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关键工序保障措施有关键工序是生产过程中最重要、最关键、最易出现问题的环节或操作步骤。
为了确保关键工序的顺利进行和高质量的生产，可以采取以下关键工序保障措施：1. 设定标准操作程序：编写标准操作程序（SOP），明确关键工序的操作步骤、操作要求、安全措施等内容，确保操作人员按照标准程序进行操作。
2. 制定操作规范：制定关键工序的操作规范，包括操作者的职责、禁止行为、紧急事故处理程序等，提高工序执行的一致性和规范性。
3. 培训操作人员：对参与关键工序的操作人员进行专业培训，包括操作技能培训、工艺知识培训、安全操作培训等，提高操作人员的技能水平和意识。
4. 设备维护保养：加强对关键生产设备的维护保养，定期检查、清洁和维修设备，确保设备的正常运行和稳定性。
5. 配置备用设备：为关键工序配备备用设备，以备正常设备故障或停机时的紧急使用，降低生产中断的风险。
6. 制定质量控制计划：制定质量控制计划，明确对关键工序的质量要求和控制措施，设定抽检标准和频率，确保产品符合质量要求。
7. 设立质量检测点：在关键工序中设立质量检测点，对关键工序的关键参数进行监测和检测，及时发现和纠正问题，确保工序质量。
8. 实施过程控制：采用过程控制技术，在关键工序中实施过程控制，对工序参数和变量进行实时监控，并及时采取控制措施，保证工序的稳定性和一致性。
9. 强化现场管理：加强对关键工序现场的管理，如安全保证、环境整治、杂物清理、设备管理等，确保生产环境整洁有序，减少安全、交通、环境等方面的风险。
10. 建立预警机制：建立关键工序的预警机制，通过设立关键指标、监测系统和预警系统，实现关键工序的实时监控和预警，及时采取措施预防问题的发生。
通过以上关键工序保障措施的落实，可以提高关键工序的稳定性、可靠性和质量，确保生产过程的顺利进行。
特殊过程重要工序质量保证措施在特殊过程中，重要工序是整个流程中最为关键的环节之一、为了确保其质量，需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的特殊过程重要工序质量保证措施：1.明确工序要求：在进行重要工序之前，必须明确工序的要求，包括工序的目标、操作规范、设备要求等。
只有明确了工序要求，才能确保工序的质量。
2.优化工艺流程：重要工序应该进行工艺流程的优化，确保每个步骤都被合理地设计和安排。
优化工艺流程可以提高工序的效率和质量。
3.制定标准作业程序：制定标准作业程序是确保重要工序的质量的有效途径。
标准作业程序应该包含详细的操作步骤、所需的设备和材料、操作员培训要求等信息，以确保所有人都能按照同一标准进行操作。
4.设立质量控制点：在重要工序中，应设立质量控制点，以监控工序的执行情况和工件的质量。
质量控制点可以是对关键参数进行检测，或是对关键步骤进行抽样检验。
5.实施过程监控：在重要工序中，应实施过程监控，对工序进行实时监测和控制。
通过实施过程监控，可以及时发现并纠正工序中的不良现象，确保工序的质量。
6.进行质量培训：为了确保重要工序的质量，操作员需要接受相关的质量培训。
培训内容可以包括工序操作规范、设备使用方法、质量控制要点等，以提高操作员的技能水平和质量意识。
7.制定纪录和报告要求：在重要工序中，应制定纪录和报告要求，记录工序的执行情况、工件的质量数据和相关的异常情况。
通过制定纪录和报告要求，可以及时了解工序中的问题，并采取相应的措施进行改进。
9.建立问题反馈机制：建立问题反馈机制，及时接收和处理工序中的问题和意见。
问题反馈机制可以促进对工序进行改进，确保工序的质量。
10.持续改进：持续改进是确保重要工序质量的关键。
通过持续改进，可以不断提高工序的效率和质量，以满足客户的需求和期望。
总之，特殊过程重要工序的质量保证措施是确保工序质量的关键。
通过明确工序要求、优化工艺流程、制定标准作业程序、设立质量控制点、实施过程监控、进行质量培训、制定纪录和报告要求、进行内部审核、建立问题反馈机制和持续改进，可以有效地提高重要工序的质量。
工程项目关键施工工序质量保证措施工程项目的关键施工工序质量保证是确保工程项目能按照设计要求进行顺利施工的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面，阐述一些施工工序质量保证的措施。
首先，在施工前准备阶段，需要进行项目的施工方案编制。
根据工程项目的具体情况，制定合理的施工方案，并明确工序的关键环节和要求。
同时，还需要组织施工技术人员和施工人员进行必要的培训和技能提升，确保他们具备相关的专业知识和操作技能。
其次，在施工过程控制中，需要加强施工质量的监控和管理。
首先，要设置工程项目的监理部门或质量检测机构，对工程项目进行监督和检验。
其次，要建立施工工序的质量标准和验收标准，并按照标准进行施工过程中的检测和验收。
然后，要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和秩序。
同时，要建立健全的施工工序质量记录和档案，以备后期的跟踪和查询。
另外，在施工过程中，还需要加强与供应商的合作和沟通。
例如，在材料选择方面，要选择质量可靠、符合标准的材料，并对材料的供应商进行认证和审核。
同时，在材料的运输和验收过程中，要加强对材料的质量控制，确保施工过程中材料质量符合要求。
此外，还需要加强项目组织和管理。
选派经验丰富、技术过硬的施工管理人员担任项目经理，组织施工组织和施工队伍，确保施工过程的组织和协调。
施工过程中，要建立有效的沟通和协调机制，及时解决施工中出现的问题和难题。
最后，在施工结束后，进行施工工序的验收和评估。
对各个关键工序进行逐一验收，并按照相关标准进行评估和考核。
对合格的施工工序进行认定和奖励，对不合格的施工工序进行整改和处理。
综上所述，工程项目关键施工工序质量保证需要从施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面进行全面的管理和控制。
只有确保每一个工序的质量符合要求，才能保证整个工程项目的顺利进行。
关键工序的质量保证措施1.检测设备和方法的选择：选择准确可靠的检测设备和方法，确保其能够准确测量、检测关键工序所需要的指标。
检测设备应具备高精度和高稳定性，并定期进行校准和维护。
检测方法应可行、可靠，并能准确判断产品是否符合质量要求。
2.控制参数的设定和控制：根据产品质量要求，确定关键工序的控制参数，并确保在合理的范围内进行控制。
对于关键工序的参数，可以根据统计学原理，通过确定上下限、平均值、标准差等参数，进行过程能力分析。
通过设定合理的控制限值，可以及时发现异常情况并采取纠正措施。
3.严格的操作规程和工艺流程：制定严格的操作规程和工艺流程，并确保员工严格按照规程和流程操作。
操作规程应包括关键工序的标准化操作步骤、注意事项、安全要求等内容，以确保操作的一致性和规范性。
工艺流程应根据工序需要，明确每个环节的操作要求、时间要求等内容。
4.员工培训和技能认证：为所有从事关键工序的员工提供系统的培训，包括产品知识、生产操作技能、质量要求等内容。
培训应包括理论培训和实际操作培训，并进行考核，确保员工的培训成果达到要求。
对于关键工序的员工，还可以进行技能认证，设立相应的技能评定机制，以确保员工具备操作关键工序的能力。
5.过程监测和自动化控制：通过引入自动化设备和系统，对关键工序进行实时监测和控制。
利用传感器、仪表和控制系统，可以实时检测工艺参数，并进行实时控制，保持关键工序在指定的工艺条件下运行。
通过自动化控制，可以降低人工操作误差和变异性，提高工艺稳定性和一致性。
6.产品整体质量管理：除了关注关键工序的质量保证，还应从产品整体角度进行质量管理。
包括严格的原材料采购和供应商管理，合理的生产排程和调度，严格的产品追溯体系等。
通过整体质量管理，可以从根源上控制关键工序的质量问题，提高产品的一致性和可追溯性。
以上措施仅为常见的关键工序质量保证措施，具体的措施应根据不同工序的特点和要求而定。
在实际操作中，还应根据关键工序的特点、先进的技术和方法，不断完善和创新质量保证措施，以适应市场和技术的发展需求。
关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)关键部位和关键工序的质量保证措施一、保证测量精度与准确的措施为保证本工程的测量精度和准确性，我们采取了以下措施：1.招聘具有丰富施工检验经验和扎实理论基础的专业人员来进行测量工作。
2.使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪和铅垂直仪，这些进口仪器设备先进、精度高。
3.在施工前编制详细的施工方案，并经过研究和同意后实施。
4.坚持技术复核制度，对于工程主轴线和标高基准点，在放线完成后由项目技术负责人复核；对于一般轴线和标高，由技术负责人指定专人复核。
确保无误后，方可继续施工。
二、钢筋工程质量控制措施为确保钢筋工程质量，我们采取以下措施：1.设立质量管理点，包括钢筋品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、位移、保护层厚度和绑扎质量。
2.预控措施：检查出厂质量证书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
删除了明显有问题的段落。
改写了每段话，使其更加流畅易懂，同时保留了原意。
3、砖墙砌筑时应注意墙体垂直度、水平度和墙体平整度，以及砖缝的一致性和砖与砖之间的垂直度；4、砖墙砌筑时应注意砖缝的大小和砂浆的配合比，保证砖墙的强度和稳定性；5、砖墙砌筑时应注意墙体的防水处理，特别是在潮湿的地区，应采用防水材料进行处理；6、砖墙砌筑完成后应及时进行养护，保证其强度和稳定性；7、砖墙砌筑时应注意施工环境的卫生和安全，保证工人的安全和健康。
关键工序保障措施包括关键工序保障措施是指在生产过程中对关键工序进行控制和管理，以确保产品的质量和安全。
以下是关键工序保障措施的一些具体内容：1. 工序标准化：确立工序的标准化操作方法，并编制详细的作业指导书，明确每个环节的操作路径和要求，确保操作的一致性和可追溯性。
2. 人员培训：对从事关键工序的人员进行全面培训，包括操作技能、工艺知识、质量要求等，既确保操作人员具备必要的技术和知识水平，也提高其对关键工序的重视和责任心。
3. 设备维护：定期对关键设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定性，减少故障率和不良率。
同时，建立设备维护记录，及时处理设备异常情况，防止设备故障对关键工序产生影响。
4. 检测检验：通过引入可靠的检测检验手段，对关键工序的产品进行全面、系统的检测。
利用检测结果，及时发现并处理关键工序中存在的问题，保证产品质量的稳定性和可靠性。
5. 质量控制：建立全面的质量控制体系，通过明确的质量规范和控制点，对关键工序的每个环节进行严格把控。
同时，加强对关键数据的收集和分析，及时发现并处理质量异常，确保产品的质量稳定性。
6. 过程监控：对关键工序的实时数据进行监控和分析，利用自动化技术和信息化手段，实现对关键工序全面、准确的监控。
同时，建立异常报警机制，一旦发现关键工序中存在异常情况，及时采取措施进行纠正，防止不良品的产生。
7. 管理强化：通过建立健全的管理体系和流程，加强对关键工序的全面管理。
包括建立关键工序台账，明确责任人和工序管理要求；建立经验库，记录工序中的问题和解决方案；定期进行工序的评估和改进，提高工序的效率和稳定性。
综上所述，关键工序保障措施是一个全面、系统的工作，需要从标准化、人员培训、设备维护、检测检验、质量控制、过程监控和管理强化等方面进行综合推进。
只有确保关键工序的稳定和可靠，才能保证产品的质量和安全。
工程项目关键工序质量保证措施范本工程项目的关键工序是整个项目中最为核心和重要的部分，对于工程质量的保证起到至关重要的作用。
为了保证关键工序的质量，需要采取一系列的措施。
下面是一份关键工序质量保证措施的范本，可以根据具体的项目情况进行调整和完善。
一、前期准备1.明确工作目标：在开展关键工序之前，将工作目标明确传达给相关人员，包括工程师、技术人员和施工人员等，并确保大家对工作目标的理解一致。
2.制定详细的工作计划：根据关键工序的要求和工作目标，制定详细的工作计划，包括任务分解、工作内容、工期安排等，并将计划向相关人员进行沟通和确认。
3.组织培训和技术交流：根据关键工序的要求，组织相关人员进行培训和技术交流，提高他们的专业知识和技能水平，确保能够胜任所负责的工作。
二、施工过程管理1.严格按照设计要求和施工规范进行施工：对于关键工序的施工，必须严格按照设计要求和施工规范进行，确保每一个环节都符合标准，避免出现错误和瑕疵。
2.做好施工记录和实测数据的收集：在施工过程中，及时记录施工工艺和参数，以及实测数据，对关键参数进行监测和评估，及时发现和纠正问题。
3.严格质量检查和验收制度：在关键工序的每个阶段进行质量检查和验收，确保每个环节都符合要求。
对于不符合要求的情况，及时采取纠正措施，并保留相关记录。
三、质量风险管理1.制定风险评估和应对计划：对于关键工序的施工过程中可能出现的风险，进行全面评估，并制定相应的应对计划，提前做好准备。
2.加强安全生产管理：关键工序往往伴随着一些安全隐患，因此需要加强安全生产管理，确保施工人员的安全，并预防事故的发生。
3.定期组织质量改进会议：定期组织质量改进会议，对关键工序的质量进行评估和改进，及时总结经验和教训，提高工程质量。
四、技术支持与保障1.确保技术人员的参与和支持：为了保证关键工序的顺利进行，需要确保技术人员能够及时参与和支持，提供必要的技术指导和解决方案。
3.加强与供应商和承包商的合作：与供应商和承包商建立良好的合作关系，确保供应材料和施工团队的质量，提高施工效率和质量水平。
工程项目关键工序质量保证措施范本
精确，针对性强。
技术质量保证措施
一、组织机构
管辖责任分工：
2、技术质量控制部门：负责规范下属工作流程，贯彻技术质量规范、控制要求，完成技术质量检查、测试分析及评价。
3、施工班组：负责现场施工、核查及报审操作，提供原始资料；
4、监理单位：负责记录、监督及把关技术质量控制文件，加强对关
键工序的监督。
二、技术质量规范
1、建立技术规范，针对不同工程情况，明确参数及合格标准，确定
技术质量指标，合理控制关键工序，划定检测频次。
2、设置技术质量控制文件，统一记录技术质量检查、测试分析结果
及评价,严格把关各施工环节，控制关键工序质量。
3、建立技术质量检查合格记录，及时上报改造单位进行审核，技术
质量问题将在检查前及时解决。
三、工程管理措施
1、认真制定施工组织设计，明确施工人员的职责与分工，以确保施
工质量。
2、遵守安全、施工、环保、节能等相关法律法规，全面控制施工危险，保证安全生产现场。
建筑工程关键工序质量控制措施一、测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。
（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备全钻仪、经纬仪、激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、水准仪进行标高控制、钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。
采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投射控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
二、模板工程质量保证措施（1）木材选用材质不能低于等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。
保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不允许漏浆。
（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。
验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大灾变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。
（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行施工和质量检查。
模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。
检查数量：为全数检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。
关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关键工序的质量保证措施1.1. 开挖质量控制措施1、管槽开挖等部位均为建筑物开挖，工艺要求高。
结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
2、合理安排开挖施工程序，围绕施工需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足要求。
3、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
4、加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
5、测量人员及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
6、及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
1.2. 管材装卸、运输和堆放质量控制措施1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施，吊装时应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，管径较小管材，人工装卸时，应采用 2～3人配合，严禁在地面拖拉管材。
2、长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
3、管材、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输时应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放。
4、管材、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。
5、管材、管件应堆放在温度＜40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。
堆放高度不超过2.0m ，管节堆放层数与高度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.1.4 要求。
1.3. 焊接质量控制措施1.3.1.焊前准备1、焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。
2、焊接引弧在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧。
3、焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
4、在管道焊接时，应在起焊点设置一个接地线，以排除因气候高压线引起的静电，避免伤人。
5、根焊开始后，严禁强力较正对口错边量。
6、环境要求（1）当工作环境的风力大于5级时，应采取相应的保护措施。
如在施焊工作场地周围加设挡风板或移到封闭的场所施工。
（2）雨天不得进行露天焊接作业；露天焊接时，湿度不能大于90%，如在大于90%环境下施焊时要采取相应的保护措施。
如：焊接时应搭设临时防护棚，以防在焊缝中产生气孔，确保焊接质量；对焊条进行烘干，酸性焊条烘干的温度75--150°C，时间为1--2小时；碱性焊条烘干的温度350--400°C，时间为1--2小时。
以减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧，防止在焊缝中产生气孔；焊接前要对焊口进行烘干，焊口两边不少于20cm。
1.3.2.焊接要求1、焊缝的起头：在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。
2、根焊焊接要做到内部成型饱满，运条不宜过快，确保根焊的焊接厚度，为热焊焊接打好基础。
3、填充焊要控制焊接厚度，焊道基本做到距钢管表面1mm左右，为盖帽控制焊道高度提供优良的条件。
盖帽焊要控制好运条速度，控制好焊接宽度，焊接完毕，要对焊道外观质量进行自检。
12mm壁厚、焊道宽16—20mm、最大不超22mm、咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。
咬边深度在0.3-0.5mm之间，单个咬边长度不得超过30mm，焊道余高：0-1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。
4、接头在弧坑前15毫米处引弧，然后移动到原位置进行焊接，在接头时更换焊条要快。
5、焊缝的收尾操作时，要保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。
每条焊缝结束时必须填满弧坑。
1.3.3.焊缝修补1、焊接过程中或焊接完毕电焊工及质检员要认真检查焊接外观质量，发现缺陷立即清理、修补，每处修补长度应大于50mm；相邻两处缺陷的距离小于50mm时，可按一处缺陷进行修引、每处缺陷的补焊不超过两次。
2、环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳跃，不得强行组装。
管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇注后再焊接环缝。
3、拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切割，严禁损伤母材。
切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。
如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。
同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。
4、当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。
接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到项目监理工程师满意。
1.3.4.焊接检测1、焊接检测员应持有工业部门技术资格证书。
评定焊缝质量应由II级及II级以上焊接检测员担任。
2、一二类焊缝焊接时，检测员应在场，以保证焊接符合标准和要求。
检测员应维持记录并及时报告；提交工作证实材料；监督焊机是否为合格焊机；焊接是否符合规定的可行的焊接程序和技术规程；监督焊工的焊接工作。
3、当发现焊接操作不符合要求时，在1小时内通知监理方，当发现焊缝检测不合格时，在24小时内通知监理方。
4、焊接完成后，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，在焊缝附近用油漆作上标记并作好记录备查。
5、所有焊缝均应进行外观检查，对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。
如果目检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。
6、钢管焊缝应在焊接完成24小时内进行无损探伤检查。
对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。
一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。
超声波探伤检查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。
同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。
1.3.5.缺陷的处理及补焊1、一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查。
如补检仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。
2、二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，可酌情在检查部位的延伸方向上作补充检查，必要时对该焊工在整条焊缝上所有的焊接部位进行检查。
3、二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，则应在该条焊缝及其它可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行复查。
4、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。
焊补前应认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。
5、经过补焊的焊缝，应用射线探伤复查或超声波探伤复查。
同一部位的返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由技术负责人组织研讨，确定可靠的技术措施，才能补焊。
并对超过2次返修的焊缝应提交专门性《事故分析报告》或相关技术《会议纪要》。
6、管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊。
7、不合格焊缝的补充检查长度，射线透视不少于250mm，超声波探伤不少于500mm。
1.4. 回填料填筑质量控制措施1、严格料源的质量控制，确保不合格料不使用。
用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。
由专职质检员对每车料进行合格确认放行进场，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。
2、运输与卸料质量控制，上回填料运输车标明清晰的标识牌。
进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净。
在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。
3、铺料厚度控制，料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。
铺料填筑时，在填筑面前方4~6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。
推土机刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。
填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测。
严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。
4、回填料洒水量与强度的控制，设置洒水专业队伍，负责回填料加水，以保证回填料的加水量。
加水方式和加水量由现场试验确定。
集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。
料面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行料面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。
5、水平碾压质量控制，在回填料填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。
振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。
按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。
碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压碾上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。
1.5. 特殊部位（结合部）的施工质量控制1.5.1.土石方回填1、回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。
2、质量要求1)回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
2)回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。
3)回填士应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层虚铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一-碾压半碾，行行相连。
4)回填土每层填土碾压完备后，应按规定100㎡取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。
5)全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。
1.5.2.回填料各种填料分段填筑接合部位在回填料各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。
采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。
