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人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩施工方案的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇人工挖孔桩施工方案能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景：本项目是为了满足城市发展需要，提高城市基础设施水平，进行一项重要的交通工程建设。
该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程，人工挖孔桩施工是其中的关键环节。
工程地点：本项目位于市中心区域，具体施工地点为xxxxxxx。
工程规模：本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx，其中直径分别为xxxxxxx，深度分别为xxxxxxx。
设计要求：根据设计文件，人工挖孔桩的设计要求如下：（1）桩身须采用C30混凝土，混凝土强度等级应满足设计要求；（2）挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行；（3）挖孔过程中，应做好孔壁支护，确保施工安全；（4）桩孔清孔后，应及时灌注混凝土，避免孔壁塌方；（5）施工过程中，应做好质量检测，确保工程质量满足设计要求。
二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中，施工准备是至关重要的一环。
以下是关于施工准备部分的详细描述，包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。
技术准备：在施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。
针对人工挖孔桩的施工特点，制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。
同时，应加强与设计单位的沟通，确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。
材料准备：根据施工方案和工程量清单，提前组织采购所需的原材料。
对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料，应进行严格的质量检验，确保符合国家相关标准。
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
人工挖孔桩基施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在满是图纸和笔记的桌面上，我脑海中浮现出一个个工程项目的画面。
眼前这个项目，人工挖孔桩基施工方案，已经在我心中酝酿了许久。
让我来试着把这段经验梳理成文字吧。
一、工程概况这个工程位于城市的边缘，地块开阔，但地质条件复杂。
我们需要在这里打下几十根人工挖孔桩，桩基深度从10米到20米不等。
想到这里，我拿起笔，开始在纸上勾勒出整个工程的轮廓。
二、施工准备1.人员组织：要组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、安全员、施工人员等。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、搅拌车等设备。
3.材料准备：采购符合标准的混凝土、钢筋、木材等材料，确保材料的质量。
4.施工图纸：认真审查施工图纸，确保图纸的准确性。
5.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
三、施工流程1.桩基定位：根据图纸，使用测量仪器对桩基位置进行精确测量，确保桩基位置的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计深度挖出桩孔。
挖掘过程中，要注意观察地质情况，如遇特殊情况，及时调整施工方案。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼要符合规范要求，确保桩基的承载能力。
4.浇筑混凝土：将混凝土浇筑到桩孔中，注意混凝土的密实度，确保桩基的质量。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行检查验收，确保桩基质量符合要求。
四、施工难点及应对措施1.地质条件复杂：在施工过程中，可能会遇到地质条件突变的情况。
应对措施：提前进行地质勘察，了解地质情况，遇到问题时及时调整施工方案。
2.桩基深度大：深度大的桩基施工难度较大。
应对措施：采用分段施工，逐步挖掘，确保施工安全。
3.混凝土浇筑质量：混凝土浇筑质量直接关系到桩基的质量。
应对措施：严格把控混凝土的质量，加强施工现场管理。
五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
铂金馆工程人工挖孔桩施工组织设计湖南桔洲建设集团有限公司铂金馆项目部二0一一年三月施工组织设计（方案）审批记录2★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★3湖南桔洲建设集团有限公司铂金项目部施工方案审批页编 制：审 核： （公司章）一、工程概况本工程为高层综合楼工程，设有地下室、停车场，地下室土方已整体大开挖，基础采用人工挖孔灌注桩，已完成桩基础工程，现因上部结构发生变化需加桩，以满足上部结构需要加桩，共计加桩51根，总桩数170根，桩径有0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5 m、1.6 m、1.7 m、1.8 m、1.9 m等，设计桩长约为7—8m，桩端落于中风化泥质砂岩⑦层，桩端端阻力标准值为3500 Kpa。
局部桩端持力层为强风化泥质粉岩⑥层，其桩端端阻力标准值为2100 Kpa。
桩中心距小于1.5倍或桩端直径扩大头净距小于500mm时，应避免同时开挖，采用跳挖跳灌，相隔时间为两个星期；当桩孔挖到持力层时，通知设计和地质勘察部门进行验孔，确认后迅速清底并浇注混凝土垫层（封底）、浇筑混凝土前，应清理孔底虚土和沉渣，必须对桩径、桩身垂直度、桩位轴线及孔底进行检查，应满足下列要求：桩径允许偏差50㎜，垂直度允许偏差0.5%，钢筋笼（主筋）保护层±10mm，桩位允计偏差50㎜，孔底不得有沉渣虚土，容许厚度为零。
桩施工并达设计强度完后，并按设计施工图及桩基检测规范要求对所成桩进行质量检测，以保证桩的施工质量。
桩身砼采用C40级，钢筋Ⅱ、Ⅲ级，桩身采用钢筋砼护壁，单桩设计尺寸如下表：4★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★5湖南桔洲建设集团有限公司铂金项目部㈠土质情况本工程土方大开挖已施工完，从地质勘察报告看，挖孔桩部分土质情况为强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。
㈡水文情况挖孔桩场地内地下水主要为潜水，赋存于第四系圆砾中，水量大，受大气降水，地表水，上层地下水及区域地下水的补给，略具承压性，水位随季节而变化。
三、施工组织与部署（一）、施工组织推行项目法施工管理，成立以项目经理为首的“湖南桔洲建设集团有限公司铂金馆项目部”，挑选既具有扎实专业知识，又具有丰富施工经验的技术人员，组成一支高效、精干的施工班子，在公司的监督下及项目经理的带领下，按时、按质、按量完成本工程施工。
项目经理部组织机构图框（见附图）：6★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★7湖南桔洲建设集团有限公司铂金项目部㈡、施工目标1）质量目标：确保优良2）工期目标：确保35天桩基竣工验收。
3）安全、文明施工目标：杜绝安全事故的发生，把各种安全隐患消灭在萌芽状态，施工现场严格按《建筑工程安全检查评分标准》有关内容进行布置。
㈢、施工场地道路的布置进场后，在基坑东北向作为主施工运输道路，该施工路先铺300厚道渣，再铺200厚C25砼，表面刮毛，道路宽4.5m。
临时设施，食堂、厕所布置于东北角，办公在西南边，四、挖孔桩施工方案(一)、施工方法a)施工工艺流程施工工艺流程8★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★9湖南桔洲建设集团有限公司铂金项目部b) 施工工艺：1、根据设计要求，施工时根据测量定位测定的桩位按桩护壁外径用粘土砖砌筑高800㎜的砖围，并按照图纸的平面布置在砖围上逐个进行编号，然后进行人工挖孔，挖孔过程中随时检查净空尺寸、轴线位置，垂直度，以保证井圆度，垂直度符合设计要求。
挖孔、护壁两道工序同时进行，每挖一节（1m ）马上护壁，杜绝挖而不护，以免泥土崩塌。
在基坑四个角挖四个降水井，且沿基坑四周用砖砌排水沟分别流向四角，中间部分采用DN200的UPVC 管接至排水沟。
2、桩位测量：根据红线图及桩基础平面图，采用全站仪导向，结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线，并在施工区四周龙门架上标记出各轴线位置，由轴线根据桩基平面图放出各桩位中心点，用红砖砌井圈，经复核桩位无误后再行开挖。
井圈高出地面0.2m ，以防地面水流入井中。
3、桩井开挖：开挖土方，采取分段开挖，取土由人工从上到下进行，遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎。
桩孔挖至5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要距孔底2米，孔底2米高处采用低压防爆灯泡，不能直接放于井底。
开挖出来的土方，先就近堆放在距井口边2米以外，再由土方队转运到场地西向空地集中堆放，最后陆续用人工装车自卸汽车外运。
Ⅰ、根据本工程实际情况，地表水与地下水较为丰富，拟采用泥浆泵将井内积水排至排水沟，集中至东北角，利用东北角现有的集水井排至城市管网。
Ⅱ、挖掘流砂时，采用每模高度不超过500mm的钢筋砼护壁，挖掘时，先在井底四周靠近护壁打入φ16@80的钢筋，每根钢筋长度1.2 m，然后边挖边打入钢筋，再在打入钢筋外侧塞草包，以防漏砂，塌方等现象发生。
Ⅲ、当地下水较大，流砂现象严重时，采用下钢护筒护壁的办法施工，钢护筒壁厚度一般5—6mm筒高1—2m左右，直径略小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.5—1.0m，再转入正常挖土和用混凝土支护，浇筑该段砼时，钢护筒不吊出。
Ⅳ、当地下水大，严重时，应同设计、勘察部门及建设单位研究处理。
4、护壁采用150mm厚钢筋砼护壁，把桩控制轴线引至护壁井壁上，每节护壁都应以十字线对中。
成孔后,清除底部渣土,及时邀请相关单位验收,最后用C40砼封底200厚并振捣密实。
5、钢筋笼制作、吊装：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表：10★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★另：钢筋笼制作，因本场地十分狭小，须在场外加工，然后运至施工现场。
钢筋笼所用规格钢筋应按规范要求按批次送实验室检验合格并作好记录后方可制作。
钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧，钢筋笼安装采用塔吊安装，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围用砼块垫衬固定，以保证保护层均匀厚度。
桩身砼灌注：采用合格的搅拌站并事先试配送检合格的商品砼，砼应按规范要求留置各批次试块放入标准养护室养护。
砼严格控制其配比计量和进料，桩身砼灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶标高，不得间断以免形成断桩。
a)根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井，采用干灌法，井口架设下料漏斗，下挂串筒，串筒底部离桩底砼面高度≦2 米。
为保证砼密实度，砼振捣由操作员下到孔内，在孔内采用插入式振动棒振捣，振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振捣应等砼表面泛浆不再冒汽泡为宜。
先四周后中间使砼振捣密实。
分层灌注振捣，分层浇灌厚度一般为80～100cm，振动棒应插入下层15cm左右振捣时间不少于30秒，以消除两层之间接缝，桩控制浇砼的顶标高高于设计标高20cm，浇砼前要将桩顶标高测出，标明在护壁上，浇完后要专人复查。
桩砼浇注完毕，应养护。
b)对于桩孔地下水渗入量较大的桩孔，孔中积水超过10cm时采用水下灌注法。
水下灌注采用导管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底20～30cm，导管底部必须保持在砼面以下，1.0m以上。
每根桩的砼灌注应连续进行，在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度，以检查砼灌注进度。
水下灌注砼按C40 配比进料，塌落度16～18cm，水下灌注砼必须保证有良好的流动性，和易性，保证桩身砼强度，根据实际情况桩顶留有浮浆0.2～0.5m，等桩砼达到强度后用人工凿除。
c）每根桩芯砼量做一组试块，每超过50m3砼量应增加一组，并做好养护保存好记录备案。
(二)、主要施工设备机具表★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★安全照明设施用料表：(三)、施工进度计划根据该工程工期要求快，质量要求高等特点，结合我公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备，确定施工工期35天。
施工进度计划见横道图施工进度计划注：（有效施工日期考虑到雨季，应扣除下雨时间）五、施工质量及安全措施管理措施：由项目经理、工地技术负责人、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并由各种工种的班组长参加，以项目经理为组长，工地技术负责人为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC 小组。
1.质量保证措施①保证原材料的质量，对钢筋、水泥材料进行严格的材料试★铂金馆工程人工挖孔桩基础施工组织设计★验，对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工程使用。
②严格控制每道生产过程中每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。
③每天开工前施工员向工人认真作好技术交底工作。
④用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在50mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制，桩位允许偏差在50mm以内，在桩壁上用油漆标明轴向方向，并每1m用吊锤扯线吊中，确保桩垂直度在0.5%以内。
且不大于50mm，桩身直径允许偏差±50mm。
⑤严格执行施工配合比。
严禁偷工减料，混凝土的搅拌时间应适当，水量适中，严格按照规范要求施工，砼试块为一桩一组现场制作，并由专职人员放入恒温养护室水池内养护，必要时加入少量渗合剂。
⑥钢筋笼制作安装a.制作场地要平整，钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。
钢筋笼整节制作，主筋接头采用帮条焊，搭焊长度≥10d。
b.钢筋笼安装：根据场地实际情况用塔吊安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好后方能下井，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围再用砼块垫衬，以保证保护层厚度均等。
⑤严格桩基持力层的地层和设计尺寸的验收，混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方签字同意，方可进行。
桩孔沉渣废土应清理干净，并且在灌注砼之前再清底一次，以确保无废土。
⑥加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立质量是企业的生命，质量第一，信誉第一的观点。
⑦推行全面质量管理，在施工现场成立以质量为中心的QC小组，并经常督促他们开展小组活动。
2.安全措施①施工安全a.井圈高出地面0.2米，井口周围1.5米内严禁推土。
b.暂停施工时，井口加盖板。
c.挖孔时时刻注意是否有有毒气体，特别超过10米深孔采用风管或鼓风，风量不小于25L/S。
d.掘井时，发现孔壁连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因，采取相应措施。
e.遇塌孔时，一般可于塌方处用砖砌模，配φ8@150钢筋再支钢模灌砼护壁。
②施工机具安全措施A）.铰架钢丝绳不应小于φ6.2mm，严禁使用有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝钢丝绳，另绞架上必须带安全刹车装置，施工人员上下井需有安全吊篮并佩带安全绳。
