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综掘机回撤安全技术措施根据我公司202x年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。
现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。
为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下：一、施工方案及职责分工：1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责；掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责；安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理；总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导；矿长助理李鹏负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。
2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。
3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。
二、综掘机的回撤倒车：（一）回撤前的准备工作1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。
2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。
3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。
先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。
（二）综掘机的回撤1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。
2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。
3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。
4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。
5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。
后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。
6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。
并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。
7、（三）运输路线30405回风顺槽配巷30400集中运输巷30404下分层回风顺槽三、其他安全措施1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
随着煤炭采矿的深入和煤炭资源的逐渐枯竭，综掘机在煤矿的
拆除中扮演着重要的角色。
在井下综掘机的拆除过程中，由于工作
环境较为复杂，存在诸多安全隐患，因此需要采取一系列的安全技
术措施来保障作业人员的安全。
本文将针对综掘机井下拆除、回撤
的安全技术措施进行详细介绍。
一、前期准备工作
在拆除之前，首先要进行前期准备工作。
这包括对井下拆除场
地进行勘察，并制定详细的拆除方案。
在拆除方案中要明确综掘机
的拆除方向、拆除过程中可能遇到的障碍物、拆除工具和设备的使
用情况、施工团队的组成和培训情况等。
同时，还要针对拆除场地
的地质条件、气体状况、空气流通情况等进行评估，并确定合理的
施工时间和周期。
二、建立安全防护体系
建立健全的安全防护体系是综掘机井下拆除、回撤的重要保障。
具体措施包括：
1. 设置安全防护区：在拆除区域周围设置符合要求的安全防护区，防止非工作人员进入施工现场，同时设立明显的警告标志。
2. 安排专人看守：在拆除现场设置专人进行监控和管理，及时
发现和处理安全问题。
1。
综掘机回撤安全技术措施1. 引言综掘机是一种广泛应用于土木工程和矿山开发中的重型机械设备。
在工程施工过程中，综掘机的回撤过程是一项关键操作，也是事故易发环节之一。
为了确保综掘机回撤操作的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍综掘机回撤安全技术措施的重要性以及具体的实施方法。
2. 综掘机回撤安全技术措施的重要性综掘机回撤操作涉及到多个方面的安全问题，包括人员伤害、设备损坏、场地破坏等。
通过实施综掘机回撤安全技术措施，可以减少事故发生的概率，降低工程施工风险，保障施工人员和设备的安全。
3. 综掘机回撤安全技术措施的具体实施方法3.1 操作人员培训操作综掘机的人员需要接受专业的培训，熟悉综掘机的使用方法和操作要点。
培训内容包括但不限于综掘机的结构和原理、操作规程、应急措施等。
通过培训，操作人员可以提高对综掘机回撤操作风险的认识，并掌握相应的安全技能。
3.2 安全检查在回撤操作开始之前，需要对综掘机的各项安全设备进行检查。
包括但不限于刹车系统、警报系统、灯光系统等的正常运行情况。
同时，还需要检查回撤作业场地的安全情况，如有无障碍物、有无下沉等。
通过安全检查，可以排除潜在的安全隐患，确保回撤操作的安全进行。
3.3 制定回撤作业规范制定综掘机回撤作业的规范，明确操作流程和要求。
规范内容包括但不限于综掘机回撤的速度、方向、角度等。
操作人员需要按照规范进行操作，确保回撤过程平稳、安全。
3.4 引导人员安全远离回撤过程中，需要有专人负责指挥和引导，确保周围人员的安全。
指挥人员要熟悉回撤操作的要点，及时发出指示并引导人员远离综掘机的作业范围。
在作业区域设置明显的隔离标志，确保周围人员远离危险区域。
3.5 温馨提示在进行综掘机回撤操作时，还需给周围人员发出温馨提示，提醒他们保持警觉并注意安全。
这样可以增加周围人员的安全意识，降低事故发生的概率。
4. 总结综掘机回撤操作的安全性对工程施工的顺利进行至关重要。
通过培训操作人员、进行安全检查、制定作业规范、引导人员远离以及发出温馨提示，可以有效地降低回撤操作的风险。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页综采工作面回撤安全技术措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。
撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。
故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。
安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。
（见图）（1）瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。
第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。
（见图中所示位置）b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。
c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。
d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。
第 2 页共 5 页（2）瓦斯监测：按设计安设瓦斯监测设施。
a、回撤综采工作面：T1设置在000工作面回风流中；T2设置在工作面上隅角。
报警浓度：1%断电浓度：1%复电浓度：＜1%T1T2断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。
掘进机回撤、升井安全技术措施一、概况**巷道现已经施工完毕，现在我区队要对巷道内掘进机进行回撤，为了确保掘进机安全回撤以及顺利解体升井，特制定此安全技术措施。
二、编制依据《煤矿安全规程》2016版三、施工组织总负责人：**跟班队长：**技术员：**成员：各班组成员总负责人职责：总体负责施工期间的安全。
跟班队长职责：负责当班施工现场的安全管理及安全技术措施的贯彻执行。
技术员职责：负责贯彻安全技术措施，监督安全技术措施的贯彻执行。
成员职责：负责按照安全技术措施要求进行作业。
四、工程量及流程（一）回撤工作1、首先根据掘进机高度确定巷道高度，巷道高度不够的地方进行降底，确保掘进机可以安全通过。
2、**巷道口处煤仓宽度为**m，过煤仓时必须关闭煤仓放煤口，拆掉围栏，用煤渣把煤仓填平，再使用**m长工字钢延垂直巷道方向铺设铺，防止掘进机退机时掉入煤仓内。
（二）掘进机解体（1）拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要停放在平坦、宽畅的**车场。
2、**车场正对轨道上方必须打设4根吊装锚索。
3、掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。
4、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、吊葫芦。
链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具是否安全可靠性。
（2）拆卸安全技术措施1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。
掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。
2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作，必须使用专用吊装锚索，严禁使用支护锚索吊装设备；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，要保管好，严防丢失。
3、起吊前，必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。
4、起吊期前，先试吊葫芦，必须保证吊葫芦的完整。
并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理确保安全后方可继续工作。
掘机回撤安全技术措施近年来，在建筑、矿山和其他大型工程领域中，掘机已经成为了必不可少的重型机械设备。
掘机的使用在许多方面提高了作业效率和生产效益。
但是，在使用掘机过程中，也常常会出现安全隐患。
其中，掘机回撤时的事故是十分危险的，因此，需要采取专门的措施来保证掘机回撤的安全。
本文将简单回顾掘机回撤的几个相关方面，并着重讨论掘机回撤的安全措施。
一、掘机回撤的定位和操作在掘机回撤过程中，定位和操作的准确性是非常重要的。
定位必须与回撤轨迹一致，避免刮伤或撞击周围的设备和物品。
操作必须缓慢、平稳、准确，避免过于急促或迅速，导致物品的损坏和行人的伤害。
二、掘机回撤的要点1、维护掘机后视镜：掘机回撤行车记录器可以帮助驾驶员看到掘机后方的状况，消除盲点，并且能够帮助驾驶员检测后方是否有物体。
因此，在操作掘机前，必须维护好后视镜，确保清晰明亮、完好无损。
2、检测周围环境：操作掘机回撤时，必须检查周围的环境和状态以确保安全。
必须检测有无行人、车辆或其它物体围绕着回撤区域周围。
如果在操作掘机时，有任何物体进入回撤范围，那么操作必须立即停止。
3、使用警示告警器：在掘机回撤过程中，警示告警器是必不可少的安全设备之一。
它可以在掘机回撤时发出预警声或闪烁的灯光，提醒行人和驾驶员的存在。
三、使用安全标示在回撤过程中，必须使用安全标示来标记回撤区域和行人途经区域。
标示可以是颜色鲜明的安全带、标志牌等。
它们必须放置在可见的地方，并且要清晰明了，以便行人和驾驶员迅速识别。
四、确认周围环境无人后再进行掘机回撤的操作在使用掘机回撤时，操作者必须先确认周围环境的安全性。
确认周围环境无人后，再进行操作。
操作时，必须垂直下降和轻轻慢推，绝不能重磅推进，以及掘进和回撤中不能重叠。
总之，掘机回撤的安全需要大家共同关注和努力，这需要操作者遵循安全工作规程的要求。
只有注意掘机回撤的安全问题，并采取有效的措施来减少事故的发生，才能使掘机回撤成为一项安全、可靠的作业。
综掘机拆卸回撤安全技术措施综掘机的拆卸和回撤是重要的施工过程，需要遵守一系列的安全技术措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将就综掘机拆卸、回撤的安全技术措施进行详细介绍。
一、拆卸安全技术措施：1.制定拆卸方案：在拆卸综掘机之前，必须制定详细的拆卸方案。
拆卸方案应包括拆卸步骤、拆卸顺序、拆卸工具和设备的使用方法，以及有关的安全注意事项。
2.人员培训：对参与拆卸工作的人员进行专业培训，确保其了解相关安全技术规范和操作步骤，熟悉拆卸工具和设备的使用方法，并具备必要的应急处理能力。
3.现场准备：在进行拆卸工作之前，必须对拆卸现场进行准备。
拆卸现场应保持整洁，防止杂物堆积和工具散落，以避免意外伤害。
4.检查设备状态：在进行拆卸工作之前，必须对综掘机的各项设备进行检查。
确保各个部件运行正常，没有损坏和故障。
5.使用专用工具：在拆卸综掘机时，必须使用专用工具，如扳手、钢丝绳、起重机等。
使用工具时必须按照操作规范进行操作，严禁使用损坏和失效的工具。
6.稳固支撑：在进行拆卸工作时，必须保证综掘机的稳固支撑。
使用支撑物、滑轮等来稳定综掘机的位置，防止其倾覆。
7.坚守安全区域：在综掘机拆卸过程中，必须确定安全区域，并告知相关人员。
安全区域内禁止闲杂人员进入，以避免被拆卸部件伤到。
8.轻拆重组：在拆卸综掘机时，应尽量避免使用大型机械设备拆卸重要部件。
应采用逐个拆除的方式，轻拆轻组，减少安全隐患。
二、回撤安全技术措施：1.制定回撤方案：在进行综掘机的回撤作业之前，必须制定详细的回撤方案。
回撤方案应包括回撤路径、回撤速度、人员布置等，以及相关的安全注意事项。
2.人员疏散：在进行综掘机回撤作业时，必须保证施工现场的人员疏散安全。
主要采取人员撤离、安全通道设置等措施，确保人员远离回撤区域。
3.设备检查：在综掘机回撤前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，避免因机械故障引发的安全事故。
4.密切沟通：在综掘机回撤过程中，必须与相关人员进行密切沟通。
控制掘进工作面退综掘机、回撤设备的安全技术措施安全是任何一个行业或岗位所追求的目标，尤其是在矿山掘进作业中，安全更是首要原则，因为一旦发生事故，不仅会对企业造成重大经济损失，还会给人员的生命和健康带来极大的威胁。
好在随着科技的进步，许多高科技设备被引入到矿山生产中，这其中便有掘进工作面退综掘机、回撤设备。
掘进工作面退综掘机和回撤设备在工作过程中是常见的运输设备，主要用于将矿石和残渣从采矿工作面向井口或運輸道上运输，其中运用的技术手段十分先进，但是要保证它们的安全运行，还需要一些必要的安全技术措施。
原理介绍退综掘机通常由刮板输送机，驱动系统、导向装置等若干部分组成，它主要通过自身的弓形机械臂挖掘矿石，挖掘到一定深度后，传输机构将物料输送到采掘工作面的其他输送设备上。
回撤设备主要是将不用的岩石、矿物、残渣等杂物，运回到井口或其他设备上进行处理。
设备功能不同，但在安全方面需要注意的细节基本相似。
安全技术措施1. 设备的日常检查在使用掘进工作面退综掘机和回撤设备前，必须先对其进行检查，必要的维护保养措施必须要做到位。
维护保养的主要内容包括： * 清理粘积在设备上的矿物和杂物。
* 严格检查设备的电缆线路和电气结构等有关机械、电气方面的安全问题。
* 对设备的液压油路和机械传动部位进行检查，必要时需要进行更换。
* 所有重要部件必须定期检修和更换，在更换件上必须要严格遵循国家标准。
2. 安装安全保护装置退综掘机和回撤设备的安全保护装置必须符合国家标准要求。
同时，需要对设备进行相关辅助安装来帮助避免矿山生产中的意外事件。
例如，退综掘机的钢绳自动绷紧装置，将起到意外断绳的预防作用。
3. 加强培训教育接受过专业培训的员工更容易掌握设备的操作技能，并能够意识到安全工作的重要性。
在矿山生产过程中，必须加强对员工的安全教育，引导员工掌握和熟悉设备的操作规程，拥有相关安全常识，以便在矿山生产中避免意外事件的发生。
4. 严格控制设备的运作范围掘进工作面退综掘机和回撤设备的运作范围必须严格控制。
南集中巷综掘机回撤运输安全技术措施总工程师：生产矿长：机电矿长：安全矿长：调度室：安监处：机电区：运输区：施工队组：编写：日期：2016年3月19日南集中巷综掘机回撤运输安全技术措施一、编写说明：根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施：（1第一轨皮联巷口井底车场工业广场（2）一般规定1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。
2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。
3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。
4、运输设备的轨道，必须铺设22Kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。
5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。
6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须JH-20采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。
（3）起吊装车捆绑1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。
2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。
7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。
8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。
起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。
其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。
9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后应放置稳固。
10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。
11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。
12、设备装好后，设备的前后左右都应有锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。
（4）运输前的准备工作1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具，并要检查其完好情况。
2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件或没有固定好的小件，无问题后方可运送。
3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好（对易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失）。
4、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。
5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，进行全面检查，避免断绳伤人。
6、运送前，检查设备和平板车是否固定牢固，重心是否平稳，防止运输过程中，平板车和设备相对滑动而造成运输事故。
（5）设备运输1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。
绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免绳断伤人。
2、当轨道线路的倾角超过10o时，提升绞车要按相关规定固定牢固。
3、在运输中，需要两台绞车打接替运输时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。
4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。
排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。
5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方采取有效的防跑措施，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。
6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉的速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。
7、人力推车时，必遵守下列规定：①一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
②推车时，必须时刻注意前方，在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。
8、斜巷运输应严格执行“行车不行人”的规定。
运输时每次只准牵引一辆设备车。
9、在车场内停车点停放时，每辆车都必须用正规掩木打掩。
不得用破板、木楔等代替。
进入摘挂钩停车点时，应缓慢运行，严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。
10、副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。
（6）绞车、钢丝绳有关验算：（7）综掘机运输途经第一轨皮联巷，轨道巷安装了一台JH-20回柱绞车，绞车缠绕Ф22㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=24.5KN(公称抗拉强度1550MP/mm2)，轨道上山长度为30米，最大坡度为34°，绞车电机功率为22Kw。
综掘机最重部件重13t。
（8）1、钢丝绳安全系数的验算：（9）F1=n（G+G0）g（sinβ+ω1cosβ）+ q s Lg(sinβ+ω2cosβ) （10）=1×(13000+660)×9.8×(sin34°+0.02×cos34°)+ 1.67×30×9.8×(sin34°+0.2×cos34°)（11）=74865.3N=74.87KN（12）式中：F1——钢丝绳最大静拉力N；（13）n——每次牵引的矿车数取1；（14）G——提升最大重量取13000Kg；（15）G0——平板车自重，取660Kg；（16）g——重力加速度取9.8m/S2；（17）β——斜巷倾角为34°；（18）qs——钢丝绳单位质重，1.67Kg/m；（19）L——钢丝绳总长度，为30m；（20）ω1——矿车运行阻力系数,取0.015；（21）ω2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4；（22）则钢丝绳安全系数w=F2/F1=245.5/74.87=3.3＜6.5，不合格。
（23）2、绞车牵引能力验算（24）F3 = n（G+G0）g（±sinβ+ω1cosβ）+ q s Lg（±sinβ+ω2cosβ）（25）式中：F3——钢丝绳牵引力，KN；（26）ω1——矿车运行阻力系数，取0.02；（27）ω2——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；（28）向上运行时牵引力（29）F3 =F I=74.87KN< F4（绞车牵引力F4=2000KN）（30）根据计算：在一采轨道巷布置1部22KW回柱绞车，每次拉放1辆重车（总重不大于13.6t），从牵引能力上能满足要求,安全系数不满足要求。
（31）以上其它未提事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》、《材料斜井运输作业规程》、《轨道大巷运输作业规程》中的相关规定》。
附：《“四超”车辆运输安全技术措施》三、审核意见：“四超”车辆运输安全技术措施一、编写说明：此措施针对我矿大型设备（综采设备、综掘机等）的运输，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施：（1）、装封车要求一）装车的要求1、“四超”车辆“超长、超宽、超高、超重”车辆提升运输超长：平板车长度＜物料长度≤4600mm超宽：平板车宽度＜物料宽度≤1600mm超高：1500mm＜物料高度（包括平板车高度）≤2500mm超重：6000kg＜物料质量（包括平板车质量）≤23000kg2、装车的要求：必须根据所运物料的质量选择相应的专用平板车装运，否则不得给与运输。
长材料必须采用专用材料车装运，锚杆、锚索、体积大的电缆、大捆皮带必须采用专用车装运。
3、装车质量的要求：装车质量必须严格按照专用车辆标定质量装载，不得超载装车，超重设备用大平板车装运时，超重不得大于平板车标定质量的10%。
根据我矿实际，质量3000kg以下的物料用小平板车装运，质量在3000kg(不包括平板车质量)以上的物料用大平板车装运。
严禁超载装运。
4、装车重心要求：装载物料的重心必须与所使用车辆的中心一致，严禁偏重心和重心超高装载。
5、综采液压支架以及类似大型装备和物料装运应采用“四角用螺栓固定平板车”的装车方法，其他装运方法不得使用。
6、多部件需要装同一车时，各部件之间要尽量放平、垫实且各部件要保持一定的距离并分别与车辆捆绑。
7、装车的其他要求：当支柱、管路、铁轨等设备材料使用平板车时，装叠不得超过三层，且每层必须用木板等物体隔开，超长物料装车，必须在底层垫加抬高物，以便斜巷车场变坡点顺利通过，同时便于把钩工摘挂钩。
二）封车的要求：1、超重设备或材料可用Φ20圆环链、M20螺栓或直径不小于15.5mm的钢丝绳固定，且和平板车连为一体。
2、封车方式应根据所装物料特征进行选择，设备物料长度不超过平板车长度的应采用正“八”字封车法，设备物料长度超过平板车长度的应采用倒“八”字封车法。
平板车装载整体设备使用柔性连接件封车的，其装载物必须至少有一个附着点与平板车底盘刚性连接，防止上下山运输时发生前后滑行。
散件物品使用柔性连接件封车的，必须用木楔掩实，防止上下山运输时前后穿行。
3、封车时，遇有尖、棱部位与链锁接触的地方，必须垫好适当强度的木板或皮带。
4、对于物料、设备怕砸、怕碰及突出部位、各种结合面要用相应的保护材料将其保护好。
三、安全注意事项一）一般规定1、要求所有施工人员必须熟悉施工方法，要分工明确、准备充分。
2、施工负责人、安全监护人对“四超”车辆在提升运输中的施工方法、使用工具、操作设备认真检查核实，对巷道支护状况彻底排查，消除事故隐患。
3、参加施工的全体人员要有充足的精力，良好的精神状态，按规定佩戴使用合格的劳保用品。
4、施工人员作业时要协调一致，听从施工负责人指挥，相互配合。
5、施工人员必须经过专门培训，取得合格证，并持证上岗，严禁无证上岗。
6、运转队工作地点人员发现装封车不合格的“四超”车辆有权禁止车辆进入运输系统，进入运输系统的要就地停止运输，运转队接料人员有权拒拉、拒运，拒绝违章指挥、拒绝强行运输。
7、运转队接料人员、跟班班长认真仔细检查装车单位的装封车情况，进行检查验收，对装车不合规定，封车不牢的车辆，严禁提升运输。
8、发现不使用专用车辆装载的“四超’车辆，不得给予提升运输。
四、主要运输环节的安全技术措施一）平巷运输1、牵引“四超”车辆时要均匀平缓运行，不得紧急加、减速度。
