工业工程课件第4章
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第四章工业工程生产线平衡课件
● 实施时可遵循以下方法。
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
工业工程课件第4章
第7页/共53页
5W1H技术
表4-5 5W1H的分析
第一类问题（5W1H）
第二类问题（Why）
第三类问题（Other Options）
目的
做什么（What）
为何需要做
有无其他更适合的工作代替
地点
何处做（Where）
为何需此处做
有无其他更合适的地点
时间
何时做（When)
为何需此时做
有无其他更合适的时间
流程程序分析
第18页/共53页
流程管理（BPM）是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管理体系。
流程管理体系图
供应链环境下的流程——价值链
供应链流程模式
流程程序分析
第19页/共53页
流程程序图生产流程分析是以产品生产过程为研究及改进对象的一种分析技术。通常包括两方面：一方面是加工工艺和作业的方法改进；另一方面则是改进生产过程管理，减少停放时间和缩短运输路程等。 流程程序图由操作(○)、检验(□)、搬运( )、暂存或等待(D)、贮存(▽)5种符号构成。绘制流程程序图必须注意以下事项：（1） 图表上记录的内容必须是直接观察所得到的。（2） 图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息。
第9页/共53页
IE改善法
从ECRS四大原则还可以衍生出IE的改善方法。排除法 从另外角度看，发现无用的作业工序。结合法 将类似的作业一起分析。交换法 改变作业的顺序，替换作业人员。精减法 消减作业的次数和距离。
第10页/共53页
程序分析的描述 为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专用符号。美国和日本分别于1947年、1960年颁布了工序与流程图标准，随后我国也颁布了相应的符号标准。 我国根据美国机械工程师学会ASME颁布的标准，结合我国具体情况，也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准(如下图) 。
5W1H技术
表4-5 5W1H的分析
第一类问题（5W1H）
第二类问题（Why）
第三类问题（Other Options）
目的
做什么（What）
为何需要做
有无其他更适合的工作代替
地点
何处做（Where）
为何需此处做
有无其他更合适的地点
时间
何时做（When)
为何需此时做
有无其他更合适的时间
流程程序分析
第18页/共53页
流程管理（BPM）是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管理体系。
流程管理体系图
供应链环境下的流程——价值链
供应链流程模式
流程程序分析
第19页/共53页
流程程序图生产流程分析是以产品生产过程为研究及改进对象的一种分析技术。通常包括两方面：一方面是加工工艺和作业的方法改进；另一方面则是改进生产过程管理，减少停放时间和缩短运输路程等。 流程程序图由操作(○)、检验(□)、搬运( )、暂存或等待(D)、贮存(▽)5种符号构成。绘制流程程序图必须注意以下事项：（1） 图表上记录的内容必须是直接观察所得到的。（2） 图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息。
第9页/共53页
IE改善法
从ECRS四大原则还可以衍生出IE的改善方法。排除法 从另外角度看，发现无用的作业工序。结合法 将类似的作业一起分析。交换法 改变作业的顺序，替换作业人员。精减法 消减作业的次数和距离。
第10页/共53页
程序分析的描述 为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专用符号。美国和日本分别于1947年、1960年颁布了工序与流程图标准，随后我国也颁布了相应的符号标准。 我国根据美国机械工程师学会ASME颁布的标准，结合我国具体情况，也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准(如下图) 。
基础工业工程第四章 程序分析(下)PPT课件
程
4.5.3 管理事务分析的应用
序
分
析
4.5.1 管理事务分析概述
管
概念
理
• 管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为
研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流
事
程，设计出科
分
• 使管理作业标准化。
析
• 使管理作业自动化。
购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；
• 采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员； • 验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一
起交给仓库管理员，另一份交给会计员；
• 仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自 己保留，一份给采购员保管；
的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等
和
待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次
经
，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了
较大的效果。
路
分
析
布 • 例2：某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况
置
分析改进
和
• 1．现状调研
• 生产概况。 缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，
加
经
工
路
流 程
分
程
序
析
图
布
• 2．统计分析
置
• 从图4-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运
次数为32次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2m，加工时
和
间为3433.8s。
经
• 3．现行布置存在的问题
• 搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组
工业工程概论ppt课件
即：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低 成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益 。
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
三 、工业工程的基本职能 1. 规 划 2. 设 计 3. 实 施 4. 评 价 5. 创 新
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
二 、工业工程时代
● 传统的工业工程阶段(20年代后期~40年代中期) ● 工业工程与运筹学结合的阶段(40年代中期-70年代中期) ● 工业工程与系统工程结合的阶段(70年代中后期-现在)
一 、工业工程的定义
Industrial Engineering is concerned with the design , improvement and installation of integrated system of people(men) , materials, information , equipment , and energy . It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical , physical , and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify , predict , and evaluate the results to be obtained from such systems .
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
三 、工业工程的基本职能 1. 规 划 2. 设 计 3. 实 施 4. 评 价 5. 创 新
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
二 、工业工程时代
● 传统的工业工程阶段(20年代后期~40年代中期) ● 工业工程与运筹学结合的阶段(40年代中期-70年代中期) ● 工业工程与系统工程结合的阶段(70年代中后期-现在)
一 、工业工程的定义
Industrial Engineering is concerned with the design , improvement and installation of integrated system of people(men) , materials, information , equipment , and energy . It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical , physical , and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify , predict , and evaluate the results to be obtained from such systems .
《工业工程》PPT课件
工作时
空闲时间
1.3
2
车削时2的人机作业图（原1方.3法）
利用率 1.3 / 3.3 39 % 2 / 3.3 61 %
人
2. 采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进
—
问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？
机
答：过去一直是这样的。
问：有无改进的可能性？
作
答：有。
问题和改革意识，“永远有更合理的做事方法”
简化和标准化意识
全局和整体意识，把研究的对象看作一个整体的系统， 把内部的事务作结构化分解，找出内在联系
人本意识，人是生产经营活动中最重要的要素，一切工 作只有通过人的参与才能发挥作用。以人为中心
创新意识
从需求出发的意识，面对问题寻找最合适的方法解决， IE不是什么先进的技术，它是用合理的方式整合现有的 资源，使其达到最好的效果。
第三次提问
目的 为何做（Why） 为何要这样做 是否不需要做
原因 做什么（What） 是否必要
有无其他更合适的对象
时间 何时做（When） 为何要此时做 有无其他更合适的时间
地点 何处做（Where） 为何要此处做 有无其他更合适的地点
人员 方法 效果
何人做（Who） 为何要此人做 有无其他更合适的人
主要内容
工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识
三 工作研究
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术
工作研究
方法研究 把工作简化并 制定出进行此 项工作更经济 的方法和程序
作业测定 确定进行某项 工作所需时间 的长短
提高效率
工作研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微 观，从整体到局部的过程。用图表示如下。
工业工程培训课件(PPT35页)
❖
❖
二、人机程序图的构成
1） 表头部分
信息内容不固定
2） 表身部分
①左边记录人的各项操作内容和顺序；
②中间为时间标尺；
③右边记录机器的运转情况；
3） 表尾部分
统计、对比分析以及改进的建议事项；
例1、某工人操作一台车床，
作业名称：车削零件
编号：
开始动作：装夹零件
结束动作：卸下零件
作业程序及时间值为：
❖
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年10月上午11时27分21.10.1111:27October 11, 2021
0.5min，机床自动加工时间为8min，工人在机床间移动
的时间忽略不计。假设以工人在机床A上装夹工件为开始
动作，试绘制出该操作的人机程序图，并分别统计人、
机床在一个周期内的工作和空闲时间，计算人、机利用
率。
例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：
装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：
量增加了50%。工人的劳动效率也从46%提高到95%。
8、总结：
说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，
通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。
这也充分体现了工业工程的本质：持续改善。
例3、打磨飞机发动机螺栓
因为这些螺栓用于飞机上，
因此加工后必须去掉毛刺。
原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，
图例：
空闲
操作
2.6
卸下工件
❖
二、人机程序图的构成
1） 表头部分
信息内容不固定
2） 表身部分
①左边记录人的各项操作内容和顺序；
②中间为时间标尺；
③右边记录机器的运转情况；
3） 表尾部分
统计、对比分析以及改进的建议事项；
例1、某工人操作一台车床，
作业名称：车削零件
编号：
开始动作：装夹零件
结束动作：卸下零件
作业程序及时间值为：
❖
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年10月上午11时27分21.10.1111:27October 11, 2021
0.5min，机床自动加工时间为8min，工人在机床间移动
的时间忽略不计。假设以工人在机床A上装夹工件为开始
动作，试绘制出该操作的人机程序图，并分别统计人、
机床在一个周期内的工作和空闲时间，计算人、机利用
率。
例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：
装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：
量增加了50%。工人的劳动效率也从46%提高到95%。
8、总结：
说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，
通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。
这也充分体现了工业工程的本质：持续改善。
例3、打磨飞机发动机螺栓
因为这些螺栓用于飞机上，
因此加工后必须去掉毛刺。
原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，
图例：
空闲
操作
2.6
卸下工件
第4章 能力规划与工厂选址
重要性 0.4 0.6 0.2
从此得：
SM（1）=0.67*0.4 + 0.67 *0.2 = 0.402 SM（2）=0.33（0.4 + 0.6 + 0.2）= 0.396 SM（3）=0.67*0.6 = 0.402
成本与非成本因素的综合
LM i x * SMi (1 x) *OM i
x
1. 重心法 （2）
假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点在平
面上的坐标为 （x1,y1）, (x2,y2), …, (xn,yn)，则此新厂到各地区 的装运量依序分别为 q1, q2,…,qn，则依下式算出的新工厂地址 （x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。
在上式中和都是常数，只有距离才是变量，它随布置的不同而不同。
Q1
Q2
产量
3. 成本-产量分析 法（赢亏平衡点法）（2）
例子分析
厂址
每月固定成本 单位变动成本
A
3,000,000元 45元
B
2,000,000元 50元
C
1,000,000元 60元
4. 成本与非成本因素综合法
成本因素评价系数计算式：
OM i Ci
n 1
1 1
Ci
1.4 能力规划的方法
估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 通常是根据生产流程，将能力划分为若干 工作中心，然后对各个中心进行能力平衡
2. 厂 址 选 择
2.1 选 址 考 虑 的 因 素（定性）： 1. 销售条件，售后服务（靠近顾客）； 2. 交通条件：便利运输，及时进、出货； 3. 劳动力条件（质量、成本、可获性）； 4. 资源供给（原材料、协作）； 5. 基础设施、环保要求、地价、税收政策； 6. 政府 政策； 7. 扩展的可能性。
工业工程概论4-基础工业工程
描述
将生面饼方入蒸锅中蒸烘 将包装纸铺在柜台上 等待面饼蒸熟 听到铃响后，将面饼从蒸锅取出 将一勺肉倒在面饼上 检查订单上是否注明要加奶酪 将一勺奶酪倒在肉上 取调味品 ……
时间(秒) 距离 (m)
……
……
工业工程概论
梗概程序图（作业流程图） 以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和 检验工序
工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，最终目的是提 高生产率，是一种不需投资或投资很少就能增加现有资源 产出率的一种工程与管理相结合的技术。
工业工程概论
工作研究
方法研究 选择研究对象 记录现行工作方法 程序分析 操作分析 动作分析 进行方法改进 拟定新的工作方法
作业测定
选择研究对象
确定时间研究方法
检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较
移动 ：工人、物料或设备从一处向另一处移动
等待或暂存：事情进行中的等待
贮存：受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出 物品时一般凭证。
同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验 工作，一般很少使用。
工业工程概论
步 作业 骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9
工业工程概论
作业名称：车削零件
编号：
图号：
日期：
开始动作：装夹零件 人
结束动作：卸下零件 时间 (min)
研究者： 机
装夹工件
0.5
空闲
2.0
卸下工件
0.3
0.5
空闲
人
机
操
作
图
2.0
车削
去毛刺并检验尺寸 0.5
统
周程时间
人
3.3
工作时间 1.3
0.8 空闲时间
将生面饼方入蒸锅中蒸烘 将包装纸铺在柜台上 等待面饼蒸熟 听到铃响后，将面饼从蒸锅取出 将一勺肉倒在面饼上 检查订单上是否注明要加奶酪 将一勺奶酪倒在肉上 取调味品 ……
时间(秒) 距离 (m)
……
……
工业工程概论
梗概程序图（作业流程图） 以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和 检验工序
工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，最终目的是提 高生产率，是一种不需投资或投资很少就能增加现有资源 产出率的一种工程与管理相结合的技术。
工业工程概论
工作研究
方法研究 选择研究对象 记录现行工作方法 程序分析 操作分析 动作分析 进行方法改进 拟定新的工作方法
作业测定
选择研究对象
确定时间研究方法
检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较
移动 ：工人、物料或设备从一处向另一处移动
等待或暂存：事情进行中的等待
贮存：受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出 物品时一般凭证。
同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验 工作，一般很少使用。
工业工程概论
步 作业 骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9
工业工程概论
作业名称：车削零件
编号：
图号：
日期：
开始动作：装夹零件 人
结束动作：卸下零件 时间 (min)
研究者： 机
装夹工件
0.5
空闲
2.0
卸下工件
0.3
0.5
空闲
人
机
操
作
图
2.0
车削
去毛刺并检验尺寸 0.5
统
周程时间
人
3.3
工作时间 1.3
0.8 空闲时间
工业工程基础知识课件
物流与供应链管理
库存管理
通过对库存的计划、控制和监督 ，确保物料供应的稳定性和及时
性。
物流规划
根据企业战略目标和内外部环境的 变化，制定相应的物流策略和计划 。
供应商选择与评估
通过对供应商的资质、能力和业绩 进行评估，选择合适的供应商，确 保物料供应的质量和稳定性。
组织与流程优化
组织结构优化
01
详细描述
1. 对政府部门的政务 流程进行全面的梳理 和分析，找出存在的 问题和瓶颈。
2. 利用工业工程的理 念和方法，对政务流 程进行再造和优化， 包括审批流程、公共 服务等。
3. 通过实验和数据分 析，验证再造和优化 方案的可行性和效果 ，并持续改进和调整 。
1.谢谢聆 听
人力与物资需求规划原理
总结词
工业工程的人力与物资需求规划原理旨在通 过对人力和物资的需求进行规划，确保生产 过程中的供需平衡。
详细描述
人力与物资需求规划原理是工业工程中不可 或缺的一个方面。它通过对生产过程中的人 力资源和物资需求进行规划，确保供需平衡 。如果人力和物资需求不匹配，会导致生产 效率低下、产品质量不稳定等问题。因此， 需要对人力和物资需求进行科学的规划和管
决策支持系统
工业工程将开发更加智能的决策支持系统，通过数据挖掘和分析等技术，为企业管理者提供实时、准 确的决策支持。这些系统将帮助管理者做出更加科学、合理的决策，提高企业的竞争力和盈利能力。
工业互联网与大数据应用
要点一
工业互联网的普及
工业互联网是一种将物理世界与数字世界相融合的技术， 它将传感器、设备等物理元素与互联网相连，实现数据的 实时采集、传输和分析。随着工业互联网的普及，工业工 程将更加注重网络安全性、数据隐私等问题。
精选工业工程PPT
亦属多余.于是经多次试验,得一砌砖新法:先令价廉工人,加以挑选,置于一木框内并作限数、定方向、置于工人左边，这样他左手取砖，同时右手取泥灰并改善泥灰浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可达到定位。改善后，动作数由18减至5，工作效率增加近200%。经过纪氏的分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成现在的动作研究。
工业工程所涉及的内容有：工作方法的设计和改善、作业标准时间的制定、制程、夹具与工具的设计、工厂布局、产线平衡及布局、产线异常等等。
六:工业工程解决问题的途径
(一)问题的解决与决策1.确定问题:先了解问题性质及症结所在2.分析问题:从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。3.寻求解决问题的方案4.评估诸项方案,决定最佳决策5.采取行动6.考核行动结果,再提更佳解决途径
生产线平衡和布置就是在作平衡前，先找到不平衡（大部分称“瓶颈”效应）的地方，采用工程手法解决之。这是一个与设施规划相牵连的问题。
搬运分析
搬运就是使物品从一个物理空间转移到另一个物理空间，采用达到有效应用化、自动化、消除待料和停工、缩短移动距离并简单化、一般性原则的手段来达到搬运改善的目的。
搬运原则
企业工程
此阶段主要以企业整体为中心，经营者为对象，用系统战略进行管理的阶段转变，这一阶段的主要特点是系统性和综合性，强调的是企业整体效益最佳。
八:工业工程与现场改善
工业工程在欧美企业谓IE,在日本企业称”生产技术”或”管理学”,IE最早来自于”时间研究”和”动作研究”,相对”企业管理”,IE起步较晚,但发展迅速,在美国企业界,几乎取代了大部分的传统管理工作.企业的目的是希望以最小的投入得到最大的产出,以致获得最大的效益,将这些投入做最有效的组合,以达到效率高、品质稳、纳期准、浪费少、成本低的目的……IE宗旨。
《工业工程教材》课件
时间研究方法的步骤
时间研究方法包括作业分解、时间测量、数据分析和标准时间制定等步骤。通过合理的时 间测量和数据分析，可以制定出准确的标准作业时间。
时间研究方法的实践意义
时间研究方法对于企业生产管理具有重要的实践意义。通过时间研究，企业可以合理安排 生产计划，控制生产成本，提高生产效率和市场竞争力。
动作研究方法
服务行业
工业工程在服务行业的应 用涉及业务流程优化、服 务系统设计等方面，如餐 饮、医疗等服务行业。
工业工程的发展历程
起源
工业工程起源于19世纪末的美国，最初是为了解决生产效率低下 、成本高昂等问题而发展起来的。
发展阶段
经过几十年的发展，工业工程逐渐形成了完整的学科体系，并广泛 应用于各个领域。
现代趋势
流程分析与改进工具
流程分析工具概述
流程分析工具是一类用于分析和改进工作流程的工具和方法。通过对流程的全面分析，发现存在的问题和改进机会， 提高流程效率和效果。
常用流程分析工具
常用流程分析工具包括流程图、流程模型、流程优化矩阵等。这些工具可以帮助企业全面了解现有流程的状况，识别 存在的问题和改进机会。
分析中的应用。
04
物流与供应链管理
物流系统规划与设计
物流系统规划原则
确保物流系统的合理性和高效性，满 足客户需求，降低成本。
物流网络布局设计
根据客户需求和货物流量，合理规划 物流节点和运输线路。
物流设施选址
考虑地理位置、交通便利性、成本等 因素，选择合适的物流设施地址。
物流系统集成与优化
将各个物流环节有机整合，实现整体 最优。
实施效果
提高生产效率、降低生产成本、提升产品 质量。
现状分析
对生产线进行全面调查，识别存在的问题 和瓶颈环节。
时间研究方法包括作业分解、时间测量、数据分析和标准时间制定等步骤。通过合理的时 间测量和数据分析，可以制定出准确的标准作业时间。
时间研究方法的实践意义
时间研究方法对于企业生产管理具有重要的实践意义。通过时间研究，企业可以合理安排 生产计划，控制生产成本，提高生产效率和市场竞争力。
动作研究方法
服务行业
工业工程在服务行业的应 用涉及业务流程优化、服 务系统设计等方面，如餐 饮、医疗等服务行业。
工业工程的发展历程
起源
工业工程起源于19世纪末的美国，最初是为了解决生产效率低下 、成本高昂等问题而发展起来的。
发展阶段
经过几十年的发展，工业工程逐渐形成了完整的学科体系，并广泛 应用于各个领域。
现代趋势
流程分析与改进工具
流程分析工具概述
流程分析工具是一类用于分析和改进工作流程的工具和方法。通过对流程的全面分析，发现存在的问题和改进机会， 提高流程效率和效果。
常用流程分析工具
常用流程分析工具包括流程图、流程模型、流程优化矩阵等。这些工具可以帮助企业全面了解现有流程的状况，识别 存在的问题和改进机会。
分析中的应用。
04
物流与供应链管理
物流系统规划与设计
物流系统规划原则
确保物流系统的合理性和高效性，满 足客户需求，降低成本。
物流网络布局设计
根据客户需求和货物流量，合理规划 物流节点和运输线路。
物流设施选址
考虑地理位置、交通便利性、成本等 因素，选择合适的物流设施地址。
物流系统集成与优化
将各个物流环节有机整合，实现整体 最优。
实施效果
提高生产效率、降低生产成本、提升产品 质量。
现状分析
对生产线进行全面调查，识别存在的问题 和瓶颈环节。
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2020年11月3日
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
生产流程分析
流程分析图示： ➢ 工序的连接 为了表示生产流程，用一条实线把各工序
连接起来。 ➢ 工序的集合 在装配作业中，将若干个零件装配成部件，
或将部件装配成机器。 ➢ 工序的分离 在检修机器时，先将机器拆成部件，再将
析
线图、线路图分析
方
法
分
作
工
业
程
分
析
析
技
术
人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动 作 分 析
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动作要素分析 瞬时动作分析
微动作分析
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第四章 方法工程
方法工程的一般程序： ➢ 确定研究对象 ➢ 进行分析前的准备工作 ➢ 进行调查 ➢ 进行分析研究 ➢ 确定实施方案 ➢ 试行实施方案 ➢ 实施和进度管理
➢ 工序划分是否合理，能否简化或改善作业方法、合Байду номын сангаас作业
➢ 202➢0年运11月输3日路线是否合理？能否改进？ 武汉科技大学工业工程基础 24/38
第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程分析举例及流程程序图分析与改进
某机械厂对阀体加工工序的流程进行了分析与改进。原有的工艺 路线工序划分过细，运输及等待时间较长，因此改进后的流程合并了 部分加工工序，并减少作业及检查等工序的次数，缩短了时间及运输 距离，从而大大减低了成本。改进后的流程程序见表4-11。从表中可 见运输距离缩短了1 791 m，单件成本减低2.20元。某机械厂改进后 的流程程序分析的主要内容是通过厂区布局及车间设备布置状况的调 查，研究原材料和制品的运输路线。其目的在于缩短流程（加工路线） 和运输路线，以便缩短生产周期。
找出问题→确定目标→制订计划→调查现状 →制定措施→调查结果→巩固成果。 具体如下：
➢ 选择 ➢ 记录 ➢ 分析 用5W1H技术，对所记录的事实进行逐项提问，并根据ECRS四
大原则，对有关程序进行取消、合并、重排与简化，并用IE改善法进
➢ 建立 在上述步骤的基础上，建立最实用、最经济、合理的新方法。
2. 工艺程序图：
➢ 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根
➢ 能清晰地表明各种材料及零件的投入，可作为制订采购
➢ 包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺 序。
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第四章 方法工程
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工艺程序图基本形式
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各部件拆成零件，即分解作业。 ➢ 工序的并行 相同的工序同时进行时，把表示的工序系
列并排画出，然后在并行工序的上面或下面集中起来。 ➢ 记录时间 作业、检验或运送等所需的时间， ➢ 记录运送距离 运送距离可目测或步测。
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4.2.3 流程程序分析
使运输和移动方便易行 ➢ ➢ ➢ 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
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第四章 方法工程 N
min
tLM tL
M1 W
1
4
台
5台
4.3.2 人机作业
1.人机作业概述
人机作业分析又称闲余能量分析，主要分析一个作业周期内设备与 人的作业的相互关系，以减少空闲时间。主要分析方法是人机作业 程序图。
图 为 企 业 作 业 流 程
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程的组成要素和特点
（1） 流程的六要素指输入的资源、活动、活动的相互作用、输出的 结果、客户和价值等,其结构如图所示。
（2） ➢目标性—— ➢相关性—— ➢动态性—— ➢层次性—— ➢机构性——有串联、并联、反馈等结构。
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程管理（BPM）是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管
理体系。
流程管理体系图
供应链环境下的流程——价值链
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供应链流程模式
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
从ECRS四大原则还可以衍生出IE的改善方法。
➢ 排除法 ➢ 结合法 ➢ 交换法 ➢ 精减法 消减作业的次数和距离。
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第四章 方法工程
程序分析的描述
为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专用符 号。美国和日本分别于1947年、1960年颁布了工序与流程图标准，随 后我国也颁布了相应的符号标准。 我国根据美国机械工程师学会ASME颁布的标准，结合我国具体情况， 也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准(如下图) 。
第四章 方法工程
工艺程序图的实例分析
现以国内某厂电子枪生产 线的工艺程序图为例进行 分析
上图为电子枪结构图 右图为改进前电子枪生 产线工艺程序图
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第四章 方法工程
右图为改进后电子枪 生产线工艺程序图
经改进，将0—18 分解为装灯丝和焊 芯柱两个作业，并 将装灯丝作业排到 最后，避免灯丝的 损坏。改进后每年 节约灯丝19.56万 根，节约返修工时 540小时。
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第四章 方法工程
方法工程主要包括程序分析、作业分析和动作分析三部分。 下表以汽车车身为例阐述了方法工程的层次和技术。
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第四章 方法工程
方法工程分析技术的类别和方法
工艺程序图分析
程
序 分
流程程序图分析
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第四章 方法工程
4.2 程序分析
程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的 工作程序。从第一个到最后一个工作，全面研究和分析有 无多余的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否 太长，以便进一步改善工作和工作方法。
程序主要包括两类：流程程序和工艺程序。
4.2.3 流程程序分析 流程分析研究
在调查现状的基础上，将流程程序图进行整理，对各工序 的数量、时间及距离加以汇总，并填写汇总表,最后根据 汇总表进行分析研究(见表4-10)。分析研究时应着重考虑 以下问题。 ➢ 所有活动的目的是什么？能否采取措施排除不必要的活动？
➢ 作业地点、时间 ➢ 作业人员是否可以变动，或合并由一人作业 ➢ 各作业工序使用的工夹模具情况如何？有无实现机械化、
流程程序分析实例见教材例4-1
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4.2.3 线路图和线图
线路图以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、 设备等）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使 用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短运输距离的目的。
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程程序分析是对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便 于对整个制造程序中的操作、检验、运送、储存、等待等做详细的研 究与分析，特别是可用于分析运送距离、等待等隐藏成本的浪费。
企业的作业流程包括各项作业活动、管理活动等核心流程。
程序分析的原理 主要通过“5W1H”技术、ECRS 四大原则及IE改善法得
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第四章 方法工程
5W1H技术
表4-5 5W1H的分析
第一类问题 （5W1H）
目的 做什么（What）
第二类问题 （Why）
为何需要做
第三类问题 （Other Options） 有无其他更适合的工作代替
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第四章 方法工程
方法工程和作业测定的关系
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第四章 方法工程
4.1 方法工程概述
方法工程的目的是通过改进来逐步完善。具体表现 如下:
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ 降低劳动强度。
方法工程的特点 ➢ 求新意识 ➢ 系统意识
地点 时间 人员 方法
何处做（Where） 何时做（When) 何人做（Who） 如何做（How）
为何需此处 做
为何需此时 做
为何需此人 做
为何如此做
有无其他更合适的地点 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的人选 有无其他更合适的方法
原因 为何这样做（Why） 为何需这样 有无其他更合适的原因
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流程分析的调查项目
调查的目的不同，调查的内容也不完全一样。教材中表4-9比较全面 地列出了调查的项目，实际使用时，可以从表中选择适当的内容进行 调查。通常可用调查分析图或表格来记录调查结果。
流 程 程 序 分 析 调 查 事 项 的 表 示
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第四章 方法工程
线图
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第四章 方法工程
4.3 作业分析
4.3.1作业分析概述 1 作业分析的定义