关于路面起砂的原因分析

农村水泥路起砂等质量病害的原因分析及防治对策

摘要：水泥混凝土路面要求其平整、美观、耐磨，抗滑，从西安近几已完成的农村水泥路质量情况看,除仍然存在断板等质量通病外,起砂、露石等已成为农村水泥路的一个新质量问题，已经严重影响了道路的使用，因此，必须对其原因进行分析，找到对策。

关键词：农村水泥路质量病害原因防治对策

Abstract: the cement concrete pavement ask its level off, beautiful, wear

resistance, resistance to slide, from the last few xian has completed the quality of

cement road show, in addition to the common faults can still exists, the sand, the dew

on stone, has become a new rural by cement quality problem, have serious impact on

the use of the roads, therefore, we must have the cause analysis, find

countermeasures.

Keywords: rural by cement quality disease causes of preventive countermeasures

近年来农村公路质量问题突出，那么,是什么原因导致农村水泥路起砂?如何防治?经过对西安市各区县多条农村水泥路施工及存在问题的调研,我们对发生这些问题的主要原因分析如下:

一、水泥混凝土起砂的原因分析

1、原材料不合格。调查发现水泥混凝土路面起砂和砂的地域分布、粗细及含泥量有较大的对应关系，明显带有工程用砂地域特点，其中灞河、沣河、高冠河、太平河、田峪河、黑河流域，水洗砂的质量较好，含泥量明显小，而旱砂的质量及渭河、石川河等流域砂的质量不太理想，含泥量偏大。河流上游砂偏粗或根本就无砂，下游砂偏细。由此分析：

地面起砂的原因及防治措施

地面子分部在单位工程观感评定中占的比重较大。但地面子分部施工一般在工程后期,容易因为管理松懈、原材料控制不严或施工程序不当而造成起砂现象,从而影响了工程评优的大局。对于地面起砂的原因及防治措施,笔者总结几年的经验教训,认为应该重点控制好以下几个方面:

一、严格控制原材料质量

水泥强度低、砂过细,易引起地面起砂。所以,水泥的强度等级不应低于32.5,砂宜采用中粗砂,砂的含泥量不宜超过2%~3%。二、合理安排施工顺序

地面施工应在墙体和天棚抹灰结束后,门窗安装完毕进行,这样对地面干扰少,破坏少。否则,先做墙面和地面,后做天棚抹灰,这样在地面尚未完全凝结硬化前,就上人操作或有硬性物体在上面移来移去,破坏了表面引起起砂。

三、严格控制水灰比和水泥用量

水灰比和水泥用量是影响地面起砂的主要原因。水灰比不宜过大也不宜过小,过大会引起表面积水,推迟水泥凝结时间,且表面会留下浮浆,引起强度降低而起砂;水灰比过小,不便于施工操作,也会影响水泥的水化,引起强度降低而起砂。水泥用量少也会使强度降低而起砂。所以,水灰比和水泥用量,必须严格按设计配合比计量,并结合现场砂含水率和粗细情况作适当调整。

四、控制压光的时间、遍数和质量

压光应采取原浆压光。不得撒干水泥压光,因为撒干水泥厚度不易均匀,较厚部分水泥不能完全水化,积在表面引起起砂。不得洒水硬性压光,这样会破坏表层结构而引起起砂。

压光应分三遍进行。第一遍应在地面施工结束后4小时进行,将面层抹压均匀;第二遍应在初凝后终凝前进行,进一步将面层压实;第三遍应在终凝后进行,主要为了消除抹纹和表面毛细孔。

五、成品养护及保护

地面施工完毕,浇水养成护也很关键。地面做好24小时之后应开始浇水养护,养护时间不少于7天。

地面施工结束后应做好成品保护,将门窗关上,不得上人,更不得在上面搬移坚硬物体,避免划坏表面引起起砂。

温度在-2℃以下,应暂停地面施工,防止表面水泥浆在凝结前就受冻,影响水泥的水化,降低了强度,化冻后也造成表面起砂。六、地面起砂的处理

浅析水泥地面起砂的原因　及防治措施　石路大庆油田第六采油厂基建管理中心　擒要　本文简单介绍了水泥地面起砂的原　因，并对其如何进行防治提出了几点建议。　ｊ　事镛调：水泥地面起砂防治　水泥砂浆地面是地面结构中最普遍的结构　形式，它的优点是造价较低、施工简便、使用耐　久。然而它的质量问题也是较多的，其中水泥砂　浆地面起砂是建筑工程的质量通病之一，为了在　施工过程中避免这种现象的发生，现将原因及预　防方法分析如下。　１、水泥地面起砂原因分析　１．１原材料问题　１．１．１水泥　（１）水泥标号偏低，其活性值低于设计值；　（２）水泥标号符合标准但存放时间过长，水泥　活性受影响，达不到设计要求；　（３）水泥保管不　善，出现受潮、结块现象，仍用于地面施工，达　不到设计要求。　１．１．２砂子　采用了细粉砂，该砂拌和时需水量大、水灰　比大，降低了水泥砂浆的强度。或采用了含泥量　过大的砂子，影响混凝土粘结力，降低了混凝土　的强度，造成混凝土表面耐磨性降低，容易产生　起砂现象。　１．２施工因素　１．２．１水灰比不当　水灰比过小，水泥用量较多，砂浆或细石混　凝土比较干硬，施工困难，容易破坏面层强度。　水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土　强度降低，面层不耐磨易产生起砂现象。　科学试验证明，常用的水泥在进行水化反应　时，所需要的水量约为水泥的２５％左右，即水泥砂　浆的水灰比为０．２５左右。这样小的水灰比，虽　然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常　困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在０．　４０～０．６０范围内。　１．２．２搅拌不均匀、振捣不合要求　砂浆搅拌一定要均匀，搅拌不均匀，砂浆收　缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。　楼面上混凝土表面整平时，由于欠振而原浆　不足，工人用纯砂浆找平，其表面缺少粗骨料，　强度降低，且找平的纯砂浆与原结构粘结不紧　密，成型后容易造成起砂甚至空鼓。过分振捣，　混凝土产生离析现象，大颗粒骨料下沉，砂浆悬　浮于混凝土表面，造成混凝士表面强度降低，也　易造成起砂。　１．２．３面层压光时间掌握不当，存初凝前没有　适时压光　（１）面层压光时间过早，砂浆或砼表面会有　一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等，会直　接影响其强度的增长。　（２）面层压光时间过晚，水泥已经凝硬化，　表面较干，此时压光会破坏表面强度影响地面的　耐磨性，面层容易起砂。　（３）地面抹压的时机掌握不当，致使混凝　土表面已终凝硬化，施工人员为了操作方便，洒　水湿润并强行抹压，造成该处混凝土内部结构破　坏，强度降低，导致起砂。　１．３养护问题　１．３．１地面施工中受冻，或未达到足够的强度　就在地面上走动　受冻影响：在温度低于５℃的情况下，没　有采取冬期施工措施进行地面施工，面层容易受　冻，因冻胀原网使其表面强度受到破坏，严重时　会引起大面积起砂现象。　面层尚未达到一定强度就施工作、Ｉ　：在地面　尚未达到一定强度就上人走动或进行上部结构施　工，面层扰动较大，容易破坏面层强度，使表面　耐磨性降低。　１．３．２洒水养护的时间过早或过迟，或养护天　数不够　砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下会　不断增长，如果过早开始养护，过早浇水，此时　面层强度较低，容易受到破坏引起脱皮、起砂。　如果过晚开始养护会引起表层水分燕发较快而缺　水，减缓水泥的硬化速度，不利于其强度增长。　１．３．３水泥砂浆地面完工后不养护或养护天数　不够，存干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的　水化作用就会受到影响，减缓甚至停止硬化，使　水泥砂浆脱水而影响强度造成地面起砂。　２．预防水泥地面起砂的措施　２．１施工材料的控制　砂予一般宜采用中砂或粗砂，含泥量小得大十　３％；用于面层的粗骨料粒径不应大于ｌ５　ｍｍ，也　不应大于面层厚度的２／３，含泥量不得大丁２％。　水的ＰＨ值不得低于４，含有油类、糖、酸或其它污　蚀物质的水，会影响水泥的正常凝结与硬化，不　能使用。如果水中含有大量的氯化物和硫酸盐，　不得使用。　普通硅酸盐水泥有水化热高、抗冻性好的优　点，而且还具有保水性较好、干缩性小、早期强度　高的特点，既有利于冬季施工，又能有效地防止地　面的早期受冻，以确保地面的质量和施工的进度。　因此水泥要优先选用３２．５级以上的普通硅酸盐水　泥，最好是４２．５级水泥。　２．２配合比的控制　根据混凝土强度等级确定配合比，并严格　按配合比进行混凝土施工。浇筑混凝土时，必须　限制物料高度和速度，使之均匀落人，避免分离　现象，然后均匀捣实。一般地面砂浆宜选用含泥　量较少的粗砂，配合比・股为１：２．５。如果是　ｆ１　砂偏细，一般宜用ｌ：２的配合比，细砂、风化砂　目程技术　不得用于水泥地面，因为配合比中的水泥份量过　大，虽易收光，但多用了水泥，地面容易引起龟　裂现象。搅拌好的水泥砂浆夏天宜２ｈ至３ｈ用完，　冬天宜６ｈ至７ｈ内用完。　２．３水灰比的控制　水泥砂浆的稠度，以标准倒锥体沉人度不大　十３５ｍｍ计。但在一般的施工现场中很准有这样　的条件去控制水灰比。观察水泥砂浆的稠度，可　用手抓捏水泥砂浆，刚朴好的水泥砂浆，Ｔ至成　团，稀至不从手中滑掉；或者说干至抹压应有点　浆，稀至比适合抹墙裙的水泥砂浆的稠度还干一　点。在此范围内，还应有所区别，那就是普硅水　泥砂浆对吸水垫层，任夏犬宜稍选稀一点，以便　操作；矿渣水泥砂浆对不吸水垫层，冬天宜稍选　干些或干硬性的水泥砂浆。　２．４地面收光的控制　收光时机的选择要适宜。根据混凝土强度　等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时　机。在初凝以前，对水泥砂浆进行抹压平，这是　保证混凝土表面密实、提高混凝土表面强度和＿ｊ方　止混凝七表面起砂的重要步骤。终凝以前进行压　光，最后用力压出亮光来，以压３次为宜。在收光　次数卜，不宜超过３次，一股２次目ｌ】可，并且在不　利条什下，比如冬季施工水泥地面时，宜一次成　型，砂浆应干一些。　２．５合理安排人员和【：序　在人员安排上应有足够的技术上人，　为混　凝十表面适于抹Ｊ　的时１口Ｊ较　，特别是大面积混　凝土及商品混凝上，表面干燥速度较快，如果人　手不足，前面在抹压，后面已经凝结硬化，就错　过了抹压的最佳时机。　住工序上，水泥地面的施一应尽量安排在墙　面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排　施工流向，　仅可以避免地面过早卜人，而且町以　避免对地面面层产生污染和损坏。如果必须安排　在其他装饰工程后进行，应采取有效的保护措施。　２．６加强混凝土的　护　为使已施工完毕的水泥地面达到所需力学性　能，收光结束以后，应根据实际情况及时对混凝　土进行覆盖，地面经过般时间硬化后，应定时　洒水进行养护，普通水泥养护不少于７天，其他水　泥不少于ｌ４天。为保持混凝｛＝表而湿润状态，浇　水频次为：前三天每天白天２小时一次，夜间至少　２次，以后每昼夜４次。并注意避免引起损坏混凝　土表面状态的情况发生。　２．７重　水泥地面的冬季施工　水泥地面的面积较人、面层厚度较薄，　此，　预防水泥地面的早期受冻是施　Ｉｌ的父键环节。　由于砂浆受冻后，骨料冈周的水泥浆膜所具备的粘　结力姚会彼破坏；另一方面，若体积发生膨胀，解冻　后却　复收缩，敛使空隙变大，形成松散颗粒，可大　大地降低面层的强度。　３、结束语　综Ｌ所述，　施工过程中Ｉ｝－｛曼施工单位能　高度重视水泥砂浆地面的施工，做好施工技术交　底工作和施工上艺控制，眦能够从施工的技术方　面、工作计划的安排方面、施工管理等方面消除　产生起砂的因素，从根本上避免起砂现象的发　牛，保证建筑工程水泥砂浆地面施工质量。

水泥混凝土地面翻砂起沙原因分析

水泥混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中经常出现的问题，分析混凝土翻砂起沙的原因比较复杂：

1、 水灰比过大。

2、

水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、 砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、 砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、 施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、 压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、 未刮去表面多余泌水。

8、 洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。