抽样检验与GB2828抽样表

中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位！
37
失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
19
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
20
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
7
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
8
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
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常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平

500001及其以上
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
正常检验一次抽样方案（主表）
样本量字码
样本量
接 收 质 量 限 （AQL）
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
J
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
K
50
0 1
1 2
2 3
样本量
接 收 质 量 限 （AQL）
0.10
0.015
0.025
0.40

表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 使用箭头上面的第一个抽样方案。 Re 拒收数 接收数
文件编号
FNK-QC03 抽样标准
来料AQL=1.0
版本
A 修改次
页次 0
2
飞纳科
文件名称
GB/T2828.1-2003 加严检验一次抽样方案
批量 样本 样本 量 0.01 0.015 量 字码 Ac Re Ac Re A
1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 01 01 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 8 9 1 2 2 3 3 4 5 6 89 1 2 2 3 3 4 5 6 89 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28
1000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 01 01 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 23 3 4 5 6 12 23 3 4 5 6 12 23 12 23 34 23 34 56 34 56 56 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31

gbt282812012抽样标准
最新版的为2012年版本，代号为GB/T 2828.1-2012。

于1987年，袭我国参照baiIS0 2859：1974，制定出《逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表》，代号为GB/T 2828-1987，并于1988年5月1日实施。

2003年等同采用IS0 2859-1:1999，发布了CB/T 2828. 1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》。

2012年又对其作了修订，代号为GB/T 2828.1-2012。

扩展资料：
GB/T 2828.1组成部分
计数调整型抽样标准GB/T 2828.1由三部分组成：
1、正文、主表和辅助图表。

正文给出了标准所用到的名词术语和实施检验的规则；
2、主表部分包括样本量字码表和正常、加严和放宽检验的一次、二次和五次抽样表；
3、辅助图表给出了方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值；。

GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。

GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。

GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。

该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。

标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。

单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。

该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。

当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。

多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。

该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。

双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。

双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。

平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。

首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。

平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。

随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。

在动手时，利用数字表随机选择样本。

该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。

随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。

GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。

A B C D 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 3 2 3 4 0 1 1 2 3 5 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 0 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 2 3 5 7
正常检验一次抽样计划样本量字码表批量一般检验水平001000150025004000650100150250400651015254065101525acreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacre101110111415101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122有限公司有限公司gbt282812012milstd105e样本字码样本91516252650519091150151280281500501120012013200320110000100013500035001150000使用箭头下面的第一个抽样方案
8 10 11 14 15 21 22

文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。

2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。

3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。

4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2CR：(Critical)致命缺陷。

4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。

5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于不合格或不合格品。

5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。

批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
1.1.3统计抽样检验的发展历程

统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 JIN是陆军和海军标准
1949年，美国国防部JAN-STD-105
MIL是美国军标
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
1.1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件：针对整体 ②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵 计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0）
1.1.4.3按工序流程分类
IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC
1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检 1.1.4.5按检验场所分类：
C505
=0.724+0.253
=0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x n/N≤0.1
p：批中不合格品率
n: 样本量 X:样本中抽到不合格品数（x=
0，1，2，……，n）
二项分布
当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验， 并且每次独立。（如N=500，n=50，利用超几何分布很 难计算，所以提出二项式分布）

常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准 则与正常检验相差不大
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则示意图
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
序贯抽样检验
连续抽样检验
1.用于工序中检验 2.检验方案由（I,f)组成，其中I为连续合格品 数， f为抽样比率 3.步骤：首先对在稳定生产条件下不断通过检 验点的制品全检，如连续I个合格，且复检中未 有不合格出现，则开始按f比率抽检，随后根据 抽检结果调整比率
其他抽样检验
跳批抽样检验 计量抽样检验 监督抽样检验
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤： 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定 AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案？
抽样检Βιβλιοθήκη 目录*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法

AQL2.54.0抽查检验表（GB2828-87）AQL : ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量1. Cpk是质量水平的一个量数，它的大小反映了某工序的质量水平的高低，AQL是质量接收水平AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。

40 AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数2. AQL系数是一种国际通用的验货标准，C=2, AQL=0.65时，2收3退的意思就是，次品数量是2的时候就合格，3的时候就拒可知，此货物总量在3200到10000个之间。

同时验货数量是随机抽取的200个货物。

3. 当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件4. CRI:(严重不良) MAJ:(主要不良) MIN:(次要不良)简单解释： CRI（危险性） MAJ（严重性）MIN（轻微性）可允许的最差过程平均质量水平。

15，AQL0.25，AQL0。

40，AQL0。

65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，250，AQL400，AQL650，AQL1000。

MIL-STD-105E批量样本抽样（N ）大小数量减量正常加严代字NIIIIII2～８A A B A 201122334567810111415212230319～15A B C B 201021324355878101114152122303116～25B C D C 201021*********71010131417212426～50C D E D 301021*********71010131417212451～90C E F E 501021*********71010131417212491～150D F G F 801021*********7101013151～280E G H G 1301021********87101013281～500F H J H 2001021********87101013501～1200G J K J 3201021********871010131201～3200H K L K 5001021********871010133201～10000J L M L 8001021********8710101310001～35000K M N M 12501021********8710101335001～150000L N P N 20001021********87101013150001～500000M P Q P 31501021********87101013500001以上NQRQ 5001021********87101013R800213142536587101013注意事项：1、 定义MIL-STD-105E 计量值抽样计划表之内容。

系统出货时已内含标准值。

MIL-STD-105E 之使用程序可分为下列步骤：即检验水平为一般水平I 、II 、III 三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。