隔壁精馏塔技术进展[1]

新型精馏技术及其发展趋【摘要】本文主要介绍反应精馏和隔壁精馏技术，对其原理、优缺点及研究现状进行了综述。

总结了技术中存在的问题并展望其发展前景，结果表明这是两种很有发展前景的精馏技术，在未来会有很好发展。

【关键字】反应精馏；隔壁精馏；发展趋势一、反应精馏（一）、概述反应精馏是蒸馏技术中的一个特殊领域。

目前，反应精馏一方面成为提高分离效率而将反应与精馏相结合的一中分离操作，另一方面则成为提高反应收率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。

它有许多优点，可以替代某些传统工艺过程如醚化、加氢、芳烃烷基化等反应，在工业上得到了一定的重视。

但长期以来，对于反应精馏的研究仅限于工艺方面，直到上世纪80年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视。

主要分为三种情况：用精馏促进反应，用反应促进精馏，催化精馏。

1、用精馏促进反应用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，产物离开了反应区，从而破坏了原有的化学平衡，使反应向生成产物的方向移动，以提高反应转化率和收率。

在一定程度上变可逆为不可逆，而且可得到很纯的产物。

但采用这种方法必须具备一定的条件：①生成物的沸点必须高于或低于反应物；②在精馏温度下不会导致副反应等不利影响的增加。

目前在工业上主要应用于酯类（如乙酸乙酯）的生产。

2、用反应促进精馏在待分离的混合物溶液中加入反应夹带剂，使其有选择地与溶液中的某一组分发生快速可逆反应，以加大组分间的挥发度差异，从而能容易地用精馏方法将混合物分离。

通常用于组分的挥发度很接近但化学性质存在差异的混合物。

3、催化精馏催化精馏实质是一种非均相催化反应精馏。

将催化剂填充于精馏塔中，它既起加速反应的催化作用，又作为填料起分离作用，催化精馏具有均相反应精馏的全部优点，既适合于可逆反应，也适合于连串反应。

反应精馏的原理可用下图来表示：（二）、反应精馏技术的优点1、选择性高,由于反应产物一旦生成即移出反应区，对于如连串反应之类的复杂反应，可抑制副反应，提高收率。

北京泽华化学工程有限公司北京泽华化学程有限公隔板精馏技术介绍目录隔板精馏的典型装置隔板精馏技术简介国内外研究和应用现状4、隔板精馏的典型装置隔板精馏设计关键1、隔板精馏技术简介2、国内外研究和应用现状5、隔板精馏设计关键3、泽华工业化案例介绍6、泽华隔板精馏技术优势1、隔板塔精馏技术简介隔板塔（或隔壁塔、Dividing Wall Column，DWC）顾名思义，在塔中有一块或者更多的隔板。

用于3组分分离时，只需要1个塔就可实现3组分的分离，一个隔板塔代替传统的两个精馏塔。

1、隔板塔精馏技术简介技术优势：•设备数量和占地面积都可以减少，设备总投资一般可以降低30%左右。

•减少分离过程中的组分浓度的返混，与传统的两塔流程相比，一般能耗降低25%左右。

适用工况：•三组分或者更多组分分离。

•热敏物质分离。

2、国内外研究和应用现状•1933年，隔壁塔精馏概念首次被提出。

•1985年，隔板精馏首次实现工业化（BASF）。

年隔板精馏首次实现工业化（）•2000年，世界范围内隔板精馏塔数量仅有20+。

•2014年，世界范围内隔板精馏塔数量已经飞涨到200+。

•2015年，泽华公司实现了隔板精馏国产化技术上的突破，分离精度高装规模大开车非常成功精度高，装置规模大，开车非常成功！2、国内外研究和应用现状•国外研究和工业化实施单位：BASF、LG、KBR、UOP、Bayer、Montz、Sulzer、Koch Glitsch。

Koch Glitsch•国内研究单位：中石化、中科院、河北工大、石油大学（华东）、浙江大学、天津大学、江苏工业学院。

3、泽华公司工业化案例介绍泽华隔板塔工业化案例）项目类型新建（1）项目类型：新建（2）尺寸：塔径3000mm，高60米）尺寸：塔径3000mm高60米（3）组分数量：3组分（4）节能效果：节能25%以上（5）项目状态：成功开车！3、泽华公司工业化案例介绍泽华在实施项目中的工作范围（1）工艺计算（2）控制方案（3）开车方案（4）开车培训（5）塔内件设计、制造、安装、验收3、泽华公司工业化案例介绍开车情况（1）开车调试时间：数小时（2）中间产品纯度：99.95%以上）中间产品纯度9995%（3）塔顶中间组分含量：检测不到（4）塔底中间组分含量：可根据要求进行调节（5）操作稳定性：非常稳定3、泽华公司工业化案例介绍泽华隔板塔施工现场4、隔板精馏适用装置的拓展国外实施案例列举：（1）BTX分离（2）丁二烯萃取精馏（3）石脑油分离脑油分离（4）烷烃分离（5）氰酸酯（6）……….4、隔板精馏适用装置的拓展泽华公司正在研究的潜在应用装置：（1）异丁烷脱氢装置异丁烷塔（2）碳三、碳四、碳五体系分离（3）丁二烯脱轻、脱重塔烯脱轻脱重塔（4）橡胶溶剂处理装置脱水、脱重塔（5）一些热敏物系装置（6）萃取精馏装置（7）………………5、隔板精馏设计关键（1）精准的模拟计算。

什么是分隔壁精馏塔？你知道它还能节能吗？从以前的身无分文，到现在的一万，两万，三万......我也不知道自己为什么欠这么多。

我就是我，我看自己都上火。

亲爱的旁友们，你们好吗？今天我想和大家一起分享分隔壁精馏塔和它的精馏技术。

用最简单的文字给大家科普精馏技术，come on！什么是分隔壁精馏塔？分隔壁精馏塔(DWC)又称隔离壁塔、分壁式塔、隔板精馏塔，是传统精馏塔的巨大变革。

分隔壁精馏塔是完全热耦合塔，对于多组分精馏具有巨大的优势，对于某些给定的物料，与常规精馏相比，节能最高可以达到60%以上，节省投资30%。

是目前国内外设备集成和节能降耗方面的研究热点。

分隔壁精馏塔有哪些结构特点？隔板塔利用隔板将普通精馏塔从中间分隔为两部分，隔板的巧妙运用实现了一塔变两塔的功能及三组分混合物的分离。

在隔板塔中，进料侧为预分离段，另一端为主塔，混合物A/B/C 在预分离段经初步分离后为A/B和B/C两组混合物，之后两个流股进入主塔，塔上部将A/B分离，塔下部将B/C分离，塔顶得到产物A，塔底得到产物C，中间组分B从主塔中部采出。

同时，主塔中又引出气相物流和液相物流分别返回预分离段顶部和底部，为与分离段提供气相和液相的回流。

从而实现一个塔分离三个组分，同时节省了一个精馏塔及其附属设备。

分隔壁精馏塔的节能原理是什么？DWC的传热介质可以采用塔板或填料，由于隔板的存在，隔板部分的截面不再是对称的原型，必须采用专门设计的塔板。

填料隔板塔要有较好地塔壁分布系统来处理壁流。

节能原理：DWC相当于把普通三组分精馏塔中的预分馏塔集成到主塔壳内，如果忽略隔板的传热，在热力学上可以认为是等效的。

这种结构使得多股物流同时在塔内进行传质、换热、分离，大大降低了能量消耗。

分离三元混合物时，采用相同的理论板数，完成同样的分离任务，DWC比双塔流程需要的冷凝量和再沸热量更少，回流比更小，故操作容量增加。

DWC可以有效避免再混合现象，大大提高了热力学效率。

催化精馏技术应用研究进展摘要：本文从催化精馏的发展史开始说起，进而介绍了催化精馏塔的内部件及其催化剂的装填方式。

综述了国内催化精馏技术在醚化、酯化、加氢、烷基化、酯交换、水解等反应中的新应用与研究进展.指出探索出具有更高活性和选择性、更寿命的催化剂仍是催化精馏技术中的一个重要课题。

1、引言反应精馏是化学反应与蒸馏技术相耦合的化工过程。

最早的反应精馏研究始于1921年，之后，随着对反应精馏研究的不断深入和扩展，到20世纪70年代后期，反应精馏研究突破了均相体系,扩大到非均相体系，即出现了所谓的“催化精馏”工艺.催化精馏的特点是将催化剂引入精馏塔，固体催化剂在催化精馏工艺中既作为催化剂加速化学反应，又作为填料或塔内件提供传质表面。

由于催化反应和精馏过程的高度耦合，反应过程中可以连续移出反应产物，使得催化精馏工艺具有高选择性，高生产能力、高收率、低耗能和低投资等优点。

最早工业化的催化精馏工艺是甲基叔丁基醚的合成，该工艺由美国Chemical Research & Licensing公司于1978年开发，1981年在美国休斯敦炼厂工业化应用。

1985年CR&L公司开始研究将催化精馏用于芳烃的烷基化反应，如用丙烯使苯烷基化制异丙苯。

日本旭化成公司也于1984年开发成功了甲醛和甲醇催化精馏合成甲缩醛的技术，建立了工业装置.由于催化精馏技术的诸多优势，国内外学者在该领域已取得了长足发展。

2、催化精馏塔及其填料方式2。

1催化精馏塔催化精馏塔是催化精馏过程的主要设备，常见的催化精馏塔结构如图2-1 所示.催化精馏塔从上到下分为三个部分，依次为精馏段、反应段和提馏段,原料送入到反应段后先进行反应,反应后的混合物中的轻重组分再分别进入精馏段和提馏段进行精馏和提浓。

进料位置根据物料的挥发度不同可设置在反应段的上端或下端，对于原料组成不同的可以从不同位置同时进料。

反应段的位置和高度以及操作压力、回流比等操作条件取决于进料的组成、组分的物性和产品的纯度要求等因素[1］.图2-1 催化精馏塔示意图Fig.2—1 Schematic diagram of catalytic distillation column 目前国外研究开发了多种催化精馏塔结构,如已取得成功应用的CR&L 结构、IFP结构和Chevron 结构等［2］.国内齐鲁石化研究院等科研单位在这方面也进行了大量的工作,并取得了较大进展。

丁二烯生产技术进展2011-08-25丁二烯通常指1,3-丁二烯，是一种非常重要的石油化工原料，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、氯丁橡胶(CR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1,4-丁二醇等有机化工产品，用途十分广泛。

丁二烯的生产方法主要有乙烯裂解副产C4抽提法和C4烷烃或烯烃脱氢法，其中，乙烯裂解副产丁二烯约占全球丁二烯总生产能力的98%，是丁二烯的主要生产工艺。

从乙烯裂解装置副产混合C4抽提丁二烯工艺使用不同的溶剂来区分，主要有以日本合成橡胶(JSR)公司为代表的乙腈(ACN)工艺、日本瑞翁(Zeon)公司的二甲基甲酰胺(DMF)工艺和德国巴斯夫(BASF)公司的N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺三种流程。

自20世纪50年代丁二烯抽提工艺实现工业化以来，各大技术专利商均一直致力于技术改进，并在装置能耗物耗、运行稳定性和安全性等方面取得突破性进展，丁二烯抽提工艺也日趋成熟。

近年来，丁二烯技术研究主要集中在新型设备应用、萃取精馏系统的局部改进、反应精馏组合工艺研究、新型阻聚剂系统开发和丁二烯生产新技术的研究等方面。

1 萃取精馏工艺的改进1.1 隔壁精馏塔丁二烯第一萃取精馏工艺巴斯夫公司对传统的丁二烯抽提工艺进行了改进，第一萃取精馏塔采用隔壁精馏塔，一萃部分采用隔壁塔与萃取洗涤塔、溶剂脱气塔组合的新工艺，萃取溶剂采用含水的NMP溶液，分离可得到粗1,3-丁二烯。

C馏分换热后进入隔壁塔第一分区的中部，来自萃取洗涤塔的底部物流循环进入4第一分区的上部，来自溶剂脱气塔的一股溶剂进入第二分区的上部，第二分区的炔烃化合物塔顶抽出粗1,3-丁二烯产品，从隔壁塔的下部共用塔区域抽出含C4的溶剂，这股物流进入溶剂脱气塔进行溶剂再生，脱气塔塔釜物流循环。

来自隔壁精馏塔第一分区的顶部物流加入到萃取洗涤塔的下部，通过在萃取洗涤塔的上部区域加入一股溶剂进行逆流萃取，从萃取洗涤塔的顶部抽出抽余液。

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第5期·1646·化 工 进展Kaibel 隔壁塔用于四组分精馏的模拟优化和实验研究方静，相宁，李晓春，张淑婷，李春利（河北工业大学化工学院，天津 300130）摘要：隔壁精馏塔由于其特殊的结构可在单塔内实现多组分高纯度分离的目的。

本文针对Kaibel 隔壁精馏塔（KDWC ）分离四组分混合物的节能工艺进行了模拟优化和实验研究。

以甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇（MEPB ）为例，通过热力学分析建立了稳态模拟的“四塔模型”，并以塔内温度分布为依据对模型准确性进行了实验验证。

提出了一种基于再沸器能耗的优化流程，以再沸器最小能耗为目标函数，对KDWC 的液相分配比（R L ）及整体结构进行了优化。

分析了KDWC 的节能原理并考察了中间组分含量对KDWC 节能效果的影响。

对比了KDWC 与常规传统三塔序列的能耗并对二者的热力学效率进行了计算。

结果表明：温度分布的模拟值与实验值趋于一致，且液相分配比（R L ）是塔的重要操作参数；KDWC 结构相比于传统三塔序列节能的重要原因是有效降低了中间组分（乙醇和正丙醇）的返混程度，且随着中间组分含量的增加KDWC 节能效果越来越明显；当中间组分摩尔分数为80%时，KDWC 可节能35.65%，可提高热力学效率26.11%。

通过本文研究，为隔壁塔用于四组分精馏提供了基础实验数据并为其节能优化提供了理论指导。

关键词：精馏；Kaibel 隔壁塔；模拟；优化；节能中图分类号：TQ028.3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）05–1646–09 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-1327Optimization and experimental study of Kaibel dividing-wall column forseparating a quaternary systemF ANG Jing ，XIANG Ning ，LI Xiaochun ，ZHANG Shuting ，LI Chunli（School of Chemical Engineering ，Hebei University of Technology ，Tianjin 300130，China ）Abstract: Dividing-wall column （DWC ）has a special structure leading to a high purity in a single column which is designed for separating multi-mixture. The Kaibel dividing-wall column （KDWC ）energy-saving process for separating four-component mixture was simulated ，optimized ，experimented and investigated. KDWC was used to separate a quaternary mixture feed into four high purity product streams which included methanol ，ethanol ，n -propanol and n -butanol （MEPB ）. A rigorous simulation flowsheet called “four-column model ”was established through thermodynamic analysis ，and the accuracy of proposed model was verified based on the column temperature distribution. An optimization process was proposed for KDWC structure and split ratio （R L ）which regarded minimum energy consumption of reboiler as the target function. The energy-saving principle of KDWC was analyzed and the influence of intermediate composition on energy-saving was investigated. The energy consumption and thermodynamic efficiency of KDWC were compared with those of conventional three-column sequence. The results showed that the simulated values of column temperaturedistribution were consistent with the experiment ones and the split ratio （R L ）was an important operating通讯作者：李春利，教授，主要从事分离与纯化研究。

《隔壁塔分离煤制乙二醇副产物的稳态设计和动态控制研究》一、引言随着煤制乙二醇（EG）工艺的不断发展，其副产物的处理成为工业生产中的重要环节。

隔壁塔技术作为一种高效的分离技术，在煤制乙二醇副产物的处理中具有显著的优势。

本文旨在研究隔壁塔分离煤制乙二醇副产物的稳态设计和动态控制，以提高分离效率，降低能耗，并保障生产过程的稳定性。

二、隔壁塔分离技术概述隔壁塔技术是一种高效的精馏技术，其特点是通过内部隔壁将传统精馏塔分割成多个区域，实现了不同组分的多次接触和分离。

在煤制乙二醇的生产过程中，隔壁塔技术能够有效地处理副产物，提高产品纯度，降低能耗。

三、稳态设计研究1. 隔壁塔结构设计：根据煤制乙二醇副产物的物理性质和化学性质，设计合理的隔壁塔结构，包括隔壁的数量、位置、高度等参数。

通过模拟计算和实验验证，确定最佳的结构参数。

2. 操作条件优化：通过调整操作条件，如进料位置、回流量、加热功率等，实现隔壁塔的最佳操作状态。

通过实验数据和模拟结果，确定各操作参数的最佳范围。

3. 副产物处理与回收：通过对隔壁塔的出口进行合理设计，实现副产物的有效处理和回收。

同时，考虑副产物的再利用途径，提高资源利用率。

四、动态控制研究1. 控制系统设计：根据隔壁塔的稳态设计结果，设计合理的控制系统。

通过控制算法的选择和参数调整，实现系统的自动控制和优化。

2. 实时监测与调整：通过安装传感器和监测设备，实时监测隔壁塔的工作状态和产品质量。

根据实时数据，及时调整操作参数和控制策略，保证系统的稳定运行。

3. 故障诊断与处理：建立故障诊断系统，对系统故障进行快速诊断和处理。

通过故障分析，找出故障原因并采取相应的措施，避免故障对生产过程的影响。

五、实验研究与结果分析1. 实验装置与材料：搭建实验装置，选择合适的实验材料和试剂。

确保实验装置的可靠性和实验结果的准确性。

2. 实验过程与数据记录：按照实验方案进行实验操作，记录实验过程中的关键数据和现象。

北京泽华化学工程有限公司北京泽华化学程有限公隔板精馏技术介绍目录隔板精馏的典型装置隔板精馏技术简介国内外研究和应用现状4、隔板精馏的典型装置隔板精馏设计关键1、隔板精馏技术简介2、国内外研究和应用现状5、隔板精馏设计关键3、泽华工业化案例介绍6、泽华隔板精馏技术优势1、隔板塔精馏技术简介隔板塔（或隔壁塔、Dividing Wall Column，DWC）顾名思义，在塔中有一块或者更多的隔板。

用于3组分分离时，只需要1个塔就可实现3组分的分离，一个隔板塔代替传统的两个精馏塔。

1、隔板塔精馏技术简介技术优势：•设备数量和占地面积都可以减少，设备总投资一般可以降低30%左右。

•减少分离过程中的组分浓度的返混，与传统的两塔流程相比，一般能耗降低25%左右。

适用工况：•三组分或者更多组分分离。

•热敏物质分离。

2、国内外研究和应用现状•1933年，隔壁塔精馏概念首次被提出。

•1985年，隔板精馏首次实现工业化（BASF）。

年隔板精馏首次实现工业化（）•2000年，世界范围内隔板精馏塔数量仅有20+。

•2014年，世界范围内隔板精馏塔数量已经飞涨到200+。

•2015年，泽华公司实现了隔板精馏国产化技术上的突破，分离精度高装规模大开车非常成功精度高，装置规模大，开车非常成功！2、国内外研究和应用现状•国外研究和工业化实施单位：BASF、LG、KBR、UOP、Bayer、Montz、Sulzer、Koch Glitsch。

Koch Glitsch•国内研究单位：中石化、中科院、河北工大、石油大学（华东）、浙江大学、天津大学、江苏工业学院。

3、泽华公司工业化案例介绍泽华隔板塔工业化案例）项目类型新建（1）项目类型：新建（2）尺寸：塔径3000mm，高60米）尺寸：塔径3000mm高60米（3）组分数量：3组分（4）节能效果：节能25%以上（5）项目状态：成功开车！3、泽华公司工业化案例介绍泽华在实施项目中的工作范围（1）工艺计算（2）控制方案（3）开车方案（4）开车培训（5）塔内件设计、制造、安装、验收3、泽华公司工业化案例介绍开车情况（1）开车调试时间：数小时（2）中间产品纯度：99.95%以上）中间产品纯度9995%（3）塔顶中间组分含量：检测不到（4）塔底中间组分含量：可根据要求进行调节（5）操作稳定性：非常稳定3、泽华公司工业化案例介绍泽华隔板塔施工现场4、隔板精馏适用装置的拓展国外实施案例列举：（1）BTX分离（2）丁二烯萃取精馏（3）石脑油分离脑油分离（4）烷烃分离（5）氰酸酯（6）……….4、隔板精馏适用装置的拓展泽华公司正在研究的潜在应用装置：（1）异丁烷脱氢装置异丁烷塔（2）碳三、碳四、碳五体系分离（3）丁二烯脱轻、脱重塔烯脱轻脱重塔（4）橡胶溶剂处理装置脱水、脱重塔（5）一些热敏物系装置（6）萃取精馏装置（7）………………5、隔板精馏设计关键（1）精准的模拟计算。

分壁精馏塔最新进展美国KBR公司透露，该公司已和中国山东一家地方炼厂签署合同，为其提供基础设计和采用分隔壁精馏塔（分壁塔）技术的专用设备。

山东地炼有望首次引进分壁塔技术装置。

据悉，近年来，作为一项精馏装置，分壁塔因其高效、节能的优势，已经逐渐在全球的化工项目中兴起。

与国外相比，我国在分壁塔理论和应用领域的研究还需加速跟进。

全球推广迅速：随着精馏的节能问题日益受到重视，国外的分壁塔研究自上世纪70年代之后越发活跃。

上世纪80年代，为了减少精馏的能耗，巴斯夫公司开发了全球第一套分壁塔；2000年，林德公司为南非沙索公司建造了第一套世界上最大的塔盘隔板塔；2005年埃克森美孚对重整芳烃分离装置应用了分壁塔技术，取得了节能53%的显著效果。

截止2014年，全球已经有超过200座分壁塔，其中大部分属于巴斯夫公司，主要用于分离中间产物含量高的3元混合物。

去年上半年，巴斯夫和马来西亚国家石油公司合资公司在马来西亚关丹格宾工业区香料原料综合生产装置上成功安装了高近70m、重达300t的T-5000分壁塔，它也是巴斯夫在全球所有生产基地中安装的最大分壁塔之一。

近期，采用分壁塔分离各类化学品的应用研究在不断深入。

霍尼韦尔公司设计的分壁隔式精馏塔已应用于新的合成直链烷基苯工艺中，节约了该过程中分离部分9%的能量；凯洛格公司开发出了抽提蒸馏与分壁式塔器相结合的工艺，从重整生成油或加氢热解汽油回收苯，它取消了汽提塔、精馏、汽提和溶剂回收均在一座分隔壁式精馏塔中进行，投资比常规抽提蒸馏装置节省20%；此外，国外的分壁塔还用于四氢呋喃、丁酮与丁二醇、丙烯与丁烯、丙烯与己烯、环戊烷、环戊烯等物质合成过程的分离。

目前国外分壁塔应用较多，国内还比较少。

2013年1月，世界首套1.20Mt/a石脑油吸附分离装置在扬子石化建成投产。

该装置采用中国石化与美国霍尼韦尔公司合作开发的模拟移动床吸附分离技术，首次使用分壁塔等先进技术，有效降低了能耗。

隔壁塔精馏原理
在化工生产过程中，精馏是一种常见的分离技术，它通过蒸馏原理将混合物中的不同成分分离出来。

而隔壁塔精馏则是一种常用的精馏设备，特别适用于大规模生产和高效分离。

隔壁塔精馏的原理主要是利用不同组分在塔内的汽液平衡来实现分离。

在隔壁塔内，原混合物首先被加热至沸点，产生蒸气。

蒸气在塔内上升时与下降的液体相接触，发生质量传递，使得不同组分在塔内逐渐分离。

较轻的组分会向上升腾，较重的组分则会沉降至塔底，最终通过不同的出口被分别收集。

隔壁塔精馏的分离效果取决于多种因素，其中最主要的是塔内的塔板结构。

隔壁塔内设置有多层塔板，每层塔板上均设有塔板孔，通过这些孔洞蒸气和液体得以相互接触，实现分离。

此外，塔板上还通常铺设填料，增加接触面积，提高分离效率。

另一个重要因素是塔顶和塔底的温度控制。

塔顶的温度通常比塔底低，以便使蒸气冷却凝结，从而得到纯净的产品。

而塔底的温度要足够高，以确保重组分的充分分离。

隔壁塔精馏还需要考虑进料的流量和成分、塔内压力、回流比等参数的控制。

合理的操作参数能够提高分离效率，减少能耗，降低生产成本。

总的来说，隔壁塔精馏是一种高效的分离技术，广泛应用于石油、化工、食品等行业。

通过合理设计和操作，可以实现不同组分的高效分离，提高产品纯度，增加产量，降低能耗，是一种非常重要的工业分离技术。

隔板精馏技术的研究进展和应用现状
隔板精馏技术是一种常用的分离技术，它通过在塔内设置隔板，将塔体分成多个段落，使得馏分在不同段落中进行分离，从而达到提高分离效率的目的。

该技术已经在石油化工、化学工业、制药工业等领域得到广泛应用。

隔板精馏技术的研究进展主要集中在以下几个方面。

首先，隔板的设计和优化是该技术研究的重点之一。

隔板的数量、高度、宽度、形状等参数的选择对分离效率和能耗有着重要的影响。

其次，隔板精馏技术的模拟和优化也是研究的热点。

通过建立数学模型，可以预测塔内流体的流动和分离效果，从而优化隔板的设计和操作条件。

最后，隔板精馏技术的应用也在不断拓展。

除了传统的石油化工、化学工业、制药工业等领域，该技术还被应用于生物质能源、环保等领域。

隔板精馏技术的应用现状也十分广泛。

在石油化工领域，该技术被广泛应用于炼油、裂解、加氢等过程中的分离和精馏。

在化学工业领域，该技术被应用于有机合成、精细化工等领域。

在制药工业领域，该技术被应用于药物提取、纯化等过程中。

此外，隔板精馏技术还被应用于生物质能源的生产过程中，如生物柴油、生物乙醇等的分离和精馏。

在环保领域，该技术被应用于废水处理、废气处理等过程中的分离和净化。

隔板精馏技术是一种十分重要的分离技术，其研究进展和应用现状
都十分广泛。

未来，随着科技的不断发展和工业的不断进步，隔板精馏技术的应用领域还将不断拓展，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。

大庆石油学院应用技术学院毕业设计国内外精馏设备的现状与展望学科专业：油田化学学生：韩雪指导教师：于翠艳入学日期：2007年9月论文完成日期：2010年4月国内外精馏设备的现状与展望摘要本文章综述了国内外精馏设备的现状及动态，同时对精馏设备的分类、特点、工作原理以及现状作了详细的阐述，也为今后的发展方向提供了依据。

关键词：精馏设备，填料塔，分隔壁式精馏塔目录第1章前言 (1)第2章精馏设备的研究现状 (3)2.1 填料塔 (3)2.1.1 填料塔原理 (3)2.1.2 填料塔分类 (3)2.1.3 填料塔特点 (3)2.2 板式塔 (3)2.3 辅助设备——排糟器、换热设备 (5)2.3.1 排糟器 (5)2.3.2 换热设备 (5)第3章精馏设备的研究发展趋向 (6)3.1 大孔径筛板塔复合塔 (6)3.1.1 大孔径筛板塔 (6)3.1.2 浮阀-筛孔复合塔板 (6)3.1.3 新型塔特点 (6)3.2 分隔壁式精馏塔现状与发展 (6)3.2.1 分隔壁式精馏塔的特点 (6)3.2.2分隔壁式精馏塔的关键技术 (7)第4章结束语 .......................................... - 10 - 参考文献 ............................................... - 11 - 致谢 .................................................. - 12 -第1章前言精馏设备的研究应用史是一典型的化学工程研究开发过程范例，揭示了化学工程的研究应用由经验向科学化发展的内在规律，总结精馏设备研究应用的规律，评述近年来精馏塔技术的发展。

塔设备的广泛应用是伴随着十九世纪初迅猛发展的炼油工业。

1904年炼油工业出现了早期的填料塔，1912年穿流塔板也应用于炼油工业，标志着第一代乱堆填料的诞生，但实际生产效果仍没有很大的提高，人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。

隔板精馏技术的研究进展和应用现状隔板精馏技术是一种在化工领域广泛应用的分离技术，它通过利用不同组分在隔板上的分配系数不同来实现物质的分离。

隔板精馏技术具有高效、节能、环保等优点，因此在石油化工、化学工程、煤化工等领域得到了广泛应用。

隔板精馏技术的研究进展主要包括理论研究和实践应用两个方面。

在理论研究方面，学者们通过对隔板精馏过程的模拟与优化，不断提高分离效率和降低能耗。

同时，隔板精馏技术的数学模型也得到了不断完善，从而为实际应用提供了理论指导。

在实践应用方面，隔板精馏技术已经被广泛应用于石油炼制、化工生产等领域。

例如，在石油炼制中，隔板精馏技术被用于原油的分馏和组分的分离。

通过合理设计和优化操作条件，可以实现高效的分离和产品纯度的提高。

在化工生产中，隔板精馏技术被用于有机物的分离和纯化，例如乙醇与水的分离、苯和甲苯的分离等。

通过隔板精馏技术，可以实现高纯度产品的获得，提高生产效率和降低成本。

隔板精馏技术的应用现状可以总结为以下几个方面。

首先，隔板精馏技术已经成为石油炼制和化工生产中不可或缺的分离技术之一。

其次，隔板精馏技术在实践中得到了不断的改进和创新，通过改变隔板的结构和材料，可以提高精馏效果和降低能耗。

第三，隔板精馏技术在实际应用中还存在一些问题，如操作条件的选择、隔板的磨损和堵塞等，需要进一步研究和解决。

隔板精馏技术是一种在化工领域广泛应用的分离技术，它具有高效、节能、环保等优点。

随着理论研究和实践应用的不断深入，隔板精馏技术在石油化工、化学工程、煤化工等领域的应用将会越来越广泛，为相关行业的发展做出重要贡献。

同时，还需要进一步研究和解决实际应用中存在的问题，以进一步提高隔板精馏技术的分离效率和经济效益。