聚醚醚酮材料标准

聚醚醚酮（PEEK）是一种特种高分子材料，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，被广泛应用于耐高温结构材料和电绝缘材料等领域。

对于其生产和使用，中国有相应的标准进行规范。

关于聚醚醚酮树脂的通用标准，中国的GB/T 41873-2022规定了塑料聚醚醚酮（PEEK）树脂的要求。

此标准适用于一般的聚醚醚酮树脂的生产和应用。

此外，如果聚醚醚酮用于制造人体植入器械，如外科植入物或牙科器械等，需要遵循YY／T 0660--2008外科植入物用聚醚醚酮 (PEEK)聚合物的标准规范。

这个标准涵盖了由原料供应商提供的PEEK聚合物原料，以及当这些热塑性塑料制造用于人体的植入器械时的要求和相关的试验方法。

需要注意的是，符合这个标准的性能仅适用于注塑成型的聚醚醚酮产品，含有着色剂、填充剂、加工助剂或其他添加剂，以及混有PEEK聚合物的共混物或再生材料不在此标准范畴之内。

PEEK聚醚醚酮详解汇总PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。

其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。

在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。

聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。

它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。

低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。

PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。

其特点归纳如下：➢ 1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃➢ 2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂➢ 3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

➢ 4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

peek棒料材料标准Peek棒是一种高性能塑料材料，具有优异的机械性能和化学性能，在工业生产中得到了广泛应用。

为了保证Peek棒的质量和可靠性，需要严格按照标准进行生产和检验。

本文将介绍Peek棒料材料的标准，以供参考。

一、Peek棒的材料标准1. 原材料：Peek棒的原材料应该是高纯度的聚醚醚酮（PEEK），其分子量应大于15000。

原材料应该符合国家相关标准，并且应该经过质量检验，确保没有杂质和缺陷。

2. 外观：Peek棒的外观应该光滑、平整、无明显裂纹和气泡。

表面应该没有明显的污渍和异物。

Peek棒的颜色应该是均匀的，不应该有色差和色斑。

3. 尺寸：Peek棒的尺寸应该符合国家相关标准。

直径公差应该在0.05mm以内，长度公差应该在1mm以内。

Peek棒的表面粗糙度应该控制在Ra0.4μm以内。

4. 机械性能：Peek棒的机械性能是衡量其质量的重要指标。

Peek棒的拉伸强度应该大于100MPa，弯曲强度应该大于150MPa，冲击强度应该大于50KJ/m2。

同时，Peek棒的弹性模量、热膨胀系数、耐磨性等机械性能指标也应该符合国家相关标准。

5. 化学性能：Peek棒的化学性能也是其质量的重要指标。

Peek棒应该具有较好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、有机溶剂等恶劣环境下长期使用而不发生变化。

同时，Peek棒的阻燃性、耐热性、耐辐射性等化学性能指标也应该符合国家相关标准。

二、Peek棒的生产标准1. 原材料处理：Peek棒的原材料应该经过干燥处理，去除其中的水分和杂质。

同时，原材料应该经过预加热处理，使其达到最佳加工温度。

2. 加工工艺：Peek棒的加工工艺应该严格按照国家相关标准进行。

采用先进的挤出工艺，控制挤出温度和挤出速度，确保Peek棒的尺寸和机械性能符合要求。

加工过程中还要注意防止静电产生和杂质污染。

3. 检验标准：Peek棒的检验标准应该符合国家相关标准。

对每批生产出来的Peek棒进行检验，包括外观检查、尺寸检查、机械性能检查和化学性能检查等。

peek医用级标准在医疗行业中，为了确保患者的健康和安全，医用设备的标准化和质量控制变得尤为重要。

PEEK（聚醚醚酮）是一种具有优异性能的医用级高分子材料，被广泛应用于医疗器械和假体等领域。

本文将探讨PEEK医用级标准的制定和应用。

一、PEEK医用级标准的制定医用级标准的制定是为了确保医疗器械和假体的质量和安全性。

PEEK作为一种用于医疗行业的高分子材料，也需要遵循一系列的标准要求。

目前，国际上对于PEEK医用级标准的制定主要以ISO标准为主导。

ISO 13485是质量管理体系标准，规定了医疗器械的设计、开发、生产和服务等全过程的要求。

此外，ISO 10993是生物相容性标准，用于评估材料对人体健康的潜在风险。

二、PEEK医用级标准的内容PEEK医用级标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能：包括材料的强度、硬度、耐磨性等。

这些物理性能对于医疗器械和假体的稳定性和耐用性至关重要。

2. 化学性能：包括材料的化学稳定性、耐酸碱性、耐腐蚀性等。

这些化学性能保证了材料在体内环境中的稳定性和安全性。

3. 生物相容性：根据ISO 10993标准，评估PEEK材料对人体的生物相容性，包括细胞毒性、皮肤接触过敏性、体内植入刺激性等。

4. 尺寸稳定性：PEEK作为医用材料，其尺寸稳定性至关重要。

材料应具有良好的尺寸稳定性，以满足医疗器械和假体的精确度要求。

5. 表面处理：PEEK材料的表面处理对于其应用性能和生物相容性有着重要影响。

标准中通常会包含对表面处理方法和要求的规定。

三、PEEK医用级标准的应用PEEK医用级标准的应用范围广泛。

首先，PEEK材料被广泛应用于医疗器械领域，如外科手术器械、人工关节、牙科设备等。

其优异的物理性能和生物相容性使得PEEK材料成为医疗器械制造商的首选材料。

其次，PEEK还被用于骨科假体的制造。

由于其与骨骼组织之间良好的相容性，PEEK假体能够有效地融合到人体骨骼中，提供良好的支持和稳定性。

聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能。

它被广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车、电子、石油化工等领域，因此对其材料标准的制定具有重要意义。

本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细的探讨，旨在提供一份全面而准确的标准，以确保PEEK材料的质量和安全性。

一、标准的制定依据1. 国家标准：根据中国相关国家标准和法规，制定适用于中国市场的PEEK材料标准。

2. 国际标准：参考国际上已有的相关标准，以确保与国际接轨。

3. 企业内部标准：参考国际上已有的相关标准，结合企业自身的实际生产和质量管理情况，进行标准的制定。

二、标准的内容1. 原料要求：对聚醚醚酮的原材料进行详细的规定，包括适用的聚合物、添加剂、填料等。

2. 物理性能要求：规定PEEK材料的密度、熔点、力学性能、热稳定性等物理性能指标。

3. 化学性能要求：规定PEEK材料的化学稳定性、耐腐蚀性等化学性能指标。

4. 加工工艺要求：对PEEK材料的加工工艺进行规范，包括成型温度、成型压力、模具设计、后处理工艺等。

5. 产品质量要求：规定PEEK制品的外观、尺寸精度、表面质量、禁用物质限量等质量要求。

6. 试验方法：详细描述PEEK材料各项性能指标的测试方法和标准。

7. 标志和包装：对PEEK制品的标志和包装进行规范，以确保产品的可追溯性和安全性。

三、标准的实施1. 生产制造：生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行生产，确保产品的质量和性能符合标准规定。

2. 检测验证：生产出的PEEK制品必须进行严格的质量检测和验证，确保产品符合标准规定。

3. 监督管理：相关部门对PEEK制品进行监督抽检，确保产品的质量和安全性。

4. 培训宣传：对相关生产人员进行标准的培训，增强他们对标准的理解和重视程度。

5. 客户反馈：积极收集客户的反馈意见，及时调整和改进标准。

四、标准的意义和价值1. 促进产品质量提升：制定并严格执行标准，有利于提高PEEK材料和制品的质量和性能，增强市场竞争力。

塑料聚醚醚酮（PEEK）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础1 范围本文件规定了聚醚醚酮（PEEK）模塑和挤出材料的命名系统和分类基础。

聚醚醚酮聚合物链是由在(1,4)位置由两个醚基团和一个酮基团连接的苯环组成的。

不同类型的聚醚醚酮塑料依据以指定的特征性能的值及特定用途和/或加工方法、重要性能、添加剂、着色剂、填料以及增强材料为基础的分类系统加以区分：a)熔体粘度或熔体体积流动速率；b)拉伸模量；c)拉伸强度。

本文件适用于所有的聚醚醚酮。

本文件适用于粉末状、颗粒状或片状，未经改性或经着色剂、填料、增强剂或其他添加剂改性的材料。

具有相同命名的材料并不一定具有同样的性能。

本文件不提供用于指定材料所需的工程数据、性能数据或加工条件数据。

如需要，可按GB/T XXXXX.2中规定的试验方法确定这些附加性能。

为说明某种热塑性材料的特殊用途，可在字符组5给出附加要求（见4.1）。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1844.1 塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T 1844.2 塑料符号和缩略语第2部分：填充及增强材料GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T 25278 塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

ISO和IEC维护用于标准化的术语数据库，地址如下：—ISO在线浏览平台—IEC电子百科4 命名系统4.1 概述热塑性塑料的命名系统基于下列标准模式：组。

astm塑胶peek标准
ASTM塑胶PEEK标准是由ASTM国际标准组织制定的一系列适用于聚醚醚酮（PEEK）塑料材料的测试方法和规范。

以下是一些常见的ASTM塑胶PEEK标准：
1. ASTM D638：这个标准规定了PEEK塑料材料的拉伸性能测试方法，包括弹性模量、抗拉强度、断裂伸长率等指标的测定。

2. ASTM D790：这个标准规定了PEEK塑料材料的弯曲性能测试方法，包括弯曲模量、弯曲强度等指标的测定。

3. ASTM D695：这个标准规定了PEEK塑料材料的压缩性能测试方法，包括压缩弹性模量、压缩强度等指标的测定。

4. ASTM D256：这个标准规定了PEEK塑料材料的冲击强度测试方法，包括缺口冲击强度等指标的测定。

5. ASTM D6384：这个标准规定了PEEK塑料材料的热分析测试方法，包括热失重、差热分析等指标的测定。

6. ASTM D785：这个标准规定了PEEK塑料材料的洛氏硬度测试方法。

以上仅是一些常见的ASTM塑胶PEEK标准，实际应用中还有其他相关的标准。

根据具体需求，可以选择适用的标准进行测试和评估。

《聚醚醚酮树脂》标准
《聚醚醚酮树脂》的标准为GB/T 41873-2022。

该标准规定了聚醚醚酮树脂的术语和定义、命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，适用于注塑级、挤出级、纤维级等类型的聚醚醚酮树脂产品。

该标准由吉林省中研高分子材料股份有限公司、吉林大学、中蓝晨光成都检测技术有限公司、长春吉大特塑工程研究有限公司、青岛中新华美塑料有限公司、北京市科学技术研究院分析测试研究所等单位共同研究起草，于2022年10月14日批准发布，2023年5月1日正式实施。

聚醚醚酮粘度iso标准
聚醚醚酮（PEEK）是一种半结晶性聚合物，具有优良的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

聚醚醚酮的粘度ISO标准通常是根据其分子量来确定的。

ISO标准中，聚醚醚酮的粘度通常用特性粘数来表示。

特性粘数是在一定温度下，聚合物溶液流经规定孔径的毛细管时，在单位压力下获得的单位体积溶液的体积流量。

该指标可以反映聚合物分子量的大小及其分布情况，对于评估聚合物性能和加工工艺具有重要意义。

根据ISO标准，聚醚醚酮的特性粘数范围通常在3.0到6.0之间。

不同特性的聚醚醚酮具有不同的应用场景。

例如，低粘度聚醚醚酮适用于制造细丝和薄片，而高粘度聚醚醚酮则适用于制造粗直径的棒材和管材等。

需要注意的是，聚醚醚酮的粘度会受到温度的影响。

在较低的温度下，聚醚醚酮的粘度较高，而在高温下则较低。

因此，在选择聚醚醚酮时，需要根据具体的应用场景和加工工艺要求来确定其粘度等级。

总之，聚醚醚酮粘度ISO标准是通过特性粘数来反映其分子量大小和分布情况，对于评估聚合物性能和加工工艺具有重要意义。

在实际应用中，需要根据具体要求来确定所需粘度的聚醚醚酮，以确保其能够满足特定的应用需求。

peek材料的标准
关于"peek" 材料的标准，通常是指聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone）材料的相关标准。

PEEK 是一种高性能聚合物，具有耐热、耐腐蚀、机械性能优异等特点，广泛应用于航空航天、医疗、汽车制造、化工等领域。

关于 PEEK 材料的标准，可以参考以下一些国际标准和行业标准：
1. ISO 2230:2002 - Plastics－Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets
ISO 2230:2002《塑料－拉伸性能的测定－第3部分：薄膜和片材的试验条件》
该标准规定了测试 PEEK 材料拉伸性能时的试验方法和条件。

2. ASTM D6262 - 16: Standard Specification for Extruded, Compression Molded, and Injection Molded Polyetheretherketone (PEEK) Rod and Heavy Wall Tubing ASTM D6262 - 16《拉伸、挤压成型和注射成型聚醚
醚酮（PEEK）棒材和重壁管的标准规范》
该标准涵盖了 PEEK 材料的挤压成型、压缩成型和注射成型等相关规范。

在选择和应用 PEEK 材料时，还需根据具体的使用要求和行业标准进行评估和测试。

如果您需要更具体的标准信息，建议联系相关的材料供应商、行业协会或标准化组织，以获取最新的 PEEK 材料的标准规范和信息。

聚醚醚酮材料标准第一部分：引言聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有极高的耐热性、化学稳定性和机械强度。

作为一种重要的功能性材料，PEEK在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域被广泛应用。

为了保证PEEK材料的质量稳定和产品性能可靠，制定一套完善的PEEK材料标准具有重要意义。

第二部分：PEEK材料的基本特性和应用PEEK材料是一种环氧树脂改性的高性能塑料，具有以下基本特性：1. 高耐热性：PEEK材料在高温环境下仍能保持稳定的力学性能和化学性能。

2. 良好的化学稳定性：PEEK材料对酸、碱、溶剂等化学介质具有优异的抗腐蚀能力。

3. 高强度和刚性：PEEK材料具有优秀的机械性能，弯曲强度、拉伸强度和冲击韧性均很高。

4. 耐磨性和耐疲劳性：PEEK材料具有出色的耐磨性和疲劳强度，适用于长期使用和重复性负载应用。

5. 生物相容性：PEEK材料对生物组织无刺激和毒性，可用于医疗器械和生物医用材料。

PEEK材料在航空航天、汽车制造、医疗器械、化工、电子电气等领域有广泛的应用，如航空航天零部件、汽车发动机零部件、手术器械、化工设备、电子绝缘材料等。

第三部分：PEEK材料标准的制定原则和内容1. 制定原则（1）依据国家标准法，遵循产品标准的技术规范、品质要求和检验方法；（2）结合行业实际需求，充分考虑PEEK材料在不同领域的应用特点；（3）借鉴国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化委员会（CEN）等国际标准组织的经验和成果。

2. 标准内容（1）产品分类：按照PEEK材料的用途和加工方式进行分类，制定不同类别的标准；（2）技术要求：包括材料成分、物理性能、机械性能、耐热性、耐化学性、耐磨性、生物相容性等技术指标；（3）检验方法：规定PEEK材料各项技术指标的检测方法和标准；（4）标志和包装：规定PEEK材料的标志要求和包装标准。

第四部分：PEEK材料标准的应用和意义1. 应用（1）对生产企业：规范生产流程和工艺，提高产品质量和一致性；（2）对监督管理部门：作为质量监督的依据，加强产品监督和管理；（3）对用户：作为选材参考，确保产品性能满足要求。

聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮（PEEK）是一种在高温、高压、腐蚀性环境下具有优异性能的高性能工程塑料材料。

由于其出色的稳定性、耐热性和机械性能，PEEK材料在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域得到了广泛应用。

为了保证PEEK材料的质量和可靠性，制定了一系列的材料标准，以规范其生产、加工和应用的过程。

本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细介绍，包括材料的物理性能、化学性能、加工工艺、检测方法等方面。

一、物理性能标准1. 密度PEEK材料的密度应符合相关的国际标准，通常在1.3g/cm3左右。

密度的稳定性对于PEEK材料的加工和性能具有重要的影响，因此需要进行严格的控制和检测。

2. 热性能PEEK材料的热稳定性是其主要特点之一，其热膨胀系数、热导率、热变形温度等热性能指标需要符合标准要求。

热性能测试可以采用热失重分析、热膨胀仪等方法进行。

3. 机械性能PEEK材料具有优异的机械性能，包括强度、韧性、硬度、抗拉伸性能等指标。

这些机械性能指标需要符合相关的国际标准，通常可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行检测。

4. 表面性能对于PEEK材料的表面光洁度、平整度、无损伤等指标也需要进行测试，以保证其在加工和应用过程中的表现。

二、化学性能标准1. 耐化学腐蚀性PEEK材料在耐化学腐蚀性方面具有很强的性能，对于各种溶剂、酸碱等化学介质有很好的稳定性。

因此化学腐蚀性测试是非常重要的一项标准，可以采用浸泡实验、介质接触实验等方法进行。

2. 吸水率PEEK材料的吸水率需要符合标准要求，对于一些特定的应用场景，如高湿度环境下的使用，吸水率测试尤为重要。

三、加工工艺标准1. 成型温度PEEK材料的熔融成型温度是影响其加工性能的重要因素，需要严格控制和规范。

成型温度直接关系到PEEK材料的物理性能和表面质量，因此成型温度的设定需要符合标准要求。

2. 加工方法PEEK材料的加工方法包括注塑成型、挤出成型、热压成型等，这些加工方法需要符合相关的国际标准，以保证PEEK制品的质量和稳定性。

聚醚醚酮标准聚醚醚酮是一类高性能工程塑料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学品性能。

本文档旨在阐述聚醚醚酮的标准规范，以确保其品质和应用的可靠性。

二、聚醚醚酮的化学特性聚醚醚酮的分子结构中含有氧和酮等基团，使其具有出色的耐化学品性能。

其化学性质稳定，能够抵抗酸性、碱性和溶剂的腐蚀。

同时，聚醚醚酮还表现出较高的熔点和玻璃转化温度，使其具备优异的耐高温性。

三、聚醚醚酮的物理性能1. 机械性能：聚醚醚酮具有较高的拉伸强度和弹性模量，优秀的抗撞击性和耐磨性，适用于各种机械结构件的制造。

2. 热性能：聚醚醚酮具有较高的热变形温度和热稳定性，能够在高温下保持稳定的物理性能。

3. 绝缘性能：聚醚醚酮具有优异的绝缘性能，可用于电气设备领域，具备良好的耐电弧性能和耐电流冲击能力。

4. 尺寸稳定性：聚醚醚酮在长期使用过程中能够保持较好的尺寸稳定性，不易受湿热环境影响。

四、聚醚醚酮的应用领域由于聚醚醚酮具备多项优良性能，广泛应用于以下领域：1. 电子电气领域：用于制造电子元件、电缆绝缘层和绝缘材料等。

2. 汽车工业：制造发动机部件、刹车系统和传动系统等。

3. 航空航天领域：用于制造飞机零部件，如发动机涡轮叶片等。

4. 医疗器械领域：适用于制造高温、高压灭菌器、手术器械和医疗设备等。

为确保聚醚醚酮产品的质量和可靠性，需要制定相应的标准规范。

以下是聚醚醚酮标准规范的主要内容：1. 物理性能测试方法和指标要求；2. 化学性质测试方法及相应的标准值；3. 外观质量评定标准；4. 产品尺寸、平整度和表面光洁度的要求；5. 产品包装和运输规范；6. 使用指导和安全注意事项等。

聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学品性能。

本文详细介绍了聚醚醚酮的化学特性、物理性能以及应用领域，并阐述了聚醚醚酮标准规范的重要性和内容。

通过遵循标准规范，可以确保聚醚醚酮产品的质量和可靠性，提高其应用的安全性和稳定性。

原材料技数值聚醚醚酮PEEK基本数值1,密度(p) 1.5 g/cm32,吸水率ISO 62 % 0.1 0.06 0.13,化学抵抗性_ ﹣﹣﹣4,连续使用温度(不承受强力学荷载的情况温度上限_ ℃260 260 260温度下限_ ℃-40 -40 -40Ⅱ,力学性能1,屈服抗拉强度(QS) ISO 527 Mpa2,屈服拉应变ISO 527 % 4.9 ﹣ 33,极限抗拉强度527 Mpa ﹣4,极限应变ISO 527 % ≧60 3 2.75,抗冲击韧度ISO 179 Kj/m2 0.B 27.5 406,缺口冲击韧度ISO 179 Kj/m2 8.2 6.3 8.97,洛氏法球压硬度(Hk)/rockwell ISO 2039 Mpa M99 ﹣M 103 8,邵氏D硬盘DIN 53505 _ 90 87 929,抗弯强度(qb 3.5% ISO 178Mpa 170 210 25010.弹性模量(Et) ISO527 Mpa 3660 8100 10300Ⅲ,热学性能1,维卡软化温度Vicat VST/B/50 ISO 306 ℃250 ﹣300VST/A/50 ℃﹣﹣﹣2,热畸变温度HDT/B ISO 75 ℃240 293 340HDT/A ℃152 277 3153,热线性膨张系数DIN 53752 K-1*10-4 0.47 0.22 0.224,热导率20℃DIN 52612 W/(m*k) 0.25 0.24 0.43Ⅳ,电学性能1,体积电阻VDE 0303 X CM ≧1016 ≧105 ≧10132,表面电阻VDE 0303 ≧1015 ≧107 ≧1013Ⅴ,其它数值1,粘接性﹢0 ﹢2,无毒无害性EEC 90/128 ﹢﹣﹣依据标准FDA ﹢﹣﹣3,摩擦系数DIN 53375 0.34 0.11 0.424,燃烧性能UL 94 V-0 V-0 V-05,抗紫外线性能U.V.6) 0 ﹢0Ⅵ,化学性能1耐酸性﹢﹢﹢2,耐硷性(稀释) ﹢﹢﹢3,耐碳酸水性﹢﹢﹢4,耐氯碳酸水性(CKW) 0 0 05,耐芳香族化合物性﹢﹢﹢6,耐酮性﹢﹢﹢7,耐热水性﹢﹢﹢。

PEEKPolyetheretherketones（PEEK），中文名称为聚醚醚酮。

PEEK是部分结晶体，并具有玻璃转变温度为143℃，熔化温度为334℃。

材料耐抗有机和水环境，广泛应用于轴承、活塞、水泵、压缩机阀板、电缆绝缘等。

这种材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。

它可以承受高能辐射，阻燃性能好。

PEEK的长期工作温度范围从-100℃至+250℃。

①优良的抗化学性②极低吸湿性③不易磨损及耐腐蚀④持续暴露于热水或蒸汽不受影响它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

二、PEEK板棒 12个主要特性：1：耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃。

即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：高强度在塑料中具有最好的力学强度。

同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

聚醚酮酮是一种高性能的特种聚合物材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗和精密仪器等领域。

为了确保产品质量符合相关标准，需要制定严格的质量控制标准。

以下是一些可能的质量标准，仅供参考：外观：聚醚酮酮的外观应均匀，无杂质、无色差、无明显颗粒。

气味：聚醚酮酮应无刺激性气味，不应有异味。

密度：聚醚酮酮的密度应在一定范围内，以确保其具有良好的力学性能和加工性能。

硬度：聚醚酮酮的硬度应适中，不宜过软或过硬，以保持良好的机械性能和耐候性。

耐热性：聚醚酮酮应具有良好的耐热性，能在较高温度下保持稳定，不易变形和老化。

耐寒性：聚醚酮酮应具有良好的耐寒性，能在较低温度下保持稳定，不易开裂和脆化。

力学性能：聚醚酮酮的力学性能应符合相关标准要求，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

热稳定性：聚醚酮酮的热稳定性应良好，能在一定温度范围内加热和冷却，不易变形和分解。

耐化学腐蚀性：聚醚酮酮应具有良好的耐化学腐蚀性，能在各种化学介质中保持稳定，不易被腐蚀和降解。

耐疲劳性：聚醚酮酮应具有良好的耐疲劳性，能承受多次重复载荷而不易损坏。

加工性能：聚醚酮酮应具有良好的加工性能，易于加工成型，不易开裂和变形。

交联度：聚醚酮酮的交联度应适中，以保证其具有良好的力学性能和加工性能。

以上是一些可能的质量标准，具体标准可能因产品种类、用途和客户要求而有所不同。

在生产过程中，需要严格控制原材料的质量、生产工艺、环境条件等因素，以确保产品质量符合相关标准。

同时，还需要对产品进行严格的检测和试验，以确保其性能符合客户的要求。

此外，为了确保产品质量稳定，还需要建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节，并定期进行质量评估和改进。