脱硫吸收塔改造方案
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吸收塔顶升施工方案最终版2号吸取塔改造(顶升)方案编制审核批准凯天环保科技股份有限公司二○一六年四月名目一、工程概二、编制依据三、施工预备3.1 技术预备3.2 机具预备13.3施工现场预备13.4 劳动力资源打算表13.5 投入的要紧施工机械设备一览表23.6施工手段用料打算2四、施工工艺流程及施工方法34.1 工艺流程34.2 施工方法34.3 施工操作要点64.4 液压顶升装置作业安全操作措施84.5施工技术措施11五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法145.1建立质量保证体系145.2 质量操纵细则155.3 质量操纵点设置16六、指挥组织机构17七、顶升危险点分析及防控措施171.危险点分析172.防控措施17八、应急预案181.1目的18 1.2编制依据18 1.3适用范畴181.4工作原则18 2.组织指挥体系与职责193.5危险源与风险分析204 应急响应:23 5后期处置256保证措施26九、文明施工、安全与环境治理27十、组织机构与各岗位分工28工程概况此次三门峡华阳电厂2号机组烟气超低排放改造工程涉及吸取塔本体施工的要紧内容为:将现有的2号吸取塔本体加高9.75m,在标高4.3 m处加高2m、在32.08m处加高7.75m。
锥顶重新制作安装,托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换,进出口烟道进行改造。
吸取塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体,吸取塔内径为12.5m ,改造后总高度约49.2m,筒体钢板由16、14、12、10、8mm厚度组成。
筒体外部水平布置多层环形加大圈。
在标高4.3m处加高2m采纳SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。
编制依据三门峡华阳发电有限责任公司2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、及其有关补充讲明;现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规范、规程;烟气脱硫工程吸取塔制装施工图纸;业主、总包单位的有关要求及操作规程。
SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求《临时施工用电》JGJ46-2005《电力施工安全规程》施工预备3.1 技术预备1)熟练把握施工图纸和有关规范、标准、设计要求,技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。
华电国际莱城发电厂1号机组烟气脱硫增容改造工程1 号机组吸收塔安装方案青岛华拓科技股份莱城工程部2021年 5月目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、施工前的准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54、吸收塔安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55、淋安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146、附件安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯157、吸收塔接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯158、脚手架搭拆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯159、充水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1510、外表理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1611、底漆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1712、量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1713、平安生保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1814、平安控制划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2115、境控制划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 1、工程概况1.1.1 、工程名称:华电国际莱城发电厂#1~#4机组 4×300MW烟气脱硫改造工程1.1.2 、工程性质:改造工程1.1.3 、工程规模:四套烟气脱硫改造装置1.1.4 方案工期:1 号系统自 2021 年 05 月 20 日~ 2021 年 09 月 13 日竣工。
1.2 工程简介华电国际莱城发电厂 #1 机组 1× 300MW烟气脱硫改造工程,由青岛华拓科技股份有限公司总承包。
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审,相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场,并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通,存在的交叉作业项目已采取防范措施,施工动力电源、照明电源分别接好,夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除:4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器(呈阶梯式拆除)上层除雾器拆除过程中,在其梁上进行脚手架搭设(破坏吸收塔衬胶)。
由除雾器处人孔门进入,使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点,成块拆除,运至吸收塔外,装入吊篮内,用吊车吊至地面,运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板,形成作业平台,架板铺设要牢固可靠,绑扎结实;4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护,不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记,以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置,按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁,并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置,动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后,开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔,顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔,顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔,顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作,依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整,通过引进一个较强的氧化剂,使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx,再通过吸收塔进行吸收处理,从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备,其基础施工方案必须保证其结构稳固,且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计:根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计,保证其能够承受设备的荷载,同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响;2.地质勘察:进行详细的地质勘察,分析地下水位、地质构造、土层性质等情况,为基础施工提供科学的参考依据;3.基础施工:根据设计要求,采取适当的基础施工方法,如挖土、浇筑混凝土等,确保基础的稳固性;4.基础防水:由于吸收塔所处环境较为恶劣,基础施工中应考虑防水措施,如使用防水材料进行涂覆、填缝等;5.基础检验:基础施工完毕后,需要进行基础的各项检验,如承载力试验、沉降观测等,确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计:依据吸收塔的参数进行合理的基础设计,包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察:进行详细的地质勘察,包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备:清理施工现场,搭建施工临时设施,准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工:依据设计要求,进行基础的施工,包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水:基础施工完成后,进行基础的防水处理,选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验:基础施工完毕后,进行基础的各项检验,包括承载力试验、沉降观测等,确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工,避免偏离设计参数;2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督,确保施工质量;3.施工过程中应注意安全,做好防护措施,如穿戴安全帽、手套等;4.施工过程中应注意环境保护,避免对周围环境造成污染;5.施工结束后应对现场进行清理,清除施工余料和废弃物,保持环境的整洁。
#3机组脱硫吸取塔除雾器改造方案编写:会签:初审:审核:同意:8月20日#3机组脱硫吸取塔除雾器改造方案一、概述我企业脱硫系统投产至今,GGH一直频繁堵塞,机组持续高负荷运行时,GGH堵塞更快,期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率,以及调整换热元件换热板间隙等措施,都不能使GGH旳堵塞得到有效旳控制,最终需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我企业在上六个月旳#1机组A修中,对吸取塔除雾器进行了换型改造,选用适应烟气流速更大旳屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气旳雾滴含量进行了测试。
试验成果:改造前,负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时,净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3,87.8mg/Nm3(干基,6%O2)。
改造后,负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3(干基,6%O2)和14.9 mg/Nm3(干基,6%O2),均符合国家75 mg/Nm3原则。
试验成果表明:#1机组通过除雾器改造,吸取塔出口净烟气雾滴含量大大减少,对缓和GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大旳作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器,在既有吸取塔除雾器安装钢构造基础上,安装两级平行布置旳单波纹式屋脊式除雾器,不破坏原塔内构造。
同步安装配套旳冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm,第一级波纹板间距25mm,第二级波纹板中部带切线勾,如图,可拦截更小旳雾滴,提高除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部,支撑与一级除雾器共用,不单独设置冲洗水,通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后旳冲洗水仍分三层间断控制冲洗,冲洗系统与既有冲洗系统相似,但内部管网需根据屋脊式旳构造重新安装布置,接口仍使用本来旳塔壁法兰。
本次改造在第二级除雾器上部增长第四级冲洗水,现场需在吸取塔顶部侧面开孔,通过7只DN150手动蝶阀控制,以便在需要时冲洗,防止顶部堵塞。
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综合治理,达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
吸收塔脱硫改造三措一案Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】----发电有限公司#1机组烟气SPC超净脱硫除尘一体化技术改造工程三措一案批准:审核:编制:----技术股份有限公司---项目部2017年3月目录一、组织措施 (3)二、安全措施 (7)三、技术措施 (14)四、应急预案 (19)一、组织措施1、组织机构2、岗位职责工程项目经理职责:作为承包单位的第一安全责任人,明确安全责任,严格执行徐州华润电力有限公司《脱硫系统检修现场安全管理技术措施》、《生产管理奖罚实施细则》、《生产设备外委检修维护管理办法》、《事故调查管理制度》、《缺陷管理制度》及《事故、障碍、异常考核条例》等有关安全生产管理制度和标准,严格遵守《电业安全工作规程》要求。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定,并负责组织制定贯彻实施办法。
主持此次脱硫除尘一体化改造项目工程安全生产委员会(领导小组)的工作。
组织并主持此次脱硫除尘一体化改造项目工程安全情况分析会和安全工作例会,及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。
审定此次脱硫除尘一体化改造项目工程安全施工目标计划、总结,推广安全施工、文明施工经验。
确保安全技术措施经费的提取和使用。
将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达,并列为计划完成的考核指标。
、施工组织方案》和《工程安全协议书》。
工程项目安全员职责:“三检”工作直接指挥,解决施工中安全问题,做施工日志,合理布置施工现场,做到文明施工。
“班前、班后会”活动,并且做好记录。
“安全施工、文明施工措施”;负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施;审批安全施工作业票;对重大施工项目和办理安全施工作业票的项目的施工,应亲临现场监督指导。
督促施工管理部门做好施工现场的文明施工工作。
特种作业人员资格审查。
工程项目施工经理职责:工程项目技术工程师职责;负责本专业的全体人员进行入厂安全知识和作业危险点的考试,考试不合格者严禁参加本次作业。
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目正装法脱硫吸收塔施工方案江苏科行环保科技有限公司阿荣旗荣嘉项目部编制:高国荣审核:卞友斌批准:程峰2018年05月目录1.工程概况及特点..........................................................2.施工工艺特点............................................................3.工艺原理................................................................4.施工工艺流程及操作要点..................................................4.1施工工艺流程..........................................................4.2操作要点..............................................................4.3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程:..............................5、吸收塔的焊接...........................................................6、采用的主要机具设备.....................................................7、质量控制...............................................................7.1、质量标准.............................................................7.2、吸收塔安装施工标准误差如下:.........................................8、安全措施...............................................................1.工程概况及特点本工程采用石灰石--石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备,它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫,保护环境,改善空气质量。
然而,随着我国环保政策的不断升级,原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准,因此有必要对脱硫系统进行改造升级,以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率,降低二氧化硫排放浓度,达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗,降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性,减少故障率,延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备,如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备,以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化,包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等,以降低能耗,提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统,采用先进的自动化控制技术,实现对脱硫系统的精细化控制,提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理,建立健全的设备检修计划和预防性维护机制,提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况,制定详细的改造计划,包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审,确保改造方案科学合理,符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划,进行脱硫设备的采购和施工准备工作,确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划,进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作,确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后,进行脱硫系统的系统调试和运行试验,确保系统稳定运行,达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后,脱硫效率明显提高,二氧化硫排放浓度明显降低,达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后,脱硫系统的能耗明显降低,运行成本大幅减少。
脱硫吸收塔改造方案
改造方案:单塔单循环
吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物,承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。
为了实现超低排放,需要对吸收塔进行改造。
适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。
对于已有的单个吸收塔,可以采取以下几种方案进行超低排放的改造:
1.1增加液气比,加大喷淋量
影响脱硫效率的因素很多,需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。
以燃煤含硫量Sar=1.5%计,入口SO2浓度约为3800mg/m3,出口SO2浓度35mg/m3,脱硫效率高达99.1%。
此时液气比不应低于26l/m3,喷淋层总数不低于5层,每层间距2m。
同时应采用高效雾化,喷嘴覆盖率不低于300%。
液气比确定后,应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。
如无法满足循环时间的需要,还应加高浆池的
高度。
如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时,还应考虑建设塔外辅助浆池。
超低排放项目塔内流速应予控制,新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。
已有吸收塔无法进行流速调整时,应在其他措施上进行补救,例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。
需要注意的是,对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长,施工难度增大。
因此,增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。
在吸收塔中,各层的高度应该进行优化,特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。
传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小,一般为2.5~3m。
在改造喷淋层时,
可以将底层喷淋改为高层喷淋层,将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右,吸收时间相应增加1.2s。
新增喷淋
层之间的间距一般为2m。
托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。
托盘塔是美国巴威B&W专利技术,其优点在于有效地降低了液气比,提高了脱硫效率。
托盘可以作为检修平台,使得检修维护非常方便。
但托盘塔烟气阻力较大,在国家超低排放出台之前竞争优势有限,仅用于脱硫塔入口SO2浓度较高脱硫效率又要求
较高的工程。
在超低排放改造中,托盘开孔率比传统的更低,一般<35%。
改进后的该技术在筛板上形成了一定厚度的液膜,烟气从筛板下方穿过液膜时形成气泡,伴随着气泡的生成、成长、破裂的过程,在筛板上产生了一种类似于沸腾的现象,强化了气液接触。
托盘塔技术适用于脱硫效率低于99%的项目,脱硫效率较为稳定,可以降低25~30%的液气比,比一味的增
加喷淋层有一定的优势。
以300MW机组为例,增加一层喷淋层,阻力增加200Pa,风机能耗增加100kW,循环泵能耗增加约400kW。
而一层托盘阻力500Pa,风机能耗增加约250kW,可见托盘塔技术在节能方面有一定优势。
近年来,有些项目为了减少对已有吸收塔的改动,在不增加液气比的情况下又要满足比较高的脱硫效率,采用了双托盘技术。
该技术优势如下:(1)双托盘的沸腾状态充分加强了
气、固、液三相之间的接触与传质,增加了传质单元数,同时强化了除尘效果;(2)加快了石灰石浆液的溶解传质速率,喷淋浆液从上面落下与烟气形成逆流的过程中,浆液不断的吸收烟气中的SO2气体,其PH值不断下降,落到托盘上后其PH最低。
一般浆液池内的pH控制5.5时,上层托盘的pH约为4.0,石灰石溶解传质速度比浆池的1倍,为SO2的快速吸收提供了有利条件;(3)托盘有效延长了气液接触时间,传统的喷淋空塔,气液接触时间一般为3.5s,而托盘上一定高度的液膜,增加了烟气在吸收塔中的停留时间,单托盘浆液滞留时间约为1.8s,双托盘为3.5s。