东荣三矿首个冲击地压工作面的防治

采煤工作面冲击地压防治措施根据《煤矿安全规程》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特制定本措施。

一、我公司各采区冲击地压倾向情况我公司正在回采的3100采区、3200采区，回采标高在-708m以上，根据山东科技大学同我矿合作的科研项目《梁宝寺矿动压现象预测与防治技术研究》中的分析及我矿3100采区、3200采区已回采的工作面情况，认为该两个采区不存在冲击地压倾向。

根据我矿于2009年6月10日煤科总院北京开采研究所对我矿的3305工作面的煤样测定的数据，判定我公司的3煤层属于3类，为强冲击倾向性煤层，顶板属于2类，为弱冲击倾向性岩层。

因此3300采区、3400采区的工作面回采前利用钻孔资料，分析顶板岩性构成，判定工作面发生冲击地压倾向性，提前防范措施。

二、冲击倾向危险区划定：工作面以下区域为冲击倾向危险区域。

1、工作面初压及推进度见方后超前影响范围内，即切眼外30-150m范围内。

2、工作面过断层区域。

三、监测预报：工作面开采期间，采用钻屑法煤粉监测冲击倾向危险程度，发现冲击危险，采用爆破卸压进行解危。

钻屑法煤粉监测⑴冲击倾向危险区域煤粉监测，工作面自开切眼向外20m开始监测，每推进15m监测一次，向外监测至150m，其它区域每个周期来压监测一次。

根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应及煤粉颗粒直径判定冲击危险。

⑵钻孔位置：工作面上布置两个钻孔，在工作面上出口以下10m 处和下出口以上10m处各打一个煤粉监测孔。

在上顺槽的下帮及下顺槽的上帮距工作面5m、10m、15m各布置一个钻孔。

钻孔布置：钻孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平钻进，钻孔直径为Φ42mm，孔深为8m。

⑶用风煤钻、套节麻花钎子打眼，每钻一米用弹簧秤称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量7次。

⑷当实测煤粉量大于2.6kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作面有冲击危险，对工作面及两巷煤体进行卸压爆破，卸压爆破后，再次监测，直至消除冲击危险后，方可恢复生产。

冲击地压防治措施冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大灾害之一。

以下是店铺整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

冲击地压防治措施（一）对上下平巷采取超前卸压处理措施工作面生产后，对上下平巷超前200m实施煤层钻孔卸压工作，始终将打钻卸压范围控制在工作面超前压力影响范围以外。

1、在上巷上帮煤壁距顶板1.5米左右位置每隔10米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼与上帮煤壁呈13°打入，眼深15米;在上巷下帮煤壁距顶板1米左右处每隔5米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼向下扎角不小于13°打入，眼深15米;在下巷上帮煤壁距顶板1.5米左右位置每隔5米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼与上帮煤壁呈13°打入，眼深15米。

打眼前先加固好附近支架，打眼人员相互配合一致，匀速推进，及时排出煤(岩)粉。

2、炮眼打好后，要逐眼装药、连线、放炮，每眼装药量为40节;第一个起爆药卷装在距眼底4米处，第二个起爆药卷装在距眼底7米处，眼内各个药卷必须接压，眼内炮泥封孔长度不少于4米，为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用连续偶合方式装药，采用双雷管引爆，2个雷管采用并联连接，每个眼单独正向起爆。

3、放炮使用MFB-100型起爆器，一次起爆个数为1个。

爆破时警戒线距离至少200m，躲炮时间不得少于30min。

如果煤层钻孔顺利钻进12米则表明卸压效果达到要求，否则应继续爆破卸压。

(二)解危措施当电磁辐射仪监测到冲击危险后，应立即对工作面冲击危险区域实施爆破卸压。

钻孔布置方式: ⑴钻孔布置在上平巷下帮时，钻孔俯角沿煤层倾斜向下布置，孔口距顶板1.0m。

⑵钻孔布置在上或下平巷上帮时，钻孔仰角沿煤层倾斜向上布置，孔口距顶板1.5m;卸压孔深10米，间距5米。

炸药用矿用乳化炸药，每孔装药量为4Kg，用2发毫秒延期电雷管，正向装药起爆，每孔用三只水炮泥，其余用黄泥封实，单孔内并联连炮，孔与孔之间串联连炮。

每次引爆3-5个卸压孔，以提高卸压效果。

166矿井掘进工作面冲击地压防治技术分析徐东康（山东能源鲁西矿业郭屯煤矿，山东　郓城　２７４６００）摘 要：随着矿山开采工作的发展，矿井掘进深度增大，实际掘进带来的冲击地压危害程度提升。

为了保障掘进人员采矿安全，需要在施工前，针对工作面开采深度、断层结构进行分析，通过充分分析研究，为矿山安全开采提供理论支撑。

针对于工作面存在的影响因素，对开采区域科学划分，保证人员开采安全性。

根据采矿工作面实际情况，提出针对性的矿压监测和防治技术，发挥防冲解危的作用。

关键词：矿井；掘进；冲击地压；防治技术中图分类号：ＴＤ３５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０１６６－３Analysis of prevention and control technology for rock burst in mining excavation faceXU Dong-kang（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｌｕｘｉ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｇｕｏｔｕｎ　Ｃｏａｌ　Ｍｉｎｅ，Ｙｕｎｃｈｅｎｇ　２７４６００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｍｉｎｉｎｇ　ｗｏｒｋ，　ｔｈｅ　ｄｅｐｔｈ　ｏｆ　ｍｉｎｅ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｈａｓ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆ　ｄａｍａｇｅ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｒｏｃｋ　ｂｕｒｓｔ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ａｃｔｕａｌ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｈａｓ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｓａｆｅｔｙ　ｏｆ　ｍｉｎｉｎｇ　ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ，　ｉｔ　ｉｓ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｔｏ　ａｎａｌｙｚｅ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｄｅｐｔｈ　ａｎｄ　ｆａｕｌｔ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｆａｃｅ　ｂｅｆｏｒｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｆｏｒ　ｓａｆｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｒｅｓｅａｒｃｈ．　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｌｌｙ　ｄｉｖｉｄｅ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｒｅａ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｆａｃｅ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｓａｆｅｔｙ　ｏｆ　ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ　ｄｕｒｉｎｇ　ｍｉｎｉｎｇ．　Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｆａｃｅ，　ｔａｒｇｅｔｅｄ　ｍｉｎｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｔｏ　ｐｌａｙ　ａ　ｒｏｌｅ　ｉｎ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ　ｅｒｏｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｒｅｌｉｅｖｉｎｇ　ｄａｎｇｅｒ．Keywords: ｍｉｎｅ；　Ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ；　Ｉｍｐａｃｔ　ｇｒｏｕｎｄ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ；　Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ收稿日期：２０２３－０８作者简介：徐东康，男，生于１９９０年，汉族，山东日照人，本科，工程师，研究方向：煤矿冲击地压、巷道支护。

冲击地压矿井坚硬煤层采煤工作面防治措施研究作者：王光民张振涛来源：《山东工业技术》2017年第17期摘要：矿井的开采深度和开采范围在不断增加，这导致冲击低压现象发生的频率不断上升，冲击低压产生的原因比较复杂，既与煤矿当地的地质条件有关，也与煤质条件和开采深度等多种因素有关，深入研究冲击低压发生的条件和防治措施能够有效减少冲击低压的发生频率，减少人员和财产损失。

3503工作面是肥城矿业梁宝寺能源有限责任公司的一个重要采煤工作面，受其地质结构和煤质较硬等因素影响，3503工作面是易发生冲击地压的高危工作面，而采用常规卸压措施很难达到卸压效果，本文针对这种冲击低压矿井的坚硬煤层采煤面防治展开研究。

关键词：冲击地压；坚硬煤层；采煤工作面；防治措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.17.062我国近年来之所以冲击地压灾害频繁发生，一个重要原因就是随着开采深度的不断加深和开采面积的不断加大，矿山内部的地质结构和应力特性都发生了很大改变，导致地质条件发生很大变化，进而引发了冲击地压灾害的发生。

1 冲击地压简介及形成原因冲击地压是指矿井在开采过程中突然发生的一种强烈地质变化，矿井巷道周围的煤层受到矿山压力的作用突然发生剧烈形变，大量的能量冲击而出，导致这种形变非常剧烈和迅速。

冲击地压最直接的表现就是大量煤和岩石喷涌而出，迅速充满巷道等空间，喷发现场如同炸药爆破一般剧烈。

冲击地压形成的原因非常复杂，目前还未能形成统一的研究结论，但是冲击地压产生的主要原因是煤体特性，即矿井内煤质和岩石的特性及矿井内部的结构和地质特性。

2 3503工作面冲击地压风险简析3503工作面位于梁宝寺煤矿，工作面标高为-1000米左右，煤层平均厚度达到5.6米，煤质硬度为f=1.8，3503工作面属于厚煤层坚硬煤质工作面。

因为3503工作面的开采深度较深，超过了1000米，集中在1030米至1130米之间，煤岩层的冲击倾向很强，工作面顶板为细沙岩，岩层机构特点危险性很强，开采过程中的技术操作和危险防护都不是很到位，这些因素都使得3503工作面成为了强冲击危险性的工作面。

92209回采工作面冲击地压防治安全技术措施编制单位：三河尖煤矿掘进一区编制时间：2019年3月29日92209回采工作面冲击地压防治安全技术措施日期：2019年3月29日编号：JJ01-19-4392209回采工作面冲击矿压防治安全技术措施一、概况92209回采工作面位于南二采区，为保证92209面回采期间防冲安全，根据《92209回采工作面防冲补充设计》及现场会要求，由我区在92209回采工作面两道及外围指定区域进行防冲卸压。

为确保防冲卸压工作施工安全，特编制措施如下：一、施工范围及施工要求1、在轨道巷进尺点20m～100m、202m～286m；运输巷进尺点20m～100m、202m～222m区域巷道两帮施工大直径钻孔。

钻孔直径110mm或129mm，孔深15m,孔间距1.6m。

2、在南二9煤轨道上山两帮施工大直径钻孔。

在92209轨道巷开口处向上50m 范围内施工。

钻孔直径110mm，孔深15m,孔间距1.6m。

3、在92209面外围巷道进行煤粉抽检。

抽检区域：72201运联巷两帮、南二9煤猴车机道两帮（92209轨道巷开窝点向上50m范围）。

每次每个区域抽检不低于1孔，每周抽检不低于1次，钻孔间距10m,钻孔循环施工。

二、施工方法及技术要求（一）两帮大直径钻孔卸压1、施工机具：采用ZQJC-360/7.1气动架柱式钻机配L=1000mm、Φ76mm麻花钻杆和Φ110mm钻头。

2、钻孔布置参数及要求：帮部卸压孔径110mm，钻孔间距1.6m，孔深15m。

钻孔距离巷道顶板0.5～2m，钻孔方向平行于煤层倾向，垂直于煤层走向。

（二）煤粉抽检1、现场采用ZQS-50/1.5S型气动手持式钻机，配Φ42mm、L=1000mm麻花钻杆和Φ42mm钻头，检测孔深10m，孔径Φ42mm。

2、钻孔在煤层内平行于顶板施工，钻孔距顶板0.5～1.5m。

3、钻孔施工过程中因煤粉潮湿无法钻进或孔内出水，钻孔深度不足10m时，不再补孔；钻孔因见岩层，孔深不足10m时，需在1个钻孔间距内重新施工钻孔，如仍有类似情况不再施工钻孔。

山东省人民政府令第325号——山东省煤矿冲击地压防治办法文章属性•【制定机关】山东省人民政府•【公布日期】2019.07.16•【字号】山东省人民政府令第325号•【施行日期】2019.09.01•【效力等级】地方政府规章•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文山东省人民政府令第325号《山东省煤矿冲击地压防治办法》已经2019年7月2日省政府第41次常务会议通过，现予公布，自2019年9月1日起施行。

省长龚正2019年7月16日山东省煤矿冲击地压防治办法第一章总则第一条为了加强煤矿冲击地压防治工作，有效防范冲击地压事故，保障煤矿职工生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全监察条例》等法律、法规，结合本省实际，制定本办法。

第二条本办法适用于本省行政区域内煤矿冲击地压防治及其监督管理活动。

第三条本办法所称煤矿冲击地压，是指煤矿井巷或者工作面周围煤（岩）体由于弹性变形能的瞬时释放而产生的突然、剧烈破坏的动力现象。

煤矿冲击地压按照冲击危险性评价结论分为：无冲击地压危险、弱冲击地压危险、中等冲击地压危险和强冲击地压危险4个等级。

第四条煤矿冲击地压防治工作应当坚持区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治的原则，实行源头防范、分级设防、监测预警、智能开采，提升综合防治能力。

第五条县级以上人民政府应当加强对煤矿冲击地压防治工作的领导，建立健全煤矿冲击地压防治工作协调机制，及时协调、解决煤矿安全生产监督管理工作中的重大问题，督促有关部门依法履行监督管理职责。

第六条县级以上人民政府煤矿安全生产监督管理部门负责本行政区域内煤矿冲击地压防治的监督管理工作；煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿冲击地压防治的监察工作。

发展改革、科技、财政、自然资源、应急管理、地震、国有资产管理等部门，应当按照各自职责做好煤矿冲击地压防治的有关工作。

第七条煤矿是冲击地压防治工作的责任主体，应当遵守国家有关安全生产的法律、法规和规章，并严格按照国家煤矿冲击地压防治有关标准和技术规范，做好煤矿冲击地压防治工作。

3100工作面收尾阶段冲击地压防治特别措施3100工作面收尾阶段是煤矿开采过程中最后一个关键阶段，也是最为危险的阶段之一。

在这个阶段，冲击地压防治是至关重要的，因为这可以有效预防地质灾害的发生，确保矿工的安全。

为了保证收尾阶段的冲击地压防治工作能够取得预期效果，以下是一些特别措施可以采取。

首先，要加强技术研究和工程设计。

对于收尾阶段的冲击地压防治，需要进行全面的技术研究和分析，以确定最先进的防治方法和技术。

在工程设计上，应考虑到地质情况、矿井结构和采动技术等因素，确保设计方案的科学性和可靠性。

同时，还需要制定详细的工作方案和施工规范，以指导实施过程中的各项工作。

其次，要加强监测和预警。

在收尾阶段，应建立完善的地质监测系统，实时监测地质变化和地压变化。

通过对地质监测数据的分析和对地压的预警，及时发现和提前预防可能发生的地质灾害。

同时，还应加强对于矿井巷道的巡检和巡视，及时排查和处理存在的安全隐患，确保巷道的稳定性和安全性。

第三，要加强科学施工和采动技术的应用。

在收尾阶段，应采用合理的施工方法和工序，控制开采进度，减小地质灾害风险。

在采动技术上，应合理选择合适的采煤方法和开采参数，以减小对于矿体的破坏和变形。

同时，还应加强支护措施的应用，确保巷道的稳定和安全。

第四，要加强矿山管理和人员培训。

在收尾阶段，应加强对于矿山管理的监督和检查，确保各项工作按照规定和要求进行。

对于矿工进行必要的培训，提高其对于冲击地压防治的认识和技能，增强矿工的安全意识和能力。

最后，要加强协作和沟通。

冲击地压防治工作是一个复杂的系统工程，需要各个环节之间的协作和沟通。

相关部门和单位之间应加强合作，形成合力，共同推动冲击地压防治的工作。

与此同时，还应加强与矿工的沟通和交流，听取他们的宝贵意见和建议，共同提高冲击地压防治的效果。

总之，收尾阶段是煤矿开采过程中最为关键和危险的阶段之一。

冲击地压防治工作是确保矿工安全的重要手段。

通过加强技术研究和工程设计、监测和预警、科学施工和采动技术的应用、矿山管理和人员培训以及协作和沟通等特别措施的采取，可以有效预防地质灾害的发生，保障矿工的安全。