铅精矿除砷的新途径

冶金冶炼M etallurgical smelting铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究韩冰莓，殷兆洪（云南驰宏锌锗股份有限公司，云南　曲靖　６５５０１１）摘 要：以某集团公司所属多家企业的统计数据为依据，对砷在铅锌矿选矿、铅冶炼、锌冶炼、贵金属综合回收、废气废水处理过程中的行为、走向及分布进行统计分析。

结果表明，砷经过铅锌矿选矿工艺，６０％随铅锌精矿进入铅、锌冶炼流程；经过优势互补的铅、锌冶炼工艺，５８％随铅阳极泥进入贵金属综合回收流程；最后在贵金属综合回收流程中反复循环或外销处置。

基于上述统计结果，建议通过源头分离、过程防控、末端治理的方式解决砷在生产过程中的不断富集及无限循环。

关键词：砷；铅锌矿；选矿；冶炼；统计；统计分析中图分类号：Ｘ７５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－００１８－３Behavioral analysis and countermeasures of arsenic in lead-zinc beneficiation and smelting processHAN Bing-mei, YIN Zhao-hong（Ｙｕｎｎａｎ　Ｃｈｉｈｏｎｇ　Ｚｎ＆Ｇｅ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ．，　Ｑｕｊｉｎｇ　６５５０１１，　Ｙｕｎｎａｎ，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｍａｎｙ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｂｅｌｏｎｇｉｎｇ　ｔｏ　ａ　ｇｒｏｕｐ　ｃｏｍｐａｎｙ，　ａ　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｗａｓ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｂｅｈａｖｉｏｒ，　ｔｒｅｎｄ　ａｎｄ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｍｉｎｉｎｇ　ｏｒｅ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ，　ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ，　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ，　ｐｒｅｃｉｏｕｓ　ｍｅｔａｌ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ，　ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ａｎｄ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　６０％　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｅｎｔｅｒｓ　ｔｈｅ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗｉｔｈ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，　５８％　ｐａｓｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｌｅａｄ　ａｎｏｄｅ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｆｉｎａｌｌｙ　ｒｅｐｅａｔｅｄ　ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ　ｏｒ　ｅｘｐｏｒｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｂｏｖｅ　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ　ｔｏ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｉｎｆｉｎｉｔｅ　ｃｙｃｌｅ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｉｃ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｓｏｕｒｃｅ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ，　ａｎｄ　ｅｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Keywords: Ａｒｓｅｎｉｃ；　ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ　ｍｉｎｅ；　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ；　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ；　ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ随着国家对企业节约资源、保护环境的要求越来越高，以及近年来铅锌矿产资源的大规模开发，富矿越来越少，资源整体趋于贫化，而含砷铅锌矿在铅锌矿资源中所占比例大，加之砷在后段冶炼及综合回收过程不断富集，含量逐年升高，这势必对企业的生存发展造成影响。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101016582A[43]公开日2007年8月15日[21]申请号200710034474.8[22]申请日2007.02.15[21]申请号200710034474.8[71]申请人郴州市金贵有色金属有限公司地址423000湖南省郴州市苏仙南路10－1号[72]发明人蔡练兵 杨跃新[51]Int.CI.C22B 3/12 (2006.01)C22B 30/04 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页[54]发明名称高砷铅阳极泥脱砷方法[57]摘要本发明涉及高砷铅阳极泥脱砷方法，属于贵金属冶金技术领域。

其方法是将高砷铅阳极泥，加碱液，在不断鼓入空气和加温的条件下，经碱浸出；脱砷后的铅阳极泥，利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属；浸出液中含有砷酸钠，经石灰沉砷回收砷精矿，沉砷后的溶液补充碱液返回到碱浸出工序。

利用本发明方法，可将阳极泥中的砷降到1％以下，而锑与铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。

200710034474.8权 利 要 求 书第1/1页 1、一种高砷铅阳极泥脱砷方法，包括利用NaOH浸出高砷铅阳极泥，其特征是：脱砷方法按下述具体工序：A、将阳极泥稍作粉碎，粒度为-80目；B、阳极泥在固/液比，即固体/液体比(单位为g/mL或kg/L)＝1∶4～6、温度50～80℃条件下，连续鼓入空气，用2.1～2.24mol/L NaOH搅拌浸出6～8小时；C、碱浸液冷至室温，调整pH＝14，采用石灰沉砷，回收砷精矿；D、将脱砷后的浸出液补加NaOH至其在溶液中的浓度为2.1～2.24mol/L，循环返回浸出新的阳极泥。

200710034474.8说 明 书第1/5页高砷铅阳极泥脱砷方法技术领域本发明涉及高砷铅阳极泥脱砷方法，属于贵金属冶金技术领域。

矿石中有害元素的去除技术研究在当今的矿业领域，矿石中有害元素的去除是一项至关重要的任务。

随着对矿石质量要求的不断提高以及环境保护意识的日益增强，研究和开发高效、经济、环保的有害元素去除技术已成为当务之急。

矿石中常见的有害元素包括砷、汞、铅、镉、铬等，这些元素的存在不仅会影响矿石的加工和利用性能，还可能对环境和人类健康造成严重威胁。

例如，砷在矿石中较为常见，其化合物具有毒性，长期接触可能导致癌症等疾病；汞则具有挥发性和生物蓄积性，对生态系统和人体神经系统的危害极大。

目前，用于去除矿石中有害元素的技术多种多样，每种技术都有其特点和适用范围。

物理选矿法是一种常用的初步处理手段。

通过重力选矿、磁选、浮选等方法，可以依据矿石中不同矿物的物理性质差异，将有害元素富集到特定的矿物流中，从而实现初步分离。

重力选矿利用矿物颗粒的密度差异进行分离，对于密度较大的含有害元素矿物有一定的分离效果。

磁选则针对具有磁性的矿物进行分离，在处理某些磁性较强的含害元素矿物时表现出色。

浮选法通过添加浮选药剂改变矿物表面的润湿性，使目标矿物能够附着在气泡上并浮出液面，从而实现分离。

然而，物理选矿法往往难以实现有害元素的彻底去除，通常需要与其他方法结合使用。

化学浸出法是一种较为有效的去除有害元素的技术。

常见的浸出剂包括酸、碱和氧化剂等。

酸浸出通常使用盐酸、硫酸等强酸，能够有效地溶解矿石中的金属氧化物和硫化物，从而将有害元素释放出来。

碱浸出则适用于一些在碱性条件下易溶解的有害元素。

氧化剂如双氧水、高锰酸钾等的加入，可以提高浸出效率，将一些难以溶解的有害元素氧化为可溶状态。

但化学浸出法存在药剂消耗量大、废液处理困难等问题，需要谨慎选择和优化工艺参数。

微生物浸出法是一种相对环保的新技术。

利用特定的微生物，如氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等，它们能够通过代谢作用产生有机酸和氧化剂，从而溶解矿石中的有害元素。

这种方法具有成本低、环境友好等优点，但微生物的生长和代谢条件较为苛刻，浸出周期较长，限制了其在大规模工业生产中的应用。

铅锌矿的选矿中杂质剔除与品质改进铅锌矿作为一种重要的有色金属矿产资源，在我国的工业应用中占有举足轻重的地位。

铅锌及其合金广泛应用于电线电缆、汽车、建筑、电子等众多领域。

然而，铅锌矿石中常含有多种杂质，这些杂质的存在不仅降低了铅锌产品的质量，也对环境造成了潜在的污染。

因此，铅锌矿的选矿过程中，杂质剔除与品质改进成为了关键环节。

选矿过程概述铅锌矿的选矿过程主要包括破碎、磨矿、浮选、精炼等几个阶段。

其中，破碎和磨矿是为了使矿石达到浮选所需的细度，浮选则是根据铅锌矿石中金属矿物与脉石矿物的表面物理化学性质的差异，采用药剂进行选别。

精炼阶段则是在浮选的基础上，进一步去除杂质，提高铅锌产品的品质。

杂质剔除技术在铅锌矿的选矿过程中，杂质的剔除主要依赖于浮选技术。

浮选是一种基于矿物表面性质差异的物理化学分选方法，通过添加浮选剂，使目的矿物与脉石矿物产生选择性的附着，从而实现分离。

常用的浮选剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂等。

1.捕收剂的选择与应用：捕收剂是影响浮选效果的关键因素之一。

针对铅锌矿石中不同类型的杂质矿物，选择合适的捕收剂至关重要。

例如，对于含硫高的矿石，选用针对铅锌矿物有较好捕收效果的硫化铅锌捕收剂；对于含碳酸盐矿物多的矿石，则可选用脂肪酸类捕收剂。

2.起泡剂的优化：起泡剂能影响浮选过程中的气泡形成和矿物泡沫的稳定性。

通过优化起泡剂的种类和用量，可以提高目的矿物的浮选速度和回收率。

3.调整剂的使用：调整剂能调整矿物表面的电性质和矿物之间的可浮性差异，对于提高浮选选择性具有重要意义。

例如，通过添加调整剂可以抑制某些杂质矿物，从而促进目的矿物的浮选。

品质改进措施在铅锌矿的选矿过程中，除了剔除杂质外，还需要采取措施改进铅锌产品的品质。

这主要通过精炼过程来实现。

1.化学精炼：化学精炼是在浮选精矿的基础上，通过化学反应去除杂质。

例如，采用硫酸盐法、氯化法等化学方法，可以将铅锌精矿中的银、铜等杂质转化为可溶性盐，然后通过洗涤、电解等步骤，提取铅锌金属。

三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工
艺
三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺是一种新型的铅冶炼工艺，主要用于处理含有硫、砷、铜、锌等杂质的中低品位硫化铅精矿。

这种工艺具有技术成熟度高、操作简便、设备费用低、生产效率高、危害物质少以及废渣不易处理等优点，在国内炼铅行业得到广泛的应用。

三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺的原理是通过将三氯化铁溶液加入硫化铅精矿中，使硫化铅（PbS）发生氧化和氢化反应，产生硫酸根和可溶性铅盐，并将硫酸根吸附在悬浮物表面，将可溶性铅盐溶解在溶液中，形成了硫酸铅和铅的混合物，然后将其经过精选、洗涤等工艺处理，最终获得精炼铅。

三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅工艺的流程大致可分为以下几步：
一、硫化铅精矿的处理
首先，应将硫化铅精矿经过破碎、筛选和浮选等工艺处理，以提高其处理效率。

二、溶剂搅拌
将硫化铅精矿与三氯化铁溶液搅拌均匀，使反应物之间能够有效接触，以促进反应的进行。

三、冷却
将上述搅拌好的溶液冷却，以使悬浮物沉淀，并减少铅的损失。

四、精选
将悬浮物沉淀物经过精选处理，以分离出硫化铅和氧化铅。

五、洗涤
将精选后的悬浮物经过洗涤处理，以去除未发生反应的硫化铅，以减少对环境的污染。

六、铅提炼
将洗涤后的悬浮物经过重熔分离或熔融沉淀脱氧工艺，以获得精炼铅。

以上就是三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺的详细说明，这种新型的铅冶炼工艺不仅能够有效提高硫化铅精矿的冶炼效率，而且还能够减少对环境的污染，具有很高的实用价值。

原子荧光光谱法测定铅精矿中的砷谢海东;鲁海妍;杨娜【摘要】介绍了采用氢化物发生-原子荧光光谱法测定铅精矿中砷的方法。

在选择样品前处理方法时，采用王水水浴溶样以及混酸溶样两种不同的前处理方法。

通过加标回收试验，结果令人满意。

条件实验确定了水浴溶样方法的溶样时间、王水用量，以及混酸溶样方法的反应温度等实验条件。

方法的加标回收率为92%~106%，精密度（RSD，n=12）小于10%。

运用两种方法对国家Ⅰ级标准物质进行测定，准确度小于6%。

%The determination method of arsenic in lead concentrate by hydride generation-atomic fluorescence spectrometry was introduced. Water bath heating method dissolved by aqua regia and mixed acid solution pretreatment method were selected by the comparison experiments. Sample solving time, reagent dosage, and temperature were determined respectively by condition test in different pretreatment methods. In determination of national standard product by two methods, satisfactory results were achieved, the standard addition recovery was 92% ~106%, the precision (RSD,n=12) was less than 10%, and the accuracy was less than 6%.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2016(045)009【总页数】3页(P2265-2267)【关键词】原子荧光光谱法;铅精矿;砷【作者】谢海东;鲁海妍;杨娜【作者单位】青海省地质矿产测试应用中心，青海西宁 810008;青海省地质矿产测试应用中心，青海西宁 810008;青海省地质矿产测试应用中心，青海西宁810008【正文语种】中文【中图分类】O657氢化物发生-原子荧光光谱法（HG-AFS）是近年来发展起来的新型光谱分析技术。

控制电位氧化法铅阳极泥脱砷杨天足;王安;刘伟锋;张杜超;文剑锋;吴江华【摘要】采用压缩空气和双氧水作氧化剂,通过控制氧氧化钠体系中的电位来氧化浸出铅阳极泥中的砷.试验中考察电位、NaOH浓度、反应温度、反应时间和液固质量比对脱砷效果的影响,确定碱性浸出过程中预脱砷的最佳工艺条件:NaOH浓度为2 mol/L,温度为80℃,液固质量比为5∶1,通入0.2 MPa的压缩空气4h后用双氧水调节体系的电位至-180 mV,反应时间为2h.在此条件下,砷的浸出率可达98％以上.碱浸液经冷却过滤掉结晶砷酸钠后,返回浸出过程,砷的浸出率达98％以上,实现碱浸液的循环利用以及砷与其他金属的有效分离.%Arsenic was leached from lead anode slime with the oxidants including compressed air and hydrogen peroxide by potential control in sodium hydroxide system. The effects of potential, concentration of sodium hydroxide, reaction temperature, reaction time and solid/liquid ratio on arsenic removal were investigated and the optimum conditions of the arsenic removal in the alkaline leaching process were determined as follows: NaOH concentration of 2 mol/L, reaction temperature at 80 ℃, solid/liquid ratio of 5:1, 0.2 MPa compressed air into reaction system for 4 h, controlling the potential at -180 mV, and reaction time for 2 h. More than 98% of the amount arsenic is removed under these conditions. The alkaline leaching solution is returned to leaching process after the removal of crystal sodium arsenate by cooling and filtration, which achieves the recycling of alkaline solution and the effective separation of arsenic from other metals.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(043)007【总页数】7页(P2482-2488)【关键词】铅阳极泥;氧化浸出;脱砷;电位控制【作者】杨天足;王安;刘伟锋;张杜超;文剑锋;吴江华【作者单位】中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF04由于铅的需求量增加和炼铅技术的巨大进步，高砷铅精矿在铅冶炼过程中被大量采用，导致了后续电解工序产生的铅阳极泥含砷越来越高。

砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法摘要：砷作为稀有矿物在铅锌冶炼过程中有着非常重要的地位，砷广泛存在于铅锌冶炼的各个环节，砷的化合物都具有很强的毒性。

砷还是一种有用资源，金属砷、砷的氧化物和砷酸盐被广泛用于冶金、农业和医疗各个领域。

本文讨论了砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法。

关键词：砷；铅锌冶炼；排放；处置方法引言随着含砷矿物的开采与冶炼，砷及其化合物被暴露于环境中，形成大量含砷危废，其中有色冶炼是砷污染的主要来源。

含砷危废主要包括气、液、固三类废弃物。

含砷废液中要包括矿山开采排放的含砷废水，以及冶炼行业洗涤烟气所产生的含砷污酸。

此类废水由于特殊的生产渠道，因此具有酸度高、含砷量高、成分复杂等特点。

并且含有大量的非金属元素，如氟、氯等，若不能进行有效的处理直接排放到自然环境中，会对生态环境和人类安全造成极大隐患。

1砷的概述砷是亲硫元素，常伴生于硫化矿中。

铅锌精矿以硫化矿的分布较为广泛，而且世界范围内电解铅锌生产原料来自硫化矿。

随着铅锌冶炼行业的高速发展，近几年，新建或改(扩)建铅锌冶炼企业如雨后般春笋建立起来，已造成开始开采含砷高的低品位铅锌精矿，开采量还逐渐增大，含砷物料逐年增多。

砷在自然界中多以化合物形态存在，且分布分散。

在空气、水、矿物质及陆生植物中主要以砷酸盐形式存在。

砷通过提取分离得到的含砷产品常用于木材防腐、农药以及半导体材料。

含砷产品随着通讯信息技术的快速进步和人们生态价值观的改变逐渐淡出人们视线。

2砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法2.1从污酸水回收砷砷的氧化物和硫化物的沸点都很低，在沸腾焙烧冶炼过程中，这些砷的化合物50%进入烟气中，经过收尘，其中95%随收尘返回浸出系统，剩余5%的砷随烟气洗涤进入污酸水中。

这些污酸水的砷浓度远远超过国家规定的排放标准，需要进行脱砷处理。

常用的脱砷方法是向污酸水中加入H2S、Na2S、NaHS，使其转化为As2S3沉淀。

经硫化处理后得到的硫化砷的废渣，一般含砷15%～25%，仍然能对环境构成威胁，提取其中的砷，回收利用和无害化相结合，对于环境保护和实现绿色生产具有重要意义。

矿石中有害元素去除的关键技术在当今的工业生产中，矿石作为重要的原材料，其品质和纯度直接影响着后续产品的质量和性能。

然而，许多矿石中往往含有各种有害元素，这些有害元素不仅会降低矿石的利用价值，还可能在加工和使用过程中对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，如何有效地去除矿石中的有害元素成为了矿业领域的一个重要研究课题。

矿石中常见的有害元素包括砷、汞、铅、镉、铬等重金属元素，以及氟、氯、硫等非金属元素。

这些有害元素的存在形式多种多样，有的以独立矿物的形式存在，有的则以类质同象的形式赋存于其他矿物中，还有的以离子吸附的形式附着在矿物表面。

不同的存在形式给有害元素的去除带来了不同的挑战。

物理选矿法是去除矿石中有害元素的一种常用方法。

这种方法主要是利用矿石中不同矿物的物理性质差异，如密度、磁性、导电性、表面润湿性等，将有害矿物与有用矿物分离。

例如，对于磁性较强的有害矿物，可以采用磁选法将其去除；对于密度较大的有害矿物，可以采用重选法进行分离。

物理选矿法的优点是工艺流程简单、成本低、对环境友好，但缺点是对于以类质同象形式存在的有害元素去除效果较差。

化学选矿法也是去除矿石中有害元素的重要手段。

化学选矿法主要包括浮选法、浸出法和化学沉淀法等。

浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使有用矿物和有害矿物选择性地附着在气泡上，从而实现分离。

浸出法则是利用化学试剂将矿石中的有害元素溶解到溶液中，然后通过过滤、萃取等方法将溶液中的有害元素去除。

化学沉淀法是通过向溶液中加入沉淀剂，使有害元素以沉淀的形式从溶液中分离出来。

化学选矿法的去除效果较好，但工艺流程较为复杂，成本较高，而且可能会产生一定的环境污染。

生物选矿法是一种新兴的有害元素去除技术。

这种方法利用微生物的代谢作用，将矿石中的有害元素转化为无害或低毒的物质。

例如，某些微生物可以将砷氧化为砷酸盐，从而降低砷的毒性和迁移性。

生物选矿法具有环境友好、成本低等优点，但目前仍处于研究和开发阶段，其应用范围还比较有限。

矿石中有害元素去除的最新研究动态在当今的矿产资源开发和利用领域，矿石中有害元素的去除是一个至关重要的问题。

随着科学技术的不断进步，研究人员在这方面取得了一系列新的突破和进展。

矿石中的有害元素种类繁多，常见的包括砷、汞、铅、镉等。

这些元素不仅会对环境造成严重污染，还可能影响到矿石的加工和后续产品的质量。

例如，砷元素在许多金属矿石中都有存在，其毒性较大，若在冶炼过程中未得到有效去除，会进入大气、水和土壤，对生态系统和人类健康构成威胁。

为了有效地去除矿石中的有害元素，研究人员一直在探索各种新的方法和技术。

其中，生物浸出技术引起了广泛关注。

这种技术利用特定的微生物来分解矿石中的有害元素，使其转化为更容易分离和去除的形态。

例如，一些嗜酸菌能够将砷从矿石中溶解出来，然后通过一系列的化学反应将其沉淀或吸附去除。

生物浸出技术具有成本低、环境友好等优点，但也存在着微生物生长条件苛刻、反应速度较慢等问题，需要进一步的研究和优化。

另一种有前景的方法是浮选法。

通过在矿石悬浮液中加入特定的浮选药剂，使有害元素与有用矿物分离。

研究人员不断改进浮选药剂的配方和性能，以提高有害元素去除的选择性和效率。

例如，针对含汞矿石，开发出了对汞具有高亲和力的浮选药剂，能够有效地将汞从矿石中分离出来。

化学沉淀法也是常用的有害元素去除手段之一。

通过加入化学试剂，使有害元素形成不溶性的沉淀物，从而实现分离。

近年来，新型沉淀剂的研发取得了一定成果。

比如，某些有机沉淀剂能够与有害元素形成更加稳定的沉淀物，提高了去除效果，同时减少了二次污染的风险。

离子交换法在有害元素去除方面也展现出了潜力。

利用离子交换树脂对有害离子的选择性吸附特性，将其从矿石溶液中去除。

研究人员通过对离子交换树脂的改性和优化，提高了其吸附容量和选择性，使其在处理复杂矿石体系中的有害元素时更加有效。

在实际应用中，往往会采用多种方法相结合的工艺来提高有害元素的去除效果。

例如，先通过浮选法初步分离，然后再结合化学沉淀或离子交换等方法进行深度处理。

铅精矿除砷的新途径
赵镜
【期刊名称】《矿冶工程》
【年(卷),期】1991(11)2
【摘要】通过硫酸化预处理,可使方铅矿表面形成一层PbSO_4覆盖膜,而砷矿物不受影响,从而在反浮选中,方铅矿受到抑制。

对秦岭地区一大银铅矿的试验研究表明,用这种方法可选出合格铅精矿和高砷铅精矿,合格铅精矿铅收率86.5%,铅品位64.2%,砷由0.74%降至0.26%。

高砷铅精矿产率只有20%左右,砷、银得到富集,便于湿法处理,其中13.5%的铅也得到有效回收,铅的总收率不受影响。

【总页数】1页(P36)
【作者】赵镜
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.2
【相关文献】
1.饮水除砷剂除砷效果的探讨 [J], 黄清霄;刘青
2.新型除砷剂和除砷器的应用研究 [J], 宋纯芳;石建新;张效忠;刘名海;
3.新型复合除砷材料有效除砷处理技术研究 [J], 张西珠;赵彤璐
4.锌冶炼渣搭配铅精矿侧吹还原熔炼直接炼铅渣型理论研究 [J], 杨伟;何勇毅;代龙果;李玉虎;张忠堂;曹才放
5.影响混凝沉淀除砷剂效果的若干因素及其除砷机理探讨 [J], 袁涛;罗启芳
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