旋挖钻成孔施工要求

旋挖钻机成孔施工技术控制要点一、钻机就位：钻机就位前放好桩位，待钻机开钻前，务必重新复核桩位，以免因钻机挪动时扰动桩位，应尽量跳槽开钻；二、安装护筒：在桩位精确定位后，桩顶处需设置钢护筒，长度为2米，以免钻头进出时对周边土石的碰撞造成坠落，亦防止下钢筋笼时对周边土石的影响，保证清孔后无杂物坠入；三、钻进成孔：钻机在钻进过程中，应注意钻杆是否垂直，不能偏斜，以免影响成孔质量；四、持力层的判断：因旋挖钻机不能取芯，在判断是否进入中风化持力层时应注意下列问题：1、结合详勘资料预估是否进入中风化；2、在钻进岩石中，岩石已成粉末状，观察岩石粉末，判断岩性；3、记录刚进入中风化持力层时的绝对高程；4、因旋挖不能扩孔，需确保进入中风化持力层的深度；五、塌孔的处理：对于一般性塌孔，可采用水泥砂浆或低标号砼灌入，重新钻孔，对塌孔特别严重的，可采用自制钢板加工成套筒，钢板厚度不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔，钢套管可重复使用；六、清孔要求：1、捞砂钻头清孔器必须满足清孔要求，必要时自行加工，保证清孔器比桩径略小200左右。

2、判断沉渣厚度，可采用3—4根≥φ20钢筋焊成束状，再用绳索伸入孔底，如沉渣厚度过大，则手感为钢筋束有粘状，反之，手感为钢筋束有反弹状。

七、钢筋笼的安装：放置钢筋时应注意避免碰撞孔壁土方，若土方坠入，则需要重新清孔；以保证沉渣厚度，钢筋放置好应固定钢筋笼，严禁偏位。

八、安装灌浆导管：1、应保证灌浆导管下端离孔底为200以内，检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥浆渗入管内。

2、初灌管应保证在1m³以上，以保证混凝土下落时孔底的沉渣及砂浆往上面积压及将导管埋置在砼之中。

3、砼的浇筑做好充分的准备以确保连续施工，每次间隙时间不应大于20分钟。

4、浇筑过程中，不得将导管提出砼面，避免形成桩渣、断桩等现象发生。

5、桩顶浇筑标高，按设计标高加500-1000mm控制以便剔凿砂浆与桩头。

一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。

⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。

护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。

⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。

⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。

图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。

⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。

⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。

⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。

图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。

合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。

4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。

旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工;2适用地层：除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔;3成孔直径一般为600～3000mm,一般最大孔深达76m;4多用于大型建构筑物如大型立交桥、工业与民用建筑基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等;二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20～C40;2钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告;3垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡;4火烧丝：规格18～22;5盖板：盖孔使用;6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求;7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求;三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等;1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机;表1 旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式;3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式;4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35o～55o,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60o～70o,适用于硬土层钻进;5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好;6 测绳：要求标准点牢固,绳体伸缩性低;四、作业条件一熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场;检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍;二根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电;三钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层;钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m;四消耗材料的物资准备,包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等;五现场布置与设备调试：设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,泥浆池大小一般为钻孔体积的～2倍,高约;对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性;六清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等;施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕;五、施工工艺一旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图;如图;二钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故;三拴桩：桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护;四对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位;五埋设护筒：定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择;护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm;测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录;图六泥浆制作：在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入必要时还可加入其他1 钻头着地,旋转,钻进;以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻;钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低;2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆;3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止;4 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进;5 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡;6 钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿;钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔;7 钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉;8 提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用;钻斗升降速度推荐值标高时应注意减小钻斗的提升速度;八清孔：因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的;九钢筋笼制作,按设计图纸及规范要求制作;一般不超过29m长可在地表一次成型,超过29m,宜在孔口焊接;十下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运,不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊,钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊,对正孔位,徐徐下入,不准强行压入;十一下导管：导管连接要密封、顺直,导管下口离孔底约3Ocm即可,导管平台应平整,夹板牢固可靠;十二浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕,作隐蔽检查,必要时进行二次清孔,验收合格后,立即浇注混凝土;2 使用预拌混凝土应具备设计的标号,良好的和易性,坍落度宜为180～220mm;3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于;4 隔水塞应具有良好的隔水性能,并能顺利排出;5 导管埋深保证2～6m,随着混凝土面上升,随时提升导管;6 混凝土灌至钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,应采取如下措施,在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短,防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;7 灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm,保障桩头质量;十三冬雨季施工;1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠,放置较高位置,电焊机等导电设备应加护雨罩;电气设备的接地保护牢靠,漏电保护装置灵敏,操作人员应使用绝缘工具;旋挖钻机雨季施工应有防雷接地,并定期检查;检查有无地基塌陷情况,在旋挖钻机行走时,务必避开塌陷地段;2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时,应有防滑措施,避免侧滑引起安全事故;设备保养过程中,衣着灵便,高空作业时系好安全带;水管泥浆管不用时,应清理干净,整好存放,防止冻冰;注意观察护筒周围土层情况,防止因泥浆浸泡而化冻,发生坍孔事故;施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠;六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查;2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验;4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定;表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm1 成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护,冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒;或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒;预防措施是：移机时摸清地形,严禁盲目起车行走；起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方;2 主绳断裂;由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当,护筒埋设不当,水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进.终孔后,做灌注混凝土准备工作时,仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应,产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长,产生大量沉淀引起埋钻;发生埋钻事故后,可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理;5 孔斜;产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜;或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜;预防措施是：用好泥浆稳定液,保持孔壁稳地,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工;6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投部分砂砾,防止糊钻,钻进时不宜用捞砂斗钻进,应选择扩大器稍大的单底钻头钻进;。

旋挖钻孔桩施工的质量控制要点1.钻孔前的准备工作在进行旋挖钻孔桩施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩的位置、孔径和深度等参数，并制定相应的施工方案。

此外，还需要检查钻机的设备情况，确保钻机的正常运行。

2.钻孔过程的控制在进行旋挖钻孔桩施工时，需要控制钻孔的位置、孔径和深度等参数。

通过在钻孔口安装定位器和测深器，可以监测钻孔的位置和深度。

此外，还需要控制钻孔的直径，通过及时更换和维护钻头，确保钻孔的直径符合要求。

3.钻孔底部的清理钻孔完成后，需要对钻孔底部进行清理。

通过使用清洁器具，清除钻屑和杂物，确保钻孔底部的清洁。

4.钢筋的安装钢筋安装是旋挖钻孔桩施工的重要环节。

首先，需要根据设计要求准确计量加工和成品钢筋，然后按照设计要求在钻孔孔口处安装钢筋。

在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和间距，并保证钢筋的垂直度和平整度。

5.钻孔桩混凝土的浇筑钻孔桩混凝土的浇筑是旋挖钻孔桩施工中的关键环节。

在浇筑前，需要检查混凝土的配合比，保证其符合设计要求。

同时，还需要确保混凝土的运输和浇筑过程中的质量控制，包括控制浇注速度、振捣程度和振捣时间等。

6.钻孔桩的养护钻孔桩浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。

养护包括及时覆盖钻孔桩、保持养护水湿润和避免桩体受到外界的损坏等。

7.质量验收和记录在旋挖钻孔桩施工完成后，需要进行质量验收和记录。

质量验收包括对钻孔桩的观察和测试，如检测桩的直径、强度和垂直度等。

同时，还需要编制施工记录，包括钻孔桩的数量、深度和质量等信息。

综上所述，旋挖钻孔桩施工的质量控制要点主要包括钻孔前的准备工作、钻孔过程的控制、钻孔底部的清理、钢筋的安装、钻孔桩混凝土的浇筑、养护和质量验收和记录等。

通过严格控制每一个环节的质量，可以确保旋挖钻孔桩的施工质量。

旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。

干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。

其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。

1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。

2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。

3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。

4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。

5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。

6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。

旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备：准备旋挖钻机和必要的工具和配件。

2.检查钻机：检查旋挖钻机的各项设备是否正常，确保其安全可靠。

3.地质勘探和设计检查：根据项目要求进行地质勘探和设计检查，了解地下情况和孔洞的具体要求。

三、施工流程1.标线和测量：根据设计要求，在施工现场标线，并进行测量，确定孔洞位置和深度。

2.钻孔准备：根据孔洞的直径和深度，选择合适的钻头和钻杆，将其安装在旋挖钻机上。

3.钻孔操作：启动旋挖钻机，将钻头逐渐下降到所需深度，进行旋转和提升操作，以完成钻孔。

4.钻孔清理：使用清洗液清洗钻孔，将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。

5.检测：使用探测仪器对钻孔进行检测，确保孔洞的质量和直径满足设计要求。

6.填充：根据需要，在孔洞内填充适当的材料，如砾石、水泥等，以提高孔洞的稳定性和承载能力。

7.完工验收：施工完成后，由工程监理进行验收，检查孔洞的质量和是否符合设计要求。

四、安全措施1.确保工人人身安全：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。

2.防止机械事故：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程，保持机械设备的安全性能。

3.防火措施：施工现场必须配置灭火器等消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。

4.消防通道：施工现场应保持通道畅通，以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。

五、质量控制1.施工前检查：在施工前对设备和工具进行检查，确保其正常运行。

2.技术操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范，保证施工质量。

3.孔洞检测：使用合适的仪器对孔洞进行检测，确保其直径和深度满足设计要求。

4.孔洞填充：确保在孔洞内填充适当的材料，以提高孔洞的稳定性和承载能力。

六、环境保护1.地质环境调查：在施工前，进行地质环境调查，确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。

2.废弃物处理：废弃物必须分类存放，如钻削土壤和石块等应妥善处理。

旋挖钻钻孔桩钻孔施工安全措施
⑴装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。

⑵认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。

⑶禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空调。

⑷钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。

禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。

⑸移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。

⑹在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电线路的距离必须符合下列规定：
⑺钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。

⑻在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。

⑼在雨季作业，施工现场必须有排水措施。

⑽遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。

⑾夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。

⑿钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。

钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。

钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。

⒀限制不同地层的回次进尺长度：土层≤80cm，砂层≤60cm。

⒁在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。

⒂设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。

旋挖成孔施工方案旋挖成孔是一种常用的土建施工方法，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程中的地基处理工作。

本文将详细介绍旋挖成孔施工方案，包括前期准备、机械设备选择、施工步骤、安全措施等内容。

一、前期准备1.制定详细的施工方案，包括施工的孔径、孔深、孔数等。

2.根据工程要求选择合适的旋挖钻机，并进行相应的维护和保养工作。

3.配备必要的机械设备和工具，如切岩刀、清淤泵等。

4.进行现场勘察和地质勘查，了解地质条件和岩土情况，做好相应的防护和安全措施。

二、机械设备选择在选择旋挖钻机时，需要考虑以下几个因素：1.孔径和孔深：根据工程要求选择能满足施工需求的旋挖钻机，确保能够钻取到所需的孔径和孔深。

2.地质条件：根据地质情况选择合适的旋挖钻机，如钻取砂土可以选择较小功率的钻机，而对于钻取硬岩则需要选择较大功率的钻机。

3.作业环境：根据作业现场的条件选择合适的旋挖钻机，如狭小空间时可以选择小型旋挖钻机。

三、施工步骤1.划定孔位：根据设计要求，在施工现场上划定孔位，确保孔位的准确性和位置的稳固性。

2.钻孔施工：根据孔径和孔深要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。

首先用切岩刀切削孔口，然后使用旋挖钻具进行钻孔，钻孔过程中要及时清理钻屑和泥浆，保持孔壁的稳定。

3.进行孔底处理：根据地质情况进行相应的处理，如钻取到硬岩时，可以使用打孔机进行破碎；钻取到软土时，可以使用清淤泵将孔底的泥浆抽走。

4.检查孔壁：完成孔底处理后，需要对孔壁进行检查，确保孔壁的垂直度和孔径的准确性。

5.施工记录：在施工过程中，要及时记录有关数据，如钻孔的孔深、孔径、孔壁的质量等。

四、安全措施1.建立安全管理制度，制定相应的安全操作规程。

2.对施工现场进行合理的封闭和警示，确保施工区域的安全。

3.配备必要的安全设备和防护装备，如头盔、防护眼镜、安全绳等。

4.加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

5.做好施工现场的整洁和清理工作，防止杂物堆积和人员滑倒等事故的发生。

旋挖机干作业成孔施工工艺以旋挖机干作业成孔施工工艺为标题，本文将介绍旋挖机在成孔施工中的工艺流程和操作步骤。

一、施工前准备在进行旋挖机成孔施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先，根据设计要求和现场实际情况，确定成孔位置和孔径尺寸。

然后，清理施工现场，确保没有障碍物。

同时，检查旋挖机的设备状态和工作性能，确保其正常运行。

最后，确定施工方案和安全措施，保证施工过程安全可控。

二、机械设备准备旋挖机是一种用于土方开挖和基坑支护的建筑机械设备，其具有操作简便、效率高等优点。

在成孔施工中，需要选择合适的旋挖机型号和配套工具，如钻头、钻杆等。

根据孔径尺寸和地质条件，选择合适的工具进行安装。

同时，调整旋挖机的转速和推力，以适应不同的施工要求。

三、施工操作步骤1. 定位孔位：根据设计要求和现场实际情况，使用测量仪器确定孔位的准确位置，并进行标记。

2. 安装钻具：根据孔径尺寸选择合适的钻具，并进行安装。

在安装过程中，需要确保钻具与旋挖机连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。

3. 开始成孔：将旋挖机移动到孔位上方，调整好机身位置。

启动旋挖机，通过旋转钻头和推进钻杆的方式进行成孔。

在成孔过程中，需要控制好旋挖机的转速和推力，确保成孔的质量和进度。

4. 检查孔洞：成孔完成后，需要进行孔洞的检查。

通过观察孔洞的形状和尺寸，判断是否符合设计要求。

如果发现孔洞存在质量问题，需要及时进行修补或重新成孔。

5. 清理孔洞：将成孔过程中产生的泥浆、岩屑等杂物清理干净，保持孔洞干净整洁。

6. 测量孔深：使用测量仪器测量孔洞的深度，确保孔深符合设计要求。

如果发现孔深偏差较大，需要进行调整或修正。

7. 检查孔壁：检查孔洞的壁面情况，包括孔壁的平整度、垂直度和坚实程度等。

如果发现孔壁存在松动、塌方等问题，需要进行加固处理。

8. 完成施工记录：对施工过程中的数据和信息进行记录，包括孔洞的位置、尺寸、深度等。

同时，记录施工过程中的问题和处理措施，为后续工作提供参考依据。

旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法1. 引言旋挖钻施工是一种常见的基坑支护技术，广泛应用于土木工程中。

而在旋挖钻施工中，咬合桩成孔的垂直度控制是一个重要的技术难题。

本文将深入探讨旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制的方法和技巧，并分享个人观点和理解。

2. 旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法（1）先期准备工作在进行旋挖钻施工之前，我们应该进行充分的先期准备工作，包括了解工程地质情况、确认咬合桩的位置和数量等。

对于咬合桩成孔垂直度的控制，提前对地质情况进行详细勘测至关重要，可以通过地质勘探、土壤力学试验等手段了解地层结构和力学性质，从而制定出合理的成孔方案。

（2）选择合适的旋挖钻和工艺参数选择合适的旋挖钻和工艺参数对于咬合桩成孔垂直度的控制至关重要。

旋挖钻的类型和性能应根据工程地质情况和咬合桩的要求进行选择，可以考虑到细土层和黏土层的钻机旋转速度、扭矩大小、钻头直径等因素。

工艺参数的选择也非常关键，例如挖孔速度、注浆量以及挖孔进度的控制，都会影响到咬合桩成孔的垂直度。

（3）合理施工操作在实际施工过程中，操作人员的经验和技术水平对于咬合桩成孔垂直度的控制至关重要。

操作人员应熟练掌握旋挖钻的使用方法，严格按照设计要求进行操作。

在进行咬合桩成孔时，应根据情况及时调整工艺参数，并进行监测和调整。

及时清理钻孔灰浆和有效处理钻孔漏失泥浆，都有助于提高咬合桩成孔的垂直度。

3. 个人观点和理解对于旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度的控制方法，我个人认为需要综合考虑多个因素，包括工程地质情况、旋挖钻和工艺参数的选择，以及合理的施工操作。

在实际工程中，咬合桩的垂直度控制是一个复杂的过程，需要操作人员具备丰富的经验和技术水平。

合适的监测手段也是咬合桩成孔垂直度控制的重要手段之一，可以通过测斜仪、水平仪等设备进行实时监测和调整。

总结回顾本文主要探讨了旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制的方法和技巧。

在进行旋挖钻施工之前，进行充分的先期准备工作是必要的，可以通过了解地质情况和力学性质，制定合理的成孔方案。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。

地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。

3、地下水位概况地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。

4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。

二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。

2、地勘资料准备对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。

3、施工进度和工期安排根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。

4、机械设备配置计划合理配置机械设备，确保施工效率和质量。

5、施工人员配备及计划根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。

6、材料供给计划制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。

7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。

8、施工排水、排渣根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。

三、施工重点、难点分析1、定位放线定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。

2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。

孔位偏移控制孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。

在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出现孔位偏移的情况。

为了实现孔位偏移控制，施工人员应该在施工前进行充分的准备工作，包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔位的位置和方向，以及制定详细的施工方案和控制措施。

持力层控制持力层控制是指在旋挖钻孔灌注桩施工中，控制持力层的深度和质量。

持力层是指地下土层中的一层较为坚硬的土层，可以提供足够的支撑力和承载力，以保证钻孔灌注桩的稳定性和安全性。

旋挖钻成孔适用条件
旋挖钻成孔是一种常用的成孔方法，适用于多种土层类型和地质条件。

以下是一些旋挖钻成孔的主要适用条件：
1. 土层类型：旋挖钻适用于多种土层类型，包括填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等。

对于含有较多石块或砾石的松散土、粉土等类型的土层，可能需要更大功率的钻机，以便克服钻头的阻力。

对于冻土或者硬质土层，需要使用更高功率的钻机或者钻头进行钻孔。

2. 孔径大小：旋挖钻适用于不同直径的孔径，但是在选择钻机和钻头时需要根据孔径大小进行选型。

对于大直径孔洞，需要选择功率较大的钻机或者虫式钻机，以便克服孔壁的支护力。

3. 钻机选型：在选择钻机时，需要根据所在地面条件、孔径的大小和需要施工的深度等进行选型。

如果要在狭窄的施工环境中操作，应选择体积较小、机动灵活的钻机。

4. 作业环境：在钻孔时需要考虑到所处的作业环境，包括地下水位、孔深、孔径大小、孔壁稳定性等，以便选择合适的钻机和钻头。

同时，也要考虑到作业现场的安全和环境保护问题。

总的来说，旋挖钻成孔适用于多种土层类型和地质条件，但在具体应用中需要根据实际情况进行选型和施工，同时要注意孔壁的稳定性和施工环境的安全和保护。

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。

2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。

钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。

3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。

4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。

钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。

5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。

通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。

6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。

7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。

二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。

同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。

2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。

灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。

3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。

振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。

4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。

灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。

压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。

5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。

养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。

综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。