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石化项目电动机防晃电措施分析摘要：晃电主要是指电力供给出现暂时性消失又恢复的现象，会对石油化工企业的生产造成严重的影响。
为此，石油化工企业必须重视对电动机防晃电技术的应用，确保石油化工生产中供电配给不会受到雷电以及设备故障的影响。
本文主要从石油化工生产的角度，论述石化项目电动机防晃电措施，旨在提升石油化工电动机防晃电水平，促进石油化工企业长久发展。
关键词：石化项目；电动机；防晃电；技术应用引言石油化工企业中，设备之间存在不同的使用年限，设备系统会容易受到雷击或是设备故障的影响，这就会导致企业内部的配电系统出息晃电的情况，进而造成电动机跳闸，不仅会影响石油化工企业的正常运行，还会严重损坏配电设备，从而给石油化工企业带来隐患。
为此，石油化工企业在电动机项目中，必须做好防晃处理，及时解决电动机存在的晃电问题。
1.晃电概述晃电主要是指电源电压暂时消失，又在短时间恢复正常，这种现象就是晃电的现象。
晃电产生的原因包括系统接有大功率电动机等感染性负荷，这些负荷会对区域电网产生负面影响，并通过公共连接点传递到终端的使用用户；雷电等外力影响下，配电设备出现故障、线路切换等都会对系统造成干扰。
2.我国防晃点技术的发展现状随着我国电网的不断发展，晃电现象发生的概率不断增加，导致相应影响的范围也在不断扩大。
随着防晃电技术不断进步，晃电后虽然可以在短时间恢复，但也会对石油企业的生产造成很大的影响，导致生产系统受到破坏，出现设备损坏、生产停滞等情况。
特别是石油化工等生产类型的企业，必须重视晃电问题，确保不会受到短暂晃电的影响。
而随着防晃电系统的应用，即使电网出现晃电的情况，电机也能在晃电结束后自动恢复运行[1]。
3.石化项目防晃电技术的应用原则与方法3.1原则在石油项目中，需要提升设备的保护力度，确保相关设备能够在防晃电之后重新运行。
比如：晃电之后设备应在2—5s之间自动启动，只有这样才能避免相关设备的损失。
如果超出这段时间，电动机转速会脱离自启动的要求，从而导致相关生产停滞。
保证电网的稳定供电对于企业正常生产有着非常重要的意义,但由于各种原因,某化工厂电网时常发生波动,电网的短时失电造成各装置的部分电动机停机,严重时甚至引起重要设备停机导致全厂大面积停产、停工,给工厂造成了很大的经济损失。
为了减轻晃电(电网短暂失电后又来电)对生产的影响,保证生产能平稳进行,某化工厂通过相关技术攻关,提出了相应的方案——抗晃电改造,让晃电时停运的电动机在电网快速恢复供电时能迅速自启动,通过试验和实际验证,效果良好。
1 低压电动机的抗晃电方式根据工艺生产特点,结合实际,将低压电动机抗晃电分为3类,即A类、B类和C类。
A类主要由单时间继电器来实现的,即电网恢复供电后直接启动的抗晃电功能,时间整定为KT=4s;B类和C类则是由双时间继电器来实现的分批启动,时间分别整定为KT1=4s,KT2=6s;KT1=4s,KT2=8s。
时间继电器整定值统一由试验班整定,任何人不得随意调试和整定。
1.1 A类抗晃电原理由一个时间继电器来实现,如图1所示,时间继电器的线圈与接触器的线圈并联,其断电延时打开的辅助接点KT与启动按钮SB2并联。
当电网发生波动时,接触器的线圈失电,接触器的辅助常开接点KM瞬时打开,时间继电器的辅助常开接点KT延时断开,电网恢复时,通过时间继电器的辅助接点KT瞬时接通接触器线圈,实现电动机的自启动。
时间继电器的时间一般整定为4s;4s 后来电,时间继电器的辅助常开接点KT断开,电动机将不能再启动。
优点:需要时间继电器少,投资较少,线路相对简单,电机可来电瞬时启动。
缺点:当电网恢复时,所有经过A类抗晃电改造过的电动机同时启动,对电网有一定的冲击。
为此,要根据工艺负荷实际的重要性、电网容量及具体实际情况使用A类抗晃电功能,来降低对电网的冲击。
1.2 B类和C类抗晃电原理这种抗晃电方式,是目前某化工厂普遍使用的一种方式,使用两个时间继电器,其接线方式如图2所示,当电网发生波动时,接触器的线圈失电,接触器的辅助常开接点KM断开,时间继电器KT1的辅助常开接点延时断开。
低压电动机抗晃电装置的应用
低压电动机抗晃电装置是一种用于电动机抗晃防振的装置，主要应用于各种类型的低
压电动机，能有效地减轻电动机因机体振动引起的机械损伤和噪声污染等问题。
该装置具
有结构简单、实用可靠、使用方便等特点，是现代工业领域中不可或缺的一种电子装置。
第一，石油化工行业。
在石油化工企业中，低压电动机是各种工艺设备的重要驱动源，如泵、风机、压缩机、搅拌器等。
由于这些设备都需要长时间运行，容易受到机体振动的
影响，因此，低压电动机抗晃电装置在这个行业中的应用显得尤为重要。
第二，机械制造行业。
在工程机械、冶金设备、造纸机械和纺织机械等行业中，低压
电动机也是很重要的驱动源之一。
这些设备的工作环境非常复杂，容易受到机体振动的干扰。
如果不采用低压电动机抗晃电装置来进行防护，就可能导致设备的频繁故障和维修，
影响生产效率和经济效益。
第三，矿山冶金行业。
在矿山冶金行业中，低压电动机是驱动矿山原材料加工和冶炼
设备的重要设备。
由于矿山冶炼过程存在较大的振动问题，当低压电动机受到机体振动影
响时，容易产生机械损伤和故障。
因此，在该行业中广泛应用低压电动机抗晃电装置来保
护设备和生产线的稳定运行。
总之，低压电动机抗晃电装置是一种非常重要的电子装置，能够为各行各业提供有效
的防护措施，保证设备的稳定运行和生产效率的提高。
随着新能源和新材料的不断发展，
低压电动机抗晃电装置的应用范围将会越来越广泛。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用1. 引言1.1 研究背景电力稳定性是化工企业生产过程中的重要问题，配电系统晃动会给生产带来严重影响，甚至会导致设备损坏和事故发生。
随着科技的发展，抗晃电技术逐渐成为了解决这一问题的有效手段。
研究配电系统中抗晃电技术的应用，对提高化工企业电力系统的可靠性和稳定性具有重要意义。
当前，很多化工企业已经开始引入抗晃电技术来提升配电系统的性能，但在实际应用中还存在一些问题和挑战。
有必要对抗晃电技术在化工企业配电系统中的应用进行深入研究，为进一步推动该技术在化工企业中的广泛应用提供理论支撑和技术指导。
1.2 研究意义化工企业作为国民经济的重要组成部分，其安全稳定的电力供应对生产运行至关重要。
由于化工企业配电系统中存在着各种电气设备的突然启动、停止或故障等情况，容易引起电网电压的波动和频率的变化，进而导致设备的频繁跳闸和损坏，给生产带来不必要的损失。
研究如何通过抗晃电技术来提高化工企业配电系统的稳定性和可靠性具有重要意义。
抗晃电技术可以有效降低电网的电压波动和频率变化，提高配电系统对突发干扰的抵抗能力，从而保障化工企业的正常生产运行。
抗晃电技术还可以提高系统的节能性能，延长设备的使用寿命，减少维护成本，促进企业的可持续发展。
深入研究抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，对于提高电网的稳定性和可靠性，保障生产安全，降低生产成本，具有重要的现实意义和应用价值。
1.3 研究方法研究方法是实现研究目标的关键步骤，其设计合理与否直接关系到研究结果的可信度和科学性。
在本文研究中，我们将采用实地考察和实验研究相结合的方法，以全面了解抗晃电技术在化工企业配电系统中的应用情况和效果。
具体步骤包括：1. 收集相关文献资料：首先通过文献检索，收集关于抗晃电技术的理论知识和在其他行业的应用案例，为本研究奠定理论基础。
2. 实地考察：选择几家代表性的化工企业，实地考察它们的配电系统情况，了解抗晃电技术的具体应用情况和效果。
谈抗晃电措施在**石化中的应用-【摘要】供电系统“晃电”往往会造成石油化工装置停车或局部停车,进而导致生产过程紊乱,给生产造成大的损失。
因系统“晃电”已多次对**石化的正常生产运行造成了威胁,供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰安全生产的一大难题，为了消除“晃电对生产的不良影响，对**装置供电系统逐步实施抗“晃电”改造,这些措施的实施对石油化工装置的安全平稳运行起到了良好的保护作用. ﻭ【关键词】电动机；晃电;抗“晃电”措施;改造晃电是指电网电压在短时间内大幅度波动或瞬时跌落及失电，在 1.5秒之内又迅速恢复正常的现象.由于**种设备运行年代参差不齐，系统受内外因素影响较多,如雷击、台风、污闪引起的线路短路,相邻回路故障、设备故障、大型电机启动、输入电源异常等都有可能引起供电系统晃电.ﻭ**石化是一个具有年加工原油能力达2０00万吨的老厂，能够生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯等多种石化产品,由于供电设备使用年久,但是其大部分设备技术落后，不具备抗“晃电”能力。
常因系统发生**种短路故障造成上百台电机停机和装置停工、打循环，给炼化生产造成较大的影响,供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰安全生产的一大难题，为了消除晃电对生产的不良影响，我们对**装置供电系统逐步实施了抗“晃电”改造，这些措施的实施对石油化工装置的安全平稳运行起到了良好的作用。
１电动机抗“晃电”原理及抗晃电技术ﻭ电机抗“晃电”原理就是经常运行的电动机,因短暂停电(俗称晃电）后，在速度降低或完全停止运行的情况下通过再起动控制器重新起动,再起动控制器实时监测电网的电压，当电网发生瞬间掉电,使得低压接触器的自保持开关断开,在电网电压再设定的时间内，控制器的辅助触点会接通，对掉电释放的接触器进行再次接通. ﻭ1.1抗“晃电”技术电动机抗“晃电”方法.按电动机抗“晃电"（再起动）的过程中是否可以控制，电动机抗晃电再起动方法分为无控式与可控式两种。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着化工企业生产技术的不断进步和发展，配电系统的安全性和可靠性要求也在不断提高。
而抗晃电技术正是针对配电系统中晃动现象而发展起来的一种技术手段。
本文将重点探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，以及该技术对配电系统的改善和提升。
一、抗晃电技术概述抗晃电技术是一种应用于电气系统中的技术手段，旨在通过改善电路结构和优化控制系统，来解决电路中的晃动和振动等问题。
在化工企业的配电系统中，由于电气设备的大量使用和大功率设备的频繁启动，电力系统晃动问题尤为突出。
抗晃电技术的应用可以有效减少电力系统的晃动，保证电力系统的稳定性和安全性。
1. 优化电路结构在化工企业的配电系统中，抗晃电技术可以通过优化电路结构来改善电路的稳定性。
合理设置电容和电感器件，通过改善电路的频率响应特性和阻尼特性，来减少电路的晃动。
还可以采用谐振回路等技术手段来抑制电路的谐波和共振现象，进而提高电路的稳定性和可靠性。
2. 引入智能控制系统抗晃电技术的另一种常见应用是引入智能控制系统，通过智能控制器对电路进行智能调节和控制。
智能控制系统可以根据电路的实时运行状态和外部环境变化，及时调整电路的参数和工作状态，从而有效减小电路的晃动。
智能控制系统可以根据电路的负荷情况和运行状态，动态调整电流、电压等参数，以达到减小电路晃动的效果。
3. 应用先进的传感器技术抗晃电技术还可以借助先进的传感器技术来实现对电路晃动的监测和控制。
通过安装振动传感器、位移传感器等传感器设备，可以实时监测电路的振动情况，并将监测数据反馈到智能控制系统中进行分析和处理。
当电路出现晃动或振动过大时，智能控制系统会立即做出相应的调整和控制，保证电路的安全、稳定运行。
三、抗晃电技术带来的改善和提升1. 提高电路的稳定性和可靠性2. 减少设备故障和损坏电路晃动不仅会影响电路的稳定性，还会对电气设备造成损坏和故障。
而抗晃电技术的应用可以减少电路的晃动，从而降低设备故障和损坏的风险，延长设备的使用寿命。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用抗晃电技术是一种新型的电力稳定技术，在化工企业配电系统中有着广泛的应用。
本文将探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用。
1. 抗晃电技术的原理抗晃电技术是指利用现代电力技术以及特殊的电力设备，对电网中出现的各种电压干扰、电流波动等现象进行控制和调节。
抗晃电技术的实质是在电力系统中引入一定的反馈控制环节，通过自动调节电力系统的电流、电压、频率等参数，使得电网的电力质量得到有效的控制与保护。
（1）稳定性强。
化工企业的生产过程一般都是连续的，需要稳定可靠的电能供应。
抗晃电技术能够稳定电力系统中的电流、电压等参数，从而保证了电力系统的稳定性。
（2）安全性高。
化工企业生产的过程中，经常涉及到一些易燃易爆等危险品，如果电力系统波动不稳，可能会导致安全事故的发生。
抗晃电技术能够有效地控制电力系统中的波动，从而保障了化工企业的生产安全。
（3）效率高。
抗晃电技术能够实现对电力系统中电流、电压的精确控制，从而提高了化工企业的能源利用效率，减少了能源浪费。
（1）电动机控制系统。
抗晃电技术在化工企业中的应用最为广泛的便是电动机控制系统。
化工企业的生产工艺一般需要大量使用电动机，而电动机的控制需要经过复杂的调节才能满足生产需求。
抗晃电技术能够对电动机控制系统进行精确的调节，从而实现了电动机的高效、稳定运行。
（2）配电系统。
化工企业的配电系统一般具有复杂的拓扑结构和高度的耦合性，如何保证配电系统的稳定、可靠运行是化工企业发展中的一个重要问题。
抗晃电技术能够有效地控制和调节配电系统中的电流、电压等参数，保证了配电系统的稳定运行。
（3）电力系统监测。
为保证化工企业的生产运行不受电网波动的影响，抗晃电技术能够实时监测电力系统中的电流、电压、频率等参数，及时发现电网中的问题并进行处理，保障了化工企业生产运行的稳定性。
4. 结论抗晃电技术在化工企业配电系统中的应用具有广泛的优势和可行性，能够有效地满足化工企业生产过程的需求，保证了企业的稳定运行和生产安全，同时也促进了能源利用的效率和能源消耗的减少，有助于化工企业的可持续发展。
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用随着科技的不断发展，煤化工企业在生产中所面临的挑战也越来越多。
生产过程中的晃动问题一直以来都是一个困扰煤化工企业的难题。
晃动不仅会影响生产效率，还会造成设备损坏和安全隐患。
针对这一问题，抗晃电技术的运用成为了煤化工企业解决晃动问题的新选择。
抗晃电技术是指利用电气控制系统来对设备和机械进行晃动控制的一种技术。
通过使用传感器和控制器等设备，可以实时监测设备的晃动状态，并通过调节设备的电气信号来实现晃动的控制。
这种技术不仅可以有效减少设备的晃动幅度，提高生产效率，还能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高生产安全性。
在煤化工企业的生产中，晃动问题主要表现在以下几个方面：煤化工企业的生产设备通常都比较大型，尤其是一些液化气体储运设备、反应釜、输送设备等，这些设备在工作过程中往往会出现一定程度的晃动。
如果这种晃动不能得到有效控制，就会影响设备的稳定运行，导致产品质量不稳定，甚至出现设备损坏和生产事故。
煤化工企业的生产环境通常都比较恶劣，例如高温、高压、高湿等环境条件都会对设备的稳定运行造成影响。
如果设备在这种恶劣环境中出现晃动问题，不仅会增加设备的维护和维修成本，还会影响生产效率和安全性。
煤化工企业的生产设备往往需要长时间连续运行，如果设备在运行过程中出现晃动问题，就会影响整个生产线的稳定运行，降低生产效率，同时也容易引发设备损坏和维修问题。
通过抗晃电技术的运用，可以有效减少设备的晃动幅度，提高设备的稳定性和安全性。
这不仅可以降低设备的维护和维修成本，还可以减少因设备晃动引起的生产事故，提高生产效率和产品质量。
抗晃电技术可以根据实际生产需要进行晃动控制，精准调节设备的晃动幅度和频率。
这种精准控制可以大大减少设备的能耗，降低生产成本，提高生产效率。
抗晃电技术的运用还可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定运行时间。
这对于煤化工企业来说，不仅可以节约设备更新和维修的成本，还可以提高企业的生产效率和竞争力。
电动机保护器在化工行业抗晃电中的应用
王长幸（江苏安科瑞电器制造有限公司）
摘要
本文首先对晃电概念、危害进行描述，介绍目前常用的抗晃电措施，包括UPS抗晃电系统、DC-BANK抗晃电系统、电动机抗晃电措施，对每种抗晃电方式进行描述，电动机抗晃电介绍中，着重介绍了使用电动机保护实现抗晃电的方法，并对常用参数的功能、设置范围进行了介绍。
关键词
化工ARD电动机保护器抗晃电JB/T10736
0引言
“晃电”指的是电网因雷击、对地短路、重合闸、设备起动、发电厂故障及其他原因造成电网电压短时失压、电网电压短时大幅度波动、短时断电数秒等的电能质量事件。
化工企业对系统供电可靠性的要求较高，一旦出现供电系统晃电，会引起保护设备欠压误保护、生产设备意外停机，致使生产线瘫痪、事故扩大，导致非常大的经济损失，甚至对操作人员的安全构成威胁。
1常用的抗晃电的措施及应用
（1）UPS抗晃电系统
控制系统如DCS，PLC等工作电源由UPS电源接入，实现抗晃电的目的。
在线式UPS工作原理框图如图1所示，在电网电压工作正常时，给负载供电，同时给储能电池充电。
当市电欠压或突然掉电时，UPS电源开始工作，由储能电池给负载供电。
图1
系统发生晃电时，接触器的线圈依靠UPS供电正常工作，保持主触头的吸合，避免晃电造成电机停机。
当母线失电超过一定的时间后，根据二次控制部分设定的时间断开输出，避免电压回复后事故的发生，控制接线图如图2所示。
图2
（2）DC-BANK抗晃电系统
应对变频器抗晃电有如下方法：
方法1：取消变频器低压保护设置，设置快速重起动，缺点是关键电机的停止、重起会影响生产的连续性和造成次品增加，另外低压往往会表现为变频器的过流保护，而取消过流保护会增加变频器本身损坏隐患，这种方式在连续性生产要求较高的石化企业很少使用。
方法2：DC-BANK系统，DC-BANK系统主要应用于变频电机和PLC/DCS供电系统。
电网正常时变频器由交流母线供电，DC-BANK系统处于热备状态。
电网晃电或备自投切换时，电网
电压下降，转换成由DC-BANK向变频器的直流母线供电，变频器保持正常工作，其工作模式如图3，单台控制逻辑图如图4所示。
图3
图4
（3）电动机的抗晃电措施
交流接触器广泛使用于低压电动机控制系统中，常用电机控制电路如图5所示，晃电发生后接触器断开，会使电动机停转。
图5
电动机抗晃电主要为接触器抗晃电，交流接触器的抗晃电方法：
方法1：采用抗晃电接触器，具有延时释放/避开弹跳区的接触器被称为抗晃电接触器，晃电出现时接触器不立即释放,也不工作在临界弹跳区，其控制线路安装接线如图6所示。
图6
方法2：原有的交流接触器上增加延时模块，其具体的控制电路如图7所示。
图7
方法3：加装再起动控制器，，加装再起动模块的自起动控制器的起动控制线路如图8所示。
图8
方法4：使用带有抗晃电功能的电动机保护器，电动机保护器具有过载、断相、不平衡、堵转、阻塞、起动超时、过压、欠压、接地、漏电等保护功能；具有电流测量、电压测量、频率测量、功率测量等测量功能；具有起动控制、抗晃电功能、失压重起等控制功能；具有DC4-20mA变送输出，MODBUS、PROFIBUS通讯功能，可以提高生产自动化程度，减少设备投资，安科瑞ARD系列电动机保护器抗晃电控制回路见图9所示。
图9
图9工作原理如下：“95、96”接点作为保护接点，保护器上电后处于常闭状态，当出现故障或辅助电源断电后变为常开状态。
“7、8”接点同起动按钮SB2并联，出现晃电后“7、8”吸合维持控制回路处于起动状态，电压瞬间后可执行重起功能。
图9为是保护器采用保护模式的抗晃电功能接线实例，图10为采用直接起动方式的抗晃电控制原理图。
图10工作原因如下：“95、96”接点同图9中功能描述。
“7、8”接点为起动控制继电器，保护器接收到“SB1”发出点动起动信号，“7、8”吸合并自保持，接触器KM线圈得电接通电机主回路。
保护器接收到“SB2”发出点动停止信号，“7、8”输出断开，接触器KM线圈失电，断开电机主回路。
发生晃电后，线圈KM失电电机主回路被切断，保护器根据晃电时间长短自动选择执行“立即重起动”，“分批延时自起动”或“禁止起动”。
图10
电动机保护器行业标准（JB/T10736）中对抗晃电（失压重起）功能描述要求：“具有欠电压（失压）重起动保护功能的保护器，因主电路欠电压故障或失压停车，若在“立即重起动时间”内电压恢复至正常（允许重起动设定值以上）时，保护器可使电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态（不经过起动延时、降压等过程）；若超过“立即重起动失压时间”而在“延时重起动延时时间”设定时间内，电压恢复至欠电压（失压）重起动设定值以上，则电动机按“延时重起动延时时间”延时起动（与正常起动的过程相同），延时时间允许误差为±10%；若超过“延时重起动延时时间”后电压恢复，则电动机不再自动重起动。
恢复电压值误差不大于±10%。
”
2电动机保护器抗晃工作原理及相关参数的设置
以安科瑞ARD系列电动机保护为例，结合图10介绍电动机保护器的抗晃电功能的工作原理。
为实现抗晃电功能，电动机保护器需带有抗晃电模块，将交流电输入接在抗晃电模块的输入端，抗晃电模块的输出接到电动机保护器的辅助电源输入端，电动机保护器的电压测量信号取自接触器上级，防止晃电时接触器脱开，无法测得恢复电压。
线路正常供电时抗晃电模块的内部储能装置处于储能状态，晃电期间由抗晃电模块储能设备向电动机保护器供电，维持电动机保护器正常工作。
当系统电压恢复到“重起动电压”后，电动机保护器对晃电持续时间进行判断，时间小于“立即重起动失电时间”立即吸合“输出继电器7、8”起动电动机；晃电时间长于“立即重起动失电时间”，而小于“允许失电时间”，执行延时重起动；晃电时间长于“允许失电时间”，不执行起动。
采用电动机保护器可以实现晃电立即重起动、失压延时重起动、失压时间过长闭锁起动，并且带有过载、断相、堵转、阻塞、过压、欠功率等全面的保护功能，可以确保电动机的平稳运行，并减少系统投资，在化工行业使用具有实际意义，相关参数的设置见表1说明。
表1
参数范围说明
重起动电压（75%-95%）Ue
Ue为系统额定电压。
系统电压恢复到此设定值后认为晃电结束电压恢复。
立即重起失电时间(0.1-0.5）s通常说的晃电时间，晃电时间短，恢复后可立即重起。
允许失电时间(0.5-10）s
最大失电/失压时间，超出此时间不执行起动，大于立即“重起失电时间”小于此时间执行分批重起动，防止电机同时造成电网冲击。
重起延时(1-60）s
分批重起延时时间，不同电机设定不同延时时间防止电机同时重起，冲击电网。
3结束语
晃电对石化企业有严重的影响，本文介绍了几种常见的晃电处理方法，着中介绍电动机保护器实现抗晃电的方法，安科瑞ARD系列电动机保护器在化工行业中大量使用，产品不但可以对电机进行有效的保护，还确保了化工行业的持续生产。
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