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New Product Development Tollgate Checklist Feasibility For Quote (stageⅠ)可行性阶段一Proto Type(stage Ⅱ)打样（阶段二）Pilot Run (stage Ⅲ)试生产（阶段三）Mass(1 Year review)（stage Ⅳ)量产（阶段四）RFQ No. Receive date/接收日期Customer Address/客户地址Customer/客户Required date/客户需求日期Q-1 ApprovedSupplier:通过质量认证的供应商Project name/项目名称Production use/产品用途Payment Term/付款条款Project Life/机种寿命Shippingrequirement/运输方式Delivery Term/送货条款Customer Importance/客户等级:high，middle，low Business form/贸易方式：直接/间接/当地Package Model/包装模式：循环/一次性Review Items评审项目ⅠⅡⅢⅣReview Result评审结果Comments评价注解1.Customer drawing, BOM(e.g.: Special Technical requirements)客户图纸，BOM（如：特殊技术要求）OK通过Can’t Meet不能通过Improvement 需改善N/A不适用2.Product’s Requirements: PPAP, Surface treatment, Color Sample, Packaging, Transportation, Method….产品的要求：如PPAP，表面处理，色样，包装，运输，方法等OK通过Can’t Meet不能通过Improvement需改善N/A不适用3.Supplier’s Risk(including appointed Suppliers)供应商风险含指定的供应商OK通过Can’t Meet不能通过Improvement需改善N/A不适用4. Material Risk(e.g.: Supplier by Customer)物料风险如客户指定的供应商OK通过Can’t Meet不能通过Improvement需改善N/A不适用5. Product Certification Requirements(e.g.: ROHS,GP,UL) 产品认证要求OK通过Can’t Meet不能通过Improvement 需改善N/A不适用Continue to Next Stage继续下阶段Another Review Required and Date需重新review及时间Terminate the Project终止该项目Notice to Client通知客户New Product Requirement Checklist Details新产品评审要求细则#1- Drawing / Print:Need to confirm the latest revision level drawings available. Require all assembly, sub-assembly and individual component drawings are provided from customer.图纸：需要确认并获得最新版本的图纸，要求客户提供所有组件，分部组件和子件的图纸#2- Critical Material: Need to identify material requirements for the project to confirm availability in China and available material substitutions; this should include any supplied material as well as the manufacturer (such as steel mill, paint manufacturer or OSP) of this material.关键材料：需要识别该项目的材料要求并确认在国内可购买以及有可用的替代材料，此要求除了制造商如钢厂，涂料厂商或外协厂商外，还需包含其它原材料及物料#3- Customer Standards & Specifications:Acquire all customer standards, specifications and requirements for the part numbers being considered for quoting purposes. Ask for the following customer documents: Supplier Quality Manual, Specifications listed on drawing / print, PPAP, Material Certificate Requirements or any third party test requirements.客户标准及规格：对正在评估报价的项目料号取得客户标准，规范和要求。
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
