关于锅炉炉墙及保温简介
- 格式:doc
- 大小:120.00 KB
- 文档页数:11
锅炉保温设计及典型炉墙结构锅炉的炉墙是用来把锅炉中的烟气、受热面和外界隔绝,使烟气沿一定的流道流动,并保证和提高锅炉运行的经济性及可靠性,是锅炉中相当重要的部分。
本文就锅炉保温的基本形式和典型炉墙结构做了简要概述。
标签:锅炉;炉墙;保温;典型炉墙结构【Abstract】Furnace wall insulates gas and heat surface from ambient; Furnace wall leads gas flow as fixed path so as to achieve boiler favorable operation; Furnace wall is very important. Insulation basic form and typical structure for furnace and boiler are introduced in this paper.【Key Words】Boiler Furnace wall Insulation Typical form for furnace wall前言:锅炉炉墙是用耐火和保温材料所敷设的锅炉外壳,是使锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙。
炉墙的主要作用是:(1)防漏,即防止外界的冷空气等漏入烟道和炉膛,以免在正常的负压运行情况下降低锅炉运行的经济性;当烟气压力高于外界大气压(即锅炉出现正压)时也用来防止烟气外漏,以免威胁运行人员的安全和影响环境卫生;(2)绝热,即防止锅炉热量散失,尽量减少锅炉的散热损失,有助于保持锅炉中高温燃烧和强烈的传热;(3)组成烟气的流道,一定的炉墙和受热面结构就能使锅炉中的烟气按一定的通道流动.1 炉墙的要求由炉墙的作用可以看出,炉墙本身应满足以下要求:(1)耐热性,因为炉墙要受到炉膛内火焰的高温辐射,或者要和高温烟气以及灼热的灰渣接触,所以炉墙应具有足够的耐高温性能,并应能承受很大的温度变动和抵抗灰渣侵蚀的能力;(2)绝热性;(3)密封性,无论是冷空气漏入锅炉或热烟气喷出锅炉,都将对运行的经济性和安全性带来很大的影响,因此炉墙的密封性能是十分重要的。
锅炉炉墙外表面温度标准
锅炉炉墙外表面温度标准
锅炉炉墙是指锅炉内部的较厚的墙壁,其主要作用是为锅炉提供支撑
和保温。
在使用过程中,炉墙外表面温度需要符合一定的标准,以确
保设备的安全运行和提高其性能效率。
1. 炉墙外表面温度标准
炉墙外表面温度标准是指在正常运行条件下,锅炉炉墙外表面的温度
不能超过指定的范围。
一般来说,炉墙外表面温度的标准是在60℃-70℃之间,但在不同的工况下可能会有所不同。
2. 影响炉墙外表面温度的因素
炉墙外表面温度受多种因素影响,如锅炉型号、工况、设备结构、炉
墙材质等。
炉墙材质的良好缓冲和隔热性能对于减少炉墙外表面的温
度起到至关重要的作用。
3. 炉墙外表面温度过高的危害
炉墙外表面温度过高会对设备造成一定的危害。
如易导致炉墙变形、
裂纹,影响设备的长期性能;影响炉墙周围的绝缘材料,降低绝缘效果;会对设备运行带来一定的安全隐患。
4. 降低炉墙外表面温度的方法
为降低炉墙外表面温度,可以采取以下几种措施:
(1)选择合适的炉墙材质,具备较强的隔热性能;
(2)增加炉墙外表面的散热面积,加强散热效果;
(3)对炉墙进行隔热处理,减少热量向外传递的速度;
(4)加强设备的维护,及时处理炉墙材料的损坏或其他设备运行中的问题。
在锅炉运行过程中,炉墙外表面温度标准的实现是确保设备安全运行和提高生产效率的重要措施之一。
只有通过科学措施,保持设备的良好状态,才能在长期的生产中发挥其最大的效益。
方案编写:工程公司工程有限公司2 0 0 1 . 0 4 . 2 0锅炉概况哈尔滨锅炉厂生产的HG-200/9.8-M型为高温高压锅炉。
炉墙采用轻型敷管式。
炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面上。
悬吊在锅炉顶部,受热时随同管子一起向下膨胀。
由于锅炉各部件的性能、结构特点不同,从而决定了敷设于各部件的炉墙结构也不同,故把锅炉炉墙分为以下几个部分:1)炉顶及过热器集箱炉墙。
2)门孔及炉室下部炉墙。
3)膜式水冷壁炉墙。
4)尾部省煤器炉墙。
5)烟风道和空气予热器炉墙。
方案一各部位炉墙厚度方案二各部位炉墙厚度炉墙材料符号耐火可塑料保温浇注料耐火浇注料岩棉板硅酸铝板硅酸铝棉铁丝网抹面铁丝网锅炉密封保温原则选择最佳的密封保温材料材料介绍1.高温微膨胀耐火可塑料它是中性,可塑性耐火材料,体积密度小,常温下柔软可塑,高温下微膨胀,高温后抗压抗折强度高,无毒无腐蚀,不污染,不燃烧,施工作业方便,无需现场拌制和支模施工,尤其适合管排密集部位的密封堵漏。
主要技术指标:体职密度(110±5℃×24hr) 2.1~2.2g/cm3耐火度1650℃可塑指数40~60%烘干后抗压强度(110±5℃)≥15MP a烘干后抗折强度(110±5℃)≥10MP a烧后抗压强度(1400℃×3hr)≥15MP a烧后抗折强度(1400℃×3hr)≥10MP a烧后线变化率(1400℃×3hr)0.5~2.5%2 GD170耐火浇注料它是微膨胀耐火塑料后的又一种不定型耐火浇注料,它弥补了可塑料干硬过慢,耐火砼高温后收缩大的缺点,呈干粉料供货。
无毒无腐蚀,无污染,施工方便,安全可靠,高温后强度大,微膨胀,使用温度宽。
主要技术指标:体积密度 2.1~2.3g/cm3抗压强度(110℃×24h)25MPa(800~1300℃×3hr)25MPa 线变化率(800~1300℃×3h)0.05~1%3 超轻保温浇注料它是一种不定型轻质保温浇注料,体积密度小,导热系数小,使用温度高,有一定的耐压强度,无毒、无腐蚀、无污染,施工方便,干粉料供货,运输安全。
1. 锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管,锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁,炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面(除炉顶及炉底外)均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下:1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm(从管中心线算起)厚的轻质保温材料复合结构,鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂(高出管壁5mm)+硅酸铝耐火纤维毡50mm+高温玻璃棉板;要求对轻质保温材料施加一定的压缩量,各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定,炉墙外表面设有外护板予以保护;刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要,采用保温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构,鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂(高出管壁5mm)+硅酸铝耐火纤维毡50mm+高温玻璃棉板,总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为:无密封装置处炉墙的结构为:炉墙总厚度为250mm,即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂(高出管壁5mm),上面涂抹5mm 高温耐火胶泥+80mm 硅酸铝耐火纤维板+保温浇注料+20mm 厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴,每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙结构:密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料,在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥,其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处,保温厚度250mm,采用保温浇注料230mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm,采用保温浇注料180mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定,再将支撑钩点焊在扁钢上,用支撑钩、压板及铁丝网固定;1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm,采用50mm 硅棉+150mm 高温玻璃棉板的复合结构。
方案编写:工程公司工程有限公司2 0 0 1 . 0 4 . 2 0锅炉概况哈尔滨锅炉厂生产的HG-200/9.8-M型为高温高压锅炉。
炉墙采用轻型敷管式。
炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面上。
悬吊在锅炉顶部,受热时随同管子一起向下膨胀。
由于锅炉各部件的性能、结构特点不同,从而决定了敷设于各部件的炉墙结构也不同,故把锅炉炉墙分为以下几个部分:1)炉顶及过热器集箱炉墙。
2)门孔及炉室下部炉墙。
3)膜式水冷壁炉墙。
4)尾部省煤器炉墙。
5)烟风道和空气予热器炉墙。
方案一各部位炉墙厚度方案二各部位炉墙厚度炉墙材料符号耐火可塑料保温浇注料耐火浇注料岩棉板硅酸铝板硅酸铝棉铁丝网抹面铁丝网锅炉密封保温原则选择最佳的密封保温材料材料介绍1.高温微膨胀耐火可塑料它是中性,可塑性耐火材料,体积密度小,常温下柔软可塑,高温下微膨胀,高温后抗压抗折强度高,无毒无腐蚀,不污染,不燃烧,施工作业方便,无需现场拌制和支模施工,尤其适合管排密集部位的密封堵漏。
主要技术指标:体职密度(110±5℃×24hr) 2.1~2.2g/cm3耐火度1650℃可塑指数40~60%烘干后抗压强度(110±5℃)≥15MP a烘干后抗折强度(110±5℃)≥10MP a烧后抗压强度(1400℃×3hr)≥15MP a烧后抗折强度(1400℃×3hr)≥10MP a烧后线变化率(1400℃×3hr)0.5~2.5%2 GD170耐火浇注料它是微膨胀耐火塑料后的又一种不定型耐火浇注料,它弥补了可塑料干硬过慢,耐火砼高温后收缩大的缺点,呈干粉料供货。
无毒无腐蚀,无污染,施工方便,安全可靠,高温后强度大,微膨胀,使用温度宽。
主要技术指标:体积密度 2.1~2.3g/cm3抗压强度(110℃×24h)25MPa(800~1300℃×3hr)25MPa 线变化率(800~1300℃×3h)0.05~1%3 超轻保温浇注料它是一种不定型轻质保温浇注料,体积密度小,导热系数小,使用温度高,有一定的耐压强度,无毒、无腐蚀、无污染,施工方便,干粉料供货,运输安全。
电厂锅炉安装中的炉墙施工技术探究摘要:本文主要结合一些实例数据,对于电厂锅炉安装中的炉墙施工技术进行了分析。
阐述了炉墙保温的质量要求及问题。
关键词:锅炉、炉墙、施工。
一、炉墙保温概述锅炉密封和保温性能的优劣直接影响锅炉的热效率、煤的损耗、整个锅炉的使用寿命以及工作环境的保护。
因此, 提高炉墙砌筑保温施工质量, 确保锅炉正常运行, 应引起设计和施工人员的足够重视。
锅炉的振动、异常正负压、热应力、冷热态等引起的膨胀都给密封和保温带来一定困难, 特别是锅炉膨胀量较大, 因此施工时要特别注意。
该锅炉为全悬吊结构, 受热后整体自由向下膨胀, 大罩壳顶部以上的吊杆部分在锅炉运行时始终处于常温, 大罩壳顶部以下的吊杆则有温度变化, 因此锅炉膨胀的起点设在大罩壳顶部, 锅炉三向膨胀中心设置在炉膛中心。
保温分为耐火层和保温层。
耐火层一般选用耐火浇注料和耐火可塑料等, 起到保护保温材料或金属密封板的作用; 保温层以选用轻质保温材料为主, 如复合氧化铝、玻璃棉、复合硅酸盐、轻质保温浇注料等, 用以减少受热面的散热损失。
二、炉墙结构的优点锅炉炉墙主要砌筑保温结构为:复合氧化铝梳形板+高温玻璃棉+铝薄+铅丝网+保温卷毯。
从这个保温结构可以看出,锅炉厂对炉墙保温十分重视,在吸取传统锅炉炉墙优点的基础上优化了设计,如大的结构方面,炉顶大罩壳、折烟角和炉底(水冷壁灰斗)采用了围墙框架结构,特别是它的顶底部(水平部位)处理,采用了密封好、强度高、耐踩踏、易于施工的轻质保温浇注料,使以往这几个施工难点(表面易超温点)得到了很好的解决,简化了施工工艺,提高了施工质量。
所以从保温材料的选型和配套上能够看出,该锅炉炉墙结构设计充分考虑现场安装施工条件和被保温部位(受热面结构)的特点。
1、复合氧化铝砖复合氧化铝砖是一种异型保温砖, 其材质选用耐烟火、耐高温、不燃的复合氧化铝纤维, 按照锅炉受热面管径、管节距及表面形状专门制作而成。
2、反射保温卷毯反射保温卷毯材质采用容重轻、绝热性能良好的复合硅酸盐类或高温玻璃棉纤维保温材料, 其体积密度为26~30kg/m3, 最高使用温度为600℃, 导热系数为0.035+0.00022tmW/(m·K)。
锅炉设备保温方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一,其作用是将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质,如水或空气。
为了提高锅炉的能效,减少能源的浪费,保温对于锅炉设备来说非常重要。
本文将介绍保温材料的选择和保温方案的设计,以提高锅炉设备的能效。
2. 保温材料的选择保温材料的选择对于锅炉设备的能效起着至关重要的作用。
好的保温材料需要具备以下几个方面的特点:2.1 热阻性能热阻性能是衡量保温材料隔热性能的重要指标。
热阻性能越高,材料阻挡热传导的能力越强,能够减少热能的损失。
因此,在选择保温材料时,应优先考虑具有较高热阻性能的材料。
2.2 导热系数保温材料的导热系数也是一个重要的指标。
导热系数越低,材料导热性能越差,能够有效阻挡热量的传导。
一般来说,选择导热系数低的保温材料,能提高锅炉设备的保温效果。
2.3 耐磨性和耐腐蚀性锅炉设备处于高温和高压的工作环境,因此保温材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。
能够长期保持良好的保温效果,并能适应锅炉设备长期运行的要求。
3. 保温方案的设计保温方案的设计需要综合考虑锅炉设备的工作条件和使用要求,选择合适的保温材料和施工方式。
3.1 热力分析在设计保温方案之前,首先需要进行热力分析,评估锅炉设备的热量损失情况。
通过测量锅炉设备的表面温度和环境温度,计算锅炉设备的散热功率,并分析热量的传导和辐射损失等因素。
根据热力分析结果,确定保温的目标和要求。
3.2 保温层的选择和设计根据热力分析结果和保温材料的特性,选择合适的保温材料和保温层的厚度。
通常情况下,保温层的厚度越大,保温性能越好。
但是过厚的保温层也会增加施工难度和成本。
因此,在保证保温效果的前提下,需要根据经济性和可行性综合考虑。
3.3 施工方式保温施工方式有多种,主要包括贴合法、缠绕法和注浆法等。
根据锅炉设备的具体情况和保温材料的特性,选择合适的施工方式。
同时,还需要考虑施工的难度、施工周期和施工工艺等方面因素。
【知识】锅炉炉墙的结构形式及炉墙作⽤炉墙的作⽤与⼯作条件⽤来形成锅炉燃烧室和对流受热⾯烟⽓流的墙壁,叫做炉墙。
其作⽤是组成封闭的燃烧室,以供燃料燃烧,并将锅炉燃烧的⽕焰,⾼温烟⽓及各受热⾯与外界隔绝起来。
炉墙是锅炉本体的重要组成部分;其主要作⽤是:(1) 隔热作⽤:防⽌锅炉内热量的散失,最⼤限度地减少锅炉的散热损失。
(2) 密封作⽤:当锅炉负压运⾏时;防⽌外界空⽓漏⼊炉膛和烟道,确保运⾏的经济性。
当锅炉正压运⾏时,防⽌烟⽓和⽕焰喷出,确保运⾏⼈员的安全和锅炉房的环境卫⽣。
(3) 组成烟⽓的通道:促使锅炉中的烟⽓,按⼀定的通道依次流过各受热⾯。
炉墙的主要部分是锅炉燃烧室的炉墙,约占整个锅炉炉墙的60%-70%,本节除重点对燃烧室的炉墙做叙述外,也给出⼀些层燃炉的前拱和后拱,不同炉型的炉顶和冷灰⽃部位,⽔冷壁穿墙管和集箱的密封部位的结构⽰意图。
炉墙是处在⼀个相当恶劣的条件下⼯作的,⾸先是处于很⾼的温度之下,炉墙内表⾯附近的烟温可达1000℃左右,燃料在炉膛中燃烧所产⽣的热量有⼀部分将通过炉墙传递到外⾯损失掉。
外⾯的冷空⽓将通过炉墙的不严密处漏⼊燃烧室⽽影响燃烧,炉墙还会受到熔融的灼热灰渣和⾼温烟⽓的直接侵蚀和冲刷,当炉墙上结渣后,会将砖墙熔融成千疮百孔的形状,并增加砖的脆性。
炉墙也会受到锅炉燃烧产⽣的振动和锅炉房各回转机械振动的影响,当锅炉负荷在运⾏中突然发⽣很⼤变化时;炉膛温度也随之发⽣骤然变化,经常这样会导致炉墙产⽣裂纹。
由此看出炉墙质量的好坏与锅炉运⾏的安全性与经济性有很⼤的关系,所以,⽆论在新建的锅炉安装中,对炉墙砌筑的质量,还是在投产后锅炉运⾏和修理中对炉墙的维护与保养;都应给以⾼度重视和严格的要求,才能保证锅炉的安全与经济运⾏和延长锅炉的使⽤期限。
炉墙结构的基本要求为保证炉墙能起到上述所要求的作⽤,炉墙的结构应满⾜下列⼏项要求:(1)⾜够的耐热性:由于炉墙受到炉膛内⽕焰的⾼温辐射,或者要和⾼温烟⽓以及灼热的灰渣接触,所以炉墙应具有⾜够的耐⾼温性能,并应能承受很⼤的温度变动和抵抗灰渣侵蚀的能⼒。
1. 锅炉炉墙的保温构造本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分别器和尾部竖井四周承受膜式壁管,锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁,炉墙内外表不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分别器和省煤器烟道的炉墙外外表〔除炉顶及炉底外〕均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域承受的炉墙构造如下:炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙承受 200mm 〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合构造,鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕+硅酸铝耐火纤维毡50mm+高温玻璃棉板;要求对轻质保温材料施加肯定的压缩量,各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定,炉墙外外表设有外护板予以保护;刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要,承受保温浇注料补浇构造密实浇注。
旋风分别器亦承受轻质保温材料复合构造,鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕+硅酸铝耐火纤维毡50mm+高温玻璃棉板,总厚度 200mm。
炉顶及后竖井顶部炉墙的构造为:无密封装置处炉墙的结构为:炉墙总厚度为250mm,即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕,上面涂抹5mm 高温耐火胶泥+80mm 硅酸铝耐火纤维板+保温浇注料+20mm厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴,每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙构造:密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料,在其外表涂抹5mm 厚高温耐火胶泥,其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处,保温厚度250mm,承受保温浇注料230mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm,承受保温浇注料180mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,管屏间无鳍片处的保温材料的固定,承受铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定,再将支撑钩点焊在扁钢上,用支撑钩、压板及铁丝网固定;全部穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm,承受50mm 硅棉+150mm 高温玻璃棉板的复合构造。
锅炉设备保温方案1. 简介锅炉设备保温是指通过给锅炉设备进行保温处理,提高锅炉的热效率,减少能源浪费。
保温方案包括保温材料的选择、保温层的设计和施工方法等内容。
本文将介绍锅炉设备保温的常用方法和注意事项。
2. 保温材料的选择保温材料是锅炉设备保温方案的关键组成部分。
常用的保温材料有:•硅酸盐保温材料:具有优良的保温性能和耐火性能,广泛应用于高温工艺设备的保温层;•玻璃棉保温材料:具有良好的保温和隔热性能,适用于低温或中等温度的设备保温;•矿棉保温材料:具有较好的保温效果,但存在健康和环境安全隐患,使用需注意;•聚氨酯保温材料:具有较好的保温性能和强度,适用于一些特殊场合的保温需求。
在选择保温材料时,需考虑以下因素:•温度范围:不同的保温材料适用的温度范围不同,需选择符合要求的温度范围;•导热系数:保温材料的导热系数越低,保温效果越好;•耐火性能:对于高温设备,保温材料需要具有良好的耐火性能,以保证安全使用。
3. 保温层设计保温层的设计是保证保温效果的关键。
在设计保温层时,需考虑以下因素:•保温厚度:根据设备的工作温度和保温要求,合理确定保温层的厚度;•保温层结构:保温层的结构应具有一定的牢固性,并能够有效地阻隔热量传递;•密封性能:保温层的接缝及固定部位应具备良好的密封性能,防止热量的泄漏;•防水性能:对于某些特殊环境,还需考虑保温层的防水性能。
保温层设计时,也需要根据设备的形状和结构进行合理的调整和优化,以确保保温效果的最大化。
4. 施工方法保温层的施工方法直接影响保温效果的好坏,常用的施工方法包括:•卷材施工:将保温材料铺设在设备表面,并采用捆扎或粘结的方式固定;•喷涂施工:采用特殊的喷涂设备将保温材料喷涂在设备表面,形成保温层;•浇注施工:将保温材料与特定的胶结材料混合,直接倒入设备表面形成保温层。
施工时需注意的事项包括施工环境的温度和湿度控制、施工人员的防护措施、施工工艺的严格执行等。
5. 常见问题及解决办法在实际的保温方案中,常见的问题包括保温层老化、损坏、松动等。
SHANGHAI BOILER WORKS, LTD.目录概述 (2)一、锅炉本体紧固装置、烟道及预热器紧固装置、SOFA风道紧固装置 (3)二、炉膛折烟角内护板 (3)三、炉膛折烟角围墙框架 (4)四、炉膛底部内护板 (4)五、后烟井穿墙管密封 (4)六、锅炉本体外护板、烟道及预热器外护板、SOFA风道外护板 (5)七、炉顶内护板 (6)八、炉顶垂直围墙框架、炉顶罩壳圈梁 (10)九、炉顶盖板及保温支承 (13)十、锅炉保温和耐火材料 (14)十一、锅炉主要保温材料和耐火材料技术指标 (19)附表1锅炉保温、耐火材料和辅料统计表 (22)附表2:锅炉管道保温材料统计表 (24)说明 (26)概述本炉墙与保温说明书是针对新疆绿原热电厂490t/h 超高压自然循环锅炉而提供给电厂、安装单位使其了解锅炉的密封和保温工作的说明。
锅炉密封和保温性能的优劣,直接影响到锅炉的热效率、燃料的损耗和整台锅炉的使用寿命以及工作环境的保护。
因此,提高密封和保温质量,确保锅炉正常安全运行,应引起设计、施工和运行单位的足够重视。
为了锅炉安全、经济地运行,电厂和安装单位在使用本说明书的同时,应同相应的各有关部组件一起配合使用,以全面了解锅炉炉墙的密封结构和保温的详尽设计意图,从而能正确地进行安装和检修,并视各部件具体情况而仔细考虑每一个必要的细节。
本说明书涉及锅炉的密封、保温、外护板三大部分。
密封主要以钢板、梳形板、折边板、密封塞块、膨胀节等金属件,紧靠受热面进行气密性焊接,最大限度地限制烟气泄漏,减少散热损失、防止烟灰飞扬、避免大量积灰、减少吊杆高温腐蚀、降低钢架负荷、保护工作环境等。
此部分密封件与受热面直接相焊的地方,均需在水压试验前施焊;在安装过程中,不应采用强力装配;对于密封件与集箱或厚壁管焊接,一般不允许在工地施焊,如确实有必要,则需有必要的焊前预热、焊后热处理等措施,以消除热应力;密封件与集箱或厚壁管的连接,一般采用厂内制造时在集箱和厚壁管上焊上预埋件,工地只要将密封件与预埋件相焊即可。
锅炉炉墙与保温锅炉炉墙与保温1炉墙及常用材料1.1 炉墙的作用与要求1.1.1 墙的作用锅炉燃烧的全部烟气是通过炉墙围成的通道而排出,炉墙起着绝热、保温、密封的作用。
1.1.2 炉墙的基本要求1) 炉墙结构必须具有良好的保温性能。
锅炉的散热损失很大程度上取决于炉墙的结构和炉墙材料的合理选用。
为了提高锅炉运行的经济性和安全性,炉墙的外表温度和最大热流在电力工业生产管理有关规程中曾有明确规定:当周围空气温度为25℃时,燃烧室、过热器、省煤器及空气预热器等保温层的表面温度一般不超过60℃。
热损失相应地不应超过3000ka/m2.h。
因此要求炉墙首先有良好的绝热性。
2) 足够的严密性:对于200MW以上大容量机组的锅炉,炉墙机积一般在3000m2以上。
炉墙的接缝长度少则以100m计,多则以1000m计,大小穿墙结构很多。
因此炉墙的严密性不但表现在大面积炉墙抗冷空气或气渗透的能力,更重要的是表现在炉墙接缝与穿墙等特殊部位的密封效果。
在负压锅炉中冷空气侵入炉内,即所谓“漏风”,会增加排烟损失,造成引风机电耗增加,并且恶化了炉内燃烧过程。
对于正压锅炉,如果炉墙严密性差,会使大量烟灰泄漏,甚至使高温烟气喷出,当炉墙漏热严重时,还会使锅炉的某些构件和保温层烧损。
其结果不但污染环境卫生,恶化了运行条件,还直接影响电厂的安全经济运行。
所以严密性是锅炉炉墙应具备的最基本的也是最重要的技术条件之一。
3) 耐火性和耐热性:耐火性是指炉墙耐火层直接处在高温烟气下工作,因此具有足够的高温性能,亦即须具有足够的高温强度、热振稳定性以及对熔渣、烟气物理化学作用的抗渣性。
耐热性是指敷管式炉墙的隔热保温层应能保持良好的热物理性能,即在热状态下不燃烧不变形,不产生有害气体、不降低绝热能力,并且有足够的剩余强度。
4) 一定的机械强度:锅炉运行中,炉墙将受到一系列机械的作用。
炉内火焰的脉动,会引起炉墙的振动;运行工况恶化产生的爆燃对炉墙是一个很大的破坏力。
炉墙及保温层技术要求1、炉墙按GBJ221《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及《70MW循环流化床锅炉产品炉墙砌筑规范》的规定施工及验收;2、锅炉砌筑材料按《70MW循环流化床锅炉产品炉墙砌筑规范》的要求选用,炉墙施工前应提供炉墙施工方案;3、热力管道、锅炉非受热力管、锅筒、集箱、下降管、连接管、二次风箱的保温均采用岩棉保温层,所需材料见“绝热面积汇总表”(不在明细栏中列出),锅筒环向留一道6~10mm、纵向隔2~3m留一道宽为6~8mmd 膨胀缝,在岩棉外表Φ1×25×25镀锌铁丝网捆扎,外采用镀锌铁皮进行包覆,材料由用户自理;4、硫化床、炉膛中上部敷设可塑料部分,应根据所用材质的伸缩性,留一定的膨胀缝,以保证运行时能正常伸缩;5、在进行耐磨耐火材料浇注前,所有金属与浇注料接触面均涂沥青或缠上陶瓷纤维纸,直径大于等于Φ159mm的管子浇注前应涂沥青2mm厚,直径小于Φ159mm的管子浇注前应涂沥青1mm厚;6、布风板上耐火材料浇注施工前,首先应将布风管上的风管全部缠以2mm厚的陶瓷纤维纸,再进行耐火材料的浇注;7、分离器及出口烟道高强度耐磨浇注料按图示尺寸浇注成小块,每块之间垫4mm厚的胶合板,图中未注明部分,按横向间隔1m,纵向间隔1m,设一条膨胀缝(垫4mm胶合板),所留膨胀缝应为迷宫式;8、分离器进口烟道及靶区范围内的高强度耐磨浇注料应采用耐磨性和强度更高的材料(B型),靶区范围内只留横向膨胀缝;9、所有炉墙砌筑材料均为理论计算值;10、所有膨胀缝的宽度可根据浇注料膨胀情况适当调整;11、炉膛部分的耐磨耐火可塑料施工时应直接捣打,不允许支模浇注,确保厚度控制在60mm内;12、分离器及出口烟道膨胀缝的留设可根据值班位置做适当调整;13、所有穿墙管、耐热混凝土的配筋(Φ6mm的圆钢,材料为12Cr13或渗铝圆钢,由用户自理)、吊杆在砌筑炉墙时应涂沥青,砌筑完成后应保证炉墙的密封性及可靠性;14、所有膨胀缝应保证清洁,不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物,嵌入的硅酸铝纤维毯靠近向火一面的一根,应漫透耐火灰浆,并且它耐火砖墙平面相齐,不得外伸内凹;15、在炉角处应先布置垂直膨胀缝,在垂直炉墙与顶棚炉墙的交界处应设置水平膨胀缝;16、省煤器穿墙管可采用浇注磷酸盐耐火混凝土进行密封;17、省煤器支撑梁主视图中未示,仅在左视图中示出,支撑梁在浇注前应焊抓钉,抓钉由用户自理;18、炉膛出口与分离器进口处应同时浇注;19、尾部烟道耐火砖与耐火浇注料之间,加2层4mm的胶合板;20、所有炉墙材料的供货其性能必须满足要求,建议由供货厂家施工,施工前必须做施工方案,主要材料的试件需由用户和设计方确认后实施;21、分离器出口及料腿膨胀节施工必须严格按图纸尺寸执行,相关尺寸必须保证;22、落渣管让管处现场局部处理,确保管子绝热。
锅炉受热面结构范文1.墙壁受热面:墙壁受热面是锅炉最基本的受热面结构之一,分为水冷壁和磁化壁两种。
水冷壁通常由管子组成,管子内充满水,通过管道循环,在燃烧室周围形成一层水膜,起到吸收热量的作用。
磁化壁则是通过电磁感应加热壁面,使其达到高温,吸收燃烧产生的热量。
2.顶棚受热面:顶棚受热面一般位于锅炉的顶部,用于吸收燃烧室高温烟气中的热量。
顶棚受热面通常由屏护管、螺旋状管和烟气逆流管等组成。
屏护管一般位于顶棚的下部,用于抵御高温烟气的侵蚀,保护螺旋状管和烟气逆流管;螺旋状管主要用于增加受热面积,提高热传导效率;烟气逆流管则充分利用烟气的余热,提高燃烧效率。
3.屏式受热面:屏式受热面也是一种常见的受热面结构,通常位于燃烧室的前墙和后墙之间。
屏式受热面由一系列垂直的屏管组成,这些屏管一般和墙面成一定的角度,用于阻挡燃烧室中的高温烟气,将其强制分布到屏管的两侧。
这样可以延长烟气与受热面的接触时间,提高吸热效果。
4.低温省煤器:低温省煤器位于锅炉烟气的后部,主要用于回收烟气中的余热,提高锅炉的热效率。
低温省煤器通常由一系列平行的管道组成,烟气在通过管道时会与低温省煤器表面的管道壁发生热量交换,将部分热量传递给水,使其升温。
低温省煤器能够降低烟气排放温度,提高燃烧效率,同时还能减少烟气中的污染物排放。
5.高温省煤器:高温省煤器位于锅炉烟气的前部,主要用于回收烟气中的余热,提高热效率。
高温省煤器通常由一系列平行的管道组成,燃料燃烧后的高温烟气会在高温省煤器中与管道壁面发生热量交换,传递给水,使其升温。
高温省煤器能够提高燃烧效率,减少燃料的消耗,降低锅炉排放的烟气温度。
总之,锅炉受热面结构的选择对锅炉的性能和效率有着重要的影响。
不同类型的锅炉需要根据自身的燃烧特点和工作要求选择合适的受热面结构,以达到最佳的热交换效果和安全运行。
锅炉炉墙与保温1炉墙及常用材料1.1 炉墙的作用与要求1.1.1 墙的作用锅炉燃烧的全部烟气是通过炉墙围成的通道而排出,炉墙起着绝热、保温、密封的作用。
1.1.2 炉墙的基本要求1) 炉墙结构必须具有良好的保温性能。
锅炉的散热损失很大程度上取决于炉墙的结构和炉墙材料的合理选用。
为了提高锅炉运行的经济性和安全性,炉墙的外表温度和最大热流在电力工业生产管理有关规程中曾有明确规定:当周围空气温度为25℃时,燃烧室、过热器、省煤器及空气预热器等保温层的表面温度一般不超过60℃。
热损失相应地不应超过3000ka/m2.h。
因此要求炉墙首先有良好的绝热性。
2) 足够的严密性:对于200MW以上大容量机组的锅炉,炉墙机积一般在3000m2以上。
炉墙的接缝长度少则以100m计,多则以1000m计,大小穿墙结构很多。
因此炉墙的严密性不但表现在大面积炉墙抗冷空气或气渗透的能力,更重要的是表现在炉墙接缝与穿墙等特殊部位的密封效果。
在负压锅炉中冷空气侵入炉内,即所谓“漏风”,会增加排烟损失,造成引风机电耗增加,并且恶化了炉内燃烧过程。
对于正压锅炉,如果炉墙严密性差,会使大量烟灰泄漏,甚至使高温烟气喷出,当炉墙漏热严重时,还会使锅炉的某些构件和保温层烧损。
其结果不但污染环境卫生,恶化了运行条件,还直接影响电厂的安全经济运行。
所以严密性是锅炉炉墙应具备的最基本的也是最重要的技术条件之一。
3) 耐火性和耐热性:耐火性是指炉墙耐火层直接处在高温烟气下工作,因此具有足够的高温性能,亦即须具有足够的高温强度、热振稳定性以及对熔渣、烟气物理化学作用的抗渣性。
耐热性是指敷管式炉墙的隔热保温层应能保持良好的热物理性能,即在热状态下不燃烧不变形,不产生有害气体、不降低绝热能力,并且有足够的剩余强度。
4) 一定的机械强度:锅炉运行中,炉墙将受到一系列机械的作用。
炉内火焰的脉动,会引起炉墙的振动;运行工况恶化产生的爆燃对炉墙是一个很大的破坏力。
关于锅炉炉墙与保温简介宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司沈邦杰、周保芳A.概述墙—是用一种用建筑材料砌筑的有一定高度,一定厚度的一个建筑体,墙有很多种类,比如城墙是来抵挡外来侵略的功效,江南的古老房子有风火墙是用来防风火的,住房的墙是用来遮风挡雨的,有些建筑的墙还有冬暖夏凉的功能,隔音的功能等等,总的说墙是能起到一个隔离的作用。
今天我们是来讲锅炉的墙—锅炉炉墙锅炉是由锅和炉组成的,同时锅与炉是不可分割的,锅有锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空预器等等,炉包括炉墙、炉排、燃烧器、分离器,锅炉钢架及护板和炉墙所需要的金属结构(如砖托架、锚固件、检查门、牵拉钩、测试孔、观察孔,吊挂件、二次风管、钢结构框架、密封件等)。
炉墙有好多种(钢铁厂的高炉、焦化炉、化铁炉、转炉,工业炉窑有加热炉,水泥窑,玻璃炉窑,陶瓷窑,砖瓦窑,焚烧炉)等,炉墙虽然名称不一样,但结构类似,它们都由耐火层和保温层组成,不同的是按使用的工况和工艺的需要而设计出不同的炉墙。
炉墙与一般建筑墙体不一样,它采用特殊的墙体材料筑成,它需要承受高温等复杂运行工况,我们今天讲的就是锅炉炉墙。
B.炉墙和炉墙的作用炉墙:锅炉内的各部分烟道均用不同结构的围墙与外界隔开,这些围墙统称为炉墙。
它的作用:1.耐高温, 抗磨损,抗腐蚀能承受高温烟气的冲刷,起到帮助锅炉燃料燃烧的功能,保护锅炉各部件不受高温腐蚀,确保高温烟气按锅炉设计的需要保持一定的烟气温度和烟气量走向锅炉的各个受热面,它能通过吸收热量同时放出热量起到炉墙高温强化燃料燃烧的作用,能通过炉墙的高温消除特种燃料中的有害化学气体,使各种高温烟气隔绝于大气层,有效地提高了环境保护的作用;2.保温(绝热)作用,最大限度地减少锅炉散热损失,从而确保锅炉运行的经济性,提高锅炉运行场所的工作环境,保证锅炉运行人员的作业安全。
3.密封作用,炉墙将锅炉炉膛及烟道与外界隔开,当锅炉负压运行时可防止冷空气漏入,从而确保运行的经济性,当锅炉正压运行时,可防止炉焰和烟气喷击,从而确保巡行人员的工作安全,同时密封性好的炉墙既节能又环保,因此,炉墙是锅炉本体不可分割的重要组成部分。
C.炉墙的要求一.良好的保温性能:锅炉的散热损失在很大程度上是取决于炉墙的设计结构和炉墙材料的匹配,(特别是保温材料),为提高锅炉运行的经济性和安全性要求炉墙的外壁温度不超过(50~60℃)过去按国外资料推荐。
当周围空气温度为25℃时,则笼统的提出炉墙外表温度不超过60℃,这时相应的热流量不超过300大卡/平方米·时,国内有关锅炉行业规定,按环境温度25℃(按5万机组以上)炉墙外壁温度不超过50℃,热流量250大卡/平方米·时。
锅炉布置在室外时,炉墙外壁温度不超过45℃,热流量250大卡/平方米·时。
锅炉布置在室内时,炉墙外壁温度不超过55℃,热流量300大卡/平方米·时。
二.可靠的密封性,目前国内的锅炉锅炉运行时普遍存在密封性差的问题,表现在锅炉漏风,漏烟严重,锅炉房烟灰沉积,工作环境极差,其中锅炉炉顶是最薄弱的环节(现代锅炉的设计在做方案时必须统筹考虑好炉墙与密封的问题,也就说是把锅炉密封设计也放到首要位置)因此在锅炉本体设计中应认真严肃的处理好锅炉炉墙和密封问题,大量事实证明如果锅炉没有好的密封件的设计,只靠炉墙的密封是办不到的,必须拥有可靠的金属密封件和先进的炉墙结构结合在一起才能真正的解决锅炉到的密封问题。
(如密封不妥的410吨锅炉,锅炉长期运行时炉顶积灰1米,可增加锅炉本体荷重200吨)这是很严重的。
所以说一个密封性好的锅炉它既节约了能源又提高锅炉房工作环境,我曾经去过丹麦皇国的一家电厂,这个电厂的锅炉是自动化运行的,我们参观时是带着白手套去摸的,锅炉每一个区域都是干干净净的。
这个锅炉的密封设计是很到位的,锅炉的运行管理操作规程也很严,假如我们的设计和制造目标也能达到这种水平,我们的锅炉运行管理和操作规程也能达到这种水平,那我们的国家就先进了,这才真正的现代化了。
三.足够的耐火性能:锅炉炉墙的各部分都在高温状态下工作,有炉墙有水冷壁保护的炉墙内壁温度在400~900℃的范围内,有些无水冷壁保护的炉墙其内温度可达1000~1200℃,更高的炉墙温度可达1300~1400℃左右,比如锅炉卫燃带炉墙,燃烧器炉墙,焚烧炉燃烧室,强化燃烧炉墙等等,这种炉墙不仅承受高温,而且还要承受高温烟气的冲击,工作环境很恶劣,因此要求炉墙具有足够的耐火性和高温强度,能在锅炉运行时在特定的高温能保持绝对稳定的工作状态,这也称耐高温性能,鉴于上述的状态故要求我们锅炉设计时,必须更重视炉墙的设计,应按不同的锅炉运行工况设计出不同的炉墙,同时按不同的炉墙要求采用不同耐火材料。
只有足够的能抗高温性能的炉墙才能确保锅炉的长期的安全运行。
四.一定的机械强度:前面讲的炉墙三个要求都很重要,要满足这三个要求还必须结合本条内容来保证,锅炉炉墙是动态的,而不像建筑的墙体是静态的,锅炉炉墙在热态下要膨胀位移,同时还要在热态下承受荷重,要受高温气流的冲击及有害烟气的腐蚀,锅炉运行时的机械振动,自然界的地震等等,因此锅炉炉墙的设计对墙体机械强度必须作科学地分析,要求全面综合考虑设计出能满足锅炉长期稳定运行的墙体,例如流化床锅炉,燃油锅炉,城市垃圾焚烧炉,燃煤粉锅炉,燃水煤浆锅炉,多种余热锅炉等的炉墙等,锅炉运行中由于燃料供应失调或燃烧工况恶化,会产生爆燃现象(俗称“放炮”)还有炉内火焰的脉动,会引起炉墙的振动,特别是流化床锅炉的炉墙不仅要受有“放炮”的可能。
而且由于流化床锅炉锅炉的运行工况特性的确定,烟气流速和煤粒子的冲刷对炉墙的磨损也很严重的。
城市垃圾焚烧炉由于燃料是垃圾,燃烧时燃料挥发出有害气体对炉墙的腐蚀非常厉害,各种余热锅炉的废热烟气中的有害化学成分等等,这些锅炉的炉墙都要承受这种十分恶劣环境,因此炉墙设计时对机械强度是要重点考虑的,使锅炉炉墙有一个合理的使用寿命。
国内设计的锅炉炉墙,大部分都在工地施工砌筑,但是有的锅炉由于结构的需要也有采用组合方式的炉墙,为此要求组合方式的炉墙更自身具有一定的机械强度才能满足长途运输和起吊安装。
处于在地震区域的锅炉炉墙,由于地震会起水平力的作用,炉墙势必产生很大的水平惯性力,处于地震区域的炉墙必须符合抗震要求。
据调查从1975年的营口地震和76年的唐山地震后,发现地震后发电厂的锅炉本体的震害较小,炉墙损坏也较轻,其原因是发电厂的锅炉及炉墙均是按抗震设计的,锅炉钢结构设计形成框架式构架故未遭地震的严重损坏,对于9°以上震区的重型、轻型炉墙必须采取一定的加固措施,提高炉墙的机械强度,至于敷管式炉墙则可不必考虑,因为它与锅炉本体绑在一起如锅炉是按抗震设计的那炉墙也是没有问题的。
总的说炉墙的机械强度也是在炉墙设计时必须重点考虑的一个重要考核指标。
以上四点称为锅炉炉墙的四要素,即—保温,密封,耐火,强度。
它们相互依赖,相互共存。
D.炉墙的分类锅炉炉墙种类比较多,它是以不同锅炉的要求来决定炉墙的结构和种类,特别是我们杭锅,因为杭州锅炉厂是全国余热锅炉的研究基地,锅炉的种类繁多,比如说我们在钢厂的化铁炉余热锅炉,高炉煤气锅炉,平炉余热锅炉,干熄焦余热锅炉,烧结机余热锅炉,轧机余热锅炉,化工企业里也有炉余热锅炉,硫酸余热锅炉,炭黑尾气余热锅炉,有色冶金行业有铜业余热锅炉,铝业余热锅炉等等,环保的锅炉大家都知道的有9F,9E,6B的燃气轮机余热锅炉,硫化床锅炉,还有垃圾焚烧锅炉,燃水煤浆锅炉,水泥窑余热锅炉,玻璃窑余热锅炉等等,因此有这么多的品种的锅炉那就需要多种类的炉墙来进行匹配,下面就讲炉墙的种类。
一.重型炉墙:什么叫重型炉墙,顾名思义就是采用重质的炉墙材料,同时设计较厚的墙体。
重型炉墙也称为基础式炉墙,即炉墙的重量由基础承受,锅炉不承受炉墙重量,一般限用于65吨/小时以下的锅炉,当然在特殊情况下也可采用重型炉墙结构用于大型锅炉的某些部位炉墙。
比如流化床锅炉的某些部位,大型的城市垃圾焚烧锅炉等等都会用到重型炉墙的结构。
重型炉墙的设计高度一般在15米左右。
『讲讲重型炉墙的结构和炉墙材料的构成及炉墙厚度700mm,600mm,550mm,495mm,360mm,炉墙材料由机红砖,耐火砖,保温材料组成,它的结构形式有:牵构拉结构,它的分层缷载,悬挂炉顶,管才承式炉顶,燃烧器喷口,水冷壁固定,活动挂钩墙,拱墙等等。
』二.轻型炉墙,轻型炉墙的承重是以靠锅炉的钢架等来支撑的,它适用于大,中型锅炉,炉墙的主要组成材料为耐火砖和轻质保温材料,及超轻质保温材料组成,厚度在500~350mm,250~180mm。
轻型炉墙分,砖砌炉墙,框架式轻型炉墙,护板式轻型炉墙等,它适用于35~220吨的锅炉。
一般材料组成为耐火砖,耐火浇注料,轻质隔热保温浇注料,耐火纤维及各种轻质保温砖等等保温隔热材料。
『讲讲轻型炉墙的各种类型结构:a.垂直炉墙,砖砌式轻型炉墙的垂直墙一般厚度在350~400mm,耐火层为114mm(俗称为半砖墙)其余为保温材料,它的层高一般在2.5米左右不宜过高,由于墙体靠金属托架支撑,支撑装置和钢梁均不能荷载过重,同时也是为了考虑炉墙的稳定性;b.牵拉炉墙,轻型炉墙耐火层为114mm设计时每7层砖就应设计一层牵拉砖,牵拉砖设计成异形耐火砖,用耐热金属钩钩住牵拉砖使半砖墙稳定地牵拉在金属框架上; c.分层缷载,上述轻型炉墙的层高在2.5米左右因此每一层都需分层缷载,分层缷载处采用金属托架,金属托架连接锅炉钢架,分层缷载处的墙体采用上下两块异形耐火砖组成,此处的异形耐火砖可设计得大些,以确保炉墙支撑稳定和保护金属托架的作用;d.框架护板式轻型炉墙,这种炉墙支撑于框架护板一般由耐火浇注料和保温浇注料组成,这种炉墙施工方便,它靠耐热钢制造的金属锚固件固定,每一块墙板在地面上,俯制浇注施工,施工质量有保证,待浇注料干燥并且有一定的强度后进行起吊装焊于每一个锅炉炉墙部位;这种炉墙密封性好,施工简单方便,施工周期短,墙体强度好,但不宜用于锅炉的高温部位,只能在锅炉800°C以下锅炉尾部区域的炉墙可以采用这种炉墙结构。
』三.敷管炉墙:它属于超轻质型炉墙,炉墙的重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面管子上,在锅炉运行中随管子一起膨胀,敷管炉墙的厚度一般不超过200~220mm,容重在200~300kg/m2范围内,特别适用于220T/小时以上的悬吊式锅炉,由于锅炉容量不断的增大,敷管炉墙已成为大型锅炉的炉墙设计和施工的主要形式。
但是随着锅炉技术的快速发展已有愈来愈多的新型锅炉对敷管炉墙的设计也提出了更新的要求。
流化床锅炉和大型的城市垃圾焚烧锅炉由于这些锅炉的特殊需要固炉墙都采用了敷管炉墙和轻重型炉墙相结合的新型的炉墙结构。