施工质量控制计划及措施
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工程质量控制计划及措施
一、工程质量目标
我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件，以饱满的热情，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量；一流的工程进度，本工程项目达到合格工程目标，顺利完成工程建设任务.实现公司的质量目标：工程竣工合格率100%。
二、项目的质量保证体系
贯穿公司质保管理体系，认真执行公司制定的质量手册,程序文件管理制度来严格控制施工全过程，以公司质量方针 ：“遵规守法，信守合同，铸造精品,满足业主，优质服务,持续改进"为基准,用科学求实态度来管理,确保工程质量达到预期的目标，给业主交一份满意的答卷.
1、本项目成立以项目经理为首的质保体系，对单位工程的质量负责。质量保证体系图见附表
2、项目部质量管理控制点
质 量 管 理 控 制 点 项目
经理 技术
员 专业
工长 质量
员 材料
员 安全
员
施工
组织 建立健全质量体系 ● ○
选择施工班组 ● ○
机械设备配置 ● ○
技术
准备 总体施工组织设计及项目质量计划和重大技术问题的攻关 ●
施工方案及特殊工序施工方案 ● ○
技术交底 ● ○ ○
施工测量、翻样 ○ ●
人员培训 ● ○ ○
施工
作业 技术质量交底 ○ ● ○
自检、互检、交接检 ○ ●
安全交底和检查 ○ ●
原材料控制 材料数量和质量 ○ ●
材料试验 ○ ●
材料标识 ○ ●
检验
评定 分项工程 ○ ○ ●
分部工程 ○ ● ○ ○
质量
记录 施工过程 ○ ● ○
施工测量、放线 ● ○ ○
特殊工序监控 ● ○
施工中的服务 ● ○ ○
工程回访 ● ○
工程保修 ● ○ ○
注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。
三、 质量通病防治措施
1、土建工程质量通病防治表
项目 通病表现 产生原因 预防措施
钢
筋
绑扎节点松扣
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不 正确。 一般采用20—22号铁丝绑扎，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝绑扎，直径12mm以上钢筋宜用20号铁丝，绑扎时要昼选用不易松脱的绑扣形成。
闪
光
对
焊 1、焊接接头的轴线偏移。
2、焊包不匀.
3、焊缝中有非金属夹渣物。 1、钢筋端部歪扭不直，卡具长期使用造成左右不同心。对接力过大。
2、对接电接太大,通电时间太短,石棉布未垫好。
3、通电时间太短,熔渣无法排出，电流过大或过小. 1、对于钢筋端部歪扭不直,焊前应矫正或切断，两钢筋在夹具里应上下同心，预压力应适当。
2、调减焊接电流，适当延长通电时间，垫好石棉布。
3、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间.
电渣压力焊 焊包不饱满、偏心、弯折 1、电源电压下降.
2未选择好参数.
3、接头部分未清理干净。
4、上下接头不同心.
5、挤压过程不适当。 钢筋焊接操作人员操作时应充分掌握钢筋电渣压力焊技术，操作时细心掌握好钢筋方向及位置，避免偏斜,一经发现,及时重焊.
土方
工程 室外台阶、散水裂缝沉陷 1、回填前基坑中的积水、淤泥、杂物清除不彻底.
2、回填土的密实度未达到规范要求。 1、回填前将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。
2、加强夯实与检测。
模板
工程 1、漏浆
2、砼不密实或麻面
3、胀膜 1、模板缝隙过大。
2、模板修整、清理不好，拆模过早。
3、加固不到位。
4、作为木肋木方，应使木方尺寸一致，结合面压光。 1、模板拼缝处采用刨光封严，或粘贴双面胶。
2、加强模板修整，清理工作,严格控制拆模时间。
3、模板设计经过验算，有足够的强度、刚度、稳定性。
砼
工
程 1、砼强度不稳定 1、砼原材料不符合规范要求。
2、计量不准确。 1、认真进行原材料试验。
2、加强计量控制。
3、对于商砼也应车车检查验收,防止意外。
2、施工缝处砼结合不好,有缝隙夹杂 没按规定要求处理砼施工缝。 严格按要求清理冲刷后加浆结合。
3、砼局部掉落，不规整,棱角有缺陷 1、常温施工时,过早拆除侧面非承重模板.
2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好,棱角被碰掉，造成缺棱掉角.
3、冬期施工时，砼局部受冻,造成拆模时掉角. 1、拆除钢筋砼结构侧面和在重模板时,砼应具有足够的强度.
2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角,加强成品保护.
3、冬期砼浇筑完毕,应做好枯木逢春盖保温工作,加强测温及时采取措施，防止受冻。
防
水
工
程 1、卷材起鼓.
2、渗水现象。 1、卷材防水层中粘结不实、不牢，找平层含水率较高。
2、卷材收头、收口处未钉牢。
3、找坡太小，甚至有倒坡现象 1、找平层应干燥,冷底子油刷均匀
2、不在雨天施工，防止基层受潮。
3、卷材收口处应钉设牢固。
4、严格按设计要求做好找坡。
油
漆
工
程 1、油漆流坠。
2、刷纹。 油漆中加稀释剂过多,涂刷太厚，施工环境温度过低。
油漆中的填料吸油量大,涂料贮存时间较长，漆刷太小或刷毛太硬。 选用优良的油漆材料和适当稀释剂,漆漆前，物体表面油水等必须清除干净。
选用调配中的涂料，使用磁性漆时，要用较软的漆刷，刷油漆动作要轻巧.
2、钢结构工程质量控制表
制作项目作业流程技师控制一览表
序号 作业程序名称 质量控制内容
1 放样、号料 各部尺寸核对
2 落断、切割 直角度,各部们尺寸检查,切割面粗糙度、坡口角度
3 钻孔 孔径、孔距,孔边距，光洁度，毛边，垂直度
4 成型组装 钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸
5 焊接 预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊接缺陷,必要的理化试验和无损检测
6 矫正 直角度，垂直度，拱度，弯曲度,扭曲度,平面度,加热温度
7 端面加工、修整 长度,端面平整度，端面角度
8 热处理 温度控制，硬度控制
9 锻件 外观缺陷,温度控制，尺寸偏差
10 除锈 表面清洁度，表面粗糙度
11 涂装 目测质量,涂层厚度(干膜)，气候，不油漆处的处理
12 包装编号 必要的标识，包装外观质量，包装实物核对
13 贮存 堆放平整，防变形措施，表面油漆状况
14 装运 装车明细表，外观检查
15 预装 安装部位尺寸偏差，方向标识
安装工程质量控制一览表
序号 作业程序名称 质量控制内容
1 原材料、钢构件等的检查 核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查,必要的理化试验
2 堆存内运 外观检查，防变形措施
3 基础复测 水平线，柱轴线
4 垫板设置 填实情况，尺寸位置，固定情况
5 吊装就位与调整 吊装垂直度、水平度,位移偏差等尺寸检查
6 高强度螺检连接 试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况,终拧后的检查
7 焊接 预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理,必要的理化试验和无损检测
8 矫正 网架纠偏措施实施情况
9 实测记录 实测数据核实认证
10 除锈 表面清洁度，外观油污等
11 涂装 测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等
12 交工验收 资料准备情况，实物质量情况
四、项目质量计划
本质量计划是针对本工程项目而编制的，目的是向建设单位提供我公司对该项目的质量保证措施，增强建设单位对我公司的信任。该计划作为我公司对工程项目的质量管理依据，为职工提供工作的规定原则，对管理者则提供了对工程的质量信心,保证工程达到合格工程。保证公司质量方针贯穿于施工全过程，质量目标得以实现。
质量目标：
确保各分部分项工程及检验批合格率达100％。
主要质量指标：
1、检验批全部一次验收合格.
2、分项工程一次交验合格。
3、分部工程质量全部一次验收合格。
为确保质量目标所配备人员及资源计划，所配备人员必须满足岗位要求,做到持证上岗.人机固定原则.各分项工程施工完毕，必须进行自检、专检和交接检。并填写自检表，工序交接记录，验收记录.
1） 检验和试验：
1、项目生产科应根据有关规范要求编制“进货检验和试验计划”,并负责实施。
2、项目技术负责人组织技术科编制“过程检验和试验计划”，并监督实施。
3、项目技术科负责各项检验、试验资料的收集和归档工作.
4、所有进场材料提前送试验单位进行检测,不合格材料，坚决不用于本工程。钢筋、水泥、砖、等材料进场要有进场报告，送检测单位检测，
5、物资的搬运、贮存、发放由材料科负责实施,物资的验收由技术科配合材料科负责实施.
6、施工半成品的防护由项目生产科负责实施,技术科负责监督.
2）成品、半成品防护措施:
1、成品、半成品的防护可根据实际情况采用“护”、“盖”、“包”、“封”的方法来实现.
2、对砌筑好的挡土墙进行洒水养护。
3、成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位，浇筑砼时,平台上应用跳板搭设跑道，不准人员直接站在钢筋上施工。
4、木模板操作时应注意保护面层不受损坏，拆模时严禁硬砸乱撬，严禁硬抛掷，每次拆除后应彻底清理板面，涂刷脱模剂。
5、已浇筑在砼12小时前严禁上人操作。砼浇筑后要及时进行养护，拆模时要保证不使棱角损坏.雨较大时应停止露天作业。
6、装饰作业时，应有足够的防护措施确保已完工程不被损坏和污染,木门框采用1。5mm厚钢板加工成槽状进行保护。
7、工程收尾期，项目部组织成立防护小组每天进行巡逻看护，收尾完的房间及时上锁，主体内设备设施,未经允许不得启用。
3) 质量记录的控制:
产品运行记录，按陕西省“建筑安装工程竣工资料编制指南”要求填写、归档。由项目技术部主控。
4） 交工后的服务:
1、工程交工时，由项目部负责向用户提供《建筑工程保修单》和《建筑工程保修通知单》。
附：质量保证体系图 天津东方奥特建设集团有限公司2014年 8月 26 日
