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家具厂叉车安全操作规程
《家具厂叉车安全操作规程》
一、前言
家具厂叉车是对于生产和运输家具产品非常重要的设备，但叉车的操作过程中存在着一定的风险，为了确保叉车的安全运行并保护员工和生产环境的安全，制定并执行叉车安全操作规程是必不可少的。
二、操作人员的要求
1. 操作人员必须接受过叉车操作培训，并获得叉车驾驶证；
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并理解叉车的基本结构和原理；
3. 操作人员必须在正常状态下进行叉车操作，不能饮酒、吸烟或服用麻醉药物；
4. 操作人员必须严格按照公司制定的叉车操作规程进行操作，不得擅自更改或违反规定。
三、叉车操作规程
1. 叉车驾驶前需进行检查，确保各项指示灯和警报器正常；
2. 在操作过程中，不得在叉车操作室内临时停留或站立；
3. 操作人员在操作叉车时必须系好安全带，严禁将身体部位伸出叉车外；
4. 在装卸货物时，操作人员必须确保叉车稳定并将叉柱放置在支撑物上；
5. 禁止携带其他员工乘坐叉车，严禁超速行驶；
6. 在狭窄空间和斜坡上，操作人员必须格外小心，以确保叉车不会侧翻或滑行。
四、紧急情况处理
1. 在叉车发生故障或事故时，操作人员必须立即停车并进行适当的处理；
2. 在紧急情况下，操作人员必须按照公司规定的应急预案进行处理，并及时向相关部门汇报。
五、结语
通过严格执行《家具厂叉车安全操作规程》，可以有效地降低叉车操作过程中的风险，确保生产和员工的安全。
同时，公司也将继续加强对叉车操作人员的培训和监督，提高他们的安全意识和操作水平，为公司的可持续发展提供保障。
家具厂安全操作规程一、安全意识与责任1.全体员工应加强安全意识，认识到安全管理的重要性，形成安全第一的思想。
2.每位员工有责任保护自己的人身安全，并且关注和保护他人的安全。
3.所有员工必须严格遵守安全操作规程，严禁违规行为。
二、工作场所安全1.家具厂工作场所必须保持干净整洁，通道和紧急出口应保持畅通。
2.工作区域内应保持物品有序摆放，禁止随意堆放杂物。
3.工作区域不能堆放易燃、可燃和危险品，必要时应使用专门存放的容器。
三、机械设备使用规范1.所有机械设备必须经过专人维护和保养，定期检查设备安全性能。
2.未经授权人员不得擅自操作机械设备。
3.使用机械设备前，必须仔细阅读和遵守设备操作手册，并戴好安全装备。
4.在操作机械设备时，严禁穿松散的衣物、长发等，以免被卷入机械部件造成安全事故。
四、化学品使用与储存1.所有化学品必须储存在指定的储存区域中，并按照分类进行存放。
2.使用化学品必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.液态化学品的倒入和倒出过程必须谨慎操作，避免溅洒和碰撞。
4.涉及有毒、有害化学品的操作必须得到专人指导。
五、人身安全保护1.在家具厂工作期间，员工必须穿着适当的劳保服装和防护用具。
2.禁止员工在工作时穿戴珠宝、手表等饰品，以免造成伤害。
3.若有身体不适或疲劳感，请及时向上级汇报，并停止相关工作以保护自己的安全。
六、火灾事故应急预案1.家具厂应制定火灾应急预案，员工必须熟悉和遵守相关规定。
2.在发生火灾事故时，员工应立即采取逃生措施，按照指定的逃生路线有序撤离。
3.发现火灾，员工应立即向相关负责人汇报，并使用灭火器进行初期扑救。
七、安全教育和培训1.家具厂应定期开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2.新员工入职培训中必须包含安全操作规程的内容，确保新员工了解并遵守规章制度。
3.对于有特殊工种和操作证件要求的员工，必须经过相关培训和考核后方可上岗。
八、规章制度遵守1.家具厂所制定的安全操作规程是员工必须严格遵守的规定，不能有任何违反行为。
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程1. 引言家具制造业是一个相对危险的行业，由于涉及到大型机械设备和复杂的工作流程，员工在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和工人的健康。
本文档旨在提供针对家具制造业岗位的安全操作规程，以保障员工的安全和环境的健康。
请员工在进行相关操作之前仔细阅读并遵守本规程。
2. 工作场所安全2.1 环境整洁- 工作场所应保持整洁，保持通道畅通，避免杂物堆放于工作区域。
- 定期清理设备上的灰尘和废料，确保设备工作正常。
- 使用吸尘器或湿抹布清洁地面，避免滑倒或摔倒的风险。
2.2 照明和通风- 工作区域应提供足够的照明，以确保员工能够清晰地看到工作区域和操作对象。
- 厂房内应保持良好的通风，并及时清洁和更换空气过滤器，以确保员工呼吸健康的空气。
2.3 紧急出口和消防设备- 工厂内应设置足够数量的紧急出口，并保持其通畅和可见。
- 安装火灾报警器和可靠的灭火设备，并保证员工熟悉使用方法。
3. 个人防护措施3.1 穿戴个人防护装备- 在进行相关操作之前，员工应穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
- 员工应仔细检查个人防护装备的状况，如发现有磨损或损坏，应及时更换。
3.2 避免穿戴不宜的服装- 避免穿戴过于宽松或易被机械设备纠缠的衣物，以免发生危险情况。
- 不要穿戴夸张的装饰品，避免被卡住或脱落导致安全问题。
3.3 保持专注与集中- 在操作过程中要保持专注和集中注意力，切勿分散注意力或进行非相关的交谈。
- 不要在疲劳或不适的状态下进行操作，如有需要请及时休息和调整。
4. 设备操作安全4.1 熟悉设备操作方法- 在使用设备之前，员工应通过培训和指导，熟悉设备的操作方法和工作原理。
- 不要擅自操作不熟悉的设备，如遇到问题请及时向上级汇报或寻求帮助。
4.2 使用设备时的注意事项- 在操作设备之前，应检查设备的工作状况和安全保护装置是否完好。
家具企业安全生产操作规程《家具企业安全生产操作规程》一、总则1. 为了保障家具企业生产过程中的安全，保护员工和设备，提高生产效率，制定本规程。
2. 本规程适用于家具企业的生产车间和生产线，所有相关人员必须严格遵守。
二、生产场所及设备安全管理1. 安全通道需保持畅通，不得堆放杂物，设备间距应符合相关标准，保障员工安全。
2. 设备必须按照相关规定进行定期检查和维护，发现异常及时报修或更换。
3. 禁止使用过期设备、陈旧设备进行生产，确保设备工作正常、安全。
三、作业人员安全操作规范1. 作业人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作，保持高度的警惕和责任。
2. 作业人员要穿着符合安全要求的工作服和劳保用品，禁止穿戴松散的衣物和首饰。
3. 作业人员必须定期参加安全生产教育培训，熟练掌握各类应急处理措施。
四、原材料和半成品安全管理1. 对进入生产车间的原材料和半成品进行检验，确保符合质量标准。
2. 原材料和半成品储存要求通风、干燥，防潮，避免因存放问题引发火灾等安全隐患。
3. 禁止在原材料和半成品堆放区域燃烧鞭炮等易燃易爆物品。
五、应急处置规程1. 家具企业应设立紧急应对小组，及时处置各类突发事故，确保员工及设备安全。
2. 定期进行应急演练，确保员工对突发事故的处置能力和逃生自救能力。
3. 定期检查和更新应急处理设施设备，保证其可靠性。
六、监督检查和责任追究1. 家具企业应设立专门的安全生产监督部门，定期检查生产车间和生产线的安全情况。
2. 对违反安全规程的作业人员进行严肃的责任追究，不得有任何包庇和纵容。
3. 对于发现的安全隐患和问题，要立即整改并在规定的时间内报告有关部门。
七、违反规程处罚规定1. 家具企业应制定明确的违反规程处罚规定，对违规者进行惩戒，并做好相应记录。
2. 对于严重违规行为，必要时可予以辞退，以严肃工作纪律。
以上规程由家具企业相关部门依据国家法律法规及行业标准制定，家具企业所有员工必须严格遵守，确保每一位员工在安全的工作环境下进行生产，促进企业的稳定发展。
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂是一个涉及大量机械设备操作的工作场所，因此，确保设备的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定一套家具厂设备安全操作规程，以保障员工的人身安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、适合范围本规程适合于家具厂的所有设备操作，包括但不限于激光切割机、木工机械、焊接设备、涂装设备等。
三、设备安全操作规程1. 培训要求所有从事设备操作的员工必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
培训内容应包括设备的基本操作、安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 设备维护（1）定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
如发现异常情况，应即将停机并报告维修部门。
（2）设备维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员擅自拆卸、修理设备。
（3）设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员。
3. 设备操作（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（2）在操作设备前，应子细阅读设备操作手册，并按照要求正确操作设备。
（3）严禁在设备运行时进行任何调整或者维修，必须停机后方可进行。
（4）操作人员应保持专注，严禁在操作设备时进行与工作无关的行为，如吃东西、玩手机等。
（5）操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持操作区域的整洁。
4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照紧急情况处理流程进行处理。
（2）紧急情况处理流程应包括报警、疏散、急救等相关步骤，并确保所有员工都熟悉这些流程。
5. 安全意识培养（1）定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（2）建立安全奖惩制度，对安全表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚。
6. 定期检查和评估（1）定期对设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
（2）定期评估设备操作规程的有效性，根据评估结果进行必要的修订和改进。
四、总结家具厂设备安全操作规程是确保员工人身安全和提高工作效率的重要措施。
家具制造业岗位安全操作规程一、安全意识和责任1. 安全意识是工作中最重要的因素之一，每位员工都应该时刻保持高度的安全意识。
2. 每位员工都有责任保护自己和他人的安全，不得故意违反安全规定和操作程序。
二、个人防护装备1. 在进行任何家具制造工作之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 根据工作环境的不同，可能需要额外的防护装备，如防护手套、防护鞋等。
三、机器操作1. 在操作机器之前，必须仔细阅读并理解机器的操作手册和安全说明。
2. 必须正确使用机器，并按照操作手册中规定的步骤进行操作。
3. 在操作机器时，必须保持专注，并避免分心或疲劳操作。
四、材料和工具使用1. 使用家具制造所需的材料和工具时，必须遵循使用说明。
2. 使用锐利的工具时，必须特别小心，以免造成切割或刺伤。
五、场地布局和物品存放1. 家具制造场地必须保持整洁且有序，避免摆放杂乱的物品。
2. 物品存放时必须妥善安放，以免造成意外伤害。
3. 防火措施应该得到重视，避免易燃物品存放在场地附近。
六、紧急情况1. 每位员工都应熟悉紧急情况的相关应对程序。
2. 在发生火灾、意外伤害等紧急情况时，必须立即采取适当措施，保护自己和他人的安全。
3. 熟悉灭火器的使用方法，并定期参加相关培训。
七、培训和监督1. 家具制造业职员必须接受相关安全培训，并定期进行安全知识和操作方法的复习。
2. 监督人员必须对家具制造操作进行监控，及时发现并纠正不安全行为。
3. 对于违反安全规定的行为，必须采取相应的纪律措施。
八、1. 家具制造业岗位的安全操作是每个员工的责任和义务，通过遵守规定和程序，可以保证工作环境的安全和稳定。
2. 每位员工都应该积极参与安全培训和知识学习，不断提高安全意识和技能水平。
以上是家具制造业岗位安全操作规程，希望每位员工能够牢记并遵守，为家具制造业的安全运营做出积极贡献。
家具厂安全作业规范在家具厂的日常生产中，安全作业是至关重要的。
这不仅关系到员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的正常生产和持续发展。
为了确保家具厂的生产过程安全可靠，特制定以下安全作业规范。
一、设备操作安全1、员工在操作设备前，必须经过专业的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
未经培训的员工不得擅自操作设备。
2、设备启动前，要检查设备的各个部件是否正常，如传动部件是否灵活、防护装置是否完好等。
发现问题应及时报告维修人员进行维修，严禁设备带“病”运行。
3、操作设备时，要严格按照操作规程进行，不得违规操作。
例如，在使用电锯、电钻等电动工具时，要佩戴好防护眼镜；在操作冲压机、剪板机等压力设备时，要注意手和身体的位置，防止受伤。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、设备停机后，要按照规定进行清理、维护和保养，确保设备处于良好的状态。
二、电气安全1、家具厂内的电气设备要定期进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，接地可靠。
2、严禁私拉乱接电线，电气线路的安装和改造必须由专业电工进行。
3、员工在使用电器设备时，要注意防水、防潮、防触电。
在清洁设备时，要先切断电源，严禁用水冲洗电器设备。
4、配电箱、开关柜等电气设备要保持关闭状态，严禁私自打开。
三、防火安全1、家具厂内要配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的状态。
2、严禁在厂内吸烟、动火。
如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。
3、要保持厂内通道畅通，不得堆放杂物，确保消防车辆能够顺利通行。
4、员工要熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生知识，一旦发生火灾，能够迅速采取有效的措施进行扑救和逃生。
四、物料搬运与存储安全1、搬运重物时，要使用正确的搬运方法和工具，如叉车、吊车等。
严禁人力搬运过重的物品，以免造成人员受伤。
2、物料要分类存放，整齐有序，不得堵塞通道和消防设施。
家具行业的安全操作规程一、安全操作规程的目的与重要性家具行业作为制造型行业，涉及到大量的机械设备操作和人员活动，因此安全操作规程的制定和执行尤为重要。
本规程旨在确保家具制造过程中的安全性，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，提高生产效率，推动行业的健康发展。
二、通用安全操作规程1. 作业环境安全家具制造场所应保持通风良好，光线充足，地面整洁无障碍，防滑，设备摆放有序，避免杂物堆放造成安全隐患。
2. 机械设备操作（1）根据操作手册正确使用和维护设备，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
（3）在操作机械设备时，禁止戴长发、松散衣物，以防被夹入设备中。
3. 材料存放和处理（1）存放材料应有固定的仓库或货架，并按照规定的堆放高度，避免倾斜和溢出。
（2）按照材料特性和规格要求进行正确的操作和处理，严禁使用损坏或过期的材料。
4. 使用化学品和有害物质（1）使用化学品前应仔细阅读产品说明书，了解正确的使用方法和安全注意事项。
（2）化学品应存放在指定的存储区域，远离可燃物品和高温环境，避免泄漏和燃爆。
5. 高处作业安全（1）在高处作业前必须进行安全检查，确保作业环境稳定和无危险因素。
（2）佩戴适当的防护帽、安全带等个人防护装备，使用可靠的工具和设备进行作业。
6. 灭火和应急救援（1）设置灭火器、灭火器材和消防器材，并定期进行检查和维护。
（2）制定详细的应急救援预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的应变能力。
三、特定操作环节的安全规程1. 木材切割（1）确保切割设备安全可靠，并对刀片进行定期检查和更换。
（2）操作人员必须穿戴防护手套和护目镜，避免木屑进入眼睛和手部受伤。
2. 机械钻孔（1）佩戴防护眼镜，确保操作时不受金属碎屑的伤害。
（2）严禁使用损坏或不合格的钻头，以免造成设备故障和人员伤害。
3. 涂漆和喷涂（1）在喷涂操作区域内设置通风设备，控制有害气体的排放。
家具厂侧孔机设备操作规程1. 引言本操作规程适用于家具厂侧孔机设备的操作人员，旨在规范设备的使用，确保操作安全和生产效率。
操作人员在使用侧孔机设备时，应严格遵守以下规定，以防止事故和设备损坏。
2. 设备概述侧孔机是一种用于加工家具板材上不同位置的侧孔的专用设备。
它可以钻孔、割槽和修边等工作，用于家具制造过程中的拆装、装饰和组装等工序。
3. 设备操作规程3.1 设备准备在开始操作侧孔机之前，操作人员应完成以下准备工作：•确保侧孔机设备处于正常的工作状态，确保设备没有故障、缺陷或异常。
•准备好所需的工作材料和工具，确保其适用于设备使用要求。
•检查设备的电力、润滑油、刀具等供应情况，并确保有足够的供应。
•穿戴合适的劳动防护装备，包括手套、安全鞋和护目镜等。
3.2 设备操作步骤在进行侧孔机设备操作时，操作人员应按照以下步骤进行：1.将工作材料放置在侧孔机工作平台上，并固定好，确保工作材料的稳定性。
2.根据需要调整设备的工作参数，例如钻孔深度、钻头直径等。
3.启动侧孔机设备，确保其正常运转，并等待设备达到稳定状态。
4.将工作材料移动到设备钻孔位置，并使用夹具将其固定住，以保持稳定。
5.通过设备的控制系统选择所需的孔位，并确保选择正确。
6.缓慢向下按下工作材料，使其与钻孔刀具接触，并开始进行钻孔操作。
7.控制好钻孔进度和速度，确保操作平稳、精准。
8.钻孔完成后，停止设备运转，并等待设备完全停止后方可进行下一步操作。
9.根据需要进行其他工序，例如割槽或修边等。
10.在操作完成后，关闭设备电源，清理工作现场。
3.3 安全注意事项在操作侧孔机设备时，操作人员需要注意以下安全事项：•在操作过程中，要保持集中注意力，确保安全、高效完成操作。
•在设备运转时，不要将手指或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
•严禁用手直接触碰设备动作部件，如刀具或活动平台。
•在停止设备运转前，应等待设备完全停止后再进行下一步操作。
•在替换刀具时，应将设备断电，并采取合适的安全措施。
家具制造加工安全操作程序一、通用安全规定1、所有操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2、工作区域应保持整洁、有序，通道畅通无阻，避免杂物堆积造成绊倒或滑倒的危险。
3、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。
4、定期对工作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、设备操作安全1、木工机械（1）在操作木工机械前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）检查设备的防护装置是否完好，如锯片防护罩、皮带防护罩等。
（3）调整刀具或更换锯片时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转。
（4）操作过程中，严禁将手伸入刀具或锯片的工作区域。
（5）当设备出现故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修，不得擅自拆卸设备。
2、电动工具（1）使用电动工具时，应确保其插头、电线无破损，接地良好。
（2）根据工作需要选择合适的电动工具，并正确安装和使用附件。
（3）操作时，应握紧工具，保持身体平衡，避免工具失控伤人。
（4）长时间使用电动工具后，应适当休息，防止疲劳操作。
3、焊接设备（1）焊接作业前，应检查焊接设备的接线是否正确，绝缘是否良好。
（2）操作人员必须佩戴防护面罩、手套等防护用品。
（3）在通风良好的环境中进行焊接作业，避免有害气体积聚。
（4）焊接完成后，应及时关闭电源，清理现场的焊渣和杂物。
三、材料搬运与存储安全1、搬运重物时，应采用正确的搬运姿势，避免弯腰搬起重物，以免造成腰部损伤。
2、使用叉车、吊车等搬运设备时，操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
3、材料的存储应遵循分类、分区存放的原则，保持货架稳定，防止材料倾倒伤人。
4、易燃、易爆、有毒等危险材料应按照相关规定进行存储，并设置明显的警示标识。
四、涂装作业安全1、涂装作业区域应设置良好的通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。
2、操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品。
3、严禁在涂装作业区域内使用明火或吸烟。
推台锯安全操作规程1目的通过规作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规操作而造成意外。
2适用围推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
带锯安全操作规程1目的通过规操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规操作而造成意外。
2适用围带锯3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。
当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。
5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。
台钻安全操作规程1目的通过规操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规操作而造成意外。
2适用围台钻3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程1目的通过规作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规操作而造成意外。
2适用围三排钻、双排钻3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查气压是否满足0.6Mpa；(3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；(4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；(6)每加工一种工件，必须作首件自检；(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
5注意事项(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机压刨机安全操作规程1目的通过规作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规操作而造成意外。
2适用围压刨、平刨3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋利；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4作业程序(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；(3)每刨一个平面，必须作首件自检；(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
砂光机安全操作规程1目的通过规作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规操作而造成意外。
2适用围砂光机3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；(4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。
4作业程序(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；(3)启动砂带电机；(4)启动输送带电机；(5)每加工一个工件必须作首件自检；(6)砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；(7)加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备1目的:通过规作业程序，确保圆盘锯的安全使用，避免因不规操作而造成意外。
2适用围:圆盘锯3作业准备:(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；4作业程序：(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。
1目的:通过规作业程序，确保立轴机的安全使用，避免因不规操作而造成意外。
2适用围:立轴机3作业准备:(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，防护眼镜；(2)将机器及作业场所清理干净；(2)将保护隔板正确摆放在操作台两边；4.作业程序:（1）操作者必须熟练掌握立轴机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各部件、各开关，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停机后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在加工时，不准停机，加工异形件时，要缓慢进刀，要注意夹具，模具及加工件伤人。
（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
（9）工作时，不准戴手套，不得直接用手清除木屑，只允许用气枪吹，也不能用嘴吹。
（10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
双面刨安全操作规程一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、开机前应先检查各机构的位置是否牢固，刀具是否夹紧，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无异物放置。
三、操作前必须先检查刀刃是否确实稳固，以免主轴回转弹出。
四、加工工件尚未定置在定盘上时，切勿继续做下降操作，以免损坏升降装置。
五、每日操作前须先将传动和升降部位注入润滑油。
每半月须加注耐高温油脂。
六、须时时保证上下刀刃的利度，以利于切削。
七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
八、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
