机械制造技术基础第四章复习题

第四章课后题1。

什么是机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用?制订工艺规程的原则有哪些?工艺规程是根据加工对象的具体情况和实际生产条件,拟定出比较合理的工艺过程，并按照规定的形式制定的文件。

是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新建或扩建工厂的基本资料.2.什么是零件结构工艺性？结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于制造、测量、装配和维修.3。

在机械加工过程中当零件的加工精度要求较高时,通常要划分为哪几个加工阶段?粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段，光整加工阶段,超精密加工阶段。

划分加工阶段的目的：保证加工质量，合理使用设备,便于安排热处理工序，便于及时发现问题，保护零件。

4.什么是定位粗基准？其选取方法是什么?为什么在同一尺寸方向上粗基准一般只允许使用一次？在实际生产的第一道切削加工工艺中，只能用毛坯表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准.选取方法：以不加工的表面做粗基准（保证加工表面与不加工表面的位置要求）以重要表面为粗基准（保证加工余量均匀）加工余量最小的加工表面作粗基准（保证有足够的加工余量)以质量较高的表面作粗基准粗基准只能用一次：重复使用容易导致较大的基准位移误差。

5.什么是定位精基准?选取原则是什么？用已加工的表面作为定位基准,即为精基准。

选取原则：基准重合原则(选择设计基准为定位基准)基准统一原则（重复安装时，尽量选取同一表面作为定位基准)互为基准原则自为基准原则（加工表面本身作为定位基准）定位稳定原则6。

工序集中和工序分散的原则分别是什么？各有什么特点？影响工序集中与工序分散的主要因素各有哪些？分别用于什么场合？工序集中原则：每道工序加工的内容较多,工艺路线短，零件加工被最大限度地集中在少数几个工序中完成。

特点：减少零件安装次数，有利于保证位置精度，减少工序间运输量，缩短加工周期；工序数少，可以采用高效机床,生产率高；减少了设备数量和占地面积，节省人力物力；所用设备结构复杂，专业化程度高。

4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？4-2在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。

4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？4-18何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？4-20为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手才有效？试举一实例说明。

4-21如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力，床身中间残留有拉应力，试用简图画出粗刨床身顶面后床身顶面的纵向截面形状，并分析其原因。

4-22习题4-22图所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铣刀铣断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会变大还是变小？为什么？4-23在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，问内外圆同轴度误差服从什么分布？4-24用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。

4-25车一批外圆尺寸要求为mm的轴。

已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差00.120φ−0.025σ=mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。

试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。

4-26在自动车床上加工一批轴件，要求外径尺寸为)1.020(±φmm，已知均方根偏差0.02mmσ=，试求此机床的工序能力等级？4-27为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？4-28试以磨削为例，说明磨削用量对磨削表面粗糙度的影响。

4-29加工后，零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力？4-30什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？4-31在外圆磨床上磨削光轴外圆时，加工表面产生了明显的振痕，有人认为是因电动机转子不平衡引起的，有人认为是因砂轮不平衡引起的，怎样判别哪一种说法是正确的？4-32什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，刀具总是部分地或完全地在带有振纹的表面上进行切削的？。

《机械基础》第四章习题（多学时）一、填空题1、机械零件常用的材料有金属和非金属两大类，金属材料主要有、、和；非金属材料主要有、和。

2、钢是以为主要元素，含碳量一般在以下，并含有其他元素的材料。

铸铁是碳含量大于的铁碳合金。

根据碳在铸铁中的存在形式，一般可将铸铁分为铸铁、铸铁、铸铁。

3、碳素钢含有少量的、、、等杂质，其中、是有害杂质，有热脆性，有冷脆性，、是有益元素。

4、钢的分类：（1）按化学成分分碳素钢和合金钢，碳素钢按钢的含碳量分为（含碳量为）、（含碳量为）、（含碳量为），合金钢分钢、钢、钢；（2）按钢的品质分钢、钢、钢；（3）按用途分为钢、钢、钢。

5、合金结构钢按用途可分为和机械制造用钢两大类，机械制造用钢按用途及热处理特点可分为钢、钢、钢、钢。

20CrMnTi是应用最广泛的钢；40Cr钢是钢中最常用的一种。

6、碳素工具钢的碳含量都在以上，都是或钢。

7、合金刃具钢分为钢和钢，合金模具钢分为钢和钢。

8、随着钢中碳的质量分数ωc的增加，钢的和不断升高，和不断降低，当ωc＞0.9%时，虽升高，但下降，和继续降低。

工业上应用的碳钢，其ωc 一般不大于%。

9、。

在铁碳合金状态图中字母L为，A为，F为，P为，Fe3C为。

10、特殊性能钢在机械制造中常用的有、耐热钢、。

其中耐热钢分为和。

11、常用热处理工艺可分为：热处理、热处理、热处理。

12、是指钢经淬火后能达到的最高硬度，主要取决于钢中；是指钢经淬火获得淬硬层深度的能力，主要取决于刚的和方式。

13、按回火温度范围，可将回火分为回火（℃——℃）；回火（℃——℃）；回火（℃——℃）。

14、将和相结合的热处理称为调质处理，简称。

15、淬火的目的是提高钢的、和。

表面热处理的目的是使工件表面具有高、，而心部具有足够的、。

16、钢的表面淬火常用的有加热表面淬火、加热表面淬火；钢的化学热处理常用的有、、。

17、铝合金按其成分和工艺特点可分为铝合金和铝合金。

18、形变铝合金按其主要性能和用途分为铝合金；铝合金；铝合金；铝合金。

第4章练习题答案1. 单项选择1-1答案：①小于501-2答案：④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3答案：④工艺系统的精度1-4答案：③过刀尖的加工表面的法向31-5 答案：③n1-6 答案：②1/5～1/21-7 答案：①轴承孔的圆度误差1-8答案：②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴1-9答案：④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10答案：②降速1-11 答案：②末端1-12 答案：④倒数之和的倒数1-13 答案：④远小于1-14 答案：②反比1-15 答案：②反比1-16 答案：④被切屑所带走1-17 答案：①传给工件1-18 答案：④采用热对称结构1-19 答案：①成正比1-20 答案：③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响1-21 答案：②中速1-22 答案：④相同或成整倍数关系1-23 答案：④基于振型偶合自激振动原理1-24 答案：④等于或接近于2. 多项选择2-1答案：①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法2-2答案：①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量2-3答案：①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动2-4 答案：①零件材料②表面粗糙度③名义压强2-5 答案：②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-6 答案：①工件刚度不足③车床纵向导轨直线度误差2-7 答案：②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-8 答案：①切削热②摩擦热2-9 答案：②尾座轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称2-10 答案：①机床几何误差③调整误差2-11 答案：②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映2-12 答案：①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小2-13 答案：②工艺过程是否稳定④是否存在变值系统误差2-14 答案：②进给量③刀具主偏角2-15 答案：①切削速度③进给量④工件材料性质2-16 答案：①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量2-17 答案：①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨质量2-18 答案：①选择较软的砂轮③选用较小的磨削深度④改善冷却条件2-19 答案：①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼④采用变速切削3. 判断题3-1 答案：∨3-2 答案：×3-3 答案：∨3-4 答案：∨3-5 答案：×3-6 答案：×3-7 答案：∨3-8 答案：∨3-9 答案：∨提示：参考图4-31。

第4章 练习题1. 单项选择1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。

① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于10001-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。

① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之差④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。

① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差1-4 误差的敏感方向是（ ）。

① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。

① 3σ ② 6σ ③n σ3 ④ n σ61-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。

①1/10～1/5 ②1/5～1/3 ③1/3～1/2 ④1/2～11-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。

①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。

①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。

①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。

②升速②降速③等速④变速1-11 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。

①首端②末端③中间④两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。

①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。

①大于②等于③小于④远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（）。

第四章习题与答案4-1试述RP的基本过程。

答：快速成形的基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型,即数字模型、CAD模型，然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层)，把原来的三维CAD模型变成一系列的二维层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机制造一系列层片并自动将它们连接起来，得到一个三维物理实体。

这样就将一个复杂的三维加工离散成一系列二维层片的加工，大大降低了加工难度，并且成形过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关，这也是所谓的降维制造。

4-2 RP技术具有哪些优越性和特点？答：1）技术高度集成。

2）自由成形制造。

3）产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

4）由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，可做到无人值守，无须机加工方面的专门知识就可操作。

5）无切割、噪音和振动等，有利于环保。

6）整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造。

7）与传统方法结合，可实现快速铸造，快速模具制造，小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。

4-3 SLA成形方法的优点有哪些？答：1）精度高；2）成形速度较快；3）扫描质量好；4）系统工作相对稳定。

4-4试述常用RP技术的工作原理。

答：SLA工艺是利用液态光固化树脂的光聚合原理工作的；SLS工艺是利用粉末状材料成形的；分层实体制造（Laminated Object Manufacturing）快速成形技术是薄片材料叠加工艺；熔融沉积成形是一种不以激光作为成形能源,而将各种丝材加热熔化的成形方法。

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