混凝土垫层施工方法(完整版)

水泥混凝土垫层施工方案一、材料要求1 水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

2 石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

4 工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。

5 砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。

6 按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。

二、主要机具混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。

三、作业条件1 主体结构工程质量己办完验收手续。

墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。

2 垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。

3 设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。

4 穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

5 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。

6 首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办完验收手续。

室内回填土已进行分项质量验收。

7 核对混凝土配合比，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

8 冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。

四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。

(三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

(四)水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。

(五)纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

混凝土垫层施工方法（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。

1．材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.(2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石,粒径0.5～3。

2cm，含泥量不大于2%。

2．主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3．作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。

（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

（5）大面积地面垫层应分区段（分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。

在分缝处钉上水平桩。

(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。

准备好混凝土试模。

(8）混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.4.操作工艺工艺流程：清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1。

5min。

按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡,按500㎡计算。

水泥混凝土垫层施工方法1．适用范围（1）水泥混凝土垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板面层下的垫层。

（2）水泥混凝土垫层是采用粗细骨料，以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料，铺设在地面工程的基土上或建筑地面的基层上而成。

（3）水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制，但其强度等级不应小于C10。

（4）水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm，其构造做法见图1。

图1 水泥混凝土垫层构造示意图1-混凝土垫层；2-基土（原状土或压实填土）；3-楼层结构层（现浇或预制混凝土楼板）；D-垫层厚度2．组成材料（1）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

（2）砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

（3）石子：石子宜选用0.5～3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。

含泥量不大于2%。

其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。

（4）水：水宜用饮用水。

3．过程控制水泥混凝土垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图2。

图2 水泥混凝土垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当室内气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝，并按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。

（2）室内地面工程的水泥混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。

施工时，应按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。

（3）工业厂房等大面积地面工程的水泥混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。

其分区、段间距除应按规定设置的纵向、横向缩缝间距相一致外，还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、水等原材料应按设计要求进行选购，确保质量合格。

2. 工具准备：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3. 人员准备：施工人员应具备相关施工技能，了解施工工艺和安全操作规程。

二、施工步骤1. 基层处理（1）清除基层表面的淤泥、杂物，确保基层平整度控制在15mm内。

（2）根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线。

（3）大面积施工时，增测标高控制点，间距不大于2m。

2. 混凝土搅拌（1）根据混凝土配合比，核对砂、石、水泥等材料。

（2）检查磅秤的准确性，严格按照混凝土配合比投料。

（3）掺有外加剂时，适当延长搅拌时间。

（4）大面积施工时，采用商品混凝土。

3. 混凝土铺设（1）在基层上刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土。

（2）铺设混凝土从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

（3）大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

4. 混凝土振捣（1）采用平板式振捣器进行振捣，移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（2）垫层厚度超过20cm时，采用插入式振捣器。

（3）振捣时间控制在2h内，确保混凝土密实。

5. 找平（1）混凝土浇筑后，用刮杠进行找平。

（2）找平过程中，注意不要损伤混凝土表面。

6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

（2）养护期间，保持混凝土湿润，避免出现裂缝。

（3）养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。

2. 混凝土浇筑前，确保基层平整度，避免出现凹凸不平。

3. 混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

4. 施工过程中，注意安全操作，防止安全事故发生。

5. 养护期间，避免混凝土表面受冻，影响混凝土强度。

通过以上施工程序，可以确保混凝土垫层施工质量，为后续建筑施工奠定坚实基础。

水泥混凝土垫层（用于地面、地采暖楼面）施工方案一、施工准备1、技术准备1）、水泥混凝土配合比应按设计强度等级C202）、按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸、缩缝的设置及施工做法。

2、材料准备水泥、砂、石子、水。

3、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷。

4、作业条件1）、结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。

2）、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3）、预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

4）、穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

5、材料质量控制1）、水泥a强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥。

b有出厂合格证和复试报告。

、c对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。

d水泥的保管要求:保管要注意防潮、防水：为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。

袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。

散装水泥应用专用罐存放。

要分类保管：入库的水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管，先进先用，不得混用。

2)、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

3）、石子宜选用粒径5～32mm的碎石或卵石，其最大粒径不应大于50mm，并不得大于垫层厚度的2/3。

含泥量不大于2％。

4）、水：宜选用饮用水。

二、施工工艺1、工艺流程基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护2、施工要点1）、水泥混凝土垫层的厚度应符合设计要求；2）、基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。

第1篇一、前言浇筑垫层是建筑工程中地基处理的重要环节，其质量直接影响到上部结构的稳定性和使用寿命。

本方案针对浇筑垫层施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。

二、施工准备1. 施工图纸和技术资料施工前，必须仔细阅读施工图纸，了解垫层的结构形式、尺寸、材料要求等。

同时，收集相关技术资料，如垫层设计规范、施工规范、材料标准等。

2. 施工人员组织施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各自职责，确保施工过程中各项工作有序进行。

3. 施工机械和设备根据施工图纸和施工方案，准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、平板振动器、水平尺、水准仪、推土机、挖掘机等。

4. 施工材料根据设计要求，准备垫层材料，如水泥、砂、石子、防水剂等。

确保材料质量符合国家相关标准。

5. 施工场地施工场地应平整、坚实，满足施工要求。

如有必要，进行场地平整、排水、围挡等准备工作。

三、施工工艺1. 基础处理对基础进行清理，清除杂物、杂草、泥土等，确保基础表面干净、平整。

如有必要，对基础进行加固处理。

2. 垫层材料准备按照设计要求，将水泥、砂、石子等材料进行配比，确保材料质量符合规范要求。

混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌均匀。

3. 垫层施工（1）放样：根据设计图纸，确定垫层的位置、尺寸和厚度，使用水准仪进行放样。

（2）铺设：将搅拌好的混凝土均匀铺设在基础上，使用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。

（3）抹面：待混凝土初凝后，用抹子进行抹面，使垫层表面平整、光滑。

（4）养护：在垫层表面覆盖塑料薄膜，保持湿润，进行养护，养护时间不少于7天。

4. 防水层施工（1）防水材料准备：按照设计要求，准备防水材料，如防水剂、防水涂料等。

（2）施工：将防水材料均匀涂抹在垫层表面，形成防水层。

防水层施工完成后，进行养护。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保材料符合国家相关标准。

素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点1.施工准备（1）确定施工时间：避免在恶劣天气或湿度过高的情况下施工，以免影响施工质量。

（2）准备施工材料：根据设计要求准备好水泥、砂浆、骨料等材料，并确保其质量合格。

（3）准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、振动器、平整工具等施工工具，确保施工所需工具齐全。

（4）准备施工模具：根据设计要求选择合适的模具，确保垫层施工能够按照设计要求进行。

2.混凝土配制（1）比例配料：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂浆、骨料等材料进行配制，确保配比准确。

（2）搅拌均匀：使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀，避免出现砂浆颗粒不均匀的情况。

3.垫层施工（1）防渗透处理：在施工前，如果地面存在渗水、渗透性强的情况，需要进行防渗透处理，如刷涂防水涂料等。

（2）底板清理：清理地面杂物及灰尘，保持地面干净整洁。

（3）浇筑混凝土：将混凝土均匀浇入施工模具中，注意避免空隙和气泡的产生。

（4）压实和振动：使用振动器对浇筑的混凝土进行压实和振动，以确保混凝土密实度和均匀度。

（5）表面处理：在混凝土表面进行平整处理，可以用平整工具进行抹平，避免出现凹凸不平的情况。

4.养护（1）浇水养护：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行浇水养护，使混凝土保持一定湿润度，防止开裂。

（2）遮阳防晒：在太阳暴晒的环境下，需要采取遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展规律和温度条件，养护时间一般为7-14天。

5.后续处理（1）修补处理：如果混凝土表面出现裂缝、空鼓等缺陷，需要对其进行修补处理，以保证施工质量。

（2）防水处理：根据需要进行防水处理，如刷涂防水涂料等，增强混凝土的防水性能。

总结：素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点包括施工准备、混凝土配制、垫层施工、养护和后续处理等环节。

通过严格按照设计要求进行施工，保证材料配比准确、施工质量合格，能够获得良好的施工效果和使用性能。

混凝土垫层施工方案第1篇混凝土垫层施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

混凝土垫层施工是本项目基础工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全、稳定及使用寿命。

二、施工目标1. 确保混凝土垫层施工质量符合国家相关标准和设计要求。

2. 保障施工过程安全、环保、节能。

3. 优化施工组织，提高施工效率，缩短施工周期。

三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。

（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。

（4）准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 施工工艺（1）基层处理：清理基层杂物、浮土，确保基层坚实、平整、干净。

（2）弹线定位：按照设计图纸，弹线定位垫层的边界、厚度等。

（3）混凝土浇筑：1) 混凝土配合比：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比。

2) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

3) 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（4）养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。

3. 施工方法（1）采用分段施工，每段施工长度不超过30米。

（2）施工顺序：从一端向另一端进行，先施工边缘部位，再施工中间部位。

（3）施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣时间等。

（4）施工完毕后，对混凝土垫层进行质量检查，确保符合设计要求。

四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。

2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺，确保施工质量。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 加强质量检查，对发现的问题及时整改。

五、安全、环保、节能措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强现场安全管理。

2. 施工人员佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程。

第1篇一、工程概况垫层混凝土是建筑物基础工程的重要组成部分，其主要作用是提高地基承载力，分散基础荷载，防止地基不均匀沉降。

本工程垫层混凝土施工方案适用于各类地基基础工程，包括住宅、商业、工业等各类建筑物。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解垫层混凝土的设计要求，确保施工质量。

（2）掌握垫层混凝土施工规范、标准及操作规程。

（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。

（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石或砾石，含泥量不大于1%。

（4）外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。

3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。

（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。

（3）平板振动器：用于混凝土的振捣。

（4）水平尺：用于检测混凝土的平整度。

（5）水准仪：用于测量标高。

4. 施工人员准备组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括混凝土搅拌工、运输工、振捣工、测量工等。

三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定垫层混凝土的平面位置和标高。

2. 地基处理对地基进行清理，确保地基表面平整、坚实，无杂物、杂草等。

3. 模板支设根据垫层混凝土的设计厚度，制作并支设模板，确保模板牢固、平直。

4. 混凝土搅拌按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，搅拌均匀。

5. 混凝土运输使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。

6. 混凝土浇筑将混凝土倒入模板内，采用人工或机械进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

7. 振捣使用平板振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，提高混凝土的密实度。

8. 表面处理待混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹平、压光等。

9. 养护按照规范要求，对混凝土进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层施工是建筑工程中常见的一项工作，其目的是为了增加地面的承重能力、提高地面的平整度和耐久性。

本文将详细介绍混凝土垫层施工的标准格式文本，包括施工方案、施工步骤、施工材料、质量控制和安全注意事项等内容。

二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是在已经完成的基础层上进行混凝土垫层的施工，确保施工质量达到设计要求。

2. 施工方法采用浇筑的方式进行混凝土垫层的施工。

具体步骤如下：（1）准备工作：清理基础层表面的杂物和积水，确保基础层干燥清洁。

（2）制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比、浇筑方式和施工工艺。

（3）材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料等。

（4）模板安装：按照设计要求安装模板，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。

（5）混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实，并使用振动棒进行振捣。

（6）养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以提高混凝土垫层的强度和耐久性。

3. 施工材料（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（2）砂：采用符合国家标准的中砂。

（3）骨料：采用符合国家标准的中粗骨料。

（4）掺合料：根据设计要求选用符合国家标准的掺合料。

（5）混凝土添加剂：根据设计要求选用符合国家标准的混凝土添加剂。

（6）模板：采用符合设计要求的模板，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。

4. 质量控制（1）混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。

（2）混凝土浇筑质量：在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

（3）养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以提高混凝土垫层的强度和耐久性。

（4）质量检测：对混凝土垫层进行质量检测，包括强度测试、平整度检测等，确保施工质量符合设计要求。

5. 安全注意事项（1）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。

第1篇一、工程概况混凝土垫层施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于建筑物的基础施工，起到承载、分布荷载、保护地基等作用。

本施工方案适用于各类建筑物、构筑物的基础混凝土垫层施工。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、垫层设计要求、施工工艺及质量控制标准。

2. 施工人员：组织施工人员，进行技术交底，明确施工任务、质量要求及安全措施。

3. 施工材料：准备垫层混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。

4. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、泵送设备、运输车辆、振捣器、钢筋加工设备、模板支撑体系等机械设备。

5. 施工现场：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工图纸，确定垫层施工顺序，一般按照先基础处理、后垫层施工的顺序进行。

2. 基础处理：对地基进行平整、夯实，清除杂物，确保地基承载力满足设计要求。

3. 模板制作与安装：根据垫层设计尺寸，制作模板，并按照设计要求进行安装。

模板应平整、牢固，防止漏浆。

4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，并按照设计位置进行安装。

钢筋应顺直、牢固，防止变形。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。

混凝土运输过程中，防止离析、泌水。

按照设计要求进行浇筑，分层厚度不宜超过30cm。

6. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

振捣时间不宜过长，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。

7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝、收缩等质量问题。

8. 施工缝处理：施工缝应按照设计要求进行处理，确保施工缝处混凝土质量。

9. 质量检查：施工过程中，对垫层混凝土进行质量检查，确保混凝土强度、密实度等指标符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求，对进场材料进行抽样检验。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

垫层混凝土施工方法一、工艺流程基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→压光→养护二、施工方法1、基层处理：浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层的平整度及标高复合要求，同时应对地基表面进行湿润。

2、找标高、打水平控制桩：打混凝土之前在地基土表面每隔5m 钉钢筋头作为水平控制桩，用水准仪测出垫层顶标高，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高；对于集水坑、电梯井等标高不一致的部位，在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。

3、浇筑混凝土：本工程基坑面积较大，按照地上结构的划分，将基础垫层划分为东西两个标段进行同时连续施工，一次性浇筑完毕；西标段从南侧向北侧进行施工，东标段从北侧向南侧施工，在一区中间部位作为两个标段的施工缝。

4、垫层浇筑时遇到集水坑、电梯井等部位，先打坑底垫层，坡壁宜分次浇筑、找坡，边坡用木抹子拍实，严格控制标高。

5、振捣、找平：浇筑混凝土随打随抹用刮杠刮平，混凝土虚铺厚度略高于标高，用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡，不下沉为止。

振捣密实之后，然后再用刮杠刮平，表面用木抹子搓平，表面出浆。

6、压光：撒水泥砂子干拌砂浆，砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌水泥砂子拌料撒在搓平后的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后刮杠刮平，随后用木抹子抹平。

然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子抹压面层，把脚印压平。

当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二次抹压，将表面的凹坑、砂眼及脚印压平，压光时间应在终凝前完成。

7、养护：垫层混凝土浇筑完成12小时之后，立即进行覆盖、浇水，要保持混凝土表面湿润，禁止过早上人，踩坏混凝表面，养护时间一般不得少于7昼夜。

三、质量标准1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

水泥混凝土垫层施工工艺及方法本道路垫层设计为20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材搅拌站的商品混凝土。

罐车运输至路段现场后采用泵车泵运至浇筑地点使用三辊轴摊铺机摊铺的方法施工。

一、工艺流程施工准备→基层检测→安装模板→混凝土的运输→摊铺→振捣、整平→接缝处理→拆模养生二、施工方法1、施工准备（1）认真核查水泥混凝土拌合站资质，检查混泥土配合比报告、开盘鉴定及相关质量证明文件。

（2）现场设立标养室，并设定专门负责人2名，负责标养室日常维护。

（3）保证在上道工序施工完成并验收合格的前提下，施工前，人工清扫下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干净后，方可继续施工。

2、基层检测路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。

3、安装模板基层检验合格后，即可安设模板。

模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度应与混凝土面层板厚度相同。

模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模。

4、混凝土的运输混凝土采用罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为18-20cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。

5、摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。

混凝土采用三辊轴摊铺机进行摊铺，每幅摊铺以为宜，摊铺不到地方人工进行摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。

混凝土垫层施工方法(一)基层处理1.垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。

当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2.垫层铺设前，其基层表面湿润。

（二）测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

（三）混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。

（四）铺设混凝土1.铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

3.垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝可做假缝。

4.大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。

（五）振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

（六）找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。

（七）养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。

（八）雨季施工雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。

混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层，厚度分为 150mm和 200mm两种做法。

如图所示：二、施工准备( 一) 作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2）办完基槽验线预检手续。

3）准备好试验用工器具。

4）做完技术交底。

5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录( 二) 材质要求1） C20、C30商品混凝土。

2）Φ8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块3） 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。

4）脱模剂：水质隔模剂。

( 三) 工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。

三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。

混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。

混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。

2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。

3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。

将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。

检查无误后，报项目质检人员验收。

4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。

2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。