玻璃纤维毡的工艺流程

FRP简介

一、FRP 概述

FRP学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。

二、FRP 主要原料

玻璃纤维和树脂及辅材。

玻璃纤维是增强材料，该材料的选择是决定FRP不同性能差异的主要原因，也是最关键之一。最常用的玻璃纤维是无碱纤维和中碱纤维。中碱纤维几乎所有的性能都比无碱纤维差，但耐酸性较无碱纤维好，价格也较低。玻璃纤维制品主要有：玻璃纤维、玻璃纤维毡、连续毡、表面毡、针织毡、复合毡、玻璃纤维布、玻璃纤维带等。

树脂是基体材料，根据各种不同产品的特殊要求，可选择不同类的树脂。常用的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯机酯树脂。不饱和聚酯树脂的粘度小、浸润性好、气泡容易排除、凝胶时间可根据需要任意调节控制、工艺性能最好、相对价格也较低，故虽然强刚度比环氧低些，固化收缩率也较大，但仍得到广泛应用。环氧树脂粘结力强，用于较高强度的玻璃钢制品。但粘度高、工艺性能差、价格也较贵。乙烯基树脂主要因其优越的耐腐蚀和耐温性在防腐领域得到广泛应用。其他还有酚醛树脂、呋喃树脂及其一些高性能树脂，酚醛树脂因其优越的阻燃性，近来受到广泛重视。

主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等。

三、 FRP 成型工艺

经过数十年的探索和努力，FRP已发展出手糊、缠绕、SMC（BMC）、拉挤、离心浇铸、RTM、RIM、GMT 等多种工艺。

拉挤工艺

一、概述

拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。

二、拉挤工艺流程

玻璃纤维粗纱排布 > 浸胶 > 预成型 > 挤压模塑及固化 > 牵引 > 切割 > 制品

玻璃纤维种类以及生产工艺

一、玻璃纤维的种类

1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。

① 无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；

② 抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要；

③ 优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%；

④ 耐高温；

⑤ 化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热；

⑥ 几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。

2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。

① 中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；

② 化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；

③ 价格比无碱玻璃纤维低。

3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。

4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。

① 抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。

② 用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。

③ 可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。

5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。

6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。

① 比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；

玻璃纤维的品种和分类知识我们是可以大致了解到的，但是对于玻璃纤维的制作工艺我们肯定知道的不是很清晰。毕竟我们作为普通人只有少部分的人能够真正接触到它的制作的过程。那么下面我们一起去看一下它的制作工艺流程吧。

1、玻璃纤维生产工艺流程包括以下这些环节：

原料——加水清洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热1100——1300度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。

2、引火（点火）

引火和点火分为三关键： A、喷灯点火：用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。

B、用炭棒：用炭棒接触电极板、产生高压熔化玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。

C、化工原料：用以几种化工原料配制药物，此谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。

3、具体工艺操作

在引火的前提下，首先预热好喷灯。详见喷灯使用说明书，把坩埚的眼子修好，用毛刷清除坩埚表面的灰尘和渣样。把埚的眼子大小修正均匀，然后把修好的坩埚放在坩埚架上，坩埚一定要放平，尔后加玻璃，一定要加到坩埚的1／4处，加满为止，不要超过坩埚两边的尺寸，不要加的太多太满，防止玻璃液往外流，这样准备工作完毕后方可正式点火。点火时最好两人，如技术熟练亦可一人操作，一个拿预热好的喷灯和引火棍，一人控制温度开关（按扭开关和倒顺开关）提喷灯之人把喷灯的火焰对准玻璃距离适中，烤烧玻璃，（注意从左向右点火）待玻璃溶化后，溶化到发红为止。这时把引火棍的电极板靠在已溶化的玻璃上，与此同时控制温度开关的人开始打低温（220V）。

芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。

玻璃纤维 真空袋压成型工艺

操作步骤：

1. 制作模具

2. 在模具上擦拭一层脱模剂

3. 将环氧树脂胶与固化剂按配比混合、搅拌，静置直至没有气泡

4. 涂刷一层环氧树脂到模具上

5. 将裁剪好的玻璃纤维布铺设在模具上，裁剪掉边缘多余部分

6. 用手把玻璃纤维布压实，一定要与模具贴合，特别是R角处

7. 每铺设一层玻璃纤维布，都要涂刷环氧树脂，直至完全浸透（共铺设5层）

8. 纤维布铺完之后，再放胶膜 芳纶蜂窝芯 胶膜，然后再按第7步铺设5层纤维布

9. 当所有增强物铺设完成，再铺设一层无孔隔离膜

10. 铺设完隔离膜后，用消泡辊进行滚压每一个部位，确保纤维和树脂中不会有气泡产生。

11. 把透气毡放在隔离膜上

12. 把真空嘴或者硅胶底座放在有透气毡的边缘处

13. 把密封胶带粘接在模具的法兰边上，并粘接真空袋（注意：真空袋需预留足够的余量，能够完全包裹至模具）

14. 密封胶带处要检查一遍，是否完全压实，以免抽真空的时候有漏气现象。

15. 真空嘴上部分与真空袋内部的下部分拧紧 16. 真空嘴装上快速接头及真空管，连接至真空泵

17. 开启真空泵，开始抽真空，检查有无漏气的地方

18. 待制件完全固化后，就可以脱模了

可参考详细工艺步骤：

步骤一、准备材料

在制作手糊产品之前，把所需的材料准备好

1、与树脂兼容、气密性好、表面优质的模具

2、环氧手糊树脂

3、碳纤维布或者玻璃纤维布

4、真空薄膜

5、密封胶带、毛刷、电子称

6、有孔隔离膜和透气毡

7、纤维专用剪刀、消泡辊、搅拌杯搅拌棒

这是一个擦拭好脱模剂的环氧玻璃钢模具，它与大多数树脂体系相兼容，无论是制作还是使用都非常的方便，首先我们要擦拭4-6遍的脱模剂，半永久性脱模剂脱模效果非常的好，意味着您这次使用后，再次制作产品的时候就无需擦拭脱模剂了，一直到使用几次后感觉脱模比较困难时在擦拭该脱模剂。

步骤二、涂刷积层树脂

我们这次使用的是低粘度的积层手糊环氧树脂，浸润性能优异，特别对于碳纤维和芳纶纤维（Kevlar），大大减少气泡，该树脂同样表现出优异的机械性能，远远超过很多传统环氧树脂，改良的机械性能意味着产品更强、更轻、性能更好。