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闭水试验施工方案闭水试验是一种用于测试管道系统是否漏水的常用方法，能够检测出管道在正常使用情况下是否存在漏水现象。
下面给出闭水试验的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定试验范围和管道布局：根据工程设计图纸，确定试验范围和管道布局，包括试验段、填水点、排水点等。
1.2 获取试验设备和工具：准备好试验所需的闭水试验设备，如试验水泵、试验压力表、试验管道等，并检查设备和工具是否正常运行。
1.3 清洁管道系统：清洁管道系统，确保试验过程中无杂质和污物的干扰。
2. 施工步骤2.1 准备试验段：根据试验范围和管道布局，选择一段较为封闭的管道段作为试验段，并准备好试验管道。
2.2 关闭管道阀门：关闭试验段两端的阀门，确保试验段与其他管道段隔离。
2.3 填水：使用试验水泵将水从填水点注入试验段，直至管道内充满水，并排出空气。
2.4 施加试验压力：根据工程设计要求，使用试验水泵对试验段施加一定的试验压力，并监测试验压力表的读数。
2.5 监测压力变化：保持试验压力稳定，并定期监测试验压力的变化。
如果试验压力有明显下降，说明管道存在漏水现象。
2.6 观察管道：在试验过程中，仔细观察管道表面是否有漏水迹象，如渗水、渗油等。
2.7 结束试验：试验结束后，排除管道内的水，并清洗管道系统，恢复到正常使用状态。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应具备闭水试验的相关知识和经验，严格遵守操作规程。
3.2 试验过程中应严格控制水压，避免超出允许范围，以免对管道系统造成损坏。
3.3 使用试验设备时，注意检查设备是否正常运行，并避免因设备故障造成安全事故。
3.4 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
以上是闭水试验的施工方案，通过以上步骤和注意事项，能够有效地测试管道系统是否存在漏水问题，并及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程二标段（给排水工程)闭水试验专项方案编制：审核：批准：河南省大成建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、试验段的划分及人员安排三、工艺流程四、闭水试验应具备的条件五、管道闭水试验允许渗水量六、闭水试验分段及过程七、闭水试验渗水量计算八、安全措施和注意事项一、编制依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《建筑给水排水管道工程施工技术规程》CJJ127-2009工程施工图。
二、试验段的划分及人员安排1、试验段划分本标段试验段为：SW46～SW48。
2、闭水试验人员安排三、工艺流程工艺流程：施工准备管道及检查井清理管头封堵井段注水24小时浸水观察渗水情况补水测渗水量检查验收合格抽水四、闭水试验应具备的条件1、管道及检查井外观质量已检查合格2、闭水试验前现对闭水试验时所需的材料、机具等进行准备，如水泵、记号笔、钢卷尺等。
3、清理管道及检查井内的杂物，检查管道及检查井内是否有明显裂缝或渗水现象，如有发现及时修补。
4、管道的堵头已封堵，保证堵头不出现渗漏现象。
5、井段注水完毕后让管道和检查井受水24小时浸泡，确保管壁和井壁有足够的湿润度，以免造成闭水试验时井壁和管壁的大量吸水。
6、在管道24小时浸水阶段，对管道及检查井的周边进行目测，检查是否有明显渗水现象。
7、试验用水若干。
8、检查实测渗水量是否符合实际要求。
9、当试验上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；10、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
11、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
12、合格后将管道的水抽出，闭水完成。
五、管道闭水试验允许渗水量：无压力管道严密性试验允许渗水量六、闭水试验分段及过程1、管道分段管道闭水按同一类型管径进行分段闭水，闭水长度原则上考虑两井之间（包括检查井在内）作为一个试验段，如实际现场施工条件允许，可能采用多井段联合作为一个试验段，如果进行多个试验段联合闭水时，保证上游的水位高于管顶内壁2米，碰到下游井筒高度不够时，及时对该处的井筒进行加高。
水池闭水试验施工方案一、施工概述本工程共有6个单体工程，其中纤维束滤池、储水池、回流及剩余污泥泵房和细格栅及曝气沉砂池需进行闭水试验。
当建筑物或构筑物混凝土达到设计强度100%后，应抓紧做好闭水试验。
闭水试验用水采用N1标段基坑降水抽出来的地下水，用塑料软管接入水池。
闭水试验由建设单位、监理单位、设计单位及施工方共同检测，发现渗漏隐患，及时采取补救措施。
二、闭水试验方法(一)、充水1、充水前将池内清理干净，检查进出水口是否封堵严密，不得有渗漏。
向水池内分为多次进行充水，具体次数分别为：纤维束滤池3次，储水池6次，回流及剩余污泥泵房5次，细格栅及曝气沉砂池3次。
每次充水时间约为4小时，水池水位升高1米左右，然后停止12小时在继续充水，充水高度为设计水位高度。
对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
2、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
(二)、水位观测1、充水时的水位用水位标尺测定。
2、充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h4、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
5、连续测定的时间可依实际情况而定，如一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
(三)、蒸发量测定1、现场测定蒸发量的设备，可采用直径约50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱应检验，不得渗漏。
2、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
3、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
4、测定水位时报请监理工程师全程监控，读数时精度必须满足要求。
水厂闭水试验施工方案水厂闭水试验是水厂建设或改造后的一种综合性试验，旨在检验水厂设备的安装、运行和性能是否达到设计要求，并为试验正式运行提供数据和经验。
本文将就水厂闭水试验的施工方案进行详细介绍，包括试验准备、试验过程和试验完成后的工作。
一、试验准备1.安全准备：施工方应组织相关人员进行安全培训，明确施工人员的安全职责和防护措施，并配备必要的安全保护设施和器材。
2.设备准备：检查所有设备的安装情况、电气连接和机械连接是否正确，并进行必要的调试和试运行。
3.供水管道准备：根据设计要求，检查供水管道的完整性和密封性，并做好临时封堵准备。
4.试验文件准备：编制闭水试验的施工方案和操作规程，明确试验的工序、时间和责任人，并向相关人员进行培训。
二、试验过程1.停水准备：提前向用户和相关部门发布停水通告，并与供水公司沟通停水时间和范围。
停水前，应关闭所有进水阀门，并尽量排尽水系统中的残余水。
2.封堵管道：根据试验方案，对供水管道进行必要的封堵，以保证闭水试验的有效进行。
3.水质监测：在闭水试验前，根据设计要求，对供水管道和水质进行监测，并记录下试验前的水质指标。
4.设备试验：闭水试验过程中，需对每个设备进行必要的试验，包括仪表的校准、阀门的操作、泵机的启动和停止等。
5.压力测试：在闭水试验中，需对供水管道进行正压和负压测试，以验证管道的密封性和耐压试验。
6.运行试验：在供水管道封堵完成后，进行一段时间的运行试验，以验证设备运行的稳定性和性能是否满足设计要求。
7.故障处理：对于在闭水试验过程中发现的问题和故障，应及时处理，并将处理过程和结果记录在试验报告中。
三、试验完成后的工作1.试验总结：在试验结束后，组织相关人员对闭水试验的整个过程进行总结，分析试验结果，并提出改进意见和建议。
2.封堵解除：根据试验计划，及时解除对供水管道的封堵，并进行必要的清洗和消毒工作，以确保供水管道的卫生和安全。
3.报告编制：根据闭水试验的结果和总结，编制闭水试验的验收报告，包括试验的目的、过程、结果和改进措施，并提交给有关部门和领导。
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
闭水试验专项方案Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
闭水试验方案1. 引言闭水试验是一种通过将系统封闭在水中进行的实验来评估系统的密封性能。
闭水试验是许多领域中常见的实验方法，包括航空航天、化工、医学等。
本文将介绍闭水试验的一般方案和步骤。
2. 实验目的闭水试验的主要目的是评估系统的密封性能。
通过在水中进行试验，可以确定系统是否具有足够的密封，以防止水或其他液体进入系统内部。
该试验还可以验证密封部件的性能，并评估其在不同压力下的耐受能力。
3. 实验准备材料在进行闭水试验之前，需要准备以下材料和设备：•系统或设备，需要进行密封性能测试•水槽或容器，用于放置试验系统•水源，用于填充水槽或容器•测量设备，例如压力计、流量计等•密封材料，例如橡胶垫片、密封胶等•工具，例如扳手、螺丝刀等4. 实验步骤步骤一：准备试验系统1.将试验系统放置在水槽或容器中，确保系统完全浸入水中。
2.检查试验系统的所有连接部件，包括管道、阀门、接头等，确保其紧固牢固，并且没有明显的破损或漏洞。
3.如有必要，使用密封材料对连接部件进行密封处理，例如在螺纹接头上添加密封胶，或在管道接头处使用橡胶垫片。
步骤二：填充水槽1.打开水源，将水槽或容器填满水，确保试验系统完全被水覆盖。
2.确保水位稳定后，关闭水源，并等待水面波动停止。
步骤三：施加压力1.使用压力计测量水的压力。
在闭水试验中，通常施加的压力为环境压力（大气压力）。
2.如果试验系统需要承受较高的压力，可以使用压力泵或其他压力源施加额外的压力。
3.监测压力计的读数，并确保系统在所需压力下运行稳定。
步骤四：观察和记录1.观察试验系统是否有气泡或水流进入系统的迹象。
2.检查系统的所有连接部件，特别关注潜在的漏点。
3.如有必要，可以使用流量计检测试验系统中的流量变化。
4.记录观察和测量结果，包括压力读数、流量变化等。
步骤五：分析和评估1.根据观察和记录的结果，评估试验系统的密封性能。
2.如果发现泄露或其他问题，可以尝试调整或更换密封部件，并重新进行试验。
闭水试验策划书3篇篇一闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，为[工程类型]工程，主要包括[工程内容]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验[工程名称]的防水性能，确保工程无渗漏现象。
三、试验范围[具体试验范围]。
四、试验条件1. 管道及检查井外观质量已验收合格。
2. 管道未回填且沟槽内无积水。
3. 全部预留孔应封堵，不得渗水。
4. 现场试验段应划定，并设立明显标志。
五、试验方法1. 注水浸泡试验管段应灌满水，浸泡时间不少于 24 小时。
2. 水位观测注水过程中应同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水现象，再浸泡 1～2 天后进行闭水试验。
3. 闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录水位下降时间，观察水面下降情况，直至试验结束。
六、试验标准1. 试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。
2. 渗水量计算实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q=0.0046Di式中：q——允许渗水量（L/（min·m））；D——管道内径（mm）。
七、质量保证措施1. 试验前对管道进行全面检查，确保管道无渗漏现象。
2. 试验过程中，安排专人进行旁站监督，发现问题及时解决。
八、安全注意事项1. 试验区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 试验过程中，严禁在试验段上方进行其他作业。
3. 电气设备应符合安全要求，并有可靠的接地保护。
4. 现场应配备足够的消防器材，以防发生意外事故。
九、应急预案1. 成立应急救援小组，负责处理试验过程中可能出现的突发情况。
2. 制定应急预案，明确各成员的职责和任务。
3. 储备必要的应急救援物资，如沙袋、水泵、灭火器等。
4. 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
篇二闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，包括[工程规模]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验排水管道的密封性，确保管道在使用过程中不渗漏。
闭水试验施工方案一、前言闭水试验是指在水泵站、水库、水塔等水工建筑物建成并具备试验条件，但供水管道尚未连通时进行的试验。
闭水试验是确保水工建筑物安全可靠运行的重要环节。
本文将从试验准备、试验过程、数据处理等方面介绍闭水试验施工方案。
二、试验准备阶段1.设备准备闭水试验所需设备主要包括压力传感器、温度传感器、流量计、流量调节阀、数据采集仪等。
在试验前，需要对设备进行检查和校准，确保其正常工作。
2.试验计划制定根据试验要求，制定闭水试验的详细计划。
计划需包括试验日期、试验时长、试验范围、试验指标等内容，并做好相应的记录。
3.试验现场准备试验现场需要进行清理和消毒，确保环境卫生。
同时，需要进行安全检查，确保试验过程中的安全。
三、试验过程1.试验前准备将试验设备连接至待试验的水工建筑物，同时确保仪器仪表的正常工作。
检查泄水阀门的关闭情况，并确保试验所需的闸阀处于开启状态。
2.试验操作（1）启动试验设备：依照设备操作说明书的要求，逐步启动试验设备，确保其正常工作。
（2）注水：逐渐向待试验的水工建筑物注入水，直至水位达到试验所需水位。
（3）闭阀：在试验达到所需水位后，关闭闸阀，停止注水。
（4）稳压试验：根据试验计划，进行稳压试验，记录试验过程中的压力变化情况。
（5）密封试验：根据试验计划，进行密封试验，记录试验过程中的泄漏情况。
3.试验结束当试验时间到达预定时间或试验指标满足要求时，结束试验。
将试验设备关闭，进行仪器仪表的拆卸和清洗，清理试验现场。
四、数据处理1.数据采集试验过程中，需要及时记录试验数据，包括压力、温度、流量等指标的变化情况。
通过数据采集仪器进行数据记录。
2.数据分析根据试验记录的数据，进行数据分析和处理。
对试验数据进行统计、整理，计算相关的试验指标，如压力损失、泄漏量等。
3.数据报告将数据处理结果整理成报告形式，包括试验的基本信息、试验过程中的数据记录和统计结果等。
报告应准确、清晰地呈现试验结果，并根据需要提出改进建议和意见。
目录一、工程概况 (2)二、工程地质条件 (5)三、主要材料 (6)四、闭水试验应具备条件 (7)五、闭水试验程序 (9)六、闭水试验方法 (9)七、安全 (14)八、施工注意事项 (14)管道工程闭水试验方案一、工程概况1、闭水工程量介绍: 本项目闭水试验主要为污水工程闭水试验，工程量为钢筋混凝土内衬PVC钢承口式钢筋混凝土d2600顶管管材。
2、编制依据：（1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
（2）津南污水处理厂配套进出水管网工程施工设计图纸。
3、工程概况本工程二标段，即第二标段，自一标终点WA18井沿外环辅道（梅江西路～洞庭路）外侧绿化带上新建d2600污水管道约4442米，检查井12座。
检查井位置设置工作坑，顶管工作坑最深为15.86米，管材为钢筋混凝土内衬PVC钢承口式钢筋混凝土顶管管材。
管材规格：内径2600mm，壁厚235mm，长度采用2.5m。
二、工程地质条件1、拟建场地概况本期拟建场地现为道路及绿化带，场地地势总体较平坦，局部有所起伏，各井井口标高一般介于3.48～2.03m之间。
2、场地地层分布及土质特征根据《岩土工程技术规范》(DB29-20-2000)第3.2条、附录A；《天津市地基土层序划分技术规程》（DB/T29-191-2009）及本次勘察资料，该场地埋深40.00m范围内，地基土按成因年代可分为以下7层，按力学性质可进一步划分为12个亚层，现自上而下分述之：3、地下水位1）潜水勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深约2.00～3.00m，相当于标高0.65～-0.16m。
静止水位埋深1.00～2.00m，相当于标高1.65～0.84m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50～1.00m左右。
根据现场实测地下潜水位、水位年变幅及场地周围地面标高综合考虑，本场地抗浮设计水位按地面以下0.50m考虑。
2）承压水根据本工程勘察在229-1布置的承压水观测孔及勘察院在本场地所做的其余承压水观测孔所观测的承压水头资料，本场地⑨2承压水头可按大沽标高-0.20m考虑。
三、主要材料1、大功率潜水泵2台、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）；3、刻度尺；4、水位测针（由针体和针头两部分构成）；5、百分表；6、电流表。
四、闭水试验应具备条件1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
5）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）设置水位观测标尺；3）标定水位测针；4）准备现场测定蒸发量的设备；5）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:1）外观质量检查合格；2）构筑物内清理完毕无杂物积水现象；3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4）闭水试验所需材料设备进场人员到位；4、试验管段的后背应符合下列要求：1）后背设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；2）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3）本工程水压试验管段端部的第一个借口应采用柔性接口堵板。
支设后背时加固所试压管段的两端堵板并设后背支撑；采用原有管沟土挡做后背墙时，其长度不得小于5米。
后背墙支撑面积，可视土质与实验压力值而定，一般土质按承受0.15MPa考虑；后背墙与管道轴线垂直，紧贴墙壁应依次横、立放置方木各一排，立木外放钢板一块；后背支撑见下图。
5、闭水试验水源来自闭水试验上游打井用水，取水深度在承压水层，井口数量3口。
五、闭水试验程序施工准备----清理检查井内壁----封堵井口----灌水浸泡----检查沿线管道外壁及检查井渗水情况----验收----缓慢放水六、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
压力表实验装置水压试验示意图以WB1-WA18管段为例，在WB1和WA18两端管口用37砖墙封堵严密，上游WA18靠近砖墙管顶设一气孔；下游WB1砖墙管顶埋设一根Φ100mm的铁管作为进水口；管底紧靠内壁设置一水位观测口，用透明胶管延伸至管顶以上3米的位置，管口设置阀门，用于观测水位变化情况；设在下游WB1管道上方的磅筒内试验水头高应为检查段上游WA18管道内顶以上2米；磅筒内加水，出气孔应有水喷出后，再用水塞塞紧。
本工程共计12段，每段井顶与管道内顶的距离均大于2米，则闭水试验水头为检查段上游管道内顶以上2米。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水。
根据《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），管道充满水后，浸泡 3昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察 30 分钟，测量渗水量应满足规范要求。
WB1(下游)WA18(上游)在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
本标段试验所用2台水泵型号为150QJ40-60/6，扬程60m，出水量40m3/h。
以WB1-WA18为例，所需水流量为2165.1m3。
2台水泵不间断抽水27小时即可抽满。
管道内径大于1400mm时，实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：q=1.25XD i0.5式中q---允许渗水量（m3/24h·km）；D i---管道内径（mm）。
q=1.25X26000.5=63.74m3/24h·km以WB1-WA18为例，管道总长408米，管道内径2600mm，壁厚23.5cm，允许渗水量为q1=qX408m/1000m=63.74X408/1000=26m3/24h·408m。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水；向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
水位观测①灌水时的水位可用水位标尺测定。
②灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
③灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
⑤连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
2）闭水试验：当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
本工程共12段，管道内径大于700mm，可按管道井段数量抽样选取1/3，即4段进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽2、渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算: qW/（TxL ）式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填；不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测直至合格。
无压管道闭水试验（闭水法）记录表施工单位：试验负责人：监理单位：记录员：允许渗水量公式：混凝土管道q=1.25XDi0.5闭水试验组织机构图七、安全1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；八、施工注意事项1、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
