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高耐久性混凝土试验技术摘要：1、高耐久性混凝土应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的高效（高性能）减水剂和优质掺合料。
高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，配制具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。
高性能混凝土原材料的要求：1）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥等，不宜选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、水泥比表面积≤350m2/kg。
2）粗集料的压碎指标值≤18%，宜采用分级供料的连续级配，吸水率应＜2.0%，且无碱骨料反应危害。
关键词：高耐久性混凝土；掺合料；高效减水剂；引气剂1 技术内容高耐久性混凝土应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的高效（高性能）减水剂和优质掺合料。
高性能混凝土的配合比应根据原材品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，配制具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。
1.1 原材料技术要求a、水泥宜选用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的比表面积≤350m2/kg。
b、细集料应优先选取天然河砂，细骨料级配曲线平滑、含泥、云母符合规范要求，细集料小于0.315mm颗粒不宜小于15%。
c、粗集料宜选用质地均匀坚硬、级配合理、线胀系数小的洁净碎石、粗集料应采用两级配或多级配、吸水率应小于2.0%，且无潜在碱骨料反应危害。
压碎指标值≤18%，d、矿物掺合料采用优质矿物或复合掺合料及高效（高性能）减水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。
应选用品质稳定，来料均匀的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等。
所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准。
矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅灰≤10%，单掺粉煤灰≤30%，单掺矿渣粉≤25%。
e、拌合用水应符合国家标准，对环境作用等级为E和F的重要工程，其混凝土材料的拌和用水量不宜高于150kg/m3。
混凝土耐久性能测试方法及标准一、引言混凝土作为建筑材料的主要成分之一，其耐久性能对建筑物的使用寿命和安全性至关重要。
因此，混凝土的耐久性能测试方法及标准对于建筑行业具有重要的意义。
本文将深入探讨混凝土耐久性能测试方法及标准。
二、混凝土耐久性能测试方法1. 抗压强度测试抗压强度是混凝土耐久性能中的一个重要指标。
测试方法为在标准条件下，将混凝土样品放入压力机中进行压力测试，测试结果为混凝土样品的抗压强度。
国际标准为ASTM C39，国内标准为GB/T 50081。
2. 抗拉强度测试混凝土在受拉力作用下易产生裂纹，因此抗拉强度测试也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入拉力机中进行拉力测试，测试结果为混凝土样品的抗拉强度。
国际标准为ASTMC496，国内标准为GB/T 50082。
3. 抗冻融性测试混凝土在低温环境下易受到冻融循环的影响，因此抗冻融性也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入低温环境中进行冻融循环测试，测试结果为混凝土样品的抗冻融性。
国际标准为ASTM C666，国内标准为GB/T 50082。
4. 抗硫酸盐侵蚀性测试一些混凝土建筑物常常处于硫酸盐腐蚀环境中，因此抗硫酸盐侵蚀性也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入含有硫酸盐的溶液中进行测试，测试结果为混凝土样品的抗硫酸盐侵蚀性。
国际标准为ASTM C267，国内标准为GB/T 50083。
5. 抗氯离子侵蚀性测试混凝土建筑物常常处于海洋环境中，因此抗氯离子侵蚀性也是混凝土耐久性能测试中的重要指标。
测试方法为将混凝土样品放入含有氯离子的溶液中进行测试，测试结果为混凝土样品的抗氯离子侵蚀性。
国际标准为ASTM C1202，国内标准为GB/T 50084。
三、混凝土耐久性能测试标准1. 混凝土抗压强度测试标准国际标准为ASTM C39，国内标准为GB/T 50081。
标准规定了混凝土抗压强度测试的样品制备、试验设备、试验过程和测试结果的计算方法。
混凝土耐久性检测方法标准一、前言混凝土作为重要的建筑材料之一，其耐久性是其重要的性能之一。
混凝土在使用过程中，受到多种因素的影响，如温度、湿度、荷载等，这些因素会对混凝土的性能产生影响。
因此，对混凝土的耐久性进行检测，能够有效地评估混凝土的性能，为保证建筑物的安全性和使用寿命提供依据。
二、混凝土耐久性检测方法标准1. 检测对象混凝土耐久性检测的对象为混凝土结构和构件。
混凝土结构包括桥梁、隧道、大型水利工程等，混凝土构件包括柱、梁、板、墙等。
2. 检测方法（1）混凝土抗压强度检测混凝土抗压强度是评估混凝土性能的重要参数之一。
混凝土抗压强度检测可采用静载试验、动态压杆试验等方法。
其中，静载试验是最常用的方法，其基本原理是在混凝土试件上施加一定的荷载，测量混凝土在荷载作用下的变形和应力，计算出混凝土的抗压强度。
（2）混凝土抗拉强度检测混凝土抗拉强度是混凝土性能的重要参数之一。
混凝土抗拉强度检测可采用直接拉伸试验、间接拉伸试验等方法。
其中，直接拉伸试验是最常用的方法，其基本原理是在混凝土试件上施加拉力，测量混凝土在拉力作用下的变形和应力，计算出混凝土的抗拉强度。
（3）混凝土氯离子渗透试验混凝土氯离子渗透试验是评估混凝土耐久性的重要方法之一。
其基本原理是在混凝土试件表面施加一定的电压，使混凝土内部的离子产生迁移，从而测量混凝土抗氯离子渗透的能力。
混凝土氯离子渗透试验可采用非稳态方法和稳态方法进行。
（4）混凝土碳化深度试验混凝土碳化深度试验是评估混凝土耐久性的重要方法之一。
其基本原理是在混凝土试件表面施加一定的荷载，测量混凝土中的pH值，从而确定混凝土中碳化深度。
（5）混凝土弯曲试验混凝土弯曲试验是评估混凝土性能的重要方法之一。
其基本原理是在混凝土试件上施加一定的荷载，测量混凝土在荷载作用下的变形和应力，计算出混凝土的弯曲强度。
3. 检测标准混凝土耐久性检测的标准应符合国家相关标准和规范，如《混凝土结构工程质量检验标准》（GB50204-2015）、《建筑结构检测规范》（JGJ82-2011）等。
超高性能混凝土试验方法标准超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete, UHPC）作为一种新兴的建筑材料，具有卓越的力学性能和耐久性。
为了能够准确、可靠地评估和控制UHPC的性能，需要制定相关的试验方法标准。
本文将介绍一些常用的UHPC试验方法标准，并对其进行详细说明。
1.抗压强度试验：抗压强度试验是评估UHPC力学性能的重要方法之一、标准ASTMC39/C39M-18《标准试验方法：立方体抗压强度试验方法》是常用的试验标准。
该方法要求制备立方体试样，按照一定的加载速率进行加载，测定试样的峰值荷载和应变。
2.抗拉强度试验：抗拉强度试验是评估UHPC抗拉性能的试验方法。
标准ASTMC496-17《标准试验方法：拉伸强度试验方法》可以用于测定UHPC的抗拉强度。
该方法要求制备经过预紧和静载恢复处理的带孔试样，采用恒定速率加载试样，测定试样的拉伸强度。
3.极限抗弯强度试验：极限抗弯强度试验是评估UHPC承载能力的试验方法。
标准ASTMC1609/C1609M-12《标准试验方法：测定钢板增强混凝土梁的极限抗弯强度》可以用于测定UHPC的极限抗弯强度。
该方法要求制备钢板加强的梁式试样，按照一定的加载方式进行加载，测定试样的极限抗弯强度。
4.抗冻融性能试验：抗冻融性能试验是评估UHPC耐久性能的一种重要方法。
标准ASTMC666/C666M-15《标准试验方法：测定混凝土材料的抗冻融性能》可以用于测定UHPC的抗冻融性能。
该方法要求将试样置于冻融环境中进行多次循环，观察试样的损伤情况和性能变化。
5.施工性能试验：施工性能试验是评估UHPC可施工性的一种试验方法。
标准ASTMC1610-05《标准试验方法：测定混凝土的专用性质》可以用于测定UHPC的施工性能。
该方法要求制备一定规格的试样，在一定时间范围内观察和评估试样的流动性、自流性、自充实性等施工性能指标。
在进行UHPC试验时，还需要注意以下几点：1.试验前要充分了解试验方法标准的要求，确保按照标准的要求进行试验。
混凝土耐久性试验标准混凝土是一种常见的建筑材料，其性能的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土的耐久性是指其在使用寿命内能够维持其性能和结构完整度的能力。
为了保证混凝土结构的耐久性，需要进行一系列的试验来评估其性能，其中包括混凝土的耐久性试验。
本文将介绍混凝土耐久性试验的标准。
一、试验对象试验对象为混凝土材料，可以是原材料，也可以是混凝土结构中的部件或样品。
二、试验方法1. 水泥石试验水泥石试验是评估混凝土抗化性能的一种方法。
试验流程如下：（1）取适量的水泥和水，按照一定比例拌和成水泥糊。
（2）将水泥糊填充到标准尺寸的模具中，压实并震动。
（3）在模具中央放置一小块钢片，使其与水泥糊接触。
（4）将模具放置在恒温水槽中，保持一定时间。
（5）取出模具，将钢片取出，观察其表面腐蚀情况，并根据标准进行评定。
2. 混凝土抗渗透试验混凝土抗渗透试验是评估混凝土抗渗性能的一种方法。
试验流程如下：（1）将混凝土样品放入试验室中，保持一定湿度。
（2）将试样置于水槽中，施加一定压力，记录混凝土中透水的情况。
（3）根据试验结果，评定混凝土的抗渗性能。
3. 混凝土抗冻融试验混凝土抗冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种方法。
试验流程如下：（1）将混凝土样品放入试验室中，保持一定湿度。
（2）将试样放入低温环境中，使其冻结。
（3）将试样取出，放置在室温下，观察混凝土的裂缝情况，并根据标准进行评定。
4. 混凝土碱骨料反应试验混凝土碱骨料反应试验是评估混凝土中碱骨料反应的一种方法。
试验流程如下：（1）将混凝土样品放入试验室中，保持一定湿度。
（2）将样品置于一定温度和湿度的环境中，观察混凝土中碱骨料反应的情况，并根据标准进行评定。
三、试验评定标准1. 水泥石试验评定标准根据钢片的腐蚀情况，将水泥石试验结果分为以下五个等级：（1）优秀：钢片表面无腐蚀现象。
（2）良好：钢片表面有轻微腐蚀现象，但不影响使用。
（3）一般：钢片表面有明显的腐蚀现象，但不影响使用。
高性能混凝土耐久性及耐久性检测作业指导书第一节高性能混凝土概况自高性能混凝土概念的出现至今也只有10余年,不同国家不同学者依照各自的认识实践、应用范围和目的要求的差异，对高性能混凝土的定义和解释也不尽相同。
不少人认为，高性能混凝土也应该是高强混凝土，或者更确切的如美国学者Mehta提出的，高性能混凝土应具有高强度（60MPa 以上）、高工作度（流态、可泵）、高体积稳定性（硬化过程中不开裂、收缩徐变小）和高抗渗性（耐久）。
1992年法国Malier Y. A.认为，高性能混凝土也提出与此相似的强度要求，其特点在于有良好的工作性、高的强度和早期强度、工程经济性高和耐久性好，并将强度超过100MPa并具有良好工作度和其它优良特性的混凝土称为高性能混凝土，而1990年5月，美国国家标准与技术研究所（NIST）和美国混凝土协会（ACI）主办的讨论会上，高性能混凝土被定义为具有所要求的性质和均匀性的混凝土，靠采用传统的组分和施工方法（一般的搅拌、浇注和养护方法）是不可能制备出这种混凝土的。
HPC所具有的性质包括：易于浇注、密实而不离析的工作性；高的并且能够长期保持的力学性能；高早期强度；高韧性；高体积稳定性；在严酷的环境中具有长久的寿命。
三年后，加拿大学者Aitcin又阐述了HPC与高强混凝土的不同，指出，高强混凝土就是强度高的混凝土。
这正如Birchall和Kelly能够制造含聚醋酸乙烯酯的超高强水泥基材料制品，但这种材料的耐湿性和耐久性不能令人满意；同样Roy和Gouda通过加压技术在试验室制备出470MPa的水泥砂浆，但这种材料根本没有办法进行现场浇注，仅强调强度并不是高性能混凝土特征。
高性能混凝土在实际应用中，许多情况下强调的不是抗压强度，而是要求其它方面的性能。
例如，高弹性模量，高密实度，低渗透性或对某种侵蚀破坏的抵抗能力。
1992年日本的学者等认为：高性能混凝土应具有高工作性（高的流动性、粘聚性与可浇筑性），低温升、低干缩率、高抗渗性和足够的强度。
高性能混凝土耐久性分析和评定方法共3篇高性能混凝土耐久性分析和评定方法1混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，其耐久性对于建筑结构的长期安全和稳定性至关重要。
高性能混凝土是指强度、耐久性、可持续性等多方面表现卓越的混凝土。
高性能混凝土耐久性的分析和评定方法包括以下几种：1. 材料成分的控制高性能混凝土中的材料成分对于其耐久性至关重要。
设计者需要控制混凝土中水胶比、掺合料的种类和掺量以及骨料的种类和质量等因素。
此外，对于暴露在特殊环境下的混凝土结构，例如海洋、化工厂等复杂环境，还需要选择耐腐蚀性强的特殊材料，如氯离子阻隔剂等。
2. 抗裂性能评定高性能混凝土的抗裂性能是衡量其耐久性的一个非常重要的因素。
常见的评定方法包括评估混凝土的断裂韧度、抗裂强度和位移能力等。
当混凝土在受到荷载作用时可以产生塑性变形，从而吸收荷载的能力更加强大而不会出现裂缝。
3. 耐久性评价除了上述两个方面之外，高性能混凝土的耐久性评价也是非常重要的。
耐久性的评价可以使用多种方法，例如制定耐久性指数、使用经验公式进行预估等。
经过长期使用，混凝土的耐久性强度指数不断下降，这是大家在使用中一定要重视的，经常维护检查。
4. 技术措施的采用高性能混凝土的制作和使用还需要采取一些必要的技术措施。
例如，混凝土的配合比需要根据实际情况进行特别设计，避免过量添加水和掺合料等情况，从而保证混凝土的强度和耐久性。
此外，还需要采取适当的养护措施，例如在混凝土表面喷涂保护剂等，以确保混凝土结构的长期稳定。
综上所述，高性能混凝土的耐久性评价需要考虑多方面因素，并综合采用多种评定方法进行。
在实际生产和使用中，还需要针对特定情况采取相应的技术措施，以确保高性能混凝土的优质性能得以长期保持。
高性能混凝土耐久性分析和评定方法2高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种工程性能较为优越的混凝土，其主要特点是强度高、耐久性强、抗渗性好、耐磨性好等。
高性能混凝土的耐久性研究混凝土是现代建筑工程中最常用的材料之一，而高性能混凝土则是在传统混凝土的基础上发展而来，具有更高的强度、更好的工作性能和更优异的耐久性。
在建筑工程中，耐久性是衡量混凝土质量的一个重要指标，它直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对高性能混凝土的耐久性进行研究具有重要的现实意义。
高性能混凝土耐久性的影响因素众多，主要包括以下几个方面：首先是原材料的选择。
水泥的品种和强度等级、骨料的种类和级配、外加剂的性能等都会对高性能混凝土的耐久性产生影响。
例如，使用低碱水泥可以减少碱骨料反应的发生，从而提高混凝土的耐久性；选用坚固、级配良好的骨料可以增强混凝土的密实性，降低渗透性，提高其抵抗外界侵蚀的能力。
其次是配合比的设计。
合理的水胶比是保证高性能混凝土耐久性的关键因素之一。
水胶比越低，混凝土的密实度越高，耐久性越好。
同时，适当的胶凝材料用量和矿物掺合料的比例也能显著改善混凝土的耐久性。
再者是施工过程的控制。
施工过程中的搅拌、浇筑、振捣和养护等环节都会影响高性能混凝土的耐久性。
搅拌不均匀会导致混凝土内部结构不均匀，影响其性能；浇筑时的分层厚度、振捣的时间和力度不当可能会造成混凝土内部出现蜂窝、孔洞等缺陷，降低其密实性；养护不及时或养护条件不当会使混凝土早期强度发展不良，影响其长期性能。
环境因素也是影响高性能混凝土耐久性的重要因素。
例如，在海洋环境中，混凝土会受到氯离子的侵蚀；在寒冷地区，混凝土会遭受冻融循环的破坏；在酸雨地区，混凝土会受到化学侵蚀。
为了提高高性能混凝土的耐久性，需要采取一系列的措施。
在原材料方面，应严格控制原材料的质量。
选择优质的水泥，确保其化学组成和物理性能符合要求；选用坚固、级配良好、洁净的骨料，并控制其含泥量和有害物质含量；合理使用外加剂，改善混凝土的性能。
在配合比设计方面，应通过试验确定最佳的水胶比、胶凝材料用量和矿物掺合料比例，以达到提高混凝土耐久性的目的。
混凝土耐久性测试标准方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其耐久性是评估混凝土质量的重要指标之一。
随着建筑工程技术的发展，混凝土的使用寿命要求也越来越高，因此，混凝土耐久性测试标准方法的制定和实施对于保障建筑物的使用寿命和安全性具有重要的意义。
二、混凝土耐久性测试标准方法的分类混凝土耐久性测试标准方法根据测试的对象和目的可以分为以下几类：1.混凝土材料的基本性能测试：包括混凝土抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、硬度等基本性能测试，这些测试是判断混凝土质量的基本依据。
2.混凝土耐久性测试：包括混凝土的耐久性、耐久性指标、耐久性评价等测试，主要是针对混凝土长期使用后的耐久性进行评价。
3.混凝土结构的力学性能测试：包括混凝土构件的承载能力、变形性能、破坏形态等测试，主要是为了评价混凝土结构的力学性能。
三、混凝土材料的基本性能测试标准方法1.混凝土抗压强度测试：根据《GB/T 50081-2002 混凝土结构设计规范》的要求进行测定。
测试方法包括干燥收缩法、钢模法、塑料模法等。
2.混凝土抗拉强度测试：根据《GB/T 50081-2002 混凝土结构设计规范》的要求进行测定。
测试方法包括直接拉伸法、间接拉伸法等。
3.混凝土抗弯强度测试：根据《GB/T 50081-2002 混凝土结构设计规范》的要求进行测定。
测试方法包括简支梁法、跨中挠度法等。
4.混凝土硬度测试：根据《GB/T 50315-2000 混凝土耐久性设计标准》的要求进行测定。
测试方法包括洛氏硬度法、超声波法等。
四、混凝土耐久性测试标准方法1.混凝土的耐久性测试：根据《GB/T 50082-2009 混凝土耐久性规范》的要求进行测定。
测试方法包括碳化深度测试、氧化铁皮厚度测试、氯离子渗透测试等。
2.混凝土耐久性指标测试：包括耐久性指标的测定和计算，如抗渗性、抗冻性、抗碱性、抗氯离子渗透性等。
3.混凝土耐久性评价测试：根据混凝土使用条件和环境因素进行评价，如寿命预测、耐久性评价、耐久性损失评定等。
高性能混凝土几个要求做的耐久性试验方法（一）混凝土的电通量快速测定方法1 适用范围1）本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值的大小来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。
2）本试验方法适用于直径为95～102mm，厚度为51±3mm的素混凝土芯样。
3）本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。
掺其它外加剂或表面处理过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。
2 试验设备及材料1）仪器设备应满足下列要求：①直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度±0.1V；②带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽；③ 20目铜网；④数字式直流表，量程20A，精度±1.0%；⑤真空泵，真空度可达133Pa以下；⑥真空干燥器，内径不小于250mm。
2）试验应采用下列材料：①用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液；②用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液；③硅橡胶或树脂密封材料。
3 试验步骤1）在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95～102mm，厚度为51mm，试验时以三块试件为一组。
2）将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
3）测试前应进行真空饱水。
将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
4）从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～25℃恒温室内进行。
5）将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
6）接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。
开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
4 试验结果计算1）绘制电流与时间的关系图。
将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
2）取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。
（二）水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法1 适用范围本试验主要根据水泥或胶凝材料胶砂试体浸泡在硫酸钠溶液中的抗折强度与洁净的饮用水中的同龄期抗折强度之比计算抗蚀系数，以比较胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。
2 试验设备及材料1）加压成型机：试体成型采用小型千斤顶压力机，最大荷重必须在15kN以上。
2）抗折机：试体破型采用小型电动抗折机，加荷速度0.8N/s。
3）模型：试体尺寸为10×10×60mm，试模应由不锈钢材制造。
4）球形拌合锅：直径200mm，高70mm，厚度1～2mm。
5）标准砂：质量应符合《水泥强度试验用标准砂》（GB178）的要求。
6）拌合水：蒸馏水。
3 温、湿度1）实验室温度为17～25℃，相对湿度大于50%，所用试验原材料温度应与室温相同。
2）养护箱温度20±3℃，相对湿度大于90%。
3）浸泡前养护水的温度50±1℃。
4）侵蚀液温度20±3℃。
4 试验步骤1）试体成型：称取水泥或胶凝材料共100g（工程水泥和矿物掺合料用量应按照配合比进行计算），标准砂250g，拌合均匀后加入50g蒸馏水，湿拌3min，将胶砂分别装入6个三联模内。
把带有模芯、模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到8MPa压力下保持5s，然后取出试模，刮平，编号，放入养护箱养护24±2h，脱模。
2）试体的养护：脱模后的试体放入50℃水中养护7d。
3）试体的浸泡：将试体分成两组，一组9块放入20℃饮用水中养护，一组9块放入3%的Na2SO4侵蚀溶液中浸泡。
试体在侵泡过程中，每天一次用1N H2SO4溶液滴定以中和试体在溶液中释放出的Ca(OH)2，边滴定边搅拌使溶液的pH值保持在7.0左右。
试体在Na2SO4溶液中浸泡时，每条试体需有200mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10mm，为避免蒸发，容器必须加盖。
4）试体破型：试体在20℃饮用水中养护28d，以及在侵蚀性溶液中养护28d后，取出并用小型抗折机进行抗折试验。
其中，试体支点跨距50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在0.8N/s。
破型前，须擦去试体表面的水份和砂粒，清除支点圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触。
5 试验结果计算1）试体的极限抗折强度（MPa），系由破坏荷载乘以0.75得到，抗折强度计算到0.01MPa。
2）剔去9块试体破坏荷重的最大值和最小值以其余7个试体抗折强度的平均值作为该组试体的抗折强度。
3）水泥胶砂的抗蚀系数以同龄期的水泥胶砂试体分别在侵蚀溶液中浸泡和在20℃水中养护的抗折强度之比，以k表示，计算精确到0.01。
6 结果判定抗蚀系数大于0.80时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐侵蚀性能合格。
（三）矿物掺合料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法1 范围本方法适用于评定矿物掺合料和外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应的有效性。
2 原理将具有碱—硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实际使用的矿物掺合料或外加剂制成砂浆试件，在80℃、1mol/L NaOH溶液中养护，若砂浆试件28d龄期时的长度膨胀率不大于0.10%，则将矿物掺合料及外加剂抑制混凝土的碱—硅酸反应评定为有效。
3 主要试验设备及材料1）比长仪：量程275 mm ～300mm，精度0.01mm。
2）模型：试体尺寸为25×25×280mm，试模应由不锈钢材制造。
3）恒温水浴或烘箱：温度为80±2℃。
4）硅酸盐水泥：42.5级P·Ⅰ型硅酸盐水泥，碱含量不大于0.80%。
当水泥的碱含量小于0.80%时，应通过外加NaOH（分析纯）的方式使水泥的碱含量达到0.80%。
4 实验室温度和湿度实验室温度为20±2℃（特别说明的除外），相对湿度大于50%。
5 试验步骤1）骨料的制备。
粗骨料应全部破碎至5mm以下，细骨料应将大于5mm的部分破碎至5mm以下，将骨料筛分后分级洗净烘干后备用。
2）称料。
将置于20±2℃环境中存放24h后的原材料按骨灰比为2.25׃1的比例进行称料（一组三个试件应称取骨料900g，水泥、矿物掺合料和外加剂共计400g），其中矿物掺合料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算，骨料的各级配用量应按照附表5-1进行称取，用水量应以10次/6s时砂浆流动度为105～120mm进行控制。
附表5-1 骨料级配表3）搅拌。
按GB/T 17671规定的程序搅拌砂浆。
4）成型。
将砂浆分两层装入试模内。
试模装入砂浆后先用小刀来回划匀胶砂（装入第二层砂浆时，划入深度应透过第一层砂浆的表面），然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次。
捣压完毕，将试件表面抹平、编号并标明测定方向。
每组试件按上述方法制作3条试件。
注：当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。
5）拆模。
试件成型后应放入标准养护室内养护24±2h。
取出试模并小心将试件脱模。
6）预养护。
拆模后的试件应迅速放入80℃的水溶液中预养24±2h。
7）养护与测长。
将经过预养护的试件进行初长测试后迅速放入80℃、1mol的NaOH养护液中进行养护（养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4∶1）。
分别在3d、7d、14d、21d、28d 龄期时测量试件的长度。
试件长度的测量时间（从养护液中取出起计）应控制在15s以内。
每次测量时，应仔细观察试件表面的变化情况，包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出物等。
6 结果计算与处理1） 试件长度膨胀率按下式计算：式中：t ∑——试件在第t 天龄期时的长度膨胀率，%，精确至0.01%； t L ——试件在第t 天龄期时的长度，mm ；L ——试件的初长，mm ；∆——测头的长度，mm 。
2） 当单个试件的长度膨胀率与同组3个试件长度膨胀率的算术平均值之差符合下述两种情况之一的要求时，取3个试件长度膨胀率的算术平均值作为试件长度膨胀率：a 当平均值小于或等于0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差的绝对值均小于0.01%；b 当平均值大于0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20%。
3） 当单个试件的长度膨胀率与3个试件长度膨胀率的算术平均值之差不符合上述要求时，去掉3个试件中的最小值，取剩余2个试件长度膨胀率的算术平均值作为该组试件的长度膨胀率。
7 结果评定当工程中仅是粗骨料具有碱—硅酸反应活性时，若取粗骨料按本方法试验的28d 龄期试件长度膨胀率小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。
当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时，若取细骨料按本方法试验的28d 龄期试件长度膨胀率小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。
当工程中粗、细骨料均具有碱—硅酸反应活性时，若分别取粗、细骨料按本方法试验的28d 龄期试件长度膨胀率均小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。
100200⨯∆--=∑L L L t t（四）混凝土抗裂性试验方法1 圆环约束试件法本方法通过考察受约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性。
本方法也可用于评价影响混凝土开裂趋势的各种变量，如不同的水泥品种、掺合料、外加剂及其掺量和水灰比（水胶比）等。
本方法经过改进，也可用以评价其他影响混凝土开裂的因素，例如：养护时间、养护方法、蒸发速率和温度等。
此外，试件的尺寸及养护条件也可以根据具体情况改变。
1）试件制备试件标准模具见附图6-1，包括内环、外环和底座，浇筑成的试件尺寸为：内径305mm，外径425mm（即壁厚60mm），高度100mm。
每组圆环试件至少浇注3个。
经振动成型后养护一定时间，拆去外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度的环境中。
