车间工艺管理制度.

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

车间生产试制工艺管理制度第一章总则为了规范车间生产试制工艺管理，提高产品质量和生产效率，保障员工安全和健康，特制定本制度。

第二章质量管理1. 生产试制工艺管理应遵循ISO9001质量管理体系标准，严格执行产品质量管理制度，确保产品合格率达到标准要求。

2. 质量管理部门应建立质量管理档案，记录每一道工序的质量检验结果，并定期进行统计分析，及时发现并纠正质量问题。

3. 生产车间应建立产品追溯体系，追溯产品的生产工艺和材料来源，确保产品质量的可追溯性。

第三章工艺管理1. 生产试制工艺管理部门应建立工艺管理档案，包括产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺文件等，保证工艺管理的全面性和条理性。

2. 生产试制工艺管理应严格执行先进的生产工艺，保证产品性能和质量稳定。

3. 工艺文件的变更应按照规定程序进行，严禁私自更改或调整生产工艺参数。

第四章安全管理1. 生产车间应制定安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保员工安全和健康。

2. 安全设备和工具应定期检查和维护，确保设备和工具的正常运行和安全性。

3. 严禁超负荷生产，确保车间生产环境安全和整洁。

第五章计划管理1. 车间生产试制工艺管理部门应根据市场需求和产品生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。

2. 生产计划应与原材料采购、生产人员配备、设备状况等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。

3. 生产车间应建立日常生产任务汇报和进度跟踪制度，及时掌握生产进度和生产效率。

第六章设备管理1. 生产车间应建立设备管理档案，包括设备名称、型号、厂家、购买时间、保养记录等信息，确保设备的管理清晰和可追溯。

2. 设备管理部门应建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性。

3. 严禁私自更改设备的操作参数和使用方式，确保设备的稳定性和安全性。

第七章人力资源管理1. 生产车间应建立人力资源档案，包括员工的基本信息、任职资格、工作记录等，保证人力资源管理的全面性和准确性。

车间工艺管理制度车间工艺管理制度是指对车间内各项工艺活动进行科学规范管理的一系列制度。

它包括工艺技术制度、作业规程、质量控制制度等各项管理措施，旨在提高车间工艺的效率和质量，保证产品的稳定性和一致性。

下面我们将从工艺技术制度、作业规程和质量控制制度三个方面详细介绍车间工艺管理制度。

一、工艺技术制度是车间工艺管理制度的核心，主要包括工艺流程、操作规范、技术文档等内容。

工艺流程是车间内各项工艺活动的具体步骤和顺序，它可以将整个生产过程分解为若干个环节，从而实现分工与协作。

操作规范是指在每个工艺环节中进行操作的具体要求，如操作方法、操作顺序、操作时间等，旨在规范操作流程，确保产品的稳定性和一致性。

技术文档是指车间内各个工艺环节的详细说明和记录，如工艺参数、设备使用手册、维修记录等，它可以作为操作指南和技术参考，帮助工人更好地进行工艺操作。

二、作业规程是车间工艺管理制度的重要组成部分，主要包括工艺操作规范、安全操作规程等内容。

工艺操作规范是指对车间内各项工艺操作进行规范和标准化的要求，如操作步骤、时间要求、质量要求等，旨在提高工艺的效率和质量。

安全操作规程是指车间内各项工艺操作过程中应注意的安全事项和防护措施，如穿戴防护用品、操作设备时的安全要求等，旨在保护工人的人身安全和减少生产安全事故的发生。

三、质量控制制度是车间工艺管理制度的又一重要方面，主要包括质量检测规范、质量控制要求等内容。

质量检测规范是指对车间内生产产品进行质量检测的具体步骤和方法，如检测仪器的选择、检测标准的确定等，旨在确保产品的质量达到规定的标准要求。

质量控制要求是指在车间工艺操作中应该遵守的质量控制要求，如产品的加工精度、工艺参数的控制范围等，旨在保证产品的稳定性和质量。

综上所述，车间工艺管理制度是车间内对工艺进行科学规范管理的一系列制度，它包括工艺技术制度、作业规程、质量控制制度等各项管理措施。

通过建立和完善车间工艺管理制度，可以提高工艺的效率和质量，保证产品的稳定性和一致性，进而提升企业的竞争力和经济效益。

工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。

第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。

第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。

第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。

第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。

第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。

第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。

第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。

第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。

1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。

车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。

二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。

三、职责分工1、工艺部门（1）负责制定和完善车间的生产工艺流程、工艺参数和工艺标准。

（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。

（3）负责对新员工进行工艺培训和指导。

2、生产部门（1）严格按照生产工艺流程和工艺参数进行生产操作，确保产品质量和生产效率。

（2）对生产过程中的工艺执行情况进行自查和记录，及时发现和报告工艺问题。

（3）配合工艺部门进行工艺改进和优化工作。

3、质量部门（1）负责对生产过程中的产品质量进行检验和监控，确保产品符合质量标准。

（2）对质量问题进行分析和处理，追溯质量问题的根源，提出改进措施和建议。

4、设备部门（1）负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。

（2）配合工艺部门进行设备选型和改进，满足生产工艺的要求。

四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺部门应根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等工艺文件。

工艺文件应包括工艺流程图、工艺卡、作业指导书等。

2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门的审核和批准。

审核内容包括工艺的合理性、可行性、安全性和经济性等方面。

审核通过后的工艺文件应加盖“受控”印章，并发放到相关部门和岗位。

3、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。

更改后的工艺文件应重新经过审核和批准，并将旧文件收回和销毁。

4、工艺文件的保存工艺文件应妥善保存，保存期限应符合相关规定。

保存的工艺文件应便于查阅和使用。

五、生产过程工艺控制1、原材料控制（1）原材料的采购应符合工艺要求和质量标准，采购部门应向供应商索取原材料的质量证明文件。

（2）原材料入库前应进行检验和验收，检验合格的原材料方可入库和使用。

一、总则为加强车间工艺管理，提高产品质量，确保生产进度，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间工艺管理工作。

三、车间工艺管理职责1. 生产部负责制定车间工艺管理制度，组织实施，并监督执行。

2. 车间主任负责组织车间工艺管理的实施，确保工艺纪律的执行。

3. 技术员负责编制、审核、修订车间工艺文件，并对工艺操作进行指导。

4. 操作工负责按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。

四、工艺文件管理1. 工艺文件应包括工艺规程、工艺卡片、操作规程、检验标准等。

2. 工艺文件应由技术员编制，经车间主任审核，生产部批准后实施。

3. 工艺文件应定期修订，及时更新，确保工艺文件的有效性。

4. 工艺文件应妥善保管，防止丢失、损坏。

五、工艺纪律1. 操作工必须严格按照工艺文件要求进行操作，不得擅自改变工艺参数。

2. 严禁违规操作，如发现违规操作，应立即制止，并向车间主任报告。

3. 工艺纪律检查由车间主任组织，定期进行。

4. 对违反工艺纪律的行为，应予以通报批评，并按公司规定进行处理。

六、工艺改进1. 车间应积极开展工艺改进工作，提高生产效率，降低生产成本。

2. 工艺改进项目应由技术员提出，经车间主任审核，生产部批准后实施。

3. 工艺改进成果应进行总结，形成文件，并推广应用。

七、安全生产1. 车间应严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。

2. 操作工应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全防护措施。

3. 车间应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 发生安全事故，应立即报告，并按公司规定进行处理。

八、监督检查1. 生产部对车间工艺管理进行监督检查，确保工艺纪律的执行。

2. 车间主任对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。

3. 技术员对工艺文件进行审核，确保工艺文件的有效性。

九、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度，我们希望加强车间工艺管理，提高产品质量，确保生产进度，保障安全生产，为公司创造更大的效益。

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

车间工艺安全管理制度范本一、总则为确保车间生产过程中的安全，防止和减少生产事故，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规和公司安全管理规定，特制定本车间工艺安全管理制度。

二、工艺安全管理原则1. 安全第一，预防为主。

将安全生产纳入车间管理的全过程，实行安全与生产同步计划、同步实施、同步检查、同步改进。

2. 分工负责，协同配合。

明确各级管理人员、技术人员和生产操作人员的安全职责，形成齐抓共管的安全管理格局。

3. 科学规范，严格执行。

依据国家和行业安全生产标准，制定严格的工艺操作规程和安全防护措施，确保车间安全生产。

三、工艺安全管理制度内容1. 工艺流程安全：根据生产工艺特点，合理设计工艺流程，避免交叉作业和潜在安全风险。

对工艺流程进行定期审查和优化，确保工艺流程安全合理。

2. 设备安全：设备应符合国家安全生产标准，定期进行安全性能检测和维护保养。

操作人员需熟练掌握设备操作规程，严格按照规程操作设备。

3. 物料安全：物料应符合国家有关安全卫生标准，储存和使用过程中要注意防潮、防尘、防毒、防爆。

对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物料，要采取专门的安全措施。

4. 工艺参数控制：严格执行工艺参数指标，确保生产过程中温度、压力、速度等关键参数在安全范围内。

对工艺参数进行实时监控，发现问题及时处理。

5. 个人防护：员工应根据生产岗位特点，正确穿戴劳动防护用品。

定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

6. 应急处理：制定应急预案，明确应急处理程序和责任人员。

定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

7. 安全生产检查：定期对车间进行安全生产检查，发现问题及时整改。

对重大安全隐患实行挂牌督办，确保整改到位。

8. 安全生产考核：设立安全生产考核指标，对车间安全生产情况进行定期考核。

对安全生产成绩突出的个人和团队给予奖励，对安全生产责任事故进行严肃处理。

四、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，确保车间安全生产制度落实到位。

工艺工作制度1、目的和适用范围为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。

本制度适用于工厂的工艺管理。

,2、工作内容2.1总则2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。

认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。

2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。

2.2各级工艺机构的任务与分工2.2.1技术科2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。

2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。

2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。

2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。

设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。

2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。

2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。

2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。

2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。

2.____组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。

2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。

一、总则为了加强化工车间的工艺管理，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、工艺管理职责1. 车间主任负责本车间工艺管理的全面工作，组织实施本制度，对工艺管理负总责。

2. 工艺技术员负责车间工艺技术文件的编制、修订、审核和发布，对工艺技术文件的真实性、完整性和有效性负责。

3. 生产班长负责生产过程中的工艺执行，确保生产过程符合工艺要求，对生产过程中的工艺问题及时处理，并对生产班组成员进行工艺培训。

4. 操作工负责按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。

三、工艺管理内容1. 工艺技术文件的编制与修订（1）工艺技术文件应包括工艺流程图、操作规程、设备维护保养规程、安全操作规程等。

（2）工艺技术文件的编制应依据国家有关法律法规、行业标准、设计文件和生产实际情况。

（3）工艺技术文件的修订应依据生产过程中出现的问题、技术进步、设备更新等情况。

2. 工艺执行与监督（1）生产过程中，操作工应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。

（2）生产班长负责监督生产过程中的工艺执行情况，对不符合工艺要求的行为及时纠正。

（3）工艺技术员定期对工艺执行情况进行检查，对发现的问题提出改进措施。

3. 工艺改进与优化（1）车间应鼓励技术创新，不断优化工艺流程，提高生产效率。

（2）工艺技术员负责对工艺改进与优化项目进行评估、论证和实施。

（3）对工艺改进与优化项目，车间应进行验收和评估，确保项目实施效果。

四、工艺管理措施1. 加强工艺技术培训，提高操作工的工艺意识和操作技能。

2. 建立工艺管理档案，对工艺技术文件、工艺执行情况、工艺改进与优化项目等进行记录和归档。

3. 定期开展工艺检查，对发现的问题进行整改，确保工艺管理的有效实施。

4. 建立激励机制，对在工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

一、总则为加强车间工艺员班组管理，提高班组工作效率，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。

二、组织机构1. 车间工艺员班组由车间主任领导，下设组长、副组长及成员。

2. 组长负责班组日常管理工作，副组长协助组长工作。

3. 成员按照各自职责，积极参与班组各项活动。

三、职责分工1. 车间主任：（1）负责班组整体规划、组织、协调和监督。

（2）对班组工作进行定期检查、评估，提出改进意见。

（3）负责班组与上级部门、其他班组之间的沟通与协调。

2. 组长：（1）负责班组日常管理工作，确保生产任务顺利完成。

（2）组织班组学习，提高成员业务水平。

（3）协调班组内部关系，营造良好工作氛围。

（4）定期向上级汇报班组工作情况。

3. 副组长：（1）协助组长完成班组日常管理工作。

（2）负责班组内部纪律检查。

（3）协助组长组织班组活动。

4. 成员：（1）按照岗位职责，认真完成生产任务。

（2）积极参加班组学习，提高自身业务水平。

（3）关心班组事务，为班组建设献计献策。

四、管理制度1. 日常生产管理：（1）严格遵守操作规程，确保生产安全。

（2）按时完成生产任务，保证产品质量。

（3）合理利用生产设备，降低生产成本。

2. 学习培训：（1）定期组织班组学习，提高成员业务水平。

（2）鼓励成员参加各类技能培训，提升自身能力。

（3）对新员工进行入职培训，使其尽快适应岗位要求。

3. 质量管理：（1）严格执行产品质量标准，确保产品合格率。

（2）对不合格产品进行追查，找出原因，采取措施防止再次发生。

（3）对班组内部质量事故进行统计分析，提出改进措施。

4. 安全生产：（1）加强安全生产教育，提高成员安全意识。

（2）定期检查设备，确保设备安全运行。

（3）发现安全隐患，立即上报并采取措施整改。

5. 沟通协调：（1）加强与上级部门、其他班组的沟通与协作。

（2）及时反映班组工作中遇到的问题，寻求解决方案。

（3）积极参与车间组织的各类活动，促进班组和谐发展。

五、奖惩制度1. 对表现突出的个人和班组给予表彰和奖励。

一、总则1. 目的：为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，规范车间工艺操作，特制定本制度。

2. 适用范围：本制度适用于公司所有生产车间及其相关工作人员。

3. 职责：- 生产部门负责制定、修订和完善本制度。

- 车间主任负责组织实施本制度，并对违反本制度的行为进行纠正和处理。

- 各班组负责对本班组人员进行本制度的宣传、培训和执行。

二、工艺管理1. 工艺文件管理：- 车间应建立健全工艺文件管理制度，确保工艺文件的完整、准确和及时更新。

- 工艺文件应按照规定进行分类、编号、登记、保管和分发。

- 工艺文件变更时，应经相关部门审核批准后，方可执行。

2. 工艺操作：- 操作人员必须严格按照工艺文件进行操作，不得擅自改变工艺参数。

- 操作人员应熟悉所使用的设备、工具和材料，确保操作安全、准确、高效。

- 工艺操作过程中，应做好记录，包括操作时间、操作人员、操作内容、操作结果等。

3. 工艺变更管理：- 工艺变更需经相关部门审核批准后方可实施。

- 工艺变更应做好记录，包括变更原因、变更内容、变更时间等。

三、设备管理1. 设备维护保养：- 车间应建立健全设备维护保养制度，确保设备正常运行。

- 设备维护保养应按周期进行，并做好记录。

2. 设备维修：- 设备出现故障时，应及时报修，并做好记录。

- 设备维修应经相关部门批准，并由专业人员进行。

四、质量管理1. 质量检查：- 车间应建立健全质量检查制度，确保产品质量符合要求。

- 质量检查应按计划进行，并做好记录。

2. 不合格品处理：- 发现不合格品时，应立即停止生产，并按规定进行处理。

- 不合格品处理应做好记录。

五、安全生产1. 安全生产责任：- 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责。

- 各班组负责本班组安全生产工作的具体实施。

2. 安全生产教育：- 车间应定期开展安全生产教育，提高员工安全意识。

3. 安全设施：- 车间应配备必要的安全设施，并确保其完好有效。

车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本车间生产工艺管理制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有生产过程中的工艺管理。

三、职责分工1、工艺工程师负责制定和完善车间的生产工艺流程和工艺文件。

对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施。

负责对新员工进行工艺培训。

2、生产班组长按照工艺文件的要求组织生产，确保生产过程符合工艺规范。

对生产过程中的工艺执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正违规操作。

反馈生产过程中的工艺问题，配合工艺工程师进行改进。

3、操作人员严格按照工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。

做好生产过程中的自检和互检工作，确保产品质量符合要求。

爱护生产设备和工具，保持生产现场的整洁和卫生。

四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程和工艺文件。

工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、操作方法、检验标准等内容。

工艺文件应经过审核和批准后，方可发布实施。

2、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，需要对工艺文件进行更改。

工艺文件的更改应由工艺工程师提出申请，填写《工艺文件更改通知单》，说明更改原因和更改内容。

更改后的工艺文件应经过重新审核和批准后，方可发布实施。

3、工艺文件的发放和回收工艺文件应发放到相关的生产班组和操作人员手中，并做好发放记录。

当工艺文件更改或作废时，应及时回收旧文件，并做好回收记录。

五、生产过程工艺控制1、原材料控制原材料应符合工艺文件的要求，并有合格的检验报告。

原材料在领用和使用过程中，应做好标识和防护，防止混淆和损坏。

2、设备和工装控制生产设备和工装应定期进行维护和保养，确保其性能良好。

设备和工装在使用前，应进行检查和调试，确保其符合工艺要求。

3、工艺参数控制操作人员应严格按照工艺文件的要求设置工艺参数，不得擅自更改。

一、总则为加强精加工车间的工艺管理，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本制度。

二、组织机构1. 设立精加工车间工艺管理小组，负责车间工艺管理工作的组织实施和监督。

2. 精加工车间工艺管理小组由车间主任、工艺工程师、技术员、班组长等组成。

三、工艺管理职责1. 车间主任负责制定车间工艺管理制度，组织实施和监督工艺管理工作的落实。

2. 工艺工程师负责编制、修订、审查车间工艺文件，对生产工艺进行优化，确保产品质量。

3. 技术员负责协助工艺工程师进行工艺文件的编制、修订、审查，对生产工艺进行跟踪和改进。

4. 班组长负责组织班组生产，按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。

四、工艺文件管理1. 工艺文件包括工艺规程、作业指导书、工艺卡片等，是车间工艺管理的核心。

2. 工艺文件的编制、修订、审查应严格按照国家标准和行业标准执行。

3. 工艺文件应定期进行审查和修订，确保其准确性和适用性。

4. 工艺文件应妥善保管，任何人不得随意涂改、损坏或丢失。

五、生产工艺管理1. 精加工车间生产工艺应遵循科学、合理、经济、可靠的原则。

2. 生产工艺应定期进行优化，提高生产效率，降低生产成本。

3. 工艺工程师应定期对生产工艺进行跟踪和改进，确保产品质量。

4. 班组长应按照工艺文件要求组织生产，确保产品质量。

六、设备管理1. 精加工车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得违规操作。

3. 设备故障应及时上报，并采取措施进行修复。

七、质量控制1. 精加工车间应严格执行质量控制制度，确保产品质量。

2. 工艺工程师应定期对生产工艺进行质量控制，及时发现和解决质量问题。

3. 班组长应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。

八、安全生产1. 精加工车间应严格执行安全生产制度，确保生产安全。

2. 工艺工程师应定期对生产工艺进行安全评估，消除安全隐患。

3. 班组长应加强对安全生产的宣传教育，提高员工的安全意识。

第一章总则第一条为确保车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间生产活动的管理和监督。

第三条车间工艺管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。

第二章职责分工第四条车间主任负责车间工艺管理的全面工作，包括但不限于以下职责：1. 组织制定车间工艺管理制度和操作规程；2. 负责车间工艺改进和技术创新；3. 监督车间工艺执行情况，确保工艺标准得到落实；4. 定期组织车间工艺培训，提高员工工艺操作水平。

第五条生产班长负责车间工艺管理的具体实施，包括以下职责：1. 贯彻执行车间工艺管理制度和操作规程；2. 监督员工按照工艺要求进行操作；3. 及时发现并报告工艺执行过程中的问题；4. 对员工进行工艺操作培训和考核。

第六条员工应遵守车间工艺管理制度，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

第三章工艺管理内容第七条工艺文件管理1. 车间应建立健全工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺卡片、操作规程等；2. 工艺文件应统一编号、分类、归档，确保文件完整、准确、有效；3. 工艺文件更新时，应经过相关部门审核批准，并及时通知相关人员进行更新。

第八条工艺执行与监控1. 员工在生产过程中必须按照工艺文件和操作规程进行操作；2. 生产班长应定期对工艺执行情况进行检查，发现问题及时纠正；3. 车间主任应定期对车间工艺执行情况进行抽查，确保工艺标准得到有效执行。

第九条工艺改进与创新1. 车间应鼓励员工提出工艺改进和创新建议；2. 对合理的工艺改进和创新建议，应组织相关部门进行评估和实施；3. 对实施效果显著的工艺改进和创新，应给予奖励。

第四章培训与考核第十条车间应定期组织员工进行工艺操作培训，提高员工工艺操作水平。

第十一条车间应对员工进行工艺操作考核，考核内容包括工艺知识、操作技能等。

第五章附则第十二条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由公司生产管理部门负责补充和完善。

一、目的为了确保车间工艺流程的规范、高效，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产线、装配线、维修车间等。

三、职责1. 生产部门负责制定车间工艺纪录管理制度，并对其实施进行监督、检查。

2. 车间主任负责组织本车间员工学习、执行本制度，确保工艺流程的规范、高效。

3. 车间技术员负责对工艺流程进行审核，对工艺纪录进行整理、归档。

4. 员工负责按照工艺流程进行操作，并做好工艺纪录。

四、制度内容1. 工艺流程的制定与修改（1）生产部门根据产品要求，制定车间工艺流程，经车间主任审核后，报公司领导批准。

（2）在工艺流程执行过程中，如遇特殊情况，需对工艺流程进行修改，需经车间主任审核，报公司领导批准。

2. 工艺纪录的填写与归档（1）员工在操作过程中，应按照工艺流程进行操作，并做好工艺纪录。

（2）工艺纪录应包括操作步骤、操作时间、操作人员、设备状态、原材料消耗、产品质量等信息。

（3）工艺纪录填写要求规范、清晰，不得随意涂改。

（4）工艺纪录应按月进行整理、归档，保存期为三年。

3. 工艺纪录的审核与检查（1）车间技术员负责对工艺纪录进行审核，确保工艺流程的执行情况。

（2）生产部门定期对车间工艺纪录进行检查，发现问题及时整改。

4. 工艺改进与培训（1）车间主任组织员工对工艺流程进行持续改进，提高生产效率。

（2）生产部门定期对员工进行工艺培训，提高员工对工艺流程的认识。

五、奖惩措施1. 对严格执行工艺流程，工艺纪录填写规范、清晰的员工，给予一定的奖励。

2. 对违反工艺流程，工艺纪录填写不规范、不清晰的员工，给予通报批评，并责令改正。

3. 对因违反工艺流程导致产品质量不合格、生产安全事故的，严肃处理。

六、附则1. 本制度由生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

车间工艺运行管理制度范文车间工艺运行管理制度一、总则本制度旨在规范车间工艺运行管理，确保工艺流程的顺利进行，提高生产效率和质量，保证员工安全。

二、组织机构1. 车间主管车间主管负责车间的日常管理工作，包括车间工艺运行管理。

他/她有权对车间工艺运行进行监督和指导，并对工艺运行负责。

车间主管须具备相关专业知识和管理经验。

2. 工艺员工艺员负责工艺文件的编写、修订和管理，组织和协调工艺流程的运行，严格控制工艺参数，及时调整和改进工艺流程，协助车间主管进行工艺操作培训。

三、工艺文件管理1. 工艺文件的编写与修订工艺员根据生产实际情况和产品质量要求编写工艺文件，详细记录工艺流程和工艺参数，并定期进行修订和评审。

修订和评审应经过工艺员、车间主管和质量部门的审核和批准。

2. 工艺文件的备份和保管工艺文件应进行定期备份，并按照一定的保密性原则进行保管。

备份和保管的地点由车间主管决定，必须保证文件不受损坏或丢失。

3. 工艺文件的传达和宣贯工艺员负责将修订后的工艺文件及时传达给相关部门和员工，并组织工艺操作培训，确保每个操作人员都熟知工艺文件内容和要求。

四、工艺参数控制1. 工艺参数测定和监控工艺员负责工艺参数的测定和监控。

对关键工艺参数，应进行定期检测，并记录在工艺检测表中。

严格按照工艺文件要求进行操作，并记录实测值，发现异常情况应及时调整参数。

2. 工艺参数调整工艺参数的调整应经过工艺员的评审并提交车间主管批准。

调整后的参数要记录在参数调整表中，并通知相关人员进行操作。

3. 工艺参数改进工艺员负责收集和整理工艺参数的数据，分析加工结果和产品质量，提出参数改进方案，并提交车间主管审批。

五、工艺操作培训1. 新员工培训新员工入职后，由工艺员负责进行工艺操作培训。

培训内容包括工艺文件的解读和理解，工艺流程的操作和参数的控制等。

2. 培训记录每位员工接受培训后，工艺员要记录培训的时间、内容和培训人员，并签订培训记录表。