氯、碱技术经济核算规程-离子膜电解法

离子膜工艺技术规程离子膜电解工艺技术规程前言本标准是按照《规程类技术标准编制规定》中《生产安全技术标准编写规定》的要求，结合本厂生产实际情况，在原标准基础上修订而成。

离子膜电解工艺技术规程1 范围本标准规定离子膜法电解生产氢氧化钠的原料及中间产品的性质和规格，生产的基本原理、公用工程、生产工艺流程、生产工艺技术条件、原料中间品的动力消耗定额、生产工艺流程图和生产设备内容。

本标准适用于年产5万吨、离子膜电解生产氢氧化钠的生产工艺。

2 引用标准《规程类技术标准编制规定》GB/T11199-2006 《高纯氢氧化钠》3 术语、符号、代号3.1术语总管——分别指氯气汇总管、氯气汇总管或氢氧化钠汇总管。

一次精盐水——经盐水工段处理的饱和NaCl水溶液。

二次精盐水——一次盐水经离子交换树脂塔处理降低Ca2+、Mg2+后的饱和NaCl水溶液。

标准状况——指压力为1个大气压，温度为0℃时的状况。

淡盐水——浓度在190～230g/l的盐水。

阴极液——精盐水经过离子膜电槽电解后从阴极口溢流出来含氢氧化钠为32%的溶液。

阳极液——精盐水经过离子膜电槽电解后从阳极口溢流出来含氯化钠为190～230g/l的溶液。

脱氯——在一定温度和压力下使溶解在淡盐水中的氯气溢出。

3.2 符号、代号ppm —质量分数，百万分之一ppb —质量分数，十亿分之一μS/cm —微西门子每厘米（导电率单位）H2/Cl2 —氯中含氢（V/V）O2/Cl2 —氯中含氧（V/V）4 产品说明4.1 产品名称:液碱4.1.1 化学名称：氢氧化钠，俗名：烧碱，又名苛性钠、火碱4.1.2 分子式：NaOH4.1.3 结构式：Na–O–H4.1.4 分子量：39.994.1.5 物理化学性质本工段所生产的32％的离子膜碱为无色透明液体，相对密度1.33kg/l，易溶于水。

本产品有很强的腐蚀性，能与许多有机、无机化合物起反应，其反应有中和、水化、皂化、置换、醇化等反应。

主要氯碱产品技术经济核算规程（培训教材）中国氯碱工业协会二○一一年五月目录第一部分：离子膜电解法、隔膜电解法氯、碱技术经济核算规程（4页-33页）烧碱电解生产原理和工艺流程第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章电解单元、成品、半成品、在制品、联产品一电解单元二产品三成品四半产品五在制品六联产品第三章质量指标的核算一液碱初检合格率二固（液）碱合格品率三固（液）碱一等品率四固（液）碱优等品率五重量合格率第四章技术经济指标的核算一变流效率二阴极电流效率三电压效率四折标准直流电耗五食盐分解率六碱损失率七蒸发器生产强度八固、液碱工人实物劳动生产率第五章产品单耗的核算一基本概念二产品单耗核算的规定三电解单元、电解碱（分离前）、浓碱生产量，固、液碱产量及氯气产量的核算四原材料、燃料、动力能源消耗的核算五电解单元、电解碱（分离后）、氯气、固、液碱成品单耗的核算第六章产品综合能耗的核算第二部分：电石法聚氯乙烯树脂技术经济核算规程（34页-57页）电石法聚氯乙烯生产原理和工艺流程第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章成品、半成品、在制品、联产品一产品二成品三半产品四在制品五联产品第三章质量指标的核算一聚氯乙烯优等品率二聚氯乙烯一等品率三聚氯乙烯合格品率四聚氯乙烯正品率五重量合格率第四章技术经济指标的核算一乙炔转化率二聚氯乙烯聚合收率三聚氯乙烯工人实物劳动生产率第五章产品单耗的核算一产品单耗核算的规定二产品单耗核算的基本概念三聚氯乙烯树脂耗实物电石的核算四聚氯乙烯树脂耗标准电石的核算五电石中矽铁、灰分扣除的核算六氯气、氢气（或氯化氢）、水、电、汽、各种助剂及其他材料的核算第六章产品综合能耗的核算第三部分：液氯技术经济核算规程（58页-66页）第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章成品、半成品、在制品、联产品一产品二成品三半产品四在制品五联产品第三章质量指标的核算一产品的质量标准第四章技术经济指标的核算一液化效率二液氯损失率三实物劳动生产率的核算第五章产品单耗的核算一产品单耗核算的规定二产量核算三液氯耗氯气的核算四液氯能源消耗的核算第六章产品综合能耗的核算一液氯产品单位综合能耗的核算办法二液氯产品综合能耗的核算第四部分：合成盐酸技术经济核算规程（67页-75页）第一章技术经济核算的基础和依据一技术经济核算的基础二技术经济核算的依据三计量项目、单位、规格和小数点位数第二章成品、半成品、在制品、联产品一产品二成品三半产品四在制品五联产品第三章质量指标的核算一产品的质量标准第四章技术经济指标的核算一工人实物劳动生产率第五章产品单耗的核算一产品单耗核算的规定二产量核算三合成盐酸耗氯气的核算四合成盐酸耗氢气的核算五合成盐酸能源消耗的核算第六章产品综合能耗的核算一合成盐酸产品综合能耗的核算第一部分：离子膜电解法、隔膜电解法氯、碱技术经济核算规程烧碱电解生产原理和工艺流程一、电解生产原理1、主要化学反应氯化钠水溶液在直流电作用下生成NaOH、Cl2、H2，可用下列反应式表示：直流电2NaCl＋2H2O 2 NaOH＋H2↑＋Cl2↑NaCl水溶液其电解过程可用以下反应式表示：NaCl→Na＋＋Cl－H2O→H＋＋OH－2Cl--2e→Cl2↑（在阳极上）2H+―＋2e→H2↑（在阴极上）Na＋＋OH－→NaOH2、电解过程中的副反应随着电解的进行，阴极NaOH的浓度逐渐增大，同时阳极附近的NaCl 浓度逐渐下降，在阳极上部分氯气溶解在电解液中，同时与水作用生成次氯酸盐与盐酸。

氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准氯碱行业是我国重要的基础化工行业之一，其生产过程中会产生大量的二氧化碳排放。

为了减少碳排放，氯碱行业采用了离子膜法电解工艺。

那么，氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准是什么呢？首先，我们需要了解离子膜法电解工艺的基本原理。

离子膜法电解是一种通过离子膜将电解槽分成阳极室和阴极室，使得阳离子和阴离子分别在两个室内电解的工艺。

在氯碱行业中，离子膜法电解工艺主要用于氯化钠电解制备氢氧化钠和氯气。

相比于传统的氯碱工艺，离子膜法电解工艺具有能耗低、环保、产品纯度高等优点。

然后，我们需要了解碳排放核算标准。

碳排放核算标准是指对于某一行业或企业，在生产过程中所产生的二氧化碳排放量的计算标准。

在氯碱行业中，碳排放核算标准主要包括两个方面：一是电力消耗，二是原材料消耗。

对于电力消耗，氯碱行业采用离子膜法电解工艺时，需要消耗大量的电力。

因此，电力消耗是氯碱行业碳排放核算标准的重要组成部分。

电力消耗的计算方法主要是根据电解槽的电压和电流来计算，然后将其转化为二氧化碳排放量。

对于原材料消耗，氯碱行业采用离子膜法电解工艺时，需要消耗大量的氯化钠。

因此，原材料消耗也是氯碱行业碳排放核算标准的重要组成部分。

原材料消耗的计算方法主要是根据氯化钠的质量和含氯量来计算，然后将其转化为二氧化碳排放量。

综上所述，氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准主要包括电力消耗和原材料消耗两个方面。

在计算碳排放量时，需要根据电解槽的电压和电流、氯化钠的质量和含氯量等因素进行计算。

通过制定碳排放核算标准，可以有效地减少氯碱行业的碳排放，促进氯碱行业的可持续发展。

离子膜电解法又称膜电槽电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法。

离子膜电解法是在离子交换树脂（见离子交换剂）的基础上发展起来的一项新技术。

利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。

这项技术已经用于氯碱的生产,海水和苦咸水的淡化，工业用水和超纯水的制备,酶、维生素与氨基酸等药品的精制，电镀废液的回收，放射性废水的处理等方面，其中应用最广泛、成效最显著的是氯碱工业。

在氯碱工业中，利用阳离子交换膜电解槽电解食盐或氯化钾水溶液来制造氯气、氢气和高纯度的烧碱（氢氧化钠）或氢氧化钾。

1975年日本旭化成工业公司制成全氟羧酸型离子交换膜，首先实现离子膜电解法制烧碱，同年日本实现工业化生产。

工艺流程经过两次精制的浓食盐水溶液连续进入阳极室（图1）,钠离子在电场作用下透过阳离子交换膜向阴极室移动，进入阴极液的钠离子连同阴极上电解水而产生的氢氧离子生成氢氧化钠，同时在阴极上放出氢气。

食盐水溶液中的氯离子受到膜的限制，基本上不能进入阴极室而在阳极上被氧化成为氯气。

部分氯化钠电解后，剩余的淡盐水流出电解槽经脱除溶解氯，固体盐重饱和以及精制后，返回阳极室，构成与水银法类似的盐水环路。

离开阴极室的氢氧化钠溶液一部分作为产品，一部分加入纯水后返回阴极室。

碱液的循环有助于精确控制加入的水量，又能带走电解槽内部产生的热量。

离子膜电解槽根据供电方式的不同，分为复极式和单极式两种。

复极式电解槽的各单元电解槽串联相接，电解槽的总电压为各个单元电解槽的电压之和；电路中各台电解槽并联。

单极式电解槽的各单元电解槽并联相接，电解槽的总电流为各个单元电解槽的电流之和；电路中各台电解槽串联。

有的离子膜电解槽为板式压滤机型结构（图2）:在长方形的金属框内有爆炸复合的钛－钢薄板隔开阳极室和阴极室，拉网状的带有活性涂层的金属阳极和阴极分别焊接在隔板两侧的肋片上，离子膜夹在阴阳两极之间构成一个单元电解槽。

氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法中国氯碱工业协会前言经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。

通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。

为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)。

鉴于近年来，国家对一些标准和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)进行二次修订，特制订本规程。

第一章技术经济核算的基础和依据技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。

它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。

为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法以及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进了电解单元的概念和核算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元(ECU)为主线，氯气和烧碱并列核算的方法,特制定本规程。

电解单元(ECU)的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT.含义即为电解单元。

根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气及1.087(1/0.92)单位烧碱(折百计算)。

公式为:1ECU=Cl2+1.087NaOH。

不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1单位氯气及1.13(1/0.885)单位烧碱(折百计算)。

公式为:1ECU=Cl2+1.13NaOH1.技术经济核算的基础准确的物料(产品)计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。

因此必须完善计量仪表(设备)，加强物料(产品)计量管理，不得推算、估算。

企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。

离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。

下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。

一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。

2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。

3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。

二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。

2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。

3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。

4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。

5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。

6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。

7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。

8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。

9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。

三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。

2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。

3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。

4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。

5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。

6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。

以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。

操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。

氯碱厂电解车间离子膜岗位操作法+电解车间离子膜岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分二次盐水、淡盐水脱氯岗位操作法 (1)1 岗位职责范围 (8)1.1 本岗位管理范围 (8)1.2 本岗位职责 (8)1.3 其它岗位关系说明 (8)2 岗位原材料及公用工程规格 (11)2.1 原材料规格 (9)2.2 辅助原材料规格 (10)2.3 公用工程规格 (10)3 产品、中间产品及副产品规格 (11)4 生产原理及工艺流程叙述 (11)4.1 生产原理 (11)4.1.1 二次盐水精制岗位原理 (11)4.1.2 真空脱氯岗位原理 (14)4.1.3 氯酸盐分解岗位原理 (15)4.2 流程叙述 (16)4.1.1 二次盐水精制流程叙述 (16)4.1.2 真空脱氯流程叙述 (17)4.1.3 氯酸盐分解流程叙述 (18)5 开车前的准备 (19)6 正常开车 (20)6.1 二次盐水精制正常开车及日常操作 (16)6.2 真空脱氯正常开车及日常操作 (21)6.3 氯酸盐分解正常开车及日常操作 (36)7 巡检路线及注意事项 (41)7.1 二次盐水精制巡检路线及注意事项 (41)7.2 真空脱氯巡检路线及注意事项 (42)8 停车操作 (43)8.1 二次盐水精制停车操作 (43)8.2 真空脱氯停车操作 (43)8.3 氯酸盐分解停车操作 (44)8.4 紧急停车 (44)9 分析频率计参数 (45)10 岗位异常情况判断和处理 (47)11 动设备开停机操作方法及维护保养 (51)11.1 真空泵 (51)11.2 设备切换操作方法 (51)11.3 设备维护 (51)11.4 机械密封维护 (52)12 安全常识 (52)工艺指标 (54)13 离子交换树脂的装填方案 (59)第二部分电解槽岗位操作法 (61)1 岗位职责范围 (61)1.1 岗位管理范围 (61)1.2 本岗位管理任务 (61)1.3 本岗位与外部的关系 (61)2 岗位原材料及公用工程规格 (61)3 产品、中间产品及副产品规格 (62)4 工艺流程叙述 (62)4.1 阳极液部分 (62)4.2 阴极液循环 (63)4.3 电槽部分 (63)5 开车前的准备 (64)6 电槽岗位操作手册 (64)6.1 一般安全规范 (64)6.2 电解槽基本原理 (65)6.3. 电解槽概述 (67)6.4. 工艺和控制 (69)6.5. 操作程序 (74)6.6. 详细操作步骤 (112)6.7. 故障排除 (123)7 安全、环保、职业健康技术规定 (129)8 分析一览表 (130)9 主要设备一览表 (134)附件.第一部分二次盐水、淡盐水处理岗位操作法一、岗位职责范围（一）本岗位的管辖范围1、二次盐水精制岗位负责管理从一次盐水槽(V-1402)至超精盐水槽（V－1501）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等。

氯碱设备离子膜电解槽及阳极的应用分析发布时间：2023-03-08T02:17:07.803Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：赵渊[导读] 离子膜电解法生产氯碱技术始于上世纪50年代初。

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。

新特能源股份有限公司新疆乌鲁木齐 830014摘要：介绍了氯碱生产设备离子膜电解槽及阳极技术、设备现状及特点，总结了离子膜电解槽设备运行及控制中的管理重点，探讨了离子膜电解槽及阳极技术和产品的发展趋势。

关键词：氯碱设备；离子膜电解槽；阳极；应用现状；发展方向；氯碱工业以烧碱、氯气和氢气为主，是化学工业的基础原料产业，随着造纸、纺织、冶金、石油化工等行业的发展，应用领域不断扩展。

离子膜电解法是现阶段最成熟最经济的氯碱生产技术。

在国家环保政策的要求下，氯碱生产企业对氯碱设备节能降耗、绿色环保方面的要求越来越高，对其核心设备离子膜电解槽及电极进行研究是满足用户需求，使氯碱设备升级换代的基础研究工作，意义重大。

1 离子膜电解槽概况离子膜电解法生产氯碱技术始于上世纪50年代初。

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。

每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。

电解槽的阳极用金属钛网披敷活性涂层制成，阴极最初由碳钢网制成，上面涂有镍涂层，后改为镍基材涂覆催化剂活性涂层。

阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室，最初采用的离子选择透过性膜材料在电解槽阳极室不耐氯腐蚀，使离子膜电解无法实现工业化应用。

至上世纪60-70年代，美国杜邦公司和日本旭化成公司相继在离子膜交换膜的开发和应用上实现了技术突破，为离子膜电解法制碱技术在氯碱工业化应用中奠定了坚实基础。

经过几十年生产实践，离子膜电解法凭借其生产工艺简单、产品质量及纯度高、总能耗低、无污染等技术优势，已取代水银法制碱、隔膜法制碱，成为氯碱行业技术进步的里程碑和发展方向。

2 国内正在使用的几种单极式离子膜电解槽国内正在使用的单极式离子膜电解槽主要有以下几种：2.1 蓝星北化机BMCA-2.5型单极式离子膜电解槽（1）阳极单元槽边框采用钛钯合金方管组焊结构，确保阳极单元槽不受含游离氯盐水腐蚀，密封面不产生间隙腐蚀。

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电解法烧碱成本核算规程发布部门: 化学工业部为了统一烧碱产品成本核算方法，提高氯碱成本核算质量，便于各企业之间对比分析，加强成本管理，不断降低成本，提高经济效益，根据国务院颁发的《国营企业成本管理条例》和财政部的有关规定，结合电解法烧碱的生产特点，制定本规程。

一、总则(一)按月结算成本。

以每月一日到月未的最后一天为一个成本计算期。

(二)按实际消耗数据计算实际成本。

(三)发生的成本费用，按各步实际受益分配为原则，对共同性费用，采用合理的比例进行分配。

(四)采用平行结转分步法进行核算，隔膜法烧碱分盐水精制、电解、蒸发和固碱四步计算成本，水银法烧碱分盐水精制、电解和固碱三步计算成本，并按联产品分离率进行碱、氯、氢成本分离(盐水精制和电解也可以合并为一步计算)。

(五)加强定额管理、原始记录和计量等基础工作，建立和健全各项物资的计量、检验、收发、领退和清查盘点制度，为成本核算提供确切的数据。

(六)严格执行国家统一规定的成本开支范围和开支标准，未经批准，企业不得自行扩大开支范围和提高开支标准。

二、成本项目1.原材料；2.燃料和动力；3.工资；4.提取的职工福利基金；5.车间经费；6.扣除联产品；7.企业管理费。

分离前车间成本减第6项，为烧碱分离后车间成本。

分离后车间成本加第7项，为烧碱工厂成本。

三、原材料、燃料和动力的计算(一)原材料耗用量的计算原材料是指生产过程中参加化学反应，并直接构成产品实体的或有助于产品形成所耗用的各种材料。

1.原盐：原盐是构成烧碱实体的主要原料，由于原盐的货源不同，氯化钠的含量不同，应按实际投料量中氯化钠的平均含量折算成100％计算单耗。

2.水：烧碱生产用水作辅助材料核算。

外购水的耗用是以水表计量为准。

为了反映水的利用程度，企业应加强循环水的计量，单独计算循环水的单耗和成本。

3.纯碱、盐酸、氯化钡：均按当月实际耗用量计算。

4.自用碱(水银法烧碱用)：按本月实际耗用量计算。

5.水银：按当月实际补充的水银量计算。

内容提要II. 电解装置II-A 概述II-A-1 电解工艺II-A-2 阳极部分II-A-3 阴极循环II-A-4 电解II-B 离子交换膜工艺原理II-B-1 反应(1) 主反应(2) 钠离子的选择性渗透(3) 通过膜水的迁移(4) 金属氢氧化物的沉淀II-B-2 操作参数(1) 实际电流(2) 阳极液浓度(3) 阴极液浓度(4) 电解液的流量(5) 电流效率的估算(6) 通过膜的压差(7) 气体压力(8) 电解液的温度(9) 油压机II-C 电解槽操作II-C-1 安全设备II-C-1.1 整流器的自动关闭II-C-1.2 其他的联锁系统II-C-1.3 细节II-C-1.4 应急电源II-C-1.5 联锁图II-C-1.6 报警信号清单II-C-1.7 草图II-C-2 膜试漏(1) 概要(2) 准备(3) 阴极室充氮加压(4) 膜试漏(5) 膜试漏的必要性(6) 必须进行膜试漏的原因II-C-3 电解槽的泄漏试验和空气清除(1) 概要(2) 准备(3) 充纯水(4) 电解槽的泄漏试验(5)排水II-D 电解开车II-D-1 操作准备II-D-1-1 阴极系统的空气清除II-D-2 电解槽开车II-D-2.1 充电解液II-D-2.2 气体总管连接，电解液循环和开车II-D-2.3 正常运转阶段II-E 电解槽停车II-E-1 概要(1)标准步骤(2)停车后电解槽的处理II-E-2 电解槽的预备停车II-E-3 电解液的排除II-E-4 单元槽和膜的清洗II-E-5 膜湿润II-E-6 紧急停车II-F 电解槽的正常操作II-F-1 电解负荷调节II-F-2 电解液流量调节II-F-3 压差调节II-F-4 温度调节II-F-5 电解液浓度调节II-F-6 锁定电解槽II-G 油压机的操作(1) 油泵的启动和主要管线压力的调节(2) 调节万能块的减压阀(3) 油压机的操作(4) 油供应指示(5) 油压系统的维护说明II-H 电解系统的标准操作条件表格和相关图形II-I 故障排除II-J 电解槽操作的步骤图II-K 电解槽开车和停车检查清单II 电解装置II-A 概述II-A-1 电解工艺电解工艺包括8台电解槽以及它们的相关设备电解槽的结构显示如下：一个电解槽包含1个挤压单元（hydraulic press unit），91个复极槽(bipolar cells)，安装在侧杠两边的1个阳极终端槽(anode terminal cell)和1个阴极终端槽(cathode terminal cell)，以及循环系统。

隔膜电解法烧碱技术经济核算规程(报批稿)
佚名
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】1991(000)0Z1
【摘要】一九八七年五月在青岛对《规程》(七九年稿)进行了修订,一九九○年九月进行函调,征求企业意见,编制审定稿,同年十一月在杭州召集部分氯碱企业,对该稿进行审定,待正式颁发。

为在氯碱行业采用统一方法进行技术经济核算和深入开展企业升级工作的需要,将先在《中国氯碱》刊登。

【总页数】8页(P3-10)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114
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5.膜过滤技术在市政给水领域的定位与前景——《城镇给水膜处理技术规程》(报批稿)解读 [J],
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离子膜法电解槽洗膜情况张永国;郑德兴;王文峰【摘要】对槽电压高的电解槽进行洗膜处理,有效去除沉积在离子膜及极网表面的杂质,电解槽电压得到不同程度的降低.经计算,第1次洗膜后每月可增加利润301 600元;第2次洗膜后每月增加利润362 928元.介绍了该洗膜方法.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2017(053)007【总页数】5页(P5-9)【关键词】离子交换膜;电解槽;洗膜;电解槽电压【作者】张永国;郑德兴;王文峰【作者单位】山东新龙集团有限公司,山东寿光262700;山东新龙集团有限公司,山东寿光262700;山东新龙集团有限公司,山东寿光262700【正文语种】中文【中图分类】TQ114.262山东新龙集团有限公司(以下简称“山东新龙”)2010—2012年分2期全面淘汰隔膜法电解生产装置，全套引进了英国INEOS公司的BICHLO电解槽，同时通过对整个生产系统进行优化改造，实现了真正意义上的离子膜法烧碱生产。

目前离子膜法烧碱生产能力为20万t/a，共有8台电解槽，采用的是杜邦N2030和旭硝子F8020SP两种型号离子膜。

投运后第1、2期装置运行稳定，各项控制参数均达到考核要求和预定目标。

随着电解槽装置运行时间的延长，日积月累沉积在离子膜上的杂质越来越多，槽电压及吨碱直流电单耗也随之逐步攀升，增加了装置运行成本。

为了尽可能地降低电解槽的直流电单耗，山东新龙在优化操作条件的同时，努力寻找降低电解槽电压的方法。

通过多次与兄弟单位交流探讨，认为及时对槽电压高的电解槽进行洗膜处理，不仅能有效地去除沉积在离子膜表面的杂质，而且可以降低电解槽电压，使运行成本得到不同程度的降低。

山东新龙通过多次洗槽实践操作并对洗槽数据进行分析对比，总结归纳出一套相对较好的洗槽方法，仅供大家参考。

(1)尽可能借用生产总负荷有减降需求的时机进行合理调配后，按正常停车步骤对槽压高的电解槽轮流进行停槽洗膜处理。

(2)电解槽停电完毕，对阳极侧出液置换完游离氯后，退出极化电流，调温控制电解槽阴阳极循环洗液温度在60 ℃左右。

氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法(试行)中国氯碱工业协会2004年12月目录前言第一章：技术经济核算的基础和依据第二章：成品、半成品、在制品、联产品第三章：质量指标的核算第四章：技术经济指标的核算第五章：产品单耗的核算第六章：综合能耗的核算附：产品消耗计算表综合能耗计算表前言经济核算是企业管理工作的重要内容，技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业统计和核算的重要技术依据和准则。

通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。

为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）。

鉴于近年来，国家对一些标准的修订和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）中部分内容已不适合现在形势发展的需要，故对原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》（修订稿）进行二次修订，特制订本规程。

第一章技术经济核算的基础和依据技术经济核算是企业管理的重要内容，技术经济核算规程是进行工业统计、技术和成本核算的重要技术依据和准则。

它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。

为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进电解单元的概念和试算方法，将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算，转化为以电解单元（ＥＣＵ）为主线，氯气和烧碱并列核算的方法特制定本规程。

电解单元（ＥＣＵ）的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT.含义即为电解单元。

根据测算，每个电解单元可产生1单位氯气极1.087（1/0.92）单位烧碱（折百计算）。

公式为：1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.087ＮaＯＨ。

（不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1单位氯气及1.13（1/0.885）单位烧碱（氢氧化钠折百计算）。

公式为：1ＥＣＵ＝ＣＬ２＋1.13ＮaＯＨ1．技术经济核算的基础准确的物料（产品）计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。

离子膜法氯碱技术基本知识山东东都农药厂焦永秋2011-2-261.概述1.1离子交换膜法制烧碱的原理1、离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。

每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。

阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。

电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

2、离子交换膜工作原理离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：（1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。

★化盐工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。

★离子膜工段电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。

★氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。

★固碱工段将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，2.化盐工段2.1化盐工段工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。

经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

电解法氯、碱产品成本核算规程为了促进我国氯碱成本核算与国际接轨，统一规范成本核算方法，提高氯碱成本核算质量，便于各企业间对比分析，加强成本管理，不断提高经济效益，根据财政部颁布的《会计准则》、《企业会计制度》及电解法氯碱产品生产特点，制定本规程。

1总则1.1为了适应氯碱成本核算与国际同行业现行核算方法接轨，将现有的以烧碱为成本单位核算过渡到以ECU（电解单元）为成本单位进行核算。

1.2ECU的英文全称ELECTRO-CHEMICAL UNIT.意即电解单元。

根据测算，每一个电解单元可产生1单元氯气及1.13（1/0.885）单元烧碱（折百计算）。

公式为：1ECU=1.13NaOH+CI21.3按月结算成本。

1.4按实际消耗数据计算实际成本。

1.5发生的成本费用，按各步实际受益分配为原则，对共同性费用，采用合理的比例进行分配。

加强定额、原始记录和计量等基础管理工作，建立和健全各项物资的计量、检验、收发、领、退和清查盘点制度，为成本核算提供确切的数据。

2ECU成本项目2.1直接材料2.2直接工资2.3其他直接支出2.4制造费用3直接材料的计算3.1原材料耗用量的计算：原材料是按生产过程中参加化学反应，并构成产品实体或有助于产品实体形成所耗用的材料。

3.1.1原盐：原盐经过电解化学反应构成烧碱实体的主要原料。

由于原盐的货源不同，氯化钠的含量不同，应按实际生产过程中投料量计算单耗。

3.1.2电解电：电解电是烧碱电解化学反应的必要组成部分，也是烧碱产品生产的主要原材料。

交流电通过变电整流后，输送给电解工序为直流电。

电解电单耗的计算，以交流电为准。

交流电计量，以进入整流前的电度表读数为准。

直流电计量仪表安装在电解工序进口处。

如果暂时无计量装置或计量装置尚在试用而有误差的情况下，可以参照原始记录中的记录进入电解工序的实际电压和电流，以加权平均法求得月平均电压和平均电流，进行计算和核对，公式如下：平均电流×平均电压×运行台时直流电耗用量（KWH）=10003.1.3水：烧碱生产用水作为辅助材料计算。