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深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
目录1.工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2气象水文 (2)1.3工程地质概况 (2)1.3.1地质情况 (2)1.3.2 水文地质条件: (3)1.4对外交通条件 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2现场施工准备 (4)4.基坑边坡喷锚施工 (4)4.1挂网喷锚施工 (4)5.机具设备及人员组织计划 (7)5.1施工人员组织计划 (7)5.2施工机具设备计划 (7)5.3施工平面布置 (8)6.施工进度计划及工期保证措施 (8)6.1施工进度计划 (8)6.2保证工期的措施 (8)7、施工质量保证措施 (9)7.1施工放样质量保证措施 (9)7.2喷砼施工质量控制措施 (9)7.3施工过程中的质量控制 (10)8、环境保护及文明施工 (11)9、安全保证管理措施 (11)10、应急措施 (12)10.1消防事故应急预案 (12)10.2大型机械设备的应急预案 (13)10.3触电应急预案 (13)1.工程概述1.1工程概况*******项目位于********路交叉口处, 西临规划道路及建设中的一期工程, 南临****, 东临****。
面积约2000 m2, 地下二层, 地上47层总建筑面积约35570m2。
基坑开挖深度开挖深度-14.10~16.05m。
项目基坑重要性等级为一级, 建筑地基基础设计等级为甲级。
在基坑南侧、东侧与商业广场基坑相连的分隔桩上, 需做挂网喷浆处理, 其主要设计工程量见下表:1.2气象水文武汉属北亚热带季风性湿润气候, 有雨量充沛、日照充足、夏季酷热、冬季寒冷的特点, 总体气候环境良好, 近几年30年来, 年均降雨量1269毫米, 且多集中在6-8月。
年均气温15.8℃-17.5℃, 年无霜期一般为211天-272天, 年日照总时数1810小时-2100小时。
一般年均气温15.8℃-17.5℃, 一年中, 1月平均气温最低, 0.4℃；7、8、9月平均气温最高, 28.7℃。
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
基坑边坡喷锚支护工程施工方案一、工程背景近年来，城市建设规模日益扩大，基坑工程的建设越来越常见。
基坑边坡作为基坑工程中的重要环节，其稳定性直接关系到周边建筑物和道路的安全。
为了加固和支护基坑边坡，提高其稳定性，喷锚支护工程被广泛采用。
本文将就基坑边坡喷锚支护工程施工方案进行探讨。
二、工程施工流程1. 前期准备工作•对施工现场进行勘察，确定基坑边坡的具体情况和喷锚支护的难点；•制定详细的施工方案，包括材料选择、喷锚孔位布置等；•准备喷锚材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
2. 喷锚孔的布置•根据设计要求，确定喷锚孔的位置和数量；•使用钻孔机进行孔洞的钻探，保证孔洞的准确性和深度；•根据喷锚设计要求，合理布置喷锚孔，确保支护效果达到预期。
3. 喷锚材料的注入•选择符合要求的喷锚材料，确保其具有良好的粘结性和抗拉强度；•使用专用设备将喷锚材料按照设计要求注入孔洞，确保喷锚效果的均匀性和牢固度。
4. 喷锚锚杆的安装•根据设计要求选择合适规格的喷锚锚杆；•将喷锚锚杆插入已注入喷锚材料的孔洞中，确保其与材料之间的紧密结合；•检查喷锚锚杆的安装情况，保证其符合设计要求。
5. 后期加固•对已安装的喷锚锚杆进行验收，确保其质量和数量符合设计要求；•针对基坑边坡的实际情况，可以考虑增加喷锚孔的数量和深度，加固支护效果；•进行施工记录和整理，为后续的验收和监测工作提供依据。
三、注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性；2.喷锚支护工程存在一定的复杂性，需要有经验丰富的技术人员指导和监督；3.在选择喷锚材料和设备时，要考虑其质量和性能，确保施工质量；4.施工过程中要对基坑边坡的变化及时调整，及时采取应对措施，确保支护效果；5.施工结束后要进行验收和监测，及时发现问题并加以解决。
四、总结基坑边坡喷锚支护工程是一项重要的工程施工任务，在施工过程中需要严格遵守程序，确保支护效果和工程质量。
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
基坑喷锚支护施工方案基坑喷锚支护是指在土方开挖后，为保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全，采用高强度喷锚材料对坑壁进行加固和支护的一种施工方法。
下面是一份基坑喷锚支护施工方案，以供参考。
1. 工程概况本次施工任务是对XX地区的基坑进行喷锚支护，基坑开挖深度为XX米，坑壁开挖后预估最大开挖高度为XX米。
喷锚支护材料主要为XX型号喷锚材料，强度要求为XXMPa。
2. 施工前准备2.1 对施工区域进行勘测，确定基坑的边界和深度，并做好标志。
2.2 根据设计要求，制定喷锚支护方案，明确施工工序和施工要求。
2.3 准备施工所需的机械设备和工具，并经过检验和调试。
3. 施工工序3.1 基坑开挖3.1.1 根据设计要求，在边坡较陡峭的位置设置拉筋锚杆，并进行预紧。
3.1.2 采用挖掘机等机械设备对基坑进行挖掘，保持坑底平整。
3.1.3 根据设计要求，施工人员在坑底设置固定块，以确保施工过程中坑底的水平度。
3.2 喷锚支护3.2.1 根据设计要求，确定喷锚钻孔的位置和间距，并进行施工标记。
3.2.2 采用喷锚钻机对喷锚孔进行钻探，将孔口清理干净。
3.2.3 采用泵车将喷锚材料送入喷锚孔内，并根据设计要求对材料进行压实，直至达到设计强度。
3.3 质量检测3.3.1 针对每个喷锚孔进行质量检测，包括检测喷锚孔深度、孔径、材料强度等。
3.3.2 对不符合要求的喷锚孔进行处理，重新进行喷锚施工。
4. 安全措施4.1 在施工现场进行安全警示，设置明显的安全标志和警示牌。
4.2 施工现场要封闭，禁止无关人员进入。
4.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
5. 环境保护5.1 在施工过程中，遵守环保法规，不得随意倾倒有害物质。
5.2 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
5.3 对产生的废弃物进行分类处理，并交由专业处理单位进行处理。
通过以上施工方案的实施，可以有效地保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全。
但在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并充分考虑安全和环保等因素。
一. 工程概况本工程位于潮阳东山路口交界处,场区规划占地面积8216㎡，建筑面积30645.9㎡，由二幢14层和一幢15层组成，共三幢钢筋混凝土框剪结构组成，全区设一层共用地下室，地下层2565.9 ㎡，地下层底板面标高- 2.2m，底板厚35mm，地下室基坑开挖深度为约-2.8m 。
地下室作为停车场所；同时设有供配电及空调主机等专用房。
局部承台超深逐个开挖逐个浇筑。
本工程基础采用旋挖桩，桩身砼强度为C30，桩径为φ1000，独立承台，基础开挖深度约为—4.6m左右。
二、地质情况及施工现场的场地情况（一）地质情况：本场区在本次勘探揭露深度范围内，根据土层的地质成因、沉积韵律及物理力学性质，地基岩土层自上至下共分为6个层次，分述如下：1、杂填土：全区分布，厚度0.40-2.65m。
灰黄-土黄色，稍湿。
以建筑垃圾、灰砂土为主，不均匀夹含砖块、砼块及碎石块，成分杂乱，强度不均匀。
Zk4孔处为素填土，以填砂质粘性土（灰砂土）为主。
2、粉质粘土层：全区分布，厚度2.65-6.90m，层顶埋深0.40-2.60m。
土黄色-桔黄-灰白等杂色，可塑。
以粉质粘土为主，部分地段为粘土，不均匀含多量中、粗粒砂或砾砂，局部含砂量高，变为粘土质粗砂、砾砂。
ZK5孔层下部过渡为中密状粉土，含中、细砂30-40%。
粘性土层标贯20次，锤击数实测值N’=4-21击，平均值Nm’=13击，锤击数修正值N=3.8-20击，Nm’=12.7击。
3、粗砂层:ZK17、18孔地段该层缺失，余者厚度2.65-5.90m，层顶埋深3.70-7.90m。
以浅灰白-浅黄色为主，饱和，松散-密实，以稍密状为主。
含少量-15%粘粒，局中夹粘土块，ZK1孔层过渡为中砂，少数地段含砾粒量高，变为含粘粒砾砂或粘土质砾砂，局部夹薄层可塑态粘可修改编辑土。
粗砂标贯试验22次，N’=5-38击，Nm’=14.2击;；N=4.6-36击。
4、砂质粘性土层：全区分布，厚度5.6-17.30m，层顶埋深8.00-10.20m。
土黄-桔黄-棕红-灰斑色，湿，可塑-硬塑，以砂质粘性土为主，大部地段含少数-15%石英角砾，10-15%中、细粒砂，局部见铁质末或结核碎屑，部分地段为中、基性岩脉风化而成的粘性土。
5、强风化花岗岩带：ZK8孔地段该岩带缺失，余者厚度0.3-5.20m斑白-斑杂色,稍湿,硬-坚实。
6、中风化花岗岩带：全部钻孔钻抵，控制厚度2.20-6.80m。
灰白-灰斑色，坚硬。
岩芯以短柱状为主，中、粗粒结构，块状构造，属较硬-坚硬岩，层顶节理、裂隙发育，结构面平均部距0.2-0.4m，岩体完整程度较破碎，岩体质量等级主要为Ⅲ类，局部为Ⅳ类。
(二)场区水文地质条件场区地下水按其埋藏条件主要可分为潜水、孔隙微承压水及基岩裂隙水三种类型。
1、潜水：主要赋存于第1土层杂填土、第2土层粘土质砾砂中，水量较贫乏，补给来源为大气降水，受季节性影响，水位不稳定，动态变化大。
2、孔隙微承压水：主要赋存于第3土层粗砂、砾砂层中。
该层于本场区内大部分地段成层较稳定，厚度较大，含水较丰富。
3、基岩裂隙弱承压水：主要赋存于强、中风化岩接触带中。
勘察期间，测得钻孔综合地下水位高程为-2.18～-2.68m，相应埋深-1.55～-2.30m，于ZK9孔测得潜水位高程为-2.40m，相应埋深为2.10m，测得第3土层微承压水水位高程为-2.60m，相应埋深为2.30m。
基岩裂隙水位高程为-2.70m，相应埋深2.40m。
由于基础开挖深度约为—2.8m左右。
外面独立承台最深为-3.8m。
处于地质资料中的基岩裂隙弱承压水位置。
用10台潜水泵进行日夜抽水来降低地下水位，使基坑底保持相对干燥，基坑基础工程顺利施工。
三、编制依据①《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99)；②《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；③《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22:90)；④《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；⑤香港成德房产公司商住楼工程《岩土工程勘察报告》(详细勘察)；⑥《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)；⑦香港成德房产公司商住楼工程总平面图。
四、场地环境条件现场施工情况：拟建物场地较狭窄，施工难度较大。
南边为一幢5层住宅紧靠基坑，东侧下部存在人防工程的防空洞、西侧还有二幢住宅未完成拆除、北边距离洞庭湖较近不足50M，在地下室开挖应特别引起高度注意，确保安全施工。
经现场勘查，地下水位偏高，基坑开挖面积（约5800平方米）较大，开挖深度从自然地面计至地下室底板约为4.6米。
因此，必须采取适当的基坑支护方式对基坑进行支护，以保证地下室施工及道路安全。
本建筑物由于基坑地下室底板开挖深度为-4.6m，基坑为二级基坑。
五、护壁设计=1.00，设计时考虑坑壁附加荷载10kPa。
本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期要求，本次基坑支护对拟建场地采用喷锚支护方案。
5.1 喷锚支护设计参数根据地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计参数按最不利组合考虑，坑顶超载：按q=10kN/m2考虑；基坑土方开挖按照1:0. 5坡度放坡开挖。
可修改编辑本次喷锚支护设计根据表5.1土层结构参数利用北京理正基深基坑支护3.11标准版计算软件进行计算。
计算表附后5.2 锚杆设计5.2.1 锚杆直径及成孔方式4、结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将Φ48,δ3.0焊管击入土层杂填土和强、中风化岩接触带中（勘察期间，测得钻孔综合地下水位高程为-2.18～-2.68m，相应埋深-1.55～-2.30m，）,并在焊管上以1000间距呈梅花形钻灌浆孔钻眼灌浆。
土层锚杆按间距1000呈梅花形在焊管上焊钢筋倒刺，长700㎜，以增加锚杆的抗拔力。
5.2.2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式：锚杆设计为全段摩擦型锚杆。
采用矩形布置。
采用理正深基坑支护设计软件、并根据潮阳地区深基坑支护经验进行支护设计，锚杆设计计算结果详见表5.2.2和基坑支护结构图3/4。
喷锚支护锚杆布置表5.2.2可修改编辑5.3 面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
5.3.1 喷射混凝土强度喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂，细石采用5～10豆石，喷射混凝土强度等级为C20。
5.3.2 喷射混凝土厚度支护面厚度为60-80mm。
5.3.3 面层钢筋网构造(在建筑物西面加钢筋网，其余三面不用加钢筋网)网筋采用φ6.5＠200钢筋绑扎而成。
横向、纵向加强筋均采用Φ14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接联结。
加强筋间距同锚杆间距，如遇砂层或软弱层，可增加斜向加强筋。
铺设钢筋时，钢筋网向基坑顶部延伸1.0m。
5.4 防、排水措施(1)每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以2.00～3.00m间距凿出直径20～30mm的孔作并埋深PVC管（A100）为泄水孔，以保证壁外积水排放。
(2)基坑顶部地面1.00m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭，厚度为100㎜，以避免地表水渗入坑壁土体，影响坑壁的稳定性。
5.5本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，以确保基坑及周边建筑物安全。
可修改编辑(1)监测项目包括支护结构的水平位移、地下水位测量等。
(2)监测方法支护结构的水平位移采用红外测距仪，地下水位采用钢尺测量。
(3)测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移测量精度为5mm，地下水位测量精度为5cm。
支护结构的水平位移监控值为2cm报警，报警值为3cm；地下水位报警值为20cm。
(4)监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点10个；地下水位监测点布置于降水井上。
各监测项目在基坑开挖前应测得2次初始值；各层土方开挖完成后各测1次，基坑支护完成至地下室修建至±0.00时应每周监测1次，地下水位达到设计要求前每天测量一次，达到设计要求后每二天测量一次。
(5)监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。
各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。
各次监测完毕后2日内应将监测结果反馈至项目部。
附基坑开挖水平偏移、垂直沉降观测占平面布置图：5.6 报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测信息超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：(1)暂停护壁和土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因；(2)达到监控值时，针对基坑变形过大的原因，及时采用增加锚杆、土方回填进行抢险；(3)若地下水位未达到设计降深要求，可适当增大水泵泵量，或增加井数。
6. 主要管理人员及设备组织6.1 主要管理人员为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下人员参与本工程：(1)项目经理 1人 (工程师)(2)项目技术负责人 1人 (工程师)(3)测量工程师 1人（工程师）(4)施工长 1人 (助理工程师)(5)安全员 1人 (助理工程师)(6)普工 15人6.2 施工设备组织(1) QC-150型气动冲击锚杆机 1 台(2)灌浆机 1 台(3)钢筋拉直机 1 台(4)空压机 2 台(5)喷射机 1 台(6)潜水泵 10 台可修改编辑(7)钢筋切割机 1 台(8)电焊机 2 台(9)配电箱 2副(10)手推车若干6.3 预计工程量及施工进度计划预估喷锚支护面积为 4500m2。
喷锚支护可结合土方开挖同时进行，预计喷锚支护工期为10天。
7．质量、安全保证体系7.1 质量保证措施7.1.1 质量保证体系（1）严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量（拟建建筑物西面）和喷射混凝土质量,实行当班作业人员自检、互检，设质检员负责专检，项目经理抽检的质量控制管理制度。
（2）加强原材料质量检查,合格后方可使用。
（3）严格按有关施工规范和验收规程操作。
（4）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。
对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。
（5）严格控制每次开挖深度，严禁超挖。
（6）随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升,导致支护体系的破坏。
7.1.2 质量保证技术措施(1)按GB/T19002-ISO9001:1994标准《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》建立质量保证体系，制订《项目质量保证计划》，以实施“贯标”强化质量管理，提高职工岗位工作质量，从而确保工程质量，满足设计要求；(2)成立以项目经理为首，项目总工程师主管的质量管理领导小组，建立以专职质检员（1名）为主体，各班组设兼职质检员（1名）的质检网络，实行工序“三检”制和质量否决权，严禁“例外转序”，并建立与经济挂勾的质量奖罚制度；(3)认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制住每一道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序、关键工序和质量通病防治上；(4)质量管理以预防为主，起始于质量教育。
