灌注桩质量控制 PPT

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钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

3
维护保养定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土，保持连续灌注，控制导管埋深和混凝土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高，成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备，如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆法等。

钻孔灌注桩--质量控制PPT课件

.
14
❖ 9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧，各规范是如何规定？
❖ 1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求：
❖ 3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
.
15
❖ 10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？ ❖ 2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：
钻孔灌注桩质量控制
.
1
目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍二、施工规范要求三、施工过程中的控制要点四、质量通病处理措施五、灌注桩质量的检测办法
.
2
一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ❖ 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
（GB50202-2002） ❖ 垂直度：<1%（GB50202-2002） ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致） ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）
证暴露的桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。
.
16
❖ 11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：
❖ 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求：
❖ 4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：
❖ 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚
.

钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期洒水，保持湿润，减少粉尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业，采取密闭施工方式，减少粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等方法对成桩质量进行检测，确保桩身完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定，分为优良、合格和不合格三个等级。对于不合格的桩，应进行补强或重新施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方法对桩的承载力进行检验，确保满足设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物，进行地面平整，确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位中心线和桩径，并设置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位，调整钻机水平并固定，确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度，保持泥浆循环，防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现：桩身混凝土不连续，出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围内，避免导管拔空或埋深过大。
04
05
06
原因分析：混凝土和易性差，导管埋深不合理，灌注时间过长等。
优化混凝土配合比，提高混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间，减少混凝土在导管内的停留时间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志，划定危险区域，采取必要的隔离措施
，防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗和疲劳作业。

CFG振动沉管灌注桩施工质量控制.ppt

2、检测试验和调查分析
根据试桩方案，我项目部于2009年10月16日开始选择性的试打了48根 CFG桩，2009年11月14日对这48根桩进行了检测试验和调查分析，并对出现的问题进行统计分析，做出调查表。
CFG振动沉管灌注桩施工质量问题调查表表3
序号
检查项目（点）
检查点（点）
合格点（点）
序
检查项目
号
（点）
1 成桩尺寸不合格
2
桩体强度不均
3 桩身垂直度不好
4 桩头截桩质量差
5
其它
6
制表人：
合计
频数累计频数（点）（点）
频率（%）
累计频率（%）
26
26
45.6
45.6
21
47
36.9
82.5
5
52
8.8
91.3
3
55
5.2
96.5
2
57
3.5
100
57
100
制表时间：2009年11月15日
末端因素一：机具设备性能不好
验证时间 2009.10.05 验证方法
现场验证
验证人
表 5
现场的打桩机、混凝土搅拌机等设备性能稳定，有些设备
验证情况为购置的新设备，施工过程中设备保养良好。
结论：非要因
制表人：
制表时间：2009年11月18日
末端因素二：进场材料不符合要求
验证时间 2009.10.10 验证方法现场验证验证人
频数 N=57（点）
累计频率（%）
57
C类 96.5 %
100
91.3 %
50
B类
82.5 %

钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx

• （3）下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，第2防1页止/共导4管0页内形成高压气囊。
第16页/共40页
（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时，易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
第7页/共40页
（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造成塌孔为埋钻。
第4页/共40页
（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩等

钻孔灌注桩施工及安全管理课件pptx

钻孔灌注桩施工及安全管理课件pptx
contents
目录
• 钻孔灌注桩施工概述 • 钻孔灌注桩施工技术要点 • 钻孔灌注桩施工安全管理 • 钻孔灌注桩施工质量控制 • 钻孔灌注桩施工环境保护 • 钻孔灌注桩施工案例分析
CHAPTER 01
钻孔灌注桩施工概述
定义与特点
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等工序在地基中形成的桩基础。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和水平，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置。
加强应急队伍建设
加强应急队伍建设，提高应急救援人员的专业素质和技能水平，确保在紧急情况下能够迅速响应并有效处置。
CHAPTER 04
钻孔灌注桩施工质量控制
原材料质量控制
水泥
采用符合国家标准的水泥，并进行复试，确保水泥强度、安
成孔工艺
确定钻孔顺序，保持钻机稳定，控制钻进速度，及时清孔并检查成孔质量。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼，确保钢筋直径、间距、焊接质量等符合规范。
钢筋笼安装
在清孔后尽快安装钢筋笼，保持其垂直度和稳定性，固定好定位筋。
混凝土灌注与养护
01
02
03
混凝土配制
选用合格原材料，严格控制配合比，确保混凝土强度等级满足设计要求。
案例三
某地铁站钻孔灌注桩施工
问题案例剖析
案例一
施工中出现塌孔问题
案例二
钢筋笼安装不符合规范要求
案例三
混凝土灌注质量不达标
经验教训总结
地质勘察要准确，确保施工顺利进行
加强现场监管，及时发现并解决问题

人工挖孔灌注桩ppt课件

由于人工挖孔的局限性，桩径和桩长一般不宜过大，否则将增加施工难度和安全风险。
2024/1/25
地质条件限制
在流砂、涌泥等恶劣地质条件下，人工挖孔难度较大，需要采取特殊措施。
环境条件限制
在严寒、酷暑等极端气候条件下，人工挖孔施工可能受到影响，需要采取相应的防护措施。
9
02
施工前准备工作
2024/1/25
28
应急处理方案制定和演练活动安排
应急处理方案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急处理方案，包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等方面内容。
应急演练计划安排
定期组织应急演练活动，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。
应急演练效果评估
对演练效果进行评估总结，不断完善和优化应急处理方案。
养护措施
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润状态，防止干裂；同时要注意温度控制，防止温差过大导致裂缝产生。
2024/1/25
19
04
质量控制关键点剖析
2024/1/25
20
原材料质量控制方法
严格筛选原材料
确保采用优质水泥、骨料、钢筋等，从源头上控制质量。
2024/1/25
原材料检验
对进场的原材料进行严格的检验，包括外观检查、质量证明文件核查以及必要的复试。
10
地质勘察与资料收集
收集区域地质资料，了解施工场地的地层结构、岩土性质、地下水情况。
了解施工场地内的不良地质现象，如软土、淤泥、溶洞等，以便采取相应措施。
2024/1/25
进行详细的地质勘察，确定桩端持力层的位置和性质。
11
设计文件审查与交底
审查设计文件，包括桩的布置图、桩身结构设计图、施工说明等。

《灌注桩讲义》课件

按照设计要求，在地基中钻孔，清理孔底。
3
灌注
控制灌注桩混凝土的质量和流动性，逐段灌注形成桩体。
4
固化和养护
灌注完成后，进行固化和养护，保证桩体的强度和稳定性。
灌注桩的质量控制
1 原材料质量
严格控制水泥、石料等原材料的质量，保证混凝土的强度和耐久性。
2 施工工艺控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，监测灌注过程中的混凝土流动性、坍落度和压密情况。

灌注桩在工程中的应用
大型基础工程
灌注桩广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等大型基础工程中。
地铁隧道工程
灌注桩可以提供稳定的地下支撑，确保地铁隧道的安全和稳定。
土木工程
灌注桩用于土木工程中的地基处理、护坡加固、挡土墙等方面。
水利工程
灌注桩可以用于大坝、堤坝、引水渠等水利工程的基础处理和加固。
总结和展望
《灌注桩讲义》PPT课件
欢迎来到《灌注桩讲义》PPT课件！这个课件将为您介绍灌注桩的定义、原理、分类、施工步骤和质量控制，以及在工程中的应用。让我们一起探索灌注桩的奥秘！
灌注桩的定义和原理
灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过将水泥浆料注入预先钻孔的地层，形成具有一定强度和刚性的桩体。它能够提供稳定的地基支撑和承载能力。
灌注桩的分类
按桩体材料分类
水泥灌注桩、钢管灌注桩、复合灌注桩等。
按灌注方式分类
直灌注桩、钻孔挖土灌注桩、并联灌注桩等。
按桩身结构分类
整体灌注桩、分离灌注桩、连续灌注桩等。
按承载特性分类
摩擦桩、端承桩等。
灌注桩施工步骤及要点
1
设计和准备
进行现场调查、设计灌注桩方案，并准备施工所需的材料和设备。

砼灌注桩后压浆技术与质量控制培训课件

施工过程
01
施工准备：材料、设备、人员等准备
02
桩基施工：钻孔、清孔、钢筋笼安装等
03
灌注桩施工：混凝土浇筑、养护等
04
后压浆施工：浆液配制、压浆设备安装、压浆等
05
质量控制：压浆压力、浆液流量、压浆时间等控制
06
施工验收：检查压浆效果、桩基质量等
质量控制效果
1
提高桩基承载力
2
减少桩基沉降
浆压力
检测标准
检测方法：超声波法、钻芯法、压力法等
检测频率：根据工程实际情况确定
检测项目：浆液强度、浆液渗透性、浆液密实度等
检测结果：根据检测数据，判断后压浆质量是否符合要求
检测结果分析
01
02
03
压浆压力：检测压浆压力是否达到设计要求
压浆量：检测压浆量是否达到设计要求
浆液性能：检测浆液性能是否满足设计要求
2
工
施工流程
01
钻孔：根据设计要求，钻孔至指定深度
02
清孔：清除孔内杂物，保持孔内清洁
03
压浆管安装：将压浆管安装至孔底，确保密封
04
压浆：将水泥浆通过压浆管注入孔内，直至达到设计要
求
05
封孔：将孔口封堵，防止水泥浆外溢
06
养护：保持压浆区域湿润，防止水泥浆收缩开裂
施工要点
施工准备：检查设备、材料、人员等
03பைடு நூலகம்
04 压浆设备：选择合适的压浆设备，确
压浆工艺：根据桩身情况，选择合适
保压浆效果
的压浆工艺，确保压浆质量
适用范围
适用于各种类型的
灌注桩

钻孔灌注桩施工质量控制,80页PPT可下载!

100+0.01H,条形桩基沿中心线方向和群桩基础
的中间桩150+0.01H.
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）
50㎜㎜
d≤1000mm，±50； d＞1000mm，±50
《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120—2012）
50㎜㎜
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
28s；
土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉潦厚度。
6
第二部分：施工规范要求
3、护筒偏位、桩径、桩位、垂直度
规范
护筒偏位
桩径
要求桩位
孔深
垂直度
d≤1000mm,1～3根、单排桩基垂直于中心线方
钻孔灌注桩施工质量控制
目录
Contents
第一部分：钻孔灌注桩相关规范介绍第二部分：施工规范要求第三部分：施工过程中的控制要点第四部分：质量通病处理措施
第一部分：钻孔灌注桩相关规范介绍
•1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） •2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） •3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014） •4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） •5、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011） •6、《混泥土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） •7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） •8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） •9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010） •10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） •11、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010） •12、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） •13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

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一.施工流程及控制要点
成孔施工——钻进控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔泥浆控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔质量标准
一.施工流程及控制要点
4.清孔本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计
底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。
注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。
筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
组，对称设置。
钢筋笼制作标准
一.施工流程及控制要点
6. 钢筋笼安放本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，
一.施工流程及控制要点
2. 护筒埋设
护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须埋设护筒
本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重新进行清孔直至合格为止。
泥浆检测
一.施工流程及控制要点
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
一.施工流程及控制要点
3. 成孔施工（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层
的土质情况而变化。
（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在 1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。
（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。
一.施工流程及控制要点
7. 水下砼施工（4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持2-4米，•严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤4小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。（5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。（6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）砼充盈系数控制在1～1.3之间。
（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。
一.施工流程及控制要点
4. 清孔
（3）清孔后孔内泥浆密度 1.10～1.15，粘度20～26秒，含沙量≤3％，孔底沉渣 ≤100mm。
钻孔灌注桩施工质量控制
2017年9月
目录
一.施工流程及控制要点二.常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施三.对灌注桩质量的检测办法
01 施工流程及控制要点
一.施工流程及控制要点一.施工流程
4
一.施工流程及控制要点
二.施工顺序
❖ 工程桩钻孔顺序 ❖ 钻进顺序必须采取跳钻方式，避
免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦ →②→⑥→④→⑧。
（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时
（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
大家好
5
一.施工流程及控制要点
三.过程控制要点
1. 测量定位 (1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 (2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
一施工流程及控制要点
7. 水下砼施工本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入
后保证导管底部埋入砼面2m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。
（1）采用导管法浇注水下砼，导管接头须不漏水，密封圈完好无损
（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
一.施工流程及控制要点
3. 成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。