数控车间实习工作总结报告
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数控车间实习报告【实习报告】一、实习单位简介在实习期间,我所在的实习单位为一家技术先进、设备精良的数控车间。
该车间是一个主要从事零件加工的生产部门,拥有多台数控机床和辅助设备,能够满足不同材质、不同尺寸的零件加工需求。
车间内部分设备由国内知名品牌生产,具备较高的加工精度和稳定性;另一部分设备为自主研发的数控机床,具有自动化程度高、柔性化生产能力强的特点。
车间内还配备了一支技术过硬、经验丰富的数控操作团队,能够提供高质量、高效率的加工服务。
二、实习目标及进展我在实习开始前制定了实习目标,包括熟悉数控加工工艺流程,学习数控编程和操作技能,了解数控设备的维护保养等。
在实习过程中,我按照实习目标逐步展开学习和实践,取得了一定的进展。
1、熟悉数控加工工艺流程首先,我通过观摩在岗员工的操作,学习了数控车间的工艺流程,了解了从设计、编程、装夹、加工到检测的全过程。
我仔细观察每一道工序的作业流程,并向操作员和技术人员进行详细询问,以便全面了解每个环节的工作内容和技术要求。
2、学习数控编程和操作技能在熟悉工艺流程后,我开始学习数控编程和操作技能。
在领导和老师的指导下,我学习了数控编程语言、编程规范和编程软件的使用方法。
通过观看培训视频、听取讲解和实际操作,逐渐掌握了数控编程的基本原理和应用技巧。
3、了解数控设备的维护保养数控设备的维护保养对于保证加工质量和延长设备寿命至关重要。
为了了解数控设备的维护保养知识,我积极向维护人员请教,并参与到设备的日常保养工作中。
通过仔细观察设备的使用情况和各种故障的解决过程,我逐渐提高了对设备维护的认识和技能。
三、实习心得体会1、技术水平的提高在实习过程中,我不仅学到了许多专业知识和技能,还提高了自己的综合素质。
通过与岗位员工的交流和实际操作,我逐渐掌握了数控加工的工艺流程、编程规范和操作技能。
我深刻认识到,与机械加工相比,数控加工具有更高的加工精度、更快的生产速度和更好的重复性。
2024年数控顶岗实习报告周记时光荏苒,转瞬之间,实习生涯已满月。
在过去的日子里,通过不懈努力,虽偶有困惑和挫折,但收获颇丰。
在此,特别感谢在我遇到困难时,同事和导师给予的宝贵支持和指导,使我得以克服初期的操作恐惧,并从实践中获得了课堂之外的宝贵知识,为我未来的职业生涯积累了宝贵的财富。
随着对机器操作熟练度的提升,我逐渐能够熟练地掌握工具,调整心态。
我根据月度工作任务,制定了周计划,并严格按照计划执行,为每一个步骤设定了明确的目标。
我深知,一个切实可行的计划不仅是对上级的汇报,更是自我管理和自我激励的体现。
只有在实现一个个具体目标后,工作才会充满动力。
经过一个多月的实践锻炼,我发现自己进步明显,不仅持续担任车工工作,也尝试了解其他岗位的工作内容。
尽管起初由于粗心大意,成品工件的质量不尽人意,但在经历了失败之后,我在同事和导师的鼓励下,大胆应对挑战,逐渐克服了操作中的恐惧。
人们常说,未经实践,难以知晓事物的真谛。
无论是面对艰难挑战还是陌生领域,只要有合适的机会,我都积极尝试,全力以赴。
缺乏经验时,我更加注重准备工作,不畏失败,以用心和努力为准则。
我的首次实际操作虽不完美,但失败中蕴含的教训,对我后续任务的顺利完成起到了关键性作用。
通过不断的实践和尝试,我检验了自己的能力和适应性,通过不懈努力和经验积累,不断发现自己的不足,并在弥补中切实提升自我。
因此,无论面对何种挑战,我都将秉持用心态度,努力前行,相信只要付出真心,就能做得更好。
2024年数控顶岗实习报告周记(二)在本周一开始,我如往常一样准时到达工作岗位。
在早间会议上,贾总和和王经理对岗位进行了重新安排,本人被分配至第三车间进行实习。
我的首要任务是熟悉并掌握各类零件的加工和生产规格,以及了解数控加工的相关注意事项及要求。
在入职的第一天,我利用上午的时间观察了车间工作人员的操作流程和零件加工过程,对车间的整体环境有了初步的认识。
随后,在下午,车间主任同时也是我的指导师傅,指导我直接上机操作,进行零件加工。
数控个人工作总结(五篇)数控个人工作总结(篇1)20__年的工作即将结束,我现将今年的工作做出总结。
我从20__年3月2日进公司,在将近一个月的车间实习后,我被派往上海fastcam公司接受钢板套料培训,在三天的培训后,我以优秀的成绩通过考核。
回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作,并快速上手,为公司创造价值。
工作内容:第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。
工作对象包括:配重:qy8b,qy12b,qy16,qy20b,qy20,qy25,qy50,quy260,quy300正面吊等,驾驶室(操纵室):s16d,s25e,s25k,qy25(支架)等等,机棚:qay110,qay180,qay220,qay260,qay300,qay400等。
另外还有泵罩,特机零件,电瓶箱,工装等。
我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要,合理的分配到小池等离子切割机,中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。
第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。
在此项工作中我根据erp中的仓库清单,对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解,对管夹注塑件进行称量,对螺栓的长度和直径进行测量,并将这些数据记录并整理为管夹的定额。
在随后的erp中建立管夹的名称规范化和bom(物料清单)建立的工作中,我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理,并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。
在近日公司引进了钢管相贯线切割机后,我正在研究相应软件的使用和编程方法,保证生产。
工作经验关于编程的前期工作及编程后的过程控制。
第一:严格校验图纸尺寸,避免实际尺寸与标注尺寸不符合。
第二:检验图形是否存在不闭合,断线,重线的情况,是否有孤立点,是否存在块等等。
第三:切割程序名称规范化,目的是为了程序系统化,便于检索,同时方便操作工使用避免用错机床和板材。
第四:为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。
打印工作单是程序交付的凭据,同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。
数控车间实习报告范本xx年x月x日开始了我的正式数控实习,我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排,更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的,只要按照工艺安排原则,并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜,Y----3000㎜,Z----1500㎜,W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。
此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常宝贵的经验,将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间,我们还组织了几次有意义的集体活动,比如篮球赛,郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通,也锻炼了同学们的为人处世能力,对我们以后进入社会也是很好的培养。
数控实习总结2000字(3篇)数控实习总结2000字(通用3篇)数控实习总结2000字篇120__年_月_日,我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路,当我坐上离开学校的的班车那一刻起,我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程,那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔,必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆,并定会给我带来生命中无与伦比的财富。
那时候对自己的未来充满希望,希望在那里能大展拳脚,实现自己的抱负。
那时候想的是多么多么的好啊,直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚,不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。
是的,顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。
当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时,很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习,但是我想说,这是我所预料到的,这也是我想要的,因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志,我也知道吃得苦中苦,方为人上认得道理,我自然还不是人上人,但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功,都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值,都渴望为更多的人做出自己能做的一切,都渴望在后世看来你的生命无可比拟,我自然也不例外。
我知道我的实习之路还刚刚开始,我要经历的还有很多。
到了捷普绿点之后,尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦,但那里生活习惯还是有差异的。
实习很快就要结束了,十几年的学习生涯将要接近尾声,实习是我跨入社会进行的一个热身运动。
毕业后,我又将迈来一新的起点。
新的旅程艰难又宽广,我们又要迎接新的挑战,实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去,在实习中不断磨练自己,增加一些实践经验,从中找出自己不足之处,虚心学习一些实用知识,在实习工作中不断学习,反复推敲,事事总结,从中积累自己的一些实用经验,我抱着这样的观念和学习的目的,在厂中认真的实习着,通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的,尤其是我们这样刚出校门的实习生。
是的,顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。
数控专业实习报告范文6篇数控专业实习报告篇1一、实习目的或研究目的1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
3.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习,在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话,我们现在还有很多很多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况:江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂),是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家,并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分离设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机,过滤面积8~__㎡,有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类,且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨,过滤压力0.1-1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品,获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌,并通过iso9001:__、iso14001:__双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用,特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用,履盖二十多个省、市、自治区。
配套三十多家环保工程公司运用于多行业,多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家,深受国内外用户的好评。
数控实习工作总结报告实习总结报告一、实习背景本次实习是在某数控加工企业进行的,主要负责数控机床的操作与维护工作。
实习期间,我与高级操作员共同完成了许多项目,并且通过实践学习到了很多宝贵的经验和知识。
二、工作内容1. 数控机床操作:我在实习期间主要负责数控机床的操作工作。
通过实践,我掌握了数控机床的基本知识和操作方法,并且熟练运用了数控系统进行加工作业。
我学会了根据工作要求进行程序操作和参数设定,具备了独立操作数控机床的能力。
2. 数控机床维护:在实习期间,我也积极参与了数控机床的维护工作。
我了解了数控机床维护的基本原理和方法,并且学会了常见故障的排除和修复。
通过实践,我提升了自己的维护水平,并且能够及时发现和解决机床故障,确保生产的正常进行。
3. 项目协作:我与高级操作员合作完成了多个加工项目。
在项目完成过程中,我学会了与团队成员进行有效的沟通和协调,分工合作,保证了项目的高质量和高效率完成。
三、心得体会1. 设备操作:通过实习,我深刻理解了设备操作的重要性。
合理操作设备,不仅可以提高工作效率,更能够保证产品的质量和稳定性。
这对于一个数控操作员来说,是非常重要的。
2. 安全意识:在数控机床操作中,安全是首要考虑的因素。
我在实习期间养成了严格遵守操作规程和安全操作规定的好习惯,时刻保持警惕,确保操作过程中的安全。
3. 团队协作:在项目协作中,我学会了如何与团队成员进行高效的合作。
团队的力量是无穷的,我深刻体会到了团队协作的重要性,以及良好的沟通和协调对于项目成功的关键性。
4. 解决问题能力:在实习期间,我遇到了一些设备故障和制程问题。
通过及时排除故障和解决问题,我不仅增加了自己的技能,更提升了自己的解决问题的能力。
四、改进建议在实习期间,我发现企业在数控机床的更新换代方面还存在一些问题,设备的性能和功能跟不上时代的发展。
建议企业根据市场需求,及时升级设备,提高数控机床的加工精度和生产效率。
同时,我觉得企业可以加强对实习生的培训和指导,多安排一些实践机会,提高实习生的技能水平。
数控车工实习实训指导工作总结5篇篇1一、引言在过去的一段时间里,我有幸参与了数控车工实习实训的指导工作。
通过这段时间的实践,我不仅积累了丰富的经验,也深刻认识到了数控车工实习实训的重要性。
以下是我对这段时间工作的总结,旨在回顾过去、展望未来,为今后的工作提供有益的借鉴。
二、实习实训过程回顾1. 实习实训安排与组织在实习实训开始之前,我们进行了充分的准备工作。
根据学生的实际情况和教学目标,我们制定了详细的实习实训计划,并安排了专业的指导教师。
同时,我们还为学生提供了必要的安全培训和设备使用指导,确保他们在实习实训过程中能够安全、有效地进行操作。
2. 实习实训内容与实施在实习实训过程中,我们注重理论与实践相结合。
首先,我们为学生介绍了数控车工的基本理论和操作技巧,并通过讲解、演示等方式帮助他们掌握相关知识。
其次,我们为学生提供了充足的实践机会,让他们在实际操作中巩固所学知识。
此外,我们还引导学生进行自主思考和问题解决,培养他们的创新能力和实践能力。
3. 实习实训成果与评价经过一段时间的实习实训,学生们取得了显著的成果。
他们不仅掌握了数控车工的基本理论和操作技巧,还具备了一定的实践能力和创新能力。
同时,我们也注重对学生的评价和反馈,针对学生在实习实训过程中的表现和存在的问题,提出了相应的建议和改进意见。
三、经验总结与反思1. 成功经验在实习实训过程中,我们注重学生的实践能力和创新能力的培养,取得了显著的效果。
这表明我们的教学方法和手段是可行的,能够有效地帮助学生掌握知识和提高能力。
同时,我们也注重学生的评价和反馈,使得我们的教学更加贴近学生的实际需求,提高了教学的针对性和实效性。
2. 存在问题与不足尽管我们在实习实训过程中取得了一定的成绩,但仍然存在一些问题需要改进。
例如,我们在教学过程中有时过于注重理论知识的学习,而忽略了实践能力的培养;此外,我们还需要进一步提高教学的针对性和实效性,更好地满足学生的实际需求。
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数控实习总结1数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。
在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助。
总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
数控车间实习工作总结报告
篇一
实习过程
4月10日开始了我们的正式实习,早上是由厂里的一位高级工程
师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座,在听课过程中,
我们了解到数控技术是随着计算机的发展而产生的,由美国率先研
制。到80年代初,我国开始引进数控技术,而日本数控化已达70%,
我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、
数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接
线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜,Y----3000
㎜,Z----1500㎜,W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分
为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术
一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的
控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描
述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的
数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件
加工轮廓,从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决
于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度
高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的
事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。
此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机
装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概
了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常宝贵的经验,将
对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间,我们还组织了几次有意义的集体活动,比如篮球赛,
郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同
学之间的沟通,也锻炼了同学们的为人处世能力,对我们以后进入社
会也是很好的培养。
最后一天上午我们参观了东风康明斯发动机厂,了解到是由东风
汽车股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合资兴建的现代
化柴油发动机制造公司。公司为国家高新技术企业,主要生产康明斯
B、C、L系列机械式和ISBe、ISDe、ISLe系列全电控柴油机,B、L
系列天然气发动机,发动机排量为3.9L、4.5L、5.9L、6.7L、8.3L、
8.9L,功率覆盖范围为125-375HP。公司产品满足国二、国三排放法
规要求,可广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大
中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。其先进的
经济性、动力性、可靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普
遍好评。东风康明斯发动机有限公司通过滚动式技术引进和自行开发
战略,在产品开发上逐步实现与美国康明斯公司同步发展,在行业内
率先通过ISO/TS16949:200x汽车行业质量管理体系、ISO/14001:2004
环境管理体系和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系第三方认
证,产品质量不断提高,市场份额逐渐扩大,公司的综合实力不断增
强。
实习小结
毫不掩饰的说,通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历,
我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对这几年大学里所
学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触,思
维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作
用。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定
距离的,并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多
的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解,只能是肤浅的、粗
略的了解一下产品工艺的简单流程,和一些先进的与本专业相关的工
业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展,各种产品品种类繁多,生产工艺、
生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是
遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,
在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和
主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见
习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们的知识运用能力。
经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只
闻其名不见其形的机床,让我对各种各样的机床有了比较清楚的认
识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间,见到了许多加
工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会,通过
观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识,我们
见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的
位置上,并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工
序安排的不同,机床的摆放也不同,此时加工零件的工序是否安排得
好就可以看出来了,工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的
浪费,并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外,还认识了许多种零件的加工方法,有:平时
常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动,在东风的曲轴生产车间我见到
了多种不同的钻床,有些是通用的有些是专用的,加工方法也有许多,
有多孔同时进行加工的,有铣平面和钻孔同时进行的,还有双柱和多
柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我
还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的,夹具也有许多,老师
也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了
由柳工人自己设计的装配线,在装配厂里两条线同时运行,从前面进
去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思,真的是大开了眼界。
实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安
排,更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的,只要按照工艺安
排原则,并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率
就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的
帮助,让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当
了重要的角色,由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风
实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景,从而也反映出了我国
机械行业一片欣欣向荣的景象,这更加让我坚定了学好本专业知识的
决心和信心,今后我一定会更加努力地学习,提高自己各个方面的能
力,特别是分析问题和解决问题的能力,为日后的工作打下坚实的基
础。最后,我希望以后能再有机会参加类似的实习,同时也衷心的感
谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
篇二
实习目的:
1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的操作铣床,并能正确使用一种以上的铣床方式。
实习内容:
一、基本知识:铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习铣床的基本结构、加工范围。
(2)铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)工件的安装方式。
(5)平面、沟槽的铣削方法,尺寸的检验,铣削用量的选择。
(6)铣削安全知识。
实习总结:
1.通过两个星期的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床
的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件
测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故
的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃
多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范
围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表
面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成
为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,
铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、
遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合
素质。
6.在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了
学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程
等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那
样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自
己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学
的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,
只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,
虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成
品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的实习带给我们的,不
全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求
我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自
己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了
他的真正目的。