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我国的一些输油管道从投产到现在已有近三十年的历史，干线上的许多大型浮顶油罐在经过长期运行后，底板出现严重腐蚀，甚至有许多腐蚀穿孔，焊缝出现裂缝、剥层等情况，严重影响油罐正常运行。
无论油罐在退出运行前是否发现罐底板渗漏，在大修理时施工时，罐底板修理均是大修方案中的重要项目、关键工序。
罐底板修理在施工中有两个难点，一是腐蚀情况难以全面观察和表述，包括罐底板的底面腐蚀、上表面腐蚀面积及腐蚀程度等，这些问题直接影响修理方案的选择和确定；二是修理方案选择的不同，诸如堆焊磨平、局部换板、全部换板等，由于实施的难易程度不同，出现的遗漏多少也不同，从而影响修理的效果。
为此，通过对某输油泵站１座１万ｍ３、２座２万ｍ３、２座５万ｍ３共５座大型浮顶油罐的修理施工总结，对这些问题进行了探索。
１ 腐蚀调查在对油罐进行清洗之后，将罐底板喷砂除锈，清扫干净，然后进行腐蚀调查。
用超声波数字测厚仪侧厚。
测厚时，一般每张钢板测５个数据。
只在目测钢板腐蚀较严重或平均减薄量大于设计厚度的１０％时，测１０个数据，检测点应当均匀分布。
碰到腐蚀坑与片状腐蚀时，检测点的选定按图１所示进行选择。
用卷尺、游标卡尺配合目测检查腐蚀面积和腐蚀坑深度。
对焊缝真空试漏，检查焊缝腐蚀情况。
画好原底板排板图，将测厚数据和腐蚀情况进行详细记录。
若腐蚀坑坑深均＜２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋轻微，检测点不选在腐蚀坑上，测厚数据均值偏高。
如腐蚀坑坑深出现≥２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋严重，检测点在腐蚀坑上选２～３点，测厚数据均值偏低。
如出现片状腐蚀，说明整张板腐蚀严重，检测点在腐蚀坑上选７～８点，测厚数据均值偏低。
通过以上办法选择检测点，测厚数据较能反映整板的减薄量。
目前可以运用较先进的储罐漏磁腐蚀检测器对罐底板腐蚀状况进行检测。
该仪器是运用漏磁原理，对储油罐底板进行扫描， 分辨出底板上下表面的腐蚀，确定腐蚀深度，并对腐蚀区域、腐蚀面积进行定位，最终大型浮顶油罐罐底板修理摘 要 以５座油罐罐底板修理为例，对从腐蚀调查到修理方案的选择和实施过程进行了详细叙述，对修 理效果进行了追踪，并提出了修理过程中的注意事项。
大型立式钢质储罐壁板维修改造技术浅析发布时间：2021-04-13T10:13:44.823Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：袁明[导读] 摘要：立式圆筒形钢制储罐是石油领域应用最为广泛的储存容器，但因各种因素影响，储罐壁板在使用一定时期后均会产生严重腐蚀，壁板的腐蚀将严重影响到储罐的使用安全。
山东胜利建设监理股份有限公司山东东营 257000 摘要：立式圆筒形钢制储罐是石油领域应用最为广泛的储存容器，但因各种因素影响，储罐壁板在使用一定时期后均会产生严重腐蚀，壁板的腐蚀将严重影响到储罐的使用安全。
为消除安全隐患，需要对罐壁板腐蚀的部位进行维修改造，不同的改造方案在经济成本、时间成本等方面存在较大差别。
本文主要是对换板维修技术与不换板维修技术进行比对说明，旨在推荐不换板维修技术的应用。
关键词：大型立式储罐壁板维修技术 1、引言油田地面工程中，原油储罐以中小型立式圆筒形储罐为主；而在油田外输储备库、商业储备库中，原油储罐以大型立式圆筒形储罐为主。
原油因生产技术的限制不能生产出100%纯度的原油，不可避免的会残留一部分水分，水与原油中的硫化氢等腐蚀性物质形成内腐蚀环境，使储罐内油水界面以下部分形成严重腐蚀；原油中同时存在蜡，蜡的存在限制了原油的流动性，为保障原油的流动性，必须对原油进行加温保温，故原油储罐外壁都会有一层保温结构，保温结构的存在将会吸收一部分雨水、空气中的凝结水等水分，使罐外壁局部长期处于潮湿环境，久而久之该部位发生吸氧氧化腐蚀。
无论是内腐蚀还是外腐蚀，当腐蚀程度超过允许的腐蚀余量后，将严重影响储罐的使用安全，必须对罐壁进行维修改造。
选择何种形式的维修改造方案（技术），既能保证隐患消除，又能最大限度的节约成本，是储罐壁板维修改造必须考虑的问题。
2、不同方案的施工技术措施与成本等对比 2.1整体切除换板维修技术整体切除方案在实施时，罐体上部结构会在切割后失去下部结构的约束而发生倾倒，故该技术方案在切割作业实施前，必须先采取措施保证上部结构的稳定：底圈壁板整体切割拆除维修，可以按照倒装法的施工技术在上一圈壁板上安装涨圈作为提升受力装置，再在罐底板上沿管壁四周均匀布置抱杆，采用倒链作为提升工具，抱杆安装数量（也即倒链的数量）必须根据罐体上部重量和倒链的额定提升重量通过计算确定；其它部位壁板整体切割拆除维修，一种做法是在壁板安装方向的反面安装肋板作为支撑结构，肋板的长度宽于被切割壁板上下各至少1米，肋板的数量必须根据管体上部结构的重量通过计算确定，且间距不宜过大，应控制在3米左右为宜，同时为防止壁板在切割后与其相邻壁板发生变形，可以在肋板间安装水平方向的弧形板；另一种做法是在与被切割壁板上下相邻的壁板内侧安装涨圈，再在涨圈间安装支撑结构，支撑结构的数量根据上部结构的重量通过计算来确定。
黄岛油库@@ 5万方罐修理罐底中幅板更换专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：@@@@@@@二〇一九年一月七日一、工程概况1.1工程名称：黄岛油库@@ 5万方罐修理。
1.2工程地点：黄岛油库运行队一区@@ 罐区。
1.3工程内容：黄岛油库@@ 储油罐为50000m3立式圆筒形钢制焊接浮顶原油罐。
该罐罐底板经检测大面积严重腐蚀，依据大修技术方案拟更换严重腐蚀罐底中幅板1257m²。
1.4编制依据1.4.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20141.4.2《立式圆筒型钢制焊接原油罐修理规程》SY/T5921-20121.4.3《黄岛油库@@ 5万方储油罐修理工程设计图纸》1.4.4《黄岛油库@@ 5万方储油罐修理工程技术方案》二、施工工序及技术方案（一）施工工序罐底板更换施工工序如下：严重腐蚀中幅板拆除板材下料板材吊运至罐内中幅板铺装（二）施工技术措施1、材料验收（1）储罐用的钢板、型材，应符合方案要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（2）罐底钢板，必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。
（3）钢板厚度用涂层测厚仪测量不大于钢板厚度允许偏差的规定值。
2、焊材验收存放（1）焊接材料 (焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂质量证明书。
（2）焊接材料入库应严格验收，并做好标识。
（3）焊接材料的存放、保管，应符合下列规定:①焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；②焊材库房内空气相对湿度不应高于60%；③焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少于30mm，并严防焊材受潮；④焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
3、罐底中幅板拆除依据检测报告及设计图纸对严重腐蚀中幅板进行拆除，焊道采用碳弧气刨小电流轻刨，然后用磨光机协助打开，气刨时根据气流及电流大小把握气刨深度，不得伤害相邻底板母材。
我国的一些输油管道从投产到现在已有近三十年的历史，干线上的许多大型浮顶油罐在经过长期运行后，底板出现严重腐蚀，甚至有许多腐蚀穿孔，焊缝出现裂缝、剥层等情况，严重影响油罐正常运行。
无论油罐在退出运行前是否发现罐底板渗漏，在大修理时施工时，罐底板修理均是大修方案中的重要项目、关键工序。
罐底板修理在施工中有两个难点，一是腐蚀情况难以全面观察和表述，包括罐底板的底面腐蚀、上表面腐蚀面积及腐蚀程度等，这些问题直接影响修理方案的选择和确定；二是修理方案选择的不同，诸如堆焊磨平、局部换板、全部换板等，由于实施的难易程度不同，出现的遗漏多少也不同，从而影响修理的效果。
为此，通过对某输油泵站１座１万ｍ３、２座２万ｍ３、２座５万ｍ３共５座大型浮顶油罐的修理施工总结，对这些问题进行了探索。
１ 腐蚀调查在对油罐进行清洗之后，将罐底板喷砂除锈，清扫干净，然后进行腐蚀调查。
用超声波数字测厚仪侧厚。
测厚时，一般每张钢板测５个数据。
只在目测钢板腐蚀较严重或平均减薄量大于设计厚度的１０％时，测１０个数据，检测点应当均匀分布。
碰到腐蚀坑与片状腐蚀时，检测点的选定按图１所示进行选择。
用卷尺、游标卡尺配合目测检查腐蚀面积和腐蚀坑深度。
对焊缝真空试漏，检查焊缝腐蚀情况。
画好原底板排板图，将测厚数据和腐蚀情况进行详细记录。
若腐蚀坑坑深均＜２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋轻微，检测点不选在腐蚀坑上，测厚数据均值偏高。
如腐蚀坑坑深出现≥２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋严重，检测点在腐蚀坑上选２～３点，测厚数据均值偏低。
如出现片状腐蚀，说明整张板腐蚀严重，检测点在腐蚀坑上选７～８点，测厚数据均值偏低。
通过以上办法选择检测点，测厚数据较能反映整板的减薄量。
目前可以运用较先进的储罐漏磁腐蚀检测器对罐底板腐蚀状况进行检测。
该仪器是运用漏磁原理，对储油罐底板进行扫描， 分辨出底板上下表面的腐蚀，确定腐蚀深度，并对腐蚀区域、腐蚀面积进行定位，最终大型浮顶油罐罐底板修理摘 要 以５座油罐罐底板修理为例，对从腐蚀调查到修理方案的选择和实施过程进行了详细叙述，对修 理效果进行了追踪，并提出了修理过程中的注意事项。
立式储罐更换底板施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，由于长期使用或其他原因，底板可能会出现磨损、漏损或其他损坏情况。
当底板需要更换时，需要采取一定的施工方案来确保储罐的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍立式储罐更换底板的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全防护施工现场应设立安全警示标志，并提供必要的安全防护措施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
施工人员必须接受安全培训，并遵守相关安全规定。
2.2 设备准备准备好需要使用的设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
确保设备正常运行，并按照操作规程进行操作。
2.3 施工材料准备准备好需要使用的施工材料，包括新的底板材料、焊条、焊接接头等。
材料应符合相关的质量标准，并经过检查合格。
3. 施工步骤3.1 清理储罐底部首先，需要将储罐内的液体或气体完全排空，并进行彻底清洁。
清理时需注意储罐内的残留物，如有毒有害物质需要进行特殊处理。
清理完毕后，使用清洁剂对底部进行清洗，确保底部干净无杂质。
3.2 拆除旧底板拆除旧底板时，需要使用切割设备进行切割，并使用起重设备将底板搬离现场。
在拆除底板时，需注意安全，避免损坏其他部件。
3.3 安装新底板在安装新底板之前，需对底板进行测量并确定尺寸，确保底板符合要求。
安装新底板时，可以使用焊接设备进行焊接连接。
焊接接头应符合相关的技术要求，确保接头的牢固性和密封性。
3.4 防腐处理完成底板的安装后，需要对底板进行防腐处理。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式，选用适合的防腐涂料进行处理。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
3.5 进行试压测试在底板安装和防腐处理完成后，需要进行试压测试，以确保底板的密封性和承载能力。
试压时应按照相关标准进行，并记录试压结果。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相关的工艺规范进行操作，确保操作正确、合理。
小型储油罐罐壁和罐顶维修（更换）施工工法辽河油田公司油建工程二公司汤津1．前言随着油田开发建设进入后期阶段，各类站库早期投入使用的各种立式储罐罐体遭到腐蚀，尤其是罐顶及储罐上层罐壁腐蚀严重，经常发生渗漏，影响到了原油储运生产安全。
为防止给原油生产和储运造成损失，需要对这些腐蚀严重的油罐进行维修改造，更换罐顶板及上层壁板。
笔者参建的某工程项目中，维修改造位于欢一联1座5000m3拱顶储油罐(罐直径24000mm，罐高16252mm，拱高2445mm)更换罐顶板及储罐上层壁板，在现场施工过程中，采用分组拆除更换顶板及储罐上层壁板的方法施工，取得良好的效果。
2.工法特点2.1小型立式储罐罐壁焊接主要有“正装法”和“倒装法”，但由于本次维修此储罐只是更换上三层罐壁及罐顶，所以本施工工法是以“正装法”为基础研发的。
2.2采用分组更换的方法施工，将罐顶板及上层三圈罐壁板分成若干组，按组逐一更换，此方法优点在于施工工艺简单，不需要吊装大件，便于操作。
储罐整体变形易于控制。
2.3本施工工法将手工焊应用与储罐焊接中，既保证了焊接质量又提高了焊接效率，而且降低了施工成本。
2.4罐顶拆除及安装均位于高空，同时施工需要吊车进行配合。
施工工艺专业性强，安全要求高。
2.5本施工工法经过是实践证明，操作简单、可靠，是一项值得在同行业推广的施工工艺。
3使用范围本施工工法适用于5000m³及以上油田储罐的罐壁板更换及罐顶板更换。
4工艺原理本工法分为：伞架的制作与安装、储罐罐壁板更换和罐顶板更换4.1伞架的制作与安装原理。
伞架的下料尺寸应根据本罐的实际情况预先计算完成。
由于本罐的特殊性，伞架需要从罐底搭至罐顶如下图：中心伞架共4根，第一圈伞架共6根，第二圈伞架共8根，第三圈伞架共10根。
此方法使伞架更为牢固，更能保证施工及人员安全。
4.2拆除罐顶板原理。
先拆除罐顶透光孔、呼吸阀及消防管、盘梯等附件。
罐顶板拆除采用气焊切割。
柳化中成化工股份有限公司原料分厂C305b液硫储罐底板更换施工方案编制：张启明审核：张启明批准：湖南省工业设备安装公司中成项目部2012年03月7日目录一、工程概况 (2)二、拆除施工程序 (2)三、制作安装施工程序 (3)四、制作施工技术要求 (3)表1 (4)五、施工计划 (4)5.1施工进度计划: (4)六、主要施工机具设备材料计划 (5)6.1主要施工机具设备材料计划表 (5)七、安全技术及文明施工 (6)原料分厂C305b液硫储罐底板更换施工方案一、工程概况本工程为柳化中成化工股份有限公司原料分厂C305b液硫储罐底板更换项目。
由于C305B液硫储罐底板渗漏一直都得不到完善处理，所以原料分厂打报告，经机动部同意，决定更换底板以杜绝底板渗漏。
由于C305b 底板的更换难度较大，再者焊口会因为空气中有硫磺粉尘的缘故会产生裂纹的可能，所以为了保证施工的安全、进度、质量特制定此方案。
总工期为46天。
二、拆除施工程序开具合格动火证、设备内作业证→C305b罐壁在二工段这边靠底板开一□1200×2500矩形孔→把蛇形管的支架立柱、多组蒸汽进口、出口割断→在罐壁离底板3m高、相对应蛇管第2和倒数2支架处焊4个吊点并各挂好4个2t葫芦→拆除罐顶DN150放空管，并利用放空管口放一Φ15钢丝绳，挂一5t葫芦→罐壁4个葫芦在相应的蛇管支架处把钩挂好，中间葫芦在第2、3、4、5、支架相应部位挂6个点→同时起5个葫芦把整个蛇形管升高1.8m→工程部把罐底未放完的（大约0.4m）厚硫磺全部转移出去→原料分厂联系消防部门利用高压水把储罐里面残留硫磺清理干净→利用25t吊车吊1台5t卷扬机安放在靠C305C在干品甲酸钠这边→准备3套气割，在卷扬机的配合下把底板靠罐壁保留0.3m处全部拆除并转移出来→利用25t吊车和10t平板车把拆除出来的板转移到机动部指定位置。
三、制作安装施工程序板材验收并利用吊车和平板车转运到现场→下料前材质确认→放样划线→切割下料→利用25t吊车把已下好料的钢板依次吊到C305b开孔处→利用5t卷扬机把钢板依次转移到罐里→安装组对→焊接→利用着色法抽检焊口→蛇形管恢复→罐壁开孔恢复→放空管恢复→终检验收。
东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）公司施工单位：东胜星源工程公司2011-12第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m³原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。
具体规格及数量为：300m³储油罐1台、400m³储油罐5台、700m³储油罐6台。
2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
5)架设好临时电源线及用电设备。
6)保证施工现场“四通一平”。
3.2.2 材料验收1)选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。
储罐罐底及罐顶更换施工技术作者：肖斌来源：《中国科技纵横》2014年第08期【摘要】储罐是用来储存酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的容器，是石油、化工、冶金、等行业不可或缺的基础设施。
目前东北地区的工业工程普遍建设时间久远，基础设备使用次数多，维修强度不够，导致储罐年久失修，又被频繁使用，遭到外力作用与内力作用的交替侵蚀，许多储罐已出现损坏或被腐蚀的现象，成为潜在的安全威胁。
本文根据所得储罐的破坏情况，对罐底板的维修方案以及罐顶板的维修方案做出详细的叙述。
【关键词】储罐罐底施工技术罐顶更换本工程位于盘锦市兴隆台区渤海乡陈家村的渤海末站站内，需要维修的储罐是在上个世纪70年代末80年代初设计施工的，罐容积为5000m3。
经过几十年自然及罐内介质的腐蚀，罐顶板及底板已腐蚀严重，顶板多处被腐蚀穿孔，其罐内外防腐保温层也损坏严重。
根据业主要求将罐顶板、罐底及防腐保温层全部更换，内部工艺及相关附件也全部进行更换，原有罐壁板全部保留。
1 罐底板的维修方案1.1 罐顶板的部分拆除罐顶的部分拆除采用气焊切割。
切除罐顶板时由罐中心向四周依次环状切割，顶板割除前，先在待切割的罐顶板上焊接临时吊耳，并用钢丝绳绑扎牢固，挂在吊钩上，防止钢板掉入罐内，同时方便吊装。
罐顶外边缘留宽2m左右不切割，以保证罐顶施工人员行走，待罐外施工脚手架搭设完毕后再拆除罐顶剩余顶板及栏杆。
1.2 罐底板拆除与储罐的整体提升罐顶部分拆除后要进行罐底中幅板的拆除。
首先切割龟甲缝，再拆除中幅板，其次由外向内对中幅板进行切割，切割成小块便于运输，切割后由罐顶开口处吊出，直至中幅板全部运出罐内。
1.3 新中幅板的安装与焊接及新边缘板的就位（1）中幅板的预制及安装要符合GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的相关要求。
（2）中幅板由罐顶开孔处吊运至罐内，由自制炮车并由人工配合进行搬运就位。
（3）边缘板的就位主要是用人力更换，首先将边缘板由罐顶开孔处吊运至罐内，并由炮车运至相应位置，最后用人工将边缘板抽出至边缘板相应位置后进行点焊固定。
东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位：东胜（蒙古）公司页脚内容- 1 -施工单位：东胜星源工程公司2011-12第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m³原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。
具体规格及数量为：300m³储油罐1台、400m³储油罐5台、700m³储油罐6台。
2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;页脚内容- 2 -（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序页脚内容- 3 -3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
成品酸储罐底板渗漏检修方案
、检维修内容
设备名称：仓库3罐区成品酸储罐
二、检维修要求
1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
(1)熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
(4)作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
(3)对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
(5)按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转;
三、风险评估和措施
根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
检维修作业风险分析和安全措施
口能口不能实施检维修。
安全主管签名:
场应急处置方案
根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次
设备检修作业专项现场应急处置方案
储罐特殊作业安全确认表。
一种中小型储罐罐底维修更换方法孟振铎【摘要】针对某炼油厂4台使用多年的1×104 m3储油罐罐底、罐壁底侧被严重腐蚀的问题，根据现场对储罐罐底、罐壁底侧的勘测结果发现，罐底板已经多处穿孔而且罐壁底层也已经被严重腐蚀减薄。
考虑到以后的安全使用情况，通过对罐底修补方案和更换方案的安全性和实用性分析比较，首先确定了对腐蚀的罐底板进行更换的方案，并通过对各相关方的不同的更换方法意见的收集和分析，在两种待选更换方案中通过对施工难度、施工质量要求、安全系数的对比和分析，最终选择了其中一种施工难度小，安全可靠、质量能验证的罐底更换形式。
施工队根据拟订的罐底更换方案进行了4台储罐的罐底更换，并且最终通过上水沉降观测及对沉降过后的罐底的水平度检测，均达到了规定的质量标准，更换方案取得了令人满意的效果。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P81-82,86)【关键词】罐底更换;维修;封板;内侧边缘板【作者】孟振铎【作者单位】大庆油田工程建设有限公司化建公司【正文语种】中文大庆油田工程建设有限公司化建公司在对某炼油厂储运项目中的原有1×104m3原油储罐的改造过程中，发现罐底板、角焊缝锈蚀严重并且多处穿孔，通过对腐蚀程度、施工安全性、改造后使用质量保证的分析，摒弃了对罐底进行修补的方案，确定了对罐底进行更换的方案。
为了在满足设计要求的条件下更便利于施工，业主、设计单位、监理单位、施工单位共同提出修补和更换共三种方案，通过对比分析各种方案的优缺点，选择了一种操作简单、安全可靠、质量能验证的更换方案，圆满地完成了维修任务，确保了工程的施工进度和施工质量。
本工程需要更换罐底的储罐为4台1×104m3拱顶罐，原介质为轻质原油，对罐内进行清理后发现罐底及壁板底部被严重腐蚀，其主要问题如下：（1）罐底支架与罐底焊接处防腐漆严重脱落，周围底板锈蚀严重，清除铁锈后平均减薄4～5 mm，多处已被腐蚀穿透，因罐内加热盘管支架和工艺管支架密集，所以整个中幅板腐蚀严重。
储油罐更换罐底及壁板施工方案东胜（蒙古）公司集油站储油罐大修工程施工组织设计建设单位 : 东胜（蒙古）公司施工单位 : 东胜星源工程公司2011-12- 1 -第一章工程概况1、简介本工程为东胜（蒙古）公司集油站内300-700m?原油储罐修理更换底板及第一节壁板。
更换底板直径为6米-11.8米，更换底板及壁板材质为 Q235B厚度为4- 6mm具体规格及数量为：300m?储油罐1台、400m储油罐5台、700m储油罐6 台。
2、编制原则依据东胜（蒙古）公司“集油站储油罐大修设计方案方案”，我们遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据(1) GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 ;) GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ; (2(3) JB3965-85 《钢制压力容器磁场探伤》 ;(4) GB250-8 附录《渗透探伤》 ;(5) SHJ509-87 《焊接工艺评定》 ;) SHJ-505-87 《炼油、化工施工安全规定》 ; (6(7) SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 ; (8) GB/T10300、 1— 10300、5-88 《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在90 天以内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案3.1 施工程序- 2 -罐底拆除，移除旧施工准备材断流程、清拆除保温层，罐板料验收，现罐、空气置体开门场防护措施换、安全气建设体检测焊缝外观检查无质量问题真空试验新底壁板组装检查验收交工验收充水试验焊接有质量问题修补合格后进行修补交工验收3.2 施工准备及材料验收3.2.1 施工准备1) 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备 ;2) 准备一套完善的技术资料 ;3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙 ;4) 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气 20分钟; 再对罐内气体做安全检测。
ccccc立式拱顶油罐底板更换施工安全措施探讨陈显飞中国石油天然气股份有限公司管道长庆输油气分公司宁夏银川 751200ʌ摘要ɔ储油罐是管道行业不可缺少的主要设备设施,它承担着油品的储存㊁转运㊁分输等功能㊂[1]长庆分公司现有较大储油罐14具,其中一万方储油罐6具,两万方储油罐2具,五千方储油罐4具,两千方油罐1具,1千方油罐1具㊂其中五千方以上的油罐大多是1978年建成投产运行至今,期间随经过多次修理,但是储油罐底板腐蚀依然很严重,给安全生产运行带来严重隐患㊂ʌ关键词ɔ储油罐;底板;安全;措施ʌ中图分类号ɔTE988 ʌ文献标识码ɔB ʌ文章编号ɔ2095-588X(2019)-03-0208-01以惠安堡站1#储油罐为例,罐容:10000m3,罐高14.07米,油罐直径30米㊂该罐于1978年投用至2008年已累计运行30年,经历过2次大修理周期,于2008年12月发现罐底板漏油,经降至最低罐位退出运行㊂2009年该储油罐经过机械清罐后发现罐底板被腐蚀穿孔,经过内检测发现该罐罐底板整体腐蚀严重,多处底板呈点状密集性腐蚀,整体补疤难度大,且储油罐底板在以往修理中补疤多达140多块,经过检查已无法保证设备安全运行,因此必须对罐底板进行整体更换㊂部分罐底板照片(1)部分罐底板照片(2)部分罐底板照片(4)罐底板检测报告二㊁罐底板腐蚀机理及原因分析金属储油罐底板发生腐蚀的主要原因是金属板材与储存在罐内的原油液体发生电化学腐蚀而造成的㊂[2]电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应㊂在反应中,金属失去电子而被氧化,其反应过程称为阳极反应过程,反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物(或金属难溶盐);介质中的物质从金属表面获得电子而被还原,其反应过程称为阴极反应过程㊂在阴极反应过程中,获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂㊂在均匀腐蚀时,金属表面上各处进行阳极反应和阴极反应的概率没有显著差别,进行两种反应的表面位置不断地随机变动㊂如果金属表面有某些区域主要进行阳极反应,其余表面区域主要进行阴极反应,则称前者为阳极区,后者为阴极区,阳极区和阴极区组成了腐蚀电池㊂而以下几方面客观因素也会加剧储油罐底板的腐蚀速度㊂1㊁长庆油田早期原油处理工艺简单,原油含水高㊁杂质多,沉降到罐底加快了对罐底板的腐蚀㊂2㊁罐底板未安装牺牲阳极系统㊂早期的储油罐内未安装牺牲阳极块,油水及杂质直接腐蚀罐底板㊂[3]3㊁罐内含油污水无法排放,无含油污水处理系统㊂2010年以前输油站场内未安装投用含油污水系统,储油罐内的油水混合物无法对外排放,造成原油含水在罐底大量集聚,加剧了罐底板的腐蚀速度㊂4㊁站内无区域阴极保护系统㊂5㊁油罐基础沥青砂垫层沉降不均,导致罐底板局部凸凹不平造成积水,积水部位较其它部位腐蚀加剧,形成罐底板成面积蜂窝状腐蚀状态㊂6㊁储油罐防腐涂料选用是否得当㊂使用防腐效果不好的涂料也是导致罐底板腐蚀的主要原因㊂三㊁罐底板更换采取的安全防护措施储油罐整体更换罐底板,风险高难度大,管道公司范围内尚属首次,无过多经验可借鉴㊂为此公司高度重视,不但编制切实可行的施工技术方案,熟悉消化图纸和有关资料,及时进行图纸会审㊂组织技术交底,并多次聘请技术专家对设计图纸与施工方案进行审查,确保施工工艺与施工技术达到大修要求㊂[4]罐底板的拆除会破坏罐体整体性,造成罐壁板㊁边缘板的变形,因此在底板拆除前必须对罐体采取防风㊁防变形的固定措施㊂因此在工程施工过程中采取了以下安全防护措施㊂1㊁在罐外壁以油罐基础圈梁为基准,安装防变形固定板,规格为250 *200*10(长*宽*厚),沿罐圆周180度对向间隔1.5m/个布置,上部与罐体焊接,下部与罐基础卡紧,防止储油罐在底板拆除时罐局部移位变形㊂罐体与罐基础防变形措施2㊁在第一层罐壁板下面,距离罐壁400mm的圆周上,等距布置75*6角钢临时斜支撑(不影响中幅板的排板㊁更换),支撑壁板,防止壁板变形,临时斜支撑间距1.5米㊂罐壁与罐底防变形措施802科学与探讨2019年3月探索科学煤矿安全生产标准化双重预防工作机制构建探索张峰肥城白庄煤矿有限公司山东肥城 271613ʌ摘要ɔ煤炭是一种不可再生的㊁不可或缺的能源㊂长期以来,煤炭一直都是作为我们国家基础能源和重要的工业原材料,对国民经济的发展,作着强有力的支撑㊂纵观中国成立以来经济增长与煤炭生产与国民消费水平的曲线,可以发现,两者增长趋势非常相似㊂所以煤炭在经济发展的过程中有着举足轻重的作用,加强对于煤炭开采的重视以及煤矿安全生产标准化双重预防工作机制构建,有着重大的意义㊂煤矿安全生产标准化双重预防工作机制目前尚处于一个起步的阶段,虽然有国家相关政策的鼎力支持,但是依然存在着一些弊端和问题,解决这些问题需要企业㊁社会等多方面完善,完善安全生产管理理论体系,积极的推动煤矿安全生产管理㊂ʌ关键词ɔ煤矿;安全;预防;探索ʌ中图分类号ɔTD82ʌ文献标识码ɔB ʌ文章编号ɔ2095-588X(2019)-03-0209-01煤矿安全生产风险预控管理系统是一套针对于煤矿安全生产以及经营过程当中存在的人员㊁机器㊁环境以及管理方面进行综合的管理,集风险分级管理㊁隐患排查治理㊁安全生产标准化管理三位一体的系统品台㊂2017年初,国家相关部门出台了‘煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法“后,在全国范围内掀起了学士煤矿双重预防机制㊁建设双重预防机制的热潮,而我国煤矿安全的管理工作所取得的进步也是有目共睹的,充分的证明了煤矿风险是可管㊁可控的,同时也体现出了国家对于做好煤矿安全工作的决㊂目前很多煤矿都在积极的响应国家政策,努力建立一个科学㊁有效的双重预防机制[1]㊂一㊁煤矿安全生产标准化双重预防工作的工作任务(一)构建煤矿双重预防机制㊂煤矿要建立一个完善的双重预防机制体系,需要通过设立专门的组织领导机构,对于任务分工和责任要细化和落实㊂健全安全风险分级管控机制,提高风险点排查辨识,组织相关专业人才和全部员工对于矿井的井下作业的生产系统㊁设备设施㊁作业环境㊁人员行为以及安全制度等方面进行风险和危险因素的排查㊂同时对于风险要实施风险等级和分类的系统化树立,综合的考虑和确定安全风险的类别和等级,可以将安全风险划定为重大风险㊁较大风险㊁一般风险以及低风险,对于这四种风险出台相应的应对措施,在矿井当中建立起风险公告制度,设置风险公告栏,在风险高的范围和区域表明岗位的安全风险㊁可能引发的事故类型㊁后果㊁控制措施㊁应急措施等内容㊂对于人员加强安全管理培训教育,树立安全意识,严格落实煤矿企业培训的主体责任,将责任确实落到个人,组织双重预防机制的安全培训,开展风险管控和危险因素的知识培训[2]㊂(二)健全和完善双重预防机制的监管体系㊂为了开展双重预防工作,建立统一的㊁规范的㊁高效的风险分级管控和隐患排查治理的双重预防机制,加强对于源头的的监管㊁监督和控制,积极响应国务院安委办‘关于实施遏制重大事故工作指南全面加强安全生产源头管控和安全准入工作指导意见“,从意见当中所提出的 明确规划设计安全要求㊁严格重点行业领域安全准入㊁强化生产工艺技术设备和材料安全准入㊁建立特殊场所安全管控制度㊁完善从业人员安全素质准入制度 五个方面,够钱 五位一体 的源头控制体系㊂对于不符合国家生产政策的㊁不符合煤矿生产标准的㊁国家明确禁止㊁禁用和淘汰的设备和工艺要求的项目,要严格淘汰㊂对于煤矿开采项目,要做到超前预防,提高煤矿整体安全性㊂二㊁安全生产标准化双重预防工作构建措施(一)提高认识㊁强化责任落实,认清重要性㊂煤矿安全生产标准化双重预防工作机制是遏制煤矿发生重大㊁特大事故的重要举措和方法,是煤矿的安全生产的重大工程㊂煤矿的负责人要明确自己的职责,了解㊁掌握构建煤矿安全生产标准化双重预防工作的重要性,切实落实,深入的推进机制建设的发展和推进㊂加强整个煤矿企业的全体员工和相关人员的风险安全意识,把责任和担当落实到个人,增强对于推动㊁发展㊁构建双重预防工作机制的主动性和积极性,严格按照对于管理行业㊁业务㊁生产经营都要管安全,要在做任何工作项目的同时考虑㊁安排㊁落实安全工作,认清新时代㊁新社会对于安全风险以及排查工作的新要求,做到把安全事故隐患和苗头从小㊁从细㊁从常抓起,从而遏制和防范事故的发生[3]㊂(二)瞄准煤矿薄弱环节㊁集中发力解决㊂想要从根本上解决和遏制煤矿安全事故,这就需要监管监督人员从多个角度多方面查找煤矿安全基础的薄弱环节㊂煤矿企业要对于已经发生事故的案例进行逐个分析㊁深入挖掘,对于发生事故的原因进行剖析,吸收和总结经验和教训,避免因为主体责任落实差㊁管理不到位㊁资金投入少㊁培训效果差㊁违法违规生产等原因造成煤矿事故;加强监管执法的弱项,提高煤矿管理,提高煤矿安全标准化管理;人员素质也是煤矿企业的一个薄弱关节,人员素质低始终是煤矿安全发展的一个瓶颈,老员工流失㊁新员工培训不到位,学习积极性不高,岗位培训多至于形式,安全意识和安全能力淡薄,这导致煤矿企业发生事故在所难免㊂加强人员培训,提高相关人员的综合素质,与煤矿矿坑机械化㊁自动化水平相适应,形成和谐统一的煤矿环境,才能从根本上保证和实现煤矿安全生产[4]㊂结束语煤矿企业属于高危行业的一种,目前的安全生产形势非常严峻,所以构建一个双重预防工作机制迫在眉睫㊂煤矿安全生产标准化双重预防工作机制是煤矿安全生产管理进程当中的一次重大的理论创新,进一步的建立和完善了我国的煤矿安全生产管理的理论体系,推进了矿坑开采的安全生产关口的前移,改变了传统的煤矿事故隐患产生后再治理,变成事故隐患发生前的预防转移,对于提高了煤矿安全治理的效率,减少了煤矿事故发生的概率,起到了关键的作用㊂煤矿企业务必要将构建双重预防工作机制放到一个重要地位上来,将矿坑开采的安全风险系数控制在一定范围之内,将安全事故隐患消灭在萌芽之中,只有做到这样,才可以有效㊁切实防范和遏制重大事故的发生,保证人民的生命财产安全㊂参考文献[1]兖矿集团兴隆庄煤矿,构建双重预防机制,堵塞安全生产漏洞[J].山东煤炭科技,2017(08):2.[2]谢红玲.夯实煤矿安全生产基础提高煤炭稳定供应能力 兴隆庄矿跨入全国首批一级安全生产标准化煤矿[J].当代矿工,2018(2):40-41.[3]邵明喜.基于脆弱性指数法的深部煤层底板奥灰突水危险性评价[J].煤矿现代化,2015(6):40-43.[4]代革联,薛小渊,许珂,et al.基于脆弱性指数法的韩城矿区11号煤层底板突水危险性评价[J].煤田地质与勘探,2017(4).3㊁在罐内沿罐壁板架设防变形槽钢涨圈及千金顶机架,确保储油罐的稳定性㊂整个储油罐共用六根15米长槽钢与6个千斤顶紧箍,槽钢预制成与罐壁板同弧度,并用千斤顶机架紧固,确保储油罐罐壁不变形㊂[5]四㊁效果评价及建议通过以上实施各种安全措施,长庆分公司近几年分别对12具储油罐进行了整体更换罐地板,工程施工过程均做到了安全㊁环保㊁高效㊂罐地板整体更换后的储油罐,其安全性能大大提高,并重新涂刷新型环保防腐涂料,防腐效果好,持久耐用㊂且在罐内新增安装牺牲阳极系统,对罐底板进行牺牲阳极保护,为设备的本质安全奠定了坚实的基础㊂建议在今后的储油罐修理中应增加储油罐区域阴极保护系统,以更好的保障长输管道设备的安全生产运行㊂参考文献[1]汤美林.大型立式衬胶储罐罐底设计探讨[J].化学工程与装备,2016(6):122-126.[2]唐锦齐,陈穗生.大型立式圆筒形钢制储罐底板与基础施工的质量监控[J].石油化工建设,2018(1):79-81.[3]牟方庆,平洪,郑文晶,等.渣油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换[J].广东化工,2016,43(14):193-195.[4]邹文杰.大型油罐设计探讨[J].城市建设理论研究:电子版,2016,6(8).[5]陈嘉川.拱顶罐清罐作业安全风险分析及控制措施[J].中国科技投资,2017(1).902探索科学2019年3月科学与探讨。
金万泰企业除氧槽换底工程施工组织设计建设单位：河北金万泰企业施工单位：石家庄金石龙泰机械有限企业2014-1第一章工程概略1、简介本工程为河北金万泰企业除氧装置内 1000m3除氧槽维修改换底板及第一节壁板。
改换底板直径为米，改换底板及壁板材质为 Q235B，厚度为 10-16mm。
详细规格及数目为：除氧槽 1 台。
2、编制原则我们依照设备安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采纳科学管理方法和先进的施工技术，优良、高效达成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依照（1） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》 ;（2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ;（3） JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4） GB250-8 附录《浸透探伤》 ;（5） SHJ509-87《焊接工艺评定》 ;（6） SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7） SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及查收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及举措2.1 施工进度计划依照工程实质状况，我企业合理安排进度计划，总工期控制在15-20 天之内。
2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必需时加班加点，保证各项工作在计划工期内达成。
第三章施工方案3.1 施工程序施工准备材断流程、清拆掉保温层，罐罐底拆掉，移除旧料查收，现罐、空气置体开门板场防备举措换、安全气建设体检测焊缝外观检查无质量问题新底壁板组装检查查收真空试验交工查收充水试验有质量问题维修合格后进行维修交工查收3.2 施工准备及资料查收3.2.1 施工准备1)施工前，应准备必需的施工机具及起吊设备；2)准备一套完美的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔绝墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每日施工前先置换空气 20 分钟；再对罐内气体做安全检测。
XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板变形整改方案编制：审核：审批：XX石化工程有限公司二○一九年十二月七日第 1 页XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目一、工程概况由我公司承担的XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板产生变形。
该工程储罐罐底由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板、边缘板材质为S30408 δ8mm。
二、罐底板焊接变形原因分析2.1焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。
对于焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到钢板的变形。
2.2本设备底板材质为S30408 δ8mm,不锈钢的线膨胀系数大，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高，并且电阻率比大，导热率只有碳钢的三分之一。
由于不锈钢的这些物理性质以及设计上存在的缺陷，储罐底板产生了变形。
2.3由于罐底设计为无边缘板的排版方式，在焊接罐底与管壁连接的角焊缝时，应力无处释放产生扭曲变形。
2.4罐底板采用带垫板的对接接头形式，由于罐底板较薄，不锈钢存在变形的物理特性出现了凹凸不平的现象，超过验收规范要求。
三、处理方案方案一3.1结合变形位置，将变形部位焊缝切割开，切割焊缝位置保持对称原则。
3.2对切割开的焊缝进行打磨清理，并对已变形的中幅板、边缘板进行敲打矫正，以松弛板上的应力。
3.3焊接前对于变形过大的焊缝沿长度方向用12#工字钢进行加固，待施焊完毕后拆除。
3.4焊接过程严格按照焊接顺序完成，先进行中幅板和边缘板组对焊接，安排焊上2人，严格控制焊接速度及焊接工艺参数，按分段退焊、隔断跳焊的方法进行，在焊接间隙用敲击法对焊缝进行敲打，释放其中应力。
方案二3.5从本质上解决变形建议更换罐底，将将罐底更换为下图形式。
