氧化镁法脱硫规划方案.docx

锦化物业脱硫除尘改造工程氧化镁湿法技术方案大连盛博环境工程有限公司2016年5月目录1 工程概况 ................................................................................................................................ 错误！未指定书签。

1.1项目概况......................................................................................................................... 错误！未指定书签。

1.2锅炉原始参数 ................................................................................................................. 错误！未指定书签。

1.3吸收剂............................................................................................................................. 错误！未指定书签。

2 总则 ........................................................................................................................................ 错误！未指定书签。

3 设计原则 ................................................................................................................................ 错误！未指定书签。

氧化镁法脱硫工艺
该脱硫工艺使用氧化镁（MgO）为吸收剂，系统主要由制浆系统、脱硫系统、副产品处理系统组成，副产物为亚硫酸氢镁（Mg(HSO3)2）、亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）混合物，主要成分取决于氧化条件。

熟化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2――在熟化装置中实现
脱硫吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O――在脱硫吸收塔中进行
Mg(OH)2+2SO2→Mg(HSO3)2――在脱硫吸收塔中进行
副产品氧化反应：MgSO3+1/2O2→MgSO4――在脱硫吸收塔或氧化器中进行
氧化镁脱硫的优点
1、吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎、磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石的40%，因而脱硫剂制备系统大大简化，占地省2/3。

2、由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量（即液/气比值）仅为钙基脱硫的1/3-1/5，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到99%以上，脱硫运行成本较低。

3、镁基脱硫过程中产生的副产品不易粘结、结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢、堵塞等运行困难。

4、脱硫副产品Mg(HSO3)2，MgSO3和MgSO4具有更高的利用价值。

Mg(HSO3)2可以用于造纸软化剂，MgSO3也可以进一步用来生产硫酸并再生还原循环使用MgO；MgSO4和MgSO3均可用于镁肥，在美、日、德等国都有成功的工业化生产实绩。

5、采用氧化镁法可以大幅度降低造价，节省占地。

建设和改造工期较短，易于实施。

15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。

镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。

设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。

（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。

（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。

2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。

（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。

（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。

3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。

（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。

（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。

4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。

（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。

5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。

（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。

6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。

（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。

结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。

然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。

此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。

镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。

下面将给出镁法脱硫技术方案。

一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。

具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。

2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。

3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。

4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。

5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。

二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。

利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。

首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。

三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。

2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。

3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。

氧化镁法技术方案介绍集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）1 工程概况本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。

脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。

故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。

因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。

用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。

综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到年减排量524吨。

SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。

实现SO21.1设计参数和运营成本分析一览表2设计原则2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。

2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地；2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可能降低系统的运行费用；。

2.6 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。

氧化镁法脱硫解决方案一、氧化镁法脱硫：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术是ESSE在传统脱硫技术的基础上，经过深入调研，自主研发的一种性能先进、技术成熟、经济性好、适合我国国情的先进脱硫技术。

在国家提倡可持续发展、提倡循环经济、提倡节约型社会的今天，氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术凭借一次性投资少、运行费用低、副产品经济价值高等诸多优点在众多脱硫技术中脱颖而出。

该技术的应用必将在中国的脱硫市场上掀起一次革命。

二、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫反应机理：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫的机理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。

脱硫过程中发生的主要化学反应有：MgO＋H2O →Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2→MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。

详见工艺流程图。

四、ESSE的氧化镁脱硫技术特点：（1）技术成熟氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用。

目前世能中晶主要在中小型火力发电厂及工业锅炉进行应用，并正在300MW机组上进行测试，不久也将应用于大型机组的脱硫项目。

（2）脱硫剂来源充足氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右。

（3）脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂。

氧化镁的脱硫效率达到98%以上。

（4）投资费用少、运行费用低由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，运行费用降低15％以上。

1 工程概况本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。

脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。

故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。

因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。

用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。

综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。

实现SO2年减排量524吨。

1.1设计参数和运营成本分析一览表序号项目单位脱硫系统备注1 锅炉负荷t/h 4×40 另外20吨的锅炉为备用2 燃煤量t/h 4×6.93 含硫量% 0.404 烟气量m3/h 4382005 排烟温度℃1306 标况烟气量Nm3/h 2900007 年脱去二氧化硫流量t/a 5248 入口二氧化硫浓度mg/Nm39609 设计脱硫效率％≥9010 要求二氧化硫排放浓度mg/Nm3≤40011 二氧化硫去除量kg/h 22712 吸收剂耗量kg/h 174 纯度85％吸收剂费用元/h 87 500元/吨13 产渣量kg/h 1440 干态14 塔径m 4.015 系统阻力Pa ≤1500二运营成本分析16 系统耗电量Kw·h 194电费元/h 112 0.58元/度17 工艺水耗量t/h 14水费元/h 14 1.0元/吨18 运行费用元/h 213万元/年49 按2300h/a计2设计原则2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；2.2烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。

三、技术部分技术部分目录一、技术文件 01、总则 01。

1、概述 01.2、工程概况 (1)1。

3、技术规范和标准 (1)2、技术要求 (3)2。

1、总则 (3)2.2、脱硫系统的设计条件及性能要求 (4)2。

3、项目的工艺要求和设计的基本原则 (5)2。

4、脱硫除尘工艺介绍 (6)2.4.1脱硫原理 (6)2。

4.2除尘原理 (7)2.4.3工艺特点 (7)2.5、脱硫改造工艺简述 (8)2。

5。

1总述 (8)2。

5。

2石灰浆液制备系统（利旧） (8)2.5。

3 烟气系统（利旧) (8)2.5.4 SO2吸收系统(改造) (10)2.5。

5 脱硫渣处理系统（利旧） (10)2.5。

6 水系统（改造） (11)2。

5.7 管道和阀门 (11)2。

5.8 保温及油漆 (11)2。

5.9 材质及防腐要求 (12)2.6、电仪系统（改造） (13)2.7、除尘改造工艺简述 (18)2.8、土建部分 (18)二、供货范围 (18)1、设计范围及界限 (18)1。

1、设计界限 (18)1。

2、设计范围 (18)2、工程范围 (20)3、供货清单 (20)3。

1、脱硫改造设备清单 (20)3.2、除尘改造设备清单 (23)3.3、备品备件 (23)3.4、专用工具 (23)三、工期进度 (24)1、交付进度 (24)1.1、设计进度表 (24)1.2、制造进度表 (24)2、培训 (24)3、技术资料交付 (25)四、性能保证 (26)1、质量保证 (26)2、检验和验收 (28)3、运行考核 (29)四、包装、运输、验收、保管 (29)五、技术服务 (30)1、现场安装技术支持 (30)2、售后服务 (31)附件1 无锡泛亚环保实景图 (32)附件2 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 (32)附件三、防止石膏雨措施 (39)附件四、主要施工方案 (43)一、技术文件1、总则1.1、概述本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：按照《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664—2013）中规定方法计算,净烟气中二氧化硫的折算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99％，烟尘脱除率不小于83。

电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施，但同时也会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫是主要的污染物之一。

为了减少二氧化硫对环境的影响，电厂需要进行脱硫处理。

本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。

二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子，再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀，从而达到脱除二氧化硫的目的。

2. 氧化镁法流程（1）石灰石粉末和水混合制成石灰浆；（2）将石灰浆喷入烟道中与废气接触，使其吸收部分二氧化硫；（3）经过初步脱除后的废气进入反应器，在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子，使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子；（4）在反应器中加入氧化镁，与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀；（5）将废气通过除尘器后排放。

三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点（1）脱除效率高：氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。

（2）操作简单：氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可，操作简便。

（3）产生的废物可以回收：反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。

2. 缺点（1）成本高：氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠，成本较高。

（2）对设备要求高：由于氧化镁法需要喷入石灰浆，容易造成管道堵塞和设备损坏。

（3）对环境影响大：由于需要使用大量的石灰浆等材料，会造成一定程度上的环境污染。

四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。

在我国，大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。

2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案（1）堵塞管道和设备损坏问题：可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。

（2）环境污染问题：可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料，减少对环境的影响。

五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法，具有脱除效率高、操作简单等优点。

但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。