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回风斜井明槽、暗槽、安全出口、引风道施工方案第一章工程概况一、回风斜井明槽、暗槽段回风斜井井口设计坐标为X=xxxxxxxxx，Y=xxxxxx，Z=1142.80(底板)（西安坐标系），明槽+暗槽设计总长度为45.911米，设计坡度为-2°41′45″。
巷道断面形式为半圆拱，设计掘进宽度4800mm，掘进高度4000mm，墙高1600mm，拱高2400mm；巷道净宽4000mm，净高3500mm，墙高1500mm，拱高2000mm；设计掘进断面19.3㎡，净断面12.3㎡。
巷道的支护方式为钢筋混凝土支护，混凝土厚度400mm，混凝土强度等级为混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S8，纵筋规格为Φ16mm螺纹钢，钢筋级别为HPB235(I级)，间距为300mm，横筋为规格为Φ20mm螺纹钢，钢筋级别为HPB235(I级)，间距为300mm，加强筋规格为Φ8mm圆钢，钢筋级别为HRB335(II级)，间距为600mm。
回风斜井明槽、暗槽段在设计巷道与原巷道底板之间铺设三七灰土垫层，三七灰土垫层厚度自井口至终点有2.0m渐变为0.5m；在巷道的底板铺设混凝土垫层，混凝土垫层的厚度为100mm，强度等级为 C10。
在巷道的左侧浇筑水沟，水沟的规格为200mm×200mm，水沟混凝土的强度等级为C10。
附：1、巷道平、剖面图；2、巷道断面图；3、巷道配筋图。
二、安全出口安全出口位于回风斜井的北侧，井口位置坐标为X=4038793.179，Y= 19596080.361，Z=+1152.500 (底板)（西安坐标系），安全出口自井口开始，首先是1.700m的平巷，然后是19.782m的-30°的斜巷，最后是10.000m的平巷（坡度为-3‰）与回风斜井相通，安全出口的中心线距离回风斜井井口的距离为5000mm。
巷道断面形式为半圆拱，设计掘进宽度2400mm，掘进高度2800mm，墙高1600mm，拱高1200mm；巷道净宽2000mm，净高2400mm，墙高1400mm，拱高1000mm；设计掘进断面6.1㎡，净断面4.4㎡。
五举煤矿回风暗斜井软岩巷道支护研究发布时间：2021-12-02T06:00:09.789Z 来源：《工程建设标准化》2021年10月19期作者：王健[导读] 五举煤矿回风暗斜井掘进过程中受到大范围泥岩赋存及多断层影响，造成其具有“应力环境复杂、软弱王健平凉五举煤业有限公司甘肃平凉 744000摘要：五举煤矿回风暗斜井掘进过程中受到大范围泥岩赋存及多断层影响，造成其具有“应力环境复杂、软弱破碎围岩及深部掘进扰动”等特点，巷道整体维控难度较大，且巷道服务年限长，本文研究通过高预紧力的多级支护构件在顶板构建不同厚度的锚固岩梁，调动更多的围岩共同承担顶板载荷，实现巷道围岩的长时稳定控制。
关键字：巷道，围岩，支护引言：,随着煤矿开采深度加大，巷道围岩受力情况越来越复杂，一直是困扰煤矿建设和安全生产的重大难题，大部分软岩巷道在初次支护后，随着围岩和支撑体的变形，进行一次或多次修复直到巷道寿命结束，这种处理方式支护工作量大、施工成本高，而且施工环境差，安全得不到保证。
针对软岩巷道围岩条件，有效控制巷道围岩变形，是实现矿井安全高效生产重要基础。
一、工程技术特征分析五举煤矿回风暗斜井位于5-2煤层底板砂岩，巷道断面设计为直墙半圆拱断面，掘宽5.5m，净宽5.2m，净高4.8m，掘进断面23.98m2，巷道长度823m，倾角20°，平行煤层布置。
设计采用锚网索喷支护，锚杆规格为?20mm×2400mm的Ⅱ级左旋无纵肋螺纹钢锚杆，间排距为800mm×800mm，托盘规格150*150*8mm；金属网采用?6.5圆钢制作，网孔距100*100mm；锚索采用?17.8*7300mm的钢绞线，间排距1.6*1.6m，每排布置7根，托板为300*300*20mm的蝶形托板；钢筋梯采用?14的圆钢，间距800*800mm，喷射混凝土强度为C20，喷厚150mm。
巷道掘进期间依次揭露灰色细砂岩、灰黑色砂质泥岩、杂色泥岩、炭质泥岩、薄煤层等，掘进期间揭穿DF14与DF15两处断层，其中细砂岩质地较坚硬，稳定性较好；泥岩、砂质泥岩较破碎，易风化，且遇水膨胀。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施一、前言回风巷的掘进工作中，断层是重要的地质构造，不论是大规模的断层还是微小的断裂，都会给巷道掘进工作带来很大的安全风险。
为了保证掘进工作的顺利开展，必须制定科学的安全技术措施，加强对掘进遇断层的研究，并根据实际情况适时调整措施，确保掘进工作的安全可靠和高效完成。
二、断层的识别与分类在回风巷的掘进过程中，断层的识别与分类是重要的工作。
可以采用以下几种方法来对巷道中的断层进行识别与分类。
1.工作面前探法利用前探钻等工具，对工作面前各部位进行剖面学实测，对区间内的岩体变形情况进行观察，如果发现岩体有混乱、错动、弯曲、断裂等变形，就可认定存在断层或裂隙带。
2.巷道探头法在回风巷的工作面前，可派人员进行探头观测，查看巷道两侧的岩壁情况，如果发现岩壁中出现了断裂、滑动、错动、弯曲等现象，则可以证明该区间内存在断层。
3.井口观察法通过井口的设置，观察巷道各区的地质结构情况，如果发现存在断层等特殊地质构造，则能够及时采取措施加以应对和防范。
断层的分类主要根据其滑移类型和抗力状况，常见的断层分类有放射状断层、塞状断层、逆冲断层、正断层和逆断层等。
三、断层掘进技术回风巷掘进遇断层，需要根据断层形态与巷道夹角的大小，对掘进断层的技术和工序进行相应的调整。
1.排煤与清扫掘进中采用及时排煤，及时清扫，保证煤炭槽不过高、不溢出，保证工作面的通风及瓦斯排放。
当遇到断层时，必须加强井下风量调配与采用强力热风机，提高风速，有效排放有毒有害气体。
2.支护掘进时及时进行支护，以保证煤层的稳定，减少鼓胀、剥落等事故，也有利于掘进质量的提高。
在断层掘进中要严格执行“两护”一体合作，即煤层支护与围岩支护协作、有机结合，确保支护的全面覆盖。
3.维护通风巷道通风是保证煤矿安全生产的重要环节，断层的存在往往会给通风造成很大的影响。
在掘进断层的过程中，应当加强巷道通风工作，保证通风的畅通。
另外也要及时清理煤尘，注意防止因煤尘积聚而导致的火灾。
行人暗斜井过断层施工安全技术措施一、概述：我部承建的行人暗斜井井筒施工至438m时，巷道左帮遇逆断层，断层位置巷道顶帮围岩极其破碎，且有淋水，煤层遇水软化，施工过程中巷道顶、帮局部冒落，为确保行人暗斜井过断层期间工程质量及施工安全，特编制本安全技术措施。
二、地质情况行人暗斜井所遇断层为逆断层，断层落差0.4m。
断层主要穿越粉砂岩、M4煤、M5煤，根据《行人暗斜井掘进作业规程》中延深二水平行人暗斜井掘进工作面M4-7煤层综合柱状图，M4煤为半光亮型、层理节理发育，煤层层厚2.87m；M4煤与M5煤之间夹矸为粉砂岩，层理明显，极其破碎，粉砂岩厚度约为0.7m；M5煤为半光亮型、层理节理发育，煤层层厚4.82m。
三、施工前准备工作1、进入工作面作业前必须由外及里依次敲帮问顶，确认安全后方可进入。
2、施工所需材料必须准备到位。
3、架U型钢拱架前，必须进行初期支护，不得空顶作业。
4、施工前，必须组织参与作业的人员学习本措施。
四、施工方案行人暗斜井井筒从437m开始过断层期间将原锚网喷+锚索支护变更为锚网（索）喷+双层钢筋网+单层φ25mm螺纹钢+U29型钢拱架联合支护，迎头掘进期间，先采用锚网（索）喷支护，锚杆间排距700×700mm，锚索一环2根，间排距1400×2800mm，喷射C25砼120mm；施工期间注意观察巷道顶板情况，如有开裂，停止迎头掘进，立即进行U29型钢拱架加强支护，U29型钢拱架纵距1000mm，钢拱架架好之后在拱架外侧绑扎一层φ25mm×1300mm螺纹钢，螺纹钢采用14#铁丝绑扎在拱架上，间距700mm，在U型钢外内侧各铺设φ6.5mm金属网，全断面铺设，搭接100mm，如顶帮有冒落，采用半圆木搭设井字架充填，最后喷射C25砼290mm厚进行永久支护，架棚施工长度以现场实际发生为准，如迎头围岩发生1变化可采用注浆加固，为保证注浆效果，注浆前必须喷射C25砼30~60mm厚封闭迎头，注浆时，由建设单位派人现场进行指导。
南翼回风大巷过F104断层段注浆加固方案的应用【摘要】南翼回风大巷过F104断层段，巷道采用中空锚索注浆、底板采用无止浆层分层底板注浆与中空锚索注浆，注浆取得了比较显著的效果。
【关键词】断层；中空锚索；注浆加固1 工程概况南翼回风大巷过F104断层段已由矿开拓二队顺利施工结束，巷道采用U棚+喷浆+中空锚索支护。
巷道断层附近6-2煤层底板以泥岩和粉砂岩为主，少量薄层状炭质泥岩，岩层裂隙、层理发育。
由于断层带区域构造应力集中，因此局部区域围岩极易破碎，不仅滑面多、粘结力差，而且易风化失稳冒落。
2 施工方案2.1 巷道内中空锚索注浆（1）注浆材料：锚索采用Ф22×6300mm高强度螺旋肋预应力钢绞线制作的中空锚索，强度等级为1770Mpa。
水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，在遇到淋水段时，水玻璃选用40～45Be’，模数为2.8～3.2。
单液水泥浆水灰比为1：1，水泥-水玻璃双液浆的体积比根据现场需要在1：0.4～1：1范围内调节。
注浆浓度由稀逐步加浓，初注水灰比按1：1控制，根据现场情况最后按0.75：1控制。
（2）注浆方法：卸下锚索尾部的丝堵，把注浆器连接到锚索尾部内螺纹上，扭紧注浆器时应平缓用力；检查与注浆泵连接的注浆管是否畅通，确认后通过快插接头与注浆器连接；启动注浆泵开始注浆，注浆过程中要随时注意观察孔口以及周围是否有由跑浆、漏浆现象；注浆过程中每个钻孔应一次注满，若中途停滞时间超过5分钟将有可能会堵塞注浆管；有以下三种情况之一出现可关闭注浆泵结束注浆：1）泵压力已达到设定的注浆压力；2）虽未达到注浆压力，但从其他注浆孔窜浆；3）注浆过程中发现有漏浆现象并确认无法封堵注浆。
结束注浆时要注意观察记录压力表读数；卸下注浆器，拧紧锚索尾部丝堵。
将注浆器连接到下一根锚索上，重复以上过程；（3）注浆顺序：采用隔排注浆，同一排中则采取自下而上的注浆顺序。
一根锚索注浆完毕，卸下注浆管后先开泵检查注浆管路，确认畅通后再与下一根锚索连接；（4）可通过试注逐步提高注浆终了压力，在2.0～3Mpa的基础上先加大到5.0MPa，试注3～5根锚索，如无异常，则进一步提高至注浆7.0MPa。
关于回风斜井施工方案的说明
刘家梁矿回风斜井位于轨道巷南侧，宽2.6米、高2.4米左右，已经不能满足矿井需要，根据初步设计和公司领导现场核查决定扩刷原回风井保证矿井安全生产。
原回风井口距8#煤斜长244米，井筒斜长118米处开始甩头，呈慢弧型走向，造成井口与落平点非线性偏移18.5米。
井口标高1131.221米，井底落平标高1062.396米，井筒大致分4个坡度，21°、16°、10°、4°，造成扩刷提升运输困难。
根据原回风井支护方式结合刘家梁矿老工人描述当时施工回风井多次冒顶情况得知，原回风井穿过三段易冒落区，围岩破碎复杂，并伴有强淋水，给工队扩刷施工造成一定的安全隐患。
综上，以安全为主的前提下，决定原回风井井口坐标不变X=4264319.002 Y=19513210.362 ，Z=1131.221。
，方位调整为:326-56-29，回风井口至8#煤运输大巷坡度为17°，斜长222米；8#煤至13#煤坡度21°，垂距约40米，斜长110米，共计332米，总工程量与原定扩刷减少20米。
施工期间老回风井可继续使用，以保证东坡井正常生产建设。
在造价上，新掘井筒比扩刷老回风井预算减少，并且工队在施工安全上得到保障、工期缩短、施工质量得到保证。
10404回风巷过断层安全技术措施一、10404回风巷基本情况1、10404回风巷已掘进工程量及支护方式10404回风巷位于一采区东翼，开口于+1151轨道石门东侧，沿M04煤层走向掘进，已掘进447.5米。
巷道原设计梯形，掘进宽度3.4米，掘进高度2.3米（中高），采用（锚杆+锚索+网片）支护法。
2、M04煤层顶、底板情况4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
3、断层情况10404回风巷位于中营向斜东南翼南段，地层走向近东西向，掘进至445米处时，受中营向斜构造的影响，出现断层（自溜煤上山以内445米处，正断层，落差0.8米，倾角68°），巷道底板以上煤层厚度0.26米，以上部分为全岩，围岩相对稳定。
二、过断层方案1、为了使10404回风巷沿煤掘进，决定在掘进迎头退回8米，以-06°的坡度进行卧底处理。
2、卧底工作结束后，即在迎头开始---进入全煤段，按照半圆拱形巷道进行掘进，采用锚网支护（详见附后“过断层施工断面图”）。
3、加强防突工作（效果检验、瓦斯抽放及排放）。
三、施工说明(一)锚杆（索）间排距巷道顶板锚杆：间距757mm，排距800mm，帮锚长度1.8m，顶锚（即拱部）长度2.0m；锚固剂数量不少于3条(320mm/条)/根。
锚索布置：一般情况下，沿巷道掘进方向，每4m在顶板补打1棵锚索，锚索长度6米，每棵锚索锚固剂使用量不少于7条；若顶板破碎时，按照附后“过构造带、顶板破碎带锚索布置平面图”进行施工。
（二）其它要求1、锚索(杆)要进行拉力试验。
锚杆：扭矩：顶≥100KN，帮≥50KN拉力：顶≥150KN，帮≥60KN锚索：扭矩：顶≥150KN，帮≥80KN拉力：顶≥200KN，帮≥100KN2、经拉力试验，不合格的锚索(杆)要求补打。
3、顶板离层监测仪：一般情况下，沿巷道掘进方向，每隔30-50m在顶板安装顶板离层仪；遇构造时，在顶板压力大、断层的上下盘增设顶板离层仪；顶板离层仪安装后，每周由专人进行观测和记录。
文件编号：RHD-QB-K7971 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿掘进巷道过断层安全技术措施标准版本煤矿掘进巷道过断层安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层：8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
-400回风巷过断层措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《-400回风巷过断层措施》正文如下：-400回风巷过断层措施根据有关资料表明，-400回风大巷再施工80米将遇F断层,由于该断层落差大,地质情况复杂,为确保过断层期间的安全施工,特制定如下安全技术措施：一、顶板管理及支护安全技术措施：1、过断层及构造带时，巷道永久支护必须紧跟迎头,坚持前探临时支护，严禁空顶作业；锚杆柱排距缩小为0.6m0.6m,循环进度1.0m,一掘一喷。
2、迎头施工时，必须多打眼，少装药，放轻炮，确保迎头支护、顶板完好。
3、施工前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时排清顶帮所有险矸活石, 施工过程中，必须密切注意观察巷道围岩支护情况及出水情况，发现问题及时处理。
当顶板淋水加大，开裂等情况，应立即停止作业，撤出人员至安全地点，并及时向调度室汇报。
4、当迎头围岩破碎、离层、裂隙出现，压力显现有明显增加时，必须加强支护:①当迎头围岩破碎，压力显现不明显时锚杆柱排距缩小为0.6m0.6m,循环进度1.0m,一掘一喷;②当迎头围比较岩破碎、离层、裂隙出现，压力显现有明显增加时，锚杆柱排距缩小为0.6m0.6m,循环长度1.0m,一掘一喷,并且打锚索加强支护, 锚索长度6m, 锚索间距为3根结合梯子梁为一组,每组间距为3m, 锚索预应力不小于98KN/根；具体位置由生技科现场确定。
③当迎头围岩特别破碎、离层严重、裂隙发育，压力显现明显时，支护形式修改为梯形钢棚结合锚杆联合支护，钢棚规格为宽2.4m高2.4m,棚距0.5m,巷道顶部加打锚杆,锚杆柱距0.8m,排距1.0m,同时在巷道的两帮各打一根护腿锚杆。
具体使用何种支护形式，由矿有关领导会同相关部门根据施工现场情况研究确定。
5、放炮后必须待炮烟被吹散尽及围岩活动稳定后，再派有经验的人员l 由外向里l认真检查，确认安全无隐患后，其它人员方可进入迎头作业。
103队过DF14断层施工措施一、断层产状及工作面情况介绍103队18层左二片皮带道至10月20日巷道全长562m，预计工作面前方61.5m遇DF14逆断层，为达到安全施工目的制定此措施。
1、断层产状DF14为逆断层，倾向为281°，倾角49°~71°，落差0~11m，工作面通过处预计落差3.15m，前方煤错下，上帮先揭露断层。
12层、16层揭露此断层，在18层采掘工程平面图上的位置如图所示，根据揭露资料，揭露处顶板、两帮破碎，有淋水。
2、工作面情况工作面煤层厚度1.1m，中间存在0.3m左右的夹矸，煤层中间夹矸易风化，风化后呈泥状，工作面顶板完好，顶板淋水不大，呈减小趋势，两帮煤松软，工作面负坡施工，约-2°。
预计断层前10m施工完肚道，断面执行3.6m宽断面，巷道中高2500mm，采用锚、索、网、带联合支护，顶锚眼距1.0m，钢带3.4 m锚杆4排管理，间排距为1000mm×1000mm，并挂网，锚索间排距2000mm×2000mm，托板采用800mm长U型钢梁、锚索打设靠下帮、索绳长6.2 m；上帮打设帮锚并挂塑料网，帮锚间排距1500 mm×1000 mm ；下帮掘400mm×400mm的水沟。
二、技术要求1、在20日施工的钻场打钻探断层，打钻长度需70m(过断层10m),当完不成70m长度的打探时，必须在断层前20m外再施工一处钻场打钻，打钻时要求段队干部跟班观察、记录，有关科室定期下井验收。
2、断层前20m必须使用短探配合长探施工，在长探的基础上使用短探确保前方无安全隐患或进一步探清前方构造。
3、根据初步方案，工作面遇断层后采用拉底方式找煤，坡度-7°，开拉底位置根据现场情况定，需躲避断层破碎区前2m以上开始拉底，预计施工长度25m，全岩工作量14m，根据顶板及两帮破碎情况，制定以下支护措施。
4、拉底施工上、下两处变坡点前后各5m范围巷道中高2.7m。
关于回风暗斜井穿DF14断层的施工方案第一节地质概况根据《甘肃省崇信县赤城煤田五举井田煤炭勘探报告》及《甘肃省崇信县赤城煤田五举煤矿首采区三维地震勘探报告》，DF14断层位于五举井田西北部CS2704附近，断层走向近南北，断面倾向西，倾角60°，区内落差0～20m，延展长度约430m。
根据《平凉天元煤电化有限公司五举矿井及选煤厂初步设计》，回风暗斜井掘进过程中将首先揭露DF14断层，DF14断层距离回风暗斜井开口斜距约为324m。
目前，2015年12月16日，巷道掘进至回风暗斜井271m位置处，掘进工作面距DF14断层的斜距（沿掘进方向）约53m。
第二节矿区水文地质概况一、矿区水文地质条件井田内岩层按其赋水性、含水类型等，可划分为六个含水层和四个隔水层。
（一）各含（隔）水层水文地质特征1、含水层特征1、第四系松散岩类孔隙潜水含水层，为本区第一含水层。
主要指达溪河河谷地区砂砾卵石层中孔隙潜水及丘陵梁峁地区黄土状粉土中的孔隙潜水。
前者地下水埋藏较浅，水量相对较大，后者水量甚微。
河谷地区砂砾卵石层孔隙潜水：主要赋存于达溪河河谷Ⅰ、Ⅱ级阶地和河漫滩砂砾卵石层中，为冲洪积而成，含水层厚度一般小于3m，单井涌水量不足100m3/d，在局部有利部位，单井涌水量大于100m3/d。
据J2708抽水试验资料，涌水量为49.85-220.49m³/d，单位涌水量2.9674-4.8083L/s·m，渗透系数95m/d，富水性强。
补给主要是靠两侧沟谷的潜水补给和地表水的渗入补给，其次为大气降水渗入补给。
径流排泄条件较简单，大致以3-6‰的水力坡度自上游向下游径流，以潜流的形式从东部排出。
据以往长观资料，最高水位出现在7—9月份，最低水位出现在4—6月份，年变幅0.28—0.89m。
2、基岩表层风化裂隙潜水含水层，为本区第二含水层。
该含水层在区内普遍分布，岩性为新近系干河沟组砂质泥岩或下白垩统六盘山群第二组泥岩、砂岩，基岩表层风化段厚度一般小于30m。
单泉流量在0.014-0.039L/s之间，水化学类型一般为HCO3－Ca·Mg型，或HCO3－Na·Mg型与HCO3·SO4－Na·Ca·Mg型，矿化度384.0-476.0mg/L，总硬度175.2-232.7mg/L。
该含水层富水性在水平方向和垂向上均存在着较大差异，受地表水补给程度和风化裂隙发育程度的影响。
在垂向上，上部富水性强于下部；在水平方向上，河谷地区的含水层富水性明显强于其它地段，并由河谷中心向边缘减弱。
补给来源为地层出露地带接受地表水和大气降水的垂直入渗。
径流则与地形及构造有关，总的趋势是由西北向东南方向径流。
排泄途径为在下游含水层受地形切割部位以泉或隐伏越流形式向上覆第四系含水层补给。
3、新近系干河沟组底部含砾粗砂岩承压含水层，为第三含水层。
局部分布，含水层岩性为含砾粗砂岩，砂岩胶结程度差，疏松，含水层厚度在42.00（J2708）～65.12m（CS2901），据J2708抽水试验资料，涌水量为68.60～107.40m³/d，单位涌水量0.0875-0.0949L/s·m，渗透系数0.1902m/d，富水性弱。
水化学类型为HCO3·SO4－Na型，矿化度909.8mg/L，总硬度220.2mg/L。
补给来源为地层出露地带，接受地表水和大气降水的垂直入渗。
径流则与地形及构造有关，总的趋势是由西北向东南方向径流。
排泄为在下游含水层受地形切割部位以泉或隐伏越流形式向上覆第四系松散含水层补给。
4、下白垩统六盘山群第一组砾岩、砂砾岩孔隙裂隙承压含水层，为本区第四含水层，在区内普遍分布，据钻孔资料，该含水层岩性主要为砾岩和砂岩，砾径一般在10-45mm之间，分选差，多呈次棱角～棱角状，砾石以石英岩为主，次为砂岩及变质岩等，泥质胶结为主。
含水层厚度在44.97-1019.84m之间，平均厚度237.16m。
据井田内水文孔资料，单孔涌水量为68.60（CS1904）～175.39（J2708）m³/d，单位涌水量0.0087-0.0520L/s·m，渗透系数在0.0024～0.0611m/d之间，富水性弱。
水化学类型为HCO3－Na·Ca·Mg 型或HCO3－Ca·Mg型，及HCO3－Na型、SO4·Cl－Na型、HCO3·SO4－Na型，矿化度479.2-2393.9mg/L，总硬度127.6-345.3mg/L。
补给来源为在含水层出露地带接受地表水和大气降水的垂直渗入。
径流则与构造有关，总的趋势是由西北向东南方向径流。
其排泄是在下游含水层受地形切割部位以泉或隐伏越流形式向上覆含水层补给。
5、中侏罗统延安组中上部砂岩复合承压含水层，为本区第五含水层，该含水层主要由延安组中部的各粒径砂岩、含砾砂岩组成。
含水层厚度一般在11.01-163.86m之间，平均厚度为42.33m。
该含水层和隔水层互层，是一个复合含水层，承压水头较高。
因该含水层埋深较大，裂隙发育程度差，补给条件极为不利，故其含水性弱，且含水性有随埋深而减弱的趋势。
据井田内水文孔资料，单孔涌水量为28.08（J2202）～175.39（CS2704）m³/d，单位涌水量0.0023-0.0548L/s·m，渗透系数在0.0032～0.0275m/d，富水性弱。
补给来源主要来自上覆白垩系含水层的越流补给。
径流与构造有关，总的趋势是由西北向东南方向径流。
6、中侏罗统延安组下部煤5-2底板以下～中上三叠统延长组顶部砂岩孔隙裂隙承压复合含水层，为本区第六含水层。
该含水层钻孔揭露段平均厚度40.10m。
据区测资料三叠系砂岩厚度大，全层厚度超过千米。
该套地层在区内一般深埋地下，由于裂隙发育程度差，补给条件差，所以在大范围内富水性弱。
补给来源为在含水层出露地带接受地表水和大气降水的垂直渗入。
径流与构造有关，总的趋势是由西北向东南方向径流。
其排泄是在下游含水层受地形切割部位以泉或隐伏越流形式向上覆含水层补给。
据井田内水文孔资料，单孔涌水量为28.08（J2402）～39.23（J2202）m³/d，单位涌水量0.0056-0.0254L/s·m，渗透系数在0.00258-0.0686m/d，富水性弱。
2、隔水层特征1、第一隔水层由新近系干河沟组砂质泥岩、泥岩组成，局部分布，为一较好的隔水层。
2、第二隔水层下白垩统六盘山群第二组砂质泥岩、泥岩、粉砂岩组成，全区普遍分布，该隔水层平均厚度153.38m，为一较好的隔水层。
3、第三隔水层由侏罗统安定组、直罗组和延安组上部的泥岩、砂质泥岩、粉砂岩构成，区内大部分地段均有分布，平均厚度218.29m，为一隔水性能良好的隔水层。
4、第四隔水层由中侏罗统延安组下部泥岩、砂质泥岩、煤层等组成。
全区普遍分布，平均厚度43.49m，为一隔水性能良好的隔水层。
（二）水文地质勘查类型根据《甘肃省崇信县赤城煤田五举井田煤炭勘探报告》，本区水文地质勘查类型确定为“二类一型”，即属于以裂隙充水为主，水文地质条件简单的矿床。
但是在三条井筒施工期间，都不同程度的涌水量从几十立方达到100m³/h以上，与勘探报告不符，尤其主立井在施工至白垩系承压含水层时，随着井筒延伸，涌水量由36.6m³/h增加到125m³/h，最后矿井涌水达360³/h。
根据根据现行《煤、泥炭地质勘查规范》、《煤矿防治水规定》，以及《平凉天元煤电化有限公司五举煤矿水文地质类型划分报告》，将五举煤矿水文地质类型简单重新划分为中等。
第三节排水方案为了防止DF14断层出水能及时排放，工作面配备3台排水量为50m³/h、扬程为120m的潜水泵；巷道内敷设一趟专用排水管路，前200米为3吋塑料管后接3吋铁管。
当涌水量大于50m³/h将巷道内原有的供风、供水管路改为排水管路，以便到达排水要求。
排水路线：回风暗斜井工作面→回风立井环形车场内临时水仓→地面第四节探放水方案为了认真贯彻落实《煤矿防治水规定》，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
根据五举煤矿筹建处下发的编号2015-dck-016工程联系单要求在回风暗斜井280m处，进行矿井瞬变电磁超前探测（MTEM）和矿井震波超前探测（MSP），在根据物探情况对可疑区进行探放水，探放水时根据物探情况设计探孔，编制专项探水安全技术措施。
探放水后如果涌水量大于15m³/h时，根据出水情况进注行浆堵水；编制专项注浆安全技术措施。
第五节过断层施工方案1、根据以往施工经验，初步决定采用有疑必探、先探后掘、短掘短支、检测监控、加强支护的施工方案穿越。
2、巷道施工至距理论遇断层点20m时停止掘进，打超前探孔探清断层构造参数、岩性、断层带含水情况，根据探测结果修改过断层方案。
3、改变原作业规程中的正规循环作业方式，减小炮眼深度和装药量，缩小循环进尺，过断层期间，每循环进尺不超过1.0m，岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩。
4、改变施工方法：根据施工经验，断层区域由于受地应力的作用，围岩松软破碎，极易冒落，掘进一次成巷困难；顶帮岩层易风化，风化后支护易失稳而引发冒顶。
决定在过断层期间采用二次成巷方式，即先掘进巷道拱部，及时安设锚杆、钢筋网、锚索控制顶板，再掘下部。
5、改变施工工艺:虽然采取了二次成巷的施工方法，但是断层带岩石极度松软、破碎，在进行锚网支护的过程中，来不及支护或在钻眼时顶板就有垮落现象，不利于顶板控制和施工安全，决定先进行喷射混凝土临时支护，再进行锚网索支护，喷射厚度50mm。
这样大大减少了围岩暴露时间，还对岩层原生裂隙和放炮震动裂隙及时封闭并有一定加固作用。
6、在遭遇断层后，如遇极易冒落岩层，可部分或全部用风镐掘进，减小放炮震动对围岩破坏。
还可在巷道轮廓线外打注超前支护，用风钻打眼，眼内注入用1寸钢管加工的超前支护杆，尾部用铅丝固定于锚杆或锚索上，超前支护深度2m。
7、缩小锚杆、锚索支护排距，断层带附近的岩层由于地质作用的影响已变得极不稳定，要获得良好的支护效果，必须缩小锚杆排距，使暴露的顶板及时得以支护；建议锚杆间排距调整为600×600mm，锚索件排距调整为1400×1400m。
8、支护方案：断层遭遇点前后各10m范围内，采用锚网索喷联合支护后，再根据现场情况决定是否进行架棚补强支护，支架采用36U型钢加工，支架间距0.8m。
其余段均采用原设计支护形式。
遇岩石破碎，打注锚杆、锚索有困难时，直接使用36U型钢支架密集支护强行通过。
