艺:确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收2、施工要点（1）打准渗水点,把渗水部位，清理干净。
一、准备工作1. 施工现场检查：确认孔道位置、尺寸、数量等符合设计要求，孔道表面清洁，无杂物。
2. 材料准备：备齐水泥浆、水、外加剂、灌浆泵、搅拌机、压力表、测针等灌浆设备。
3. 施工人员培训：对施工人员进行灌浆工艺、操作规程、安全注意事项等方面的培训。
二、孔道清洗1. 采用压力水冲洗孔道，清除孔内粉渣、杂物等，确保孔道畅通。
2. 清洗过程中，如发现漏水现象，应及时堵孔处理。
3. 清洗完毕后，用空压机将孔内水吹走，保持孔内湿润。
三、水泥浆制备1. 根据设计要求和配合比，准确称量水泥、水、外加剂等材料。
2. 将水泥、外加剂等材料加入搅拌机中，启动搅拌机，搅拌均匀。
3. 搅拌时间一般为3分钟左右，确保水泥浆混合均匀。
四、灌浆1. 开启灌浆泵，调整压力至规定值。
2. 将水泥浆通过灌浆泵送入孔道，确保灌浆均匀。
3. 灌浆过程中，观察压力表和测针，确保灌浆饱满。
4. 灌浆结束后，关闭灌浆泵，保持孔道内压力一段时间。
五、封孔1. 灌浆结束后，待水泥浆初凝后，对孔道进行封孔处理。
2. 采用专用封孔材料，对孔道进行密封，防止水分、杂物进入。
1. 灌浆完成后，对孔道进行养护，保持孔道内湿润。
2. 养护时间根据水泥浆的强度发展要求确定，一般为7-14天。
3. 养护期间，注意观察孔道情况，发现异常及时处理。
七、验收1. 灌浆完成后，对孔道进行验收，确保灌浆饱满、密实。
2. 验收内容包括孔道外观、灌浆压力、水泥浆强度等。
3. 验收合格后，方可进行下一道工序施工。
总结：孔道灌浆施工程序是预应力混凝土结构施工中的重要环节，严格按照程序进行施工，可以有效提高结构的整体性能和耐久性。
施工过程中，应注意细节，确保灌浆质量，为后续施工奠定坚实基础。
第2篇一、准备工作1. 确定灌浆材料：根据设计要求和施工规范，选择合适的水泥浆材料，确保水泥浆的强度、流动性、稠度等指标符合设计要求。
2. 配制水泥浆：按照水泥浆配合比，准确称量水泥、水、外加剂等材料，搅拌均匀。
注浆方案该井筒出水点不集中，井筒深，静水压力较小，出水点多。
因此，给注浆带来一定难度，采用直接对井壁注浆，分两步进行。
第一步先注含水层；第二步补注出水点。
这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。
切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。
1、注浆总形式：注浆总体形式采用上行式。
即先注最下段，然后依次向上；最后补注独立出水点，完成整个注浆任务。
2、注浆起止深度：主井壁后注浆深度为220m。
重点注浆部位是：（1）第四系上部流沙层段；（2）侏罗系中部中粒砂岩段；（3）侏罗系下部砾岩层段3、钻孔布置及工程量：（1）钻孔布置方式：本次注浆以堵水为目的，且以堵含水层水为主要对象。
由于涌水量较为分散，裂隙连通较强，钻孔布置呈层状，钻孔间排距3m×3m，需布置钻孔50个，机动钻孔10个。
共需布置注浆钻孔60个。
（2）钻孔深度：每个钻孔设计深度为0.7m左右（穿过井壁），钻探工程量50m。
（3）钻孔结构：开孔直径为35㎜，钻孔深度以穿过井壁揭露出水通道为止。
钻孔完成后紧接着把准备好的孔口管连同阀门一起插入孔内并快速固结。
（4）钻孔倾角：钻孔布置以平角为主，其它根据现场实际情况而定；钻孔方向垂直井壁。
4、浆液本次注浆采用以单液浆为主、双液浆为辅的原则，对于含水层出水大的地段采用双浆液注浆。
四、施工准备工作1、设备准备：（1）注浆泵：壹台；（2）立式搅拌机：壹台；（3）普通凿岩机：二部；（4）压力表：5块；（5）高压输浆胶管300m，风管200m，并配有快速接头和变径接头；（6）高压三通4个，孔口器4个，1吋孔口管50个，1吋阀门20个，混合室4个，道钉100根，棉纱5公斤。
2、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在井口附近。
准备好两个储浆矿车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。
3、钻场和注浆现场均放在吊盘上，运料用吊桶。
4、供水、供风、供电与通讯设备（1）用矿自来水作为供水源，建造一个5m3储水池。
新建向莆铁路青云山隧道径向注浆堵水施工方案中国铁建编制: 金坤学审核: 韩尤直审批: 李铎中铁二十三局向莆铁路FJ-10标指挥部二OO九年八月青云山隧道径向注浆堵水施工方案1 编制依据及编制范围1.1 编制依据(1)《青XXXX公司《关于要求对青云山隧道严格进行注浆堵水的通知》(向莆铁司工程[2021]93号)(3)《铁路隧道施工技术指南》(4)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(5)已批复的《青云山隧道实施性施工组织设计》1.2 编制范围青云山隧道段涌水地段的径向注浆施工参数、施工方法,包括其作业要点、工艺要求等全过程。
2．工程概况2.1工程地质、水文地质及气象概况2.1.1 工程地质水文及现场勘察青云山隧道分别穿越青云山隧道风景名胜区、藤山自然保护区、老鹰尖自然保护区,区内沟谷众多,地表水发育,隧道埋深100~900m,地质变化频繁,分别有凝灰岩、凝灰熔岩、石英正长斑岩等多种岩层,并受断层破碎带影响,围岩产状与走向变换频繁,并根据已施工地段的渗水情况观察分析,洞内渗水受地表水影响严重,并随雨季与枯季变化。
2.1.2 施工区气象条件隧道地处亚热带季风气候区,冬季较短,温暖湿润,年平均气温19.5o C,多年平均降水量1400～2021毫米,雨量丰富,每年4～9月为雨季,降雨量占全年的70%以上,并常伴有台风暴雨出现,全年无霜期296天。
2.2设计情况对青云山隧道涌水按照以堵为主的原则,对已开挖涌水地段,先对涌水点进行埋管集中引排,待涌水量及水压减小后再采用加固圈3m 径向注浆加固围岩堵水,其设计参照“永莆施图(隧)02(3)-16”图,其具体注浆里程段落和注浆部位根据四方会堪变更纪要确定。
3施工方案3.1总体施工方案根据设计要求,洞内渗水采用“以堵为主、限量排放”的治理原则进行,保证隧道周边生态环境不被破坏,防止周边溪流、泉眼等不会因隧道施工而枯竭。
在隧道进行开挖支护后,对围岩裂缝密集处或有渗涌水地段采用注浆固结止水的方式处理,注浆材料为水泥净浆浆液,注浆应分区段、分序加密的原则进行。
灌浆堵水安全操作规程为了规范注浆操作行为，使钻机管理人员和工作人员在灌浆施工过程中能够各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、灌浆工艺流程注入前水压→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、灌浆操作规范1、注入前水压：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注入前水压一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，当罐中有一半浆液时，可以进行灌浆，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注入前水压顺利，在制备满足要求的灌浆后，可以注入灌浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，一般先用最大泵量。
如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至 40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。
压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。
如果是该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右，通常几分钟即可。
压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。
压水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。
半圆形水泥块将在低等级和长时间灌浆进水管的底部凝结，破碎后易堵泵，应注意清洗。
三、灌浆中遇到问题的解决方案注浆中所遇问题主要有：突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞，水泥罐下灰口堵塞，电机运行不正常，对于不同问题我们要有相应的处理办法。
1、突然升压：通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体，造成突然升压。
出现此类问题时必须及时停止注浆，关闭孔口阀，卸开孔口高压管，低档压清水检查管路，如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。
这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观察喷油泵压力和泵运行的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
2、管路爆裂：由于高压管长期使用和磨损，当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题时，应及时更换耐压10MPa以上的管路，力争最短时间内恢复注浆。
注浆应用无缝钢管，厚度应在5毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合；焊接时保证焊接良好，用前试压应达10MPa以上。
3、注浆泵泵不上浆：注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六：一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，需提出水笼头清除，解决方案是在灌浆过程中注意水龙头的频繁上下移动；二是泵体活塞磨损严重，需抢修水泵，及时更换涨圈；三是水泥块支住泵体球子，需震动一下泵缸上盖（或卸开清除）；四是缸筒磨损严重，需及时更换；五是来水管破损漏气，或者内层胶皮脱落，需先堵漏或更换来水管；六是球子、球子座或泵头体磨损严重，需及时更换。
4、地锅不正常运转：如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带松动或地锅轴承损坏可能导致地锅运行异常，所以造浆时尽量保证下灰均匀，水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑，皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。
5、射流罐堵塞：射流泵水量过小，水泥结块，射流罐不及时清洗积灰过多，或者，在启动喷射泵之前打开水泥罐可能会导致喷射罐堵塞，所以注浆时要勤观察各个环节，造浆时一定要先开射流泵，待上水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐电机运行不正常：水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，都会造成水泥结块下灰口堵塞，严重时影响电机正常运转，甚至烧毁电机，所以雨雪天气要防雨，平时防潮，水泥存放一段时间后再次注浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带动。
不注浆时，罐口用塑料布密封；注浆时，配电柜、水泥罐、水泵等要有专人看管，各负其责，互相照应，严防发生问题，影响工作正常进行。
7、射流泵突然起压：主要原因是泵体中剩余的水泥块没有清洗，或者水龙头太靠近池底，无法吸入炉渣、杂物堵塞喷嘴所致。
须卸下喷嘴取出堵塞物即可。
注前水泵要清净，水龙头离开池底30cm为宜。
四、注射后冲孔的注意事项注浆过程中孔内堵塞，或注浆一个阶段之后造成孔内有一定压力，都要进行冲透孔。
冲透孔时不可一次加尺过多，而且要勤上下活动钻具，上下提升高度不得小于最长的一个单根长度，冲至返清水后再加尺，防止孔内水泥浆锁住钻杆或堵塞孔内漏水通道。
透孔时低档运转，严防甩脱钻具，另外有时透孔扒车现象较为严重，要严防孔内事故。
因此冲透孔前切记选好钻具（不符合要求的钻具、接箍、接头等严禁下井），操作上要找经验丰富者，严防跑钻，下钻时钻具要尺寸准确，透孔时随时观察孔内情况，并作详细记录。
每次起钻时卡头都要上紧，以防止下钻时卡头松脱跑钻。
五、泥浆比及计算方法水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成，通常所说的比重是指水泥浆的比重，水灰比指水泥浆中水与灰量之比。
注浆前，根据实际情况，会要求注入多大比重的浆液，根据要求的比重，选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量，以达到技术要求。
造浆时，测出比重，由比重与水灰比的关系公式，d=(1+ρ)/(ρ+0.32)（其中d为比重，ρ为水灰比），算出或查出相应的水灰比，由已知泵量(l/min)可知单位时间内用水量，另由公式：单位时间内下灰量= 单位时间（分钟）泵量/水灰比/1000，算出单位时间内下灰量（吨），盐和三乙醇胺的添加量可按灰分的0.5%和0.05%计算，即单位时间下灰量（吨）× 5等于单位时间应加入的食盐量（kg），食盐量除以10即为三乙醇胺的加入量。
这在注浆时应按要求填入相应表格，以便计量和查阅。
六、注前、注后水压的注意事项和体积计算注入前水压是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙，同时又能监测注浆泵及注浆管路是否正常，孔内受注段通道是否畅通。
压水时注意泵压和孔板压力的变化，及时反馈给现场地质人员，以便及时调整浆液比重。
注入前水压量一般为钻孔体积的3-5倍。
注后压水要严格控制水量，不可多压，一般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍，其具体的计算方法为：管路体积=孔口器外高压管长度× 内圆面积（3.14 × D2/4，D为高压管内径(m)），钻孔内体积为：钻孔深度(m) × 钻孔截面积或套管内径面积。
注后压水时注意注浆泵压力表，防止压力过大，损害设备及管路甚至伤人。
七、钻孔、套管内和钻井套管之间的体积计算钻孔、套管都视为圆柱体，依圆柱体体积公式截面积× 高来换算。
钻孔通常不是一径到底，要根据不同的孔径算出各段的体积。
套管容积则为套管内径面积× 套管长度，如果套管也分好几路则要分段计算，钻孔、壳体间隙体积实际上是两个气缸体积之间的差值。
另外，钻孔裸孔运算过程中注意单位统一，孔径一般为钻头外径乘以1.15。
八、安全注意事项1、注浆泵及与之连接的管路等，系高压物品，危险性较为隐蔽，很易伤人，因此必须加强防范。
注浆泵安全阀必须完好，超过额定压力后，应能立即打开泄压阀，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常检查，无效后及时更换，确保安全。
注浆时必须严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。
作业人员必须戴安全帽，并远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。
高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的U形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。
孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，孔口十米之内严禁站人，以防孔口器迸出伤人。
2、地板周围和上方必须有护栏和防护网，主筋必须用角铁或16毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成，强度远大于人体重量，防止人不慎跌入其内。
地锅皮带要安上防护罩。
3、配电盘在水泥罐附近容易被水泥覆盖，水泥受潮结块后容易导电，使操作盘上带电伤人。
因此必须想法保持配电盘干净，由专业电工经常停电清理操作台，经常用验电笔检验是否有漏电现象。
4、水泥罐车属于压力容器，请不要乱动，以免造成伤害。
5、水泥罐又高又重，基础必须提前施工，并做好防水处理，务必保持水平，谨防倾斜或倾倒。
