石蜡加氢精制

石蜡加氢精制催化剂生产新型石蜡产品初探摘要：本文介绍了中石油大庆炼化公司润滑油厂石蜡加氢装置通过FV-10石蜡加氢精制催化剂，首次生产出64#高熔点半精炼石蜡。

生产实践表明，加氢催化剂FV-10具有良好的加氢活性、稳定性、较强的脱色性能力，尤其对劣质蜡料和在较低温度下得加氢性能较好，使产品的比色、光安、嗅味达到产品标准要求，生产效益良好。

关键词：64#石蜡FV-10催化剂加氢精制一、概述大庆炼化公司蜡加氢装置通过优化生产工艺、精细调整操作参数，首次生产出64#高熔点半精炼石蜡，不仅填补了公司该标号石蜡产品的空白，同时也实现了为公司多创效益的目标。

石蜡加氢装置的主要物料为酮苯装置生产的中间原料减二、减三线的蜡膏，从1999年开工至今一直生产58#-60#半精炼蜡和58#-60#全精炼蜡，产品种类比较单一。

上游酮苯脱蜡装置控制着石蜡产品的熔点及蜡含油等最重要的质量指标。

一直以来，装置主要以减二精制油和减二反序蜡油为原料，生产58#全精炼和半精炼蜡。

减三蜡油原料生产出的蜡主要用于调合在58#蜡中，以提高蜡的熔点，因为这种原料生产的蜡虽然熔点高，但含油不稳定，无法满足质量要求。

二、生产现状大庆炼化分公司润滑油厂的10万吨/年石蜡加氢装置2002年装填的481-2B 石蜡加氢精制催化剂已平稳运行4年，接近催化剂使用末期，2006年8月停工检修后于2006年8月31日卸掉废催化剂481-2B，于9月11日改为装填抚顺石油化工研究院新开发的FV-10石蜡加氢精制催化剂。

9月25日开工，10月13日产品合格外送。

2010年9月5日至6日停工检修期间，更换装填抚顺石油化工研究院开发的FV-10石蜡加氢精制催化剂，2010年9月16日按计划开工，2010年9月23日产品合格。

现对FV-10催化剂在石蜡加氢装置工业化应用情况做简要介绍1.生产流程加工正序蜡流程：350万吨/年的二套常减压→55万吨/年的糠醛精制装置→38万吨/年的酮苯脱蜡装置→10万吨/年的石蜡加氢装置→10万吨/年的石蜡成型车间→销售加工反序蜡流程：350万吨/年的二套常减压→38万吨/年的酮苯脱蜡装置→10万吨/年的石蜡加氢装置→10万吨/年的石蜡成型车间→销售64#蜡膏的生产由减三线经过反序流程产出，生产出1#、2#、3#罐64#蜡原料。

石蜡加氢精制过程中应注意的问题1.过程描述由酮苯脱蜡脱油装置来的脱油蜡，经加热和脱水后，再与成品蜡换热至1500C后送入脱气塔，使溶解气在真空下从塔顶蒸发出来。

脱气后的原料蜡与重整氢混合，加热至250—3200C以后进入加氢核反应堆（反应采用钼镍加氢精制催化剂，反应压为5.5—7.5Mpa），经过加氢反应，石蜡中的硫、氮、氧等杂质被除去，对人体有害的稠环芳烃则被逐环饱和分解。

反应后的精制石蜡进入高压分离器进行氢和蜡分离，液蜡进入低压分离器，再一次进行气液分离。

由于压力的骤降，溶解在蜡液中的油气在低压分离器中进一步逸出，底部的液蜡进入汽提塔，塔底通入过热蒸汽，反应产物中夹带的“低沸点产物”被分离出来，汽提后的反应物进入减压干燥塔，除去不凝气，并在真空条件下闪蒸脱水，最后由陶管过滤器除去机械杂质而得到精制石蜡。

2.危险零件2.1核反应堆核反应堆是装置的关键设备，器内装有价格较贵的钼镍加氢精制催化剂，同时充满高温、高压石蜡及氢气，控制反应温度和压力是保证装置安全生产的关键。

如果核反应堆超温、超压，将会损坏催化剂及设备。

2. 2加热炉用于加热新氢和未加工石蜡的混合物，为加氢反应提供热量。

炉管内充满高温、高压的原料蜡与氢气的混合物。

若炉温超高，一方面会导致核反应堆超温；另一方面会缩短炉管寿命。

若燃烧不均匀，则造成局部过热而损坏炉管。

超温或局部过热严重时，可造成炉管爆裂，继而发生爆炸着火事故。

2.3压缩机为加氢反应提供氢气。

一旦发生故障，新氢中断，将会导致装置停产，同时造成加热炉、核反应堆超温。

3.注意事项3.1核反应堆必须严格监视核反应堆压力及温度变化，发现压力超高，必须立即打开高压分离器的紧急排气阀以降低压力；若核反应堆床层温度超高，则适当降低炉温及适当加大氢气量；若床层温度局部超高，则适当降温操作维持生产，待检修时调试分配盘。

3.2加热炉经常检查加热温度和压力的控制，入炉物料压力不得大于7.5MPa，炉出口温度不大于3300C。

石蜡加氢精制装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染环境。

无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越性。

因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。

1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。

1962年一套处理量为1．5X104t／a、10．0MPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。

1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。

我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次采用5053催化剂进行处理量6X104t／a的低压石蜡加氢装置开工投产。

1981年10月石油工业部对481—2B催化剂及中压石蜡加氢精制工艺组织技术鉴定，本工艺先后在东方红炼油厂(现中石化燕山分公司炼油厂)、抚顺石油一厂、荆们炼油厂、大连石油七厂茂名炼油厂实现工业化。

1983年11月第一套采用石蜡加氢专用催化剂处理量为6×104t／a的石蜡加氢装置在东方红炼油厂投产，1984年另两套石蜡加氢装置在抚顺石油一厂和荆门炼油厂投产，1986年又两套石蜡加氢装置在大连石油七厂和茂名炼油厂相继投产。

2.装置的主要类型20世纪60年代以来国外陆续发展的蜡加氢精制工艺有十多种，可归纳为五种类型见表2—85。

石蜡加氢精制装置扩能瓶颈问题分析和改进措施摘要：石蜡制氢装置的原料将在一定的温度,压力和催化剂的存在下暴露于油的氢饱和度,脱水,脱氧和芳香碳氢化合物的转化以及其他反应。

为了将石蜡中的痕量物质转化为相应的去除成分,将致密的石蜡碳氢化合物转化为氢化芳香碳氢化合物,从而提高石蜡产品的色相和光学稳定性,去除异味,达到净化目的。

基于此，对石蜡加氢精制装置扩能瓶颈问题分析和改进措施进行研究，以供参考。

关键词：石蜡；加氢；瓶颈；扩能引言炼油厂石蜡脱氢装置于1993年建成投产,经过多次改造,目前装机容量为15万吨每年。

2020年2月,C-01B液压机在运行时由于高振动锁定而突然停止,操作员紧急启动备用机器。

在对氢气压缩机进行维修时,发现曲轴箱中的连接杆断裂。

1石蜡加氢精制催化剂的开发石蜡制氢过程中的反应条件相对较温和,为了达到芳香族碳氢化合物的深度解吸、解吸和饱和的目的,催化剂必须具有较高的制氢性能。

在精炼过程中,不需要牵引反应,以避免产品中的油含量增加。

根据石蜡反应的特性,为了提高催化剂的性能,满足工业应用的要求,催化剂应充分利用新型载体材料的孔隙率、孔隙率和高强度,克服传统载体的缺点,提高催化剂的加氢性能和对劣质原料的适应性。

同时,根据石油蜡的加氢特性,优化活性成分体系,添加适当的助剂来调节表面酸,以提高催化剂的活性、选择性和稳定性。

2原因分析2.1 原材料质量恶化统计数据显示,假设白土未被石蜡活化,与前一个周期相比,本周期生产了超过3个非尿素精炼蜡油,产量为2,556吨。

石蜡的原料含有一定量的金属、浓缩的芳香族碳氢化合物、硫、氮化合物等。

上述物质的含量通常会随着原料干燥的增加而增加一倍。

在进入水力发电厂之前,不使用白底制备循环原料,原料中含有的极化合物和微小杂质不能有效过滤,直接在水力反应器中产生,并在催化剂表面和床位上吸附和沉积,从而形成第一层和上层分布板。

同时,随着床层自由度的降低,也将导致流量和物质分布的恶化,沟渠流动,干燥区域的出现,甚至床层的混合,内部元素的变形。

加氢精制工艺流程图加氢精制是炼油中的一项重要工艺，用于去除石蜡、柴油和航空煤油等产品中的杂质，提高产品质量和性能。

下面是一份加氢精制工艺的流程图解释。

加氢精制工艺流程图1. 原料处理：原料（石蜡、柴油和航空煤油等）在加氢精制前需要经过处理。

这包括物料输送、分离和质量检测等步骤。

物料输送通过管道将原料送至下一个处理单元。

2. 加热和加氢反应器：原料在加热炉中被加热至适宜的温度，接着进入加氢反应器。

加氢反应器是一个重要的设备，其中加氢催化剂用于去除原料中的硫化物、氮化物和氧化物等杂质。

催化剂可以在高温和高压的条件下促进加氢反应。

3. 气液分离器：经过加氢反应后，产物中的气体和液体需要进行分离。

气液分离器根据密度和性质的不同，将气体和液体分开。

分离后的底液进入下一个处理单元。

4. 液相处理：底液中仍然含有一些杂质，因此需要进行进一步处理。

液相处理可以包括脱硫、脱氮、脱碳等步骤，以进一步提高产品质量。

这些处理可以通过吸附、蒸馏和萃取等方法完成。

5. 产品分馏：经过液相处理后，得到的产品需要进行分馏。

分馏是将不同沸点的组分分开，以便得到纯净产品。

在加氢精制过程中，通常会得到不同品位的产品，例如石蜡、柴油和航空煤油等。

6. 产物处理：加氢精制后的产品需要进行最终的处理，以满足产品质量要求。

这可能包括去除残余杂质、调整产品性能和添加化学添加剂等步骤。

7. 产品储存和出口：最终的纯净产品将被储存于相应的储罐中，以便后续销售和出口。

储存过程需要注意保持产品的稳定性和安全性。

加氢精制工艺流程图显示了加氢精制的主要步骤和设备。

这些步骤和设备可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的原料和产品要求。

加氢精制工艺的目标是提高产品质量和性能，以满足市场需求。

随着技术的不断发展，加氢精制工艺也在不断改进，为炼油行业提供更高效和环保的解决方案。

石蜡加氢精制装置说明与危险因素防范措施石蜡加氢精制装置是一种用于将黄蜡或石蜡通过加氢处理转化为白蜡的一种工业设备。

这种设备将石蜡加热至一定温度后与氢气反应，通过饱和烃的裂解与合成反应，将石蜡中的不饱和化合物去除，从而得到更纯净的白蜡产品。

然而，在进行石蜡加氢精制过程中，也存在一些危险因素需要引起注意，并采取相应的防范措施来保证设备操作的安全。

下面将对石蜡加氢精制装置的危险因素和防范措施进行详细说明。

1.高温和高压：石蜡加氢精制过程需要高温和高压环境，而高温和高压环境下容易引发爆炸和火灾等危险。

因此，需要严格控制加热温度和操作压力，确保设备的安全运行。

同时，需要定期检查和维护设备的阀门、管道和容器，确保其能够承受高温和高压环境的要求。

2.氢气泄漏：石蜡加氢精制过程需要使用氢气，而氢气是一种易燃易爆的气体，一旦泄漏可能引发火灾和爆炸。

因此，需要在装置中设置可靠的气体泄漏报警装置，并定期检查其是否正常工作。

同时，需要定期对氢气系统进行检查和维护，确保气体管道的完整性，避免泄漏的发生。

3.工作环境污染：石蜡加氢精制过程中会产生一些有害气体和污染物，如硫化氢、二甲苯等。

这些物质对人体健康有一定的危害。

因此，需要在装置周围设置通风系统和排气装置，确保工作环境的良好通风。

同时，操作人员需要佩戴防护装备，如防毒面具、防护手套和防护眼镜等，避免有害物质的直接接触。

4.废水和废气处理：石蜡加氢精制过程会产生大量的废水和废气。

这些废水和废气中含有一些有害物质，需要进行处理，以避免对环境造成污染。

因此，需要在装置中设置废水处理和废气处理系统，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。

综上所述，石蜡加氢精制装置的操作过程中需要注意防范各种危险因素，以保证设备操作的安全。

通过控制加热温度和操作压力、设置气体泄漏报警装置、保持良好的通风环境、佩戴防护装备和进行废水和废气的处理等措施，可以有效减少事故的发生，保障人员的身体健康和环境的安全。

石蜡加氢精制技术的现状与前景展望摘要：随着我国经济和社会的发展，石蜡的需求越来越大，对石蜡加氢精制工艺技术的要求也越来越高。

文章从石蜡加氢反应的基础工艺出发，从反应条件、反应过程、催化剂的应用和节能降耗等几个方面，阐述了石蜡加氢反应过程中的现状和发展方向。

关键字：石蜡；氢化过程；催化剂引言石蜡是一种重要的、高附加值的石油制品，具有很高的应用价值。

在石油衍生品里，人们通常把它叫做“白金”。

它的产量只有石油产品总产量的1%，但是因为它具有优异的绝缘性、热熔性、可燃性和气密性，所以它被广泛地应用于橡胶、建材、造纸、日用化工和电子行业，在国民经济中的发展中起到了非常重要的作用。

石蜡加氢产品质量好，收率高，操作简便，并且环保。

1国内石蜡加氢精制工艺的发展过程我国自1979年开始实施石蜡加氢提纯，到目前为止，已经建成了一批具有较强处理能力的工业装置，单台最大处理能力达到15x104t/a。

目前，国内石蜡油的提纯以加氢法为主。

从规划初期的石蜡加氢处理能力仅为5x104吨/年，到中期的石蜡加氢处理能力达到92x104吨/年，跃居世界第一。

从工艺研究到催化剂的开发，再到工程设计、设备加工、施工安装和生产管理，几乎都是以国产为主。

通过20年来的不懈努力，国内石蜡加氢精制技术在世界范围内具有较强的竞争力。

2石蜡加氢提纯技术的现状石蜡加氢精炼是指在一定温度、压力和催化剂的作用下，将石蜡加氢饱和，脱硫，脱氮，脱氧，以及芳烃的转变等过程，将石蜡中的非碳氢化合物转变成对应的化合物，并将稠环芳烃转变成氢化的芳烃，以增加石蜡比色，光稳定，消除气味，实现精炼的目标。

随着环保法规的日趋严格，国际上对石蜡油的品质及加工工艺提出了更高的要求。

目前国内石蜡制品存在的主要问题是受工艺条件及催化剂性质的制约，成液深度不够深，致使有些指标不够理想。

比如，我们向出口的石蜡油，在加氢量不够的情况下，都要经过二次加工，这就导致了我们出口的石蜡油价格过低，从而给我们带来了一些经济上的损失。

浅析石蜡加氢精制催化剂生产新型石蜡产品发布时间：2022-08-25T11:05:30.840Z 来源：《科学与技术》2022年8期作者：刘玉双[导读] 石蜡和微晶蜡是从减压蜡油或减压渣油中经过溶剂精制、溶剂脱蜡和脱油等工艺分离出来的石油产品。

作者：刘玉双单位：抚顺石化公司石油一厂摘要：石蜡和微晶蜡是从减压蜡油或减压渣油中经过溶剂精制、溶剂脱蜡和脱油等工艺分离出来的石油产品。

它们含有更多的硫和氮化合物、多环芳烃、树脂、沥青质和金属杂质。

因此，必须对原料蜡进行精制，以提高颜色和光稳定性，降低多环芳烃的含量。

随着加氢技术的发展，目前石蜡精制主要采用加氢法。

关键词：石蜡；加氢精制；催化剂；新型石蜡产品引言中国的石油蜡产品标准建设情况较好，标准较为全面，虽然有部分标准较为老旧，目前可基本满足石油蜡产业的发展需要。

今后石油蜡产品的标准建设工作主要有两部分内容：一是要对标龄较长的标准进行评估，从先进性和适用性等角度考虑，评价是否能满足当前市场需要，在充分评估的基础上开展制订、修订工作；二是对于正在开发的石油蜡产品，应根据市场需求，适时提出标准制订、修订计划来完善石油蜡产品的标准体系，以满足市场需要。

通过对石油蜡产品标准的不断建设，可以提高高品质石油蜡产品的比例，更好地为行业发展服务，助力石油蜡产业实现更快更好发展。

1催化剂制备及技术指标加氢精制石蜡主要是去除影响颜色和光线、热稳定性和稳定性的厚多环芳烃(如3，4-苯)和杂环化合物(如s，n，o)，而不改变石蜡的主要指标(含油量、熔点、针剂含量、粘度)以提高石蜡的颜色、气味和稳定性。

这要求石蜡加氢催化剂在较低反应温度(≥ 300 c)下具有良好的氢活性，以减少二次裂解反应。

我厂加氢装置催化剂为SD-1、SD-2、PHF-401、402、FV-20、PHF-401等几种，其中SD-1催化剂采用独特的支架高温处理工艺，具有孔径低的特点，提高了活性成分的使用效率，提高了对劣质原料的适应性。

石蜡加氢产品质量分析和探讨摘要：介绍目前石蜡加氢产品的生产情况，针对近年来石蜡加氢精制产品质量有所下降的情况，通过对石蜡原料、生产工艺参数、石蜡生产工序等进行跟踪和汇总分析，找出了石蜡产品质量波动的主要原因，即由石蜡原料的质量下降和加氢精制催化剂受劣质蜡原料连续冲击而累计造成活性降低引起的，同时提出了增加石蜡加氢精制预精制和原料过滤器改造等方案来保证石蜡质量。

关键词：石蜡；催化加氢；比色；嗅味引言：石蜡是“老三套”润滑油生产过程的主要副产品，它包括工业蜡、食品蜡、微晶蜡和特种蜡等，在国民经济的各个生产领域以及人们的日常生活中有着广泛的需求，由于润滑油生产原料性质、品种的不同，在加工含蜡量较低的非石蜡基原油时，常会引起石蜡质量波动和原料不足等问题，因此拓宽石蜡生产原料、优化生产工艺有着重要的现实意义。

1.石蜡质量的影响因素与分析1.1原料蜡中杂质成因分析原料中杂质对石蜡的质量有较大的影响。

一些劣质石蜡加氢原料经过滤试验发现，过滤前、后其外观的差别十分明显。

从赛氏比色分析来看过滤前为赛氏-1号或赛氏-5号，过滤后可达赛氏+10号以上。

对过滤纸上的杂质进行检测与分析，主要成分为铁。

分析原因，这可能是原料罐内由于沉降时间、温度等因素，致使原料存在分层现象。

酮苯生产的脱油蜡，需经过原料罐区沉降、脱水后再送至石蜡加氢装置。

由于原料罐的储存方式为常压储存，蜡与空气接触，在油罐上部（紧靠气液相界面的液层中）溶解氧浓度高，而在罐底溶解氧浓度就相对低得多。

因此，油罐实际上就形成了上部为阴极、下部为阳极的氧浓差电池，在电化学作用下，金属（罐壁）就会受到腐蚀。

由于是常压储存，罐内不断得到氧补充，而原料蜡中又含有少量的水分，更促进了贫氧区的腐蚀，腐蚀产物和Fe2O3和Fe3O4在罐壁上形成一层连续锈层，锈层中Fe3O4为阴极，钢为阳极，水作为电解质，则增加了腐蚀的反应速度；同时，由于上游酮苯装置原料中含有微量丁酮，在氧和水的作用下进一步发生氧化。

探讨石蜡加氢精制工艺摘要：石蜡加氢精制工艺应用，作为石油化工生产企业发展建设中较为重要的一项工艺，在其整个工艺应用中，应该按照石油加氢工艺应用中的要求，将整个加工中的工艺流程控制，并且保障在其加工精制工艺流程控制中，能够为整体的加氢质量控制提供保障。

鉴于此，本文针对探讨石蜡加氢精制工艺进行了研究。

关键词：石蜡加氢；精致工艺；流程分析前言：石蜡加氢作为石油化工企业生产中较为常用的一种生产加工形式，其整个生产加工中，对于加氢工艺控制的科学性分析是较为重要的一项工艺研究。

作为石油化工生产管理者，应该将整个石蜡加氢中的工艺研究分析，确保在加工工艺分析中，能够找到适合石蜡加氢工艺应用的科学性控制方法。

1 石蜡加氢精制的主要反应石蜡加氢精制工艺作为石油化工企业生产加工中较为常用的一种加工工艺，一般情况下，石蜡加氢精制工艺反应主要有以下几点：一是对于石蜡加工原材料的构成分析，主要是正构烷烃、异构烷烃和少量烯烃的分析。

二是对于加氢工艺的控制分析，通过对现有的石蜡原材料分析，了解整个加氢反应中石蜡的原有材料构成，这样才能便于添加催化剂控制整个反应的进行。

同时也能按照反应中的材料成分构成，为加氢工艺反应的条件控制奠定基础。

三是对于加氢反应后成油的处理，通过羟基及羧基降解，控制好石蜡加氢反应，保障在其控制过程中，能够为石蜡加氢精制工艺反应的科学性控制奠定基础。

四是对石蜡加氢反应中的催化剂选择控制，只有选定科学的催化剂这样才能为整个加氢工艺应用的安全性提供保障。

五是对于加氢反应中的温度控制，通过控制反应中的温度，将整个加氢反应中的温度控制在340℃左右，以此满足整个石蜡加氢反应中的温度控制需求。

同时在温度的控制中，能够为加氢催化的速率提升奠定基础，实现了其整个加工反应的快速化整合[1]。

2 石蜡加氢精制工艺2.1 工艺条件选择石蜡加氢精制工艺作为石油化工生产建设中较为重要的一项生产加工工艺，在其整个生产加工工艺应用中，应该注重对整个加工工艺应用中的工艺条件选择，只有保障了加工工艺条件选择科学，这样才能为整体的加工工艺应用提供保障。