发那科刀具寿命管理使用方法V

FANUC 刀具壽命管理設定說明1.參數設定[ SYSTEM ] → { 參數}→ 6800→{ NO 檢索}2.刀具壽命管理介面設定[ OFFSET/SETTING ] →{ ► }→ { TOOLLF }欄位名代表意義群刀具壽命管理使用之群組壽命設定壽命(當計數值大於壽命值時，即會更換同群組之刀具，若沒刀具可換時，即會在需交換群列示 需更換刀具的群組)計數當讀到M06時，將使用中刀具所屬群組計數+1( Tn+100=Tn的刀具管理模式啟用，如T101M06 會換001群組的刀具出來，並於001群之計數+1)* 此群組已經使用過刀具@此群組使用中刀具需交換群已達到壽命設定需換刀的群組3. 清除[ OFFSET/SETTING ] →{ ► }→ { TOOLLF }→{ (操作) }→{ CLEAR }當“需交換群: ” 有顯示數字時，代表有群組刀具已需更換，在更換完刀具後，將光標移至更換完成之群組上，按軟鍵CLEAR即可將計數歸零，且群組成員之*和@符號將消失，待再次呼叫出此群組刀具時，將依序叫出群組成員所設之刀號)4. 編輯群組內容[ OFFSET/SETTING ] →{ ► }→ { TOOLLF }→{ (操作) }→{ 編程 }見上一個畫面，將光標移至欲設定之群組上，按 軟鍵 編程 ，即會出現以下畫面1用次數算2用時間算隸屬於群組 001 的兩只刀具，當NO.01 壽命到時，狀態變 *且於下次呼叫此群組( T101M06 ) 時，將以 NO.02 T16號刀取代，且H D 皆以H16 D16取代，NO.02狀態變 @ 表示使用中刀具群組: 001。

对于机械加工型企业，刀具的管理是非常重要的一项工作内容。

刀具管理中最重要的课题之一就是如何减少刀具磨损、延长刀具的使用寿命。

发那科具寿命管理功能的设定1：首先进入NC画面；切换进入补正设定画面并找出刀具寿命管理功能2：进行刀具寿命管理的基本设定按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑建”，并通过此键进行刀具组的设定：如对T 代码进行设定，设定组1的第一号为1号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码最好与刀号相符。

如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字“5”输入寿命一栏。

3：刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时我们使用M06T101，这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果我们要启用组2即输入M06T102,此功能在读入M30时即计数1次。

一、导致刀具需要更换主要体现在三个方面：1、刀具发生了磨耗。

刀具在切削的过程中因为磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换。

2、刀具的缺损。

刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。

刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量的影响是非常大的。

所以对刀具的缺损设定合适的检出装置如传感是非常必要的。

3、品质不良。

因为刀具品质不良而需要更换刀具。

二、客观条件和主观因素都会影响刀具寿命和质量。

1、跟刀具寿命有关的客观因素有以下几点：•刀具的材质、形状。

•切削条件：切削厚度、切削速度。

•产品的材质、硬度。

•产品的品质要求：尺寸精度、表面粗糙度。

•设备的刚性：动作的精度和刚性。

2、影响刀具寿命的主观因素主要是两条：一是不遵守刀具的使用规范和保养规范；二是不遵守刀具的定期更换规范。

不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是：进刀过快，使用错误的刀具类型，刀具没有拧紧等，这些因素导致刀具消耗过快。

对于特定产品、特定种类的刀具而言，根据刀具寿命设定的更换周期是有要求的，但是遵守规范的不是特别多，有超长使用刀具的倾向。

FANUC 0i D系统刀具寿命监控的调试总结
一、功能理解
通过参数设定开通“刀具寿命管理”功能后，在系统“OFSSET”画面可以看到刀具寿命管理的画面。

每个路径（通道）最多可以管理128组刀具寿命。

对刀具寿命进行管理时首先需要将刀具加入到刀具寿命管理组中去，一个刀具组中可以配置管理多个刀具，可以在刀具寿命管理画面中为每个刀具寿面管理组配置刀具。

在零件加工程序中如果需要对刀具寿命进行管理，那么需要在编写程序时调用刀具寿命管理组的组号码和换刀M代码，取代原来直接调用刀具号和偏移值的方式。

当调用刀具寿命管理组时，系统会自动调用该组中寿命未到尽头的道具，如果该组中第一把刀具到了设定的使用寿命（在同一程序中每调用一次刀具组，该组寿命减少1此），系统会自动更换该组中寿命未到的道具，直到该组中所有道具均到了使用寿命，此时PMC会给出相应的接口信号。

二、相关参数
1、TLF(NO.8132#0)设定为“1”，打开刀具寿命管理功能。

三、PMC程序
四、刀具寿命管理注意问题
1、同一组刀具寿命管理组中的刀具不要用同一个T号，否则对刀具组计数时，
该组刀具所有的寿命都减少1次。

如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。

因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。

刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。

刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。

对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。

可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。

1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。

将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。