桥梁下部结构施工技术交底
柱模，并保证不漏浆；然后在模顶找出中心，吊钱锤与底面的中心点重合。
（4）、混凝土浇注
立柱C30砼采用商品砼泵送；为保证砼捣固密实，砼分层厚度为30cm，振动棒振动中应采用快插慢拔使气泡充分逸出，为使砼上下层交接完整，振动棒须插入下层砼面10cm，分层捣固密实后方可下料。为观测模板因振动是否位移，在模板顶四周挂垂球至底部进行观测。为方便帽梁施工，应在柱顶下预留Φ90mm孔（预留孔用PUC管预埋）作为以后施工盖梁用。施工时穿钢轴的孔洞、预留孔方向宜平行于线路方向，中心距盖梁底模底120cm（具体依标高控制）。
混凝土灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高5cm，混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱柱模，并采用塑料薄膜包裹，柱顶放水袋放水养护。
4、盖梁施工
（1）施工工艺见盖梁施工工艺流程框图
（2）、测量放样
在墩柱施工完成后，检测墩顶的标高和四角的坐标无误后，方可进行盖梁施工。
（3）钢筋的制作及安装
盖梁单片钢筋骨架在钢筋场地放样加工成形后运至盖梁施工现场组装。组装成形的盖梁钢筋经检验合格后，采用汽车吊吊装就位，在确认吊装位置准确无误后，安装预应力管道，管道定位要求准确。如果管道长度不够，采用管道直径大一号的同型波纹管做接头，接头管长20cm ,波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内堵塞管道。波纹管内衬PVC管，以免砼浇筑振捣时造成管道变形、漏浆。波纹管道应严格按设计位置用钢筋短节点焊固定，以免管道发生偏移。为保证预应力管道中心和标高正确，所有孔道均采用定位钢筋控制。定位钢筋是在钢筋骨架成形时根据设计位置焊在钢筋骨架上，在安装管道时，把它固定在定位筋上，直线部位的定位钢筋其间距不得大于80cm，所有弯道的起点和终点上均设置定位钢筋，保证符合曲线的要求，并保证定位后的管道轴线偏差不大于5mm。当盖梁钢
筋与预应力束发生干扰时，可适当挪动盖梁钢筋。预埋支座垫石钢筋网、防振挡块钢筋。盖梁钢筋经检验合格后方可安装盖梁侧模。
（4）模板及托架施工方案
a、模板加工
模板采用竹胶板。
b、盖梁施工支撑
预留钢棒(碳元)孔:在浇筑墩柱砼时,安装φ90PVC管做预留孔,预留孔高度距柱顶114cm。在安装Pvc管时,必须将管内灌沙,两端密封,顺桥向安装,定位准确,在浇筑砼时防止移位和破碎漏浆堵塞。
用吊车和人工配合安装钢棒,钢棒采用φ80, 45Ma优质碳素结构钢。
钢棒上横桥向安装4根32a工字钢, 两边夹住圆柱φ20钢筋对拉,
为便于拆除底模,上下两根工字钢中安装6个18t机械千斤顶。
顺桥向安装400*14*14方木梁底垫层,间距60cm为宜,盖梁墙底均采用钢模,并设置间距100cm上中下三层对拉杆,防止墙模变型。
（5）砼浇注
砼采用商铺砼泵送；插入式振捣器振捣；盖梁砼浇筑从一端向另一端分层进行，浇筑厚度30cm。浇筑时如因钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，应搭设安全平台，挂防护网；支架严格设计和检测，保证有足够的强度和稳定性，防止出现顷斜和下挠现象。
张拉及压浆工艺：砼强度达到3～5MPa后，方可拆除侧模，砼强度达到设计强度的100%后方可进行张拉，张拉时注意观察盖梁挠度的变化，张拉采用“由下至上”的张拉顺序，钢束张拉顺序为N3,N1,N2,张拉时两端对称张拉。张拉时采取以“拉应力为主，引伸量为辅”的双控方法，钢束张拉控制应力为0.75fpk。由于张拉顶未标定，张拉应力以及实际伸长量
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