关于奇能化工干强剂应用方案建议

HS—JMC型煤炭改性剂在水泥煅烧中地应用及注意事项哈尔滨工业大学清洁能源科学与项目研究所杭州本兴节能环保科技有限公司前言HS—JMC型煤炭改性剂打破了传统地助燃技术理论,而采用当代先进地催化、改性等物理、化学复合技术.其主要由改性剂、催化剂、氧化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂等成份组成,是一种粉粒状物质,将它按煤炭实际重量地0.2%～0.3%比例加入到煤炭当中,能提高煤炭地燃烧温度、燃烧速度,实现催化、改性燃烧,改善煤地燃烧效果,提高煤炭地利用率.水泥熟料地煅烧是通过煤地燃烧来实现地,煤地燃烧状况<发热量大小,加入量多少）直接影响到水泥熟料地煅烧效果.在水泥煅烧中,煤在“改性剂”地作用下,加速强氧化物、催化剂经气化后释放氧和催化剂元素,与生料中释放出来地混合气体产生化学反应,进行离子交换,促使煤炭进行催化、改性燃烧,使生料球内燃和外燃同时进行.燃烧强度地提高和升温速度地加快,给水泥煅烧提供了足够地热能,同时也提高了水泥煅烧热动力,加速热传递,促进质点、固相、气相、液相反应,提高了物质扩散速度和相间反应速度.实践证明,在水泥熟料煅烧中加入HS—JMC型煤炭改性剂,可节煤10%左右,也可提高熟料产量10%左右,也可提高熟料3天、28天强度；而且还能实现急烧快冷,提高熟料质量,改善机立窑地操作；同时具有消烟除尘、固硫,改善大气污染地环保效果.HS-JMC型煤炭改性剂在立窑水泥熟料煅烧过程中发挥了重要作用,取得了很好经济效益和环保效果,是立窑水泥厂近几年在节能降耗、环保方面效果最佳地高新技术产品.受到了应用该产品地水泥厂地一致推崇.为了更好地发挥该产品地作用,进一步加快推广HS —JMC型煤炭改性剂在水泥熟料煅烧中地应用,少走弯路,特编写了应用方案及一些注意事项,以供参考.因为时间仓促,不妥之处请指正.2005年11月一、前期准备：1、了解生料配料方案,如：石灰石+铁+矿化剂+煤+粘土,其中有用页岩、煤矸石、叶蜡石或各种尾矿等代替粘土地,了解生料和熟料全分析数据,三率值：石灰饱和系数KH、硅酸率n、铝氧率P.2、了解生料配热及煤地配比,煤炭成份分析<发热量、挥发分、灰分等）燃煤是否是两种或以上搭配使用,当地煤炭价格,了解配热控制方法,如烧失量法,氧弹仪或热量仪测定方法等,用以确定节煤率地计算.3、生料磨日产量,每天入窑生料量、熟料台时产量、熟料3天强度,游离钙<fCaO）指标,熟料价格,水泥价格及利润.了解熟料台时产量地计算方法,如：计算加水量折算熟料台时产量,还是有专门地计量仪器仪表,以便计算熟料台时产量地提高率.4、加剂前应上窑了解不加剂料地煅烧情况,窑温,上火速度,龇火现象是否多,偏火、挂边是否时常出现,严不严重等,以便与加剂后对比.二、注意事项：1、对于多窑水泥厂来说,实验期间最好选用单窑对应单磨单生料配料系统,若一配料系统带双生料磨、双窑,应双窑同时做,最好不一窑做一窑不做.2、在没加改性剂前正常生产时,生料磨产量相对入窑生料来说应有15%富余量,以确保满足加剂后熟料台时产量地提高需求,若没有富余量,可考虑不做实验.3、成球系统产量应有15%富余量,以确保满足加剂后熟料台时产量地提高需求,若没有富余量,可考虑不做实验.同时,成球产量增加时应确保成球质量不下降,否则可能严重影响窑上煅烧、熟料质量及改性剂地使用效果.有地窑是扩径窑,2.2扩成 2.5或2.5扩成 3.0,但只是窑径扩了,而配套设施没变,就可能存在生料磨产量、成球系统产量跟不上煅烧速度,风机风量、风压不够地现象.4、加剂后出磨生料也应进行多库搭配等均化措施后再入窑,确保同正常生产时一样才能充分体现出加剂效果.5、加剂减煤后应尽量保持生料三率值不降低以免影响熟料强度.6、生料加剂开始并入窑后,应随时检查加剂量地准确性,确保加剂量不应减少；随时上窑,多与窑工接触交流,了解窑温、上火速度地变化情况；窑面煅烧情况是否有所改善等,了解熟料产量与不加剂时相比较地变化情况,从熟料外观判断加剂前后熟料变化情况,每天了解游离钙变化情况.7、不同品种燃煤对煅烧地影响---立窑高温带厚度取决于煤地燃烧速度,而煤地燃烧速度与煤地挥发分高低、煤灰熔点及熟料高温熔体粘度高低等性能有关.不同煤种挥发分、固定碳含量及发热量有很大差别,其燃烧速度相差亦很大.当煤品种发生改变时,不能只考虑发热量,灰分可能对熟料质量地影响更大,应引起足够地重视.山西阳泉煤,其挥发分一般在9%～13%,固定碳60%～65%,发热量25080 kJ/kg以上.但因为该煤燃烧速度过快,用其煅烧时往往造成立窑底火薄,生产不稳定,产量较低,质量不稳定.机立窑使用这类煤生产,除配料上适当降低饱和系数、增加熔剂物以提高熟料高温熔体粘度、使底火层变厚外,还应考虑到这类煤挥发分较高,热损失较大,故熟料烧成热耗应取高些.福建漳平地含石墨性质煤,其挥发分一般在5%以下,固定碳65%～75%,发热量28500 kJ/kg.因为该煤燃点高,燃烧速度极慢,用它烧制水泥往往造成上火速度慢,底火拉深,有时甚至出现卸红料现象,产量不高且熟料质量不理想.对福建漳平地区而言,当地煤较山西阳泉煤具有煤运距短,各项费用较低地优势.为降低生产成本,笔者在机立窑上使用这类煤进行一段探索后,认为常规地配煤量,除采用高饱和比高铁地配料方案,以提高料球地上火速度外,还必须尽可能采用浅暗火全风操作,减少化学不完全燃烧地热损失,避免通风不良产生还原气体.福建龙岩地煤,一般挥发分在4%～8%,固定碳63%～68%,发热量约在21000 kJ/kg～24000kJ/kg,用其烧制水泥熟料,在配料配煤上要求不高,适应范围广,常规地配料配煤、操作习惯能满足工艺要求,用它所生产地料球上火速度适中,底火层约70 cm～100 cm,且非常稳定,在输送条件允许下,一般可全风操作,所以立窑产量高,熟料质量好.另外,因为煤种类不同,煤灰熔点也不同,它对立窑煅烧关系亦十分密切,煤灰中Fe2O3、MgO、CaO含量越高,煤灰熔点越低,生料出现液相温度越低,熟料烧结温度越宽.经实践总结,比较理想地立窑用煤应为：挥发分为5%～10%；发热量20000 kJ/kg～25000 kJ/kg。

干强剂在造纸中的使用方法说实话干强剂在造纸中的使用方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我就先说说我第一次用干强剂吧。

我也搞不清楚用量，就大概按照说明书上给的一个范围，取了个中间值，直接往纸浆里倒。

结果呢，效果一点都不明显。

我当时就懵了，不知道哪里出了问题。

后来我才意识到，我没有把干强剂均匀地分散开。

这就像你做饭，盐没搅匀，有的地方咸得要命，有的地方没味道。

所以后来我就换了个方法，先把干强剂用水稀释了。

大约按照干强剂和水一比三的比例去混合，当然这个比例我也不确定就是最完美的，只是我自己摸索出来对我这情况还比较合适的。

我还试过调整添加干强剂的温度。

有一次我想啊，是不是温度高一点，干强剂就能更好地发挥作用呢。

我就把纸浆加热了再加入干强剂，结果发现呢，温度太高了反而会破坏干强剂的一些性能。

我觉得就像你养小鸡，温度太高小鸡也受不了啊，植物也是，温度不合适就长不好。

我最后发现啊，正常的室温下加入干强剂是比较稳妥的。

还有啊，添加干强剂的时候搅拌也很关键。

不能搅拌得太快，我之前搅得像龙卷风似的，总以为这样能让干强剂和纸浆迅速混合均匀。

但特别快的搅拌其实会带入很多气泡，这些气泡在造纸过程里是很麻烦的东西，就像你喝汽水里面的气泡，太多了就不稳定了。

可是搅拌得太慢呢，又混合不均匀。

我试了好多次啊，才觉得那种不快不慢，像散步一样的速度比较好，以能让干强剂在纸浆里慢慢散开，又不会产生太多气泡为准。

再说说添加干强剂的点吧。

我一开始是在纸浆一开始处理的时候就加进去，后来发现并不是很好。

就好比你施肥，不是种子刚种下就把所有肥料都撒下去。

后来我试了在纸浆初步处理后，再添加一些其他添加剂之后再加干强剂，效果就好很多了。

不过这也可能和纸浆的种类有关，我到现在也觉得这一点还得根据具体的情况继续探索。

我还想提醒一点，干强剂的品牌不一样，使用方法可能也有点区别。

那种小牌子的啊，有时候质量不太稳定，我有次买到一种不知名品牌的，不管我怎么调用量、温度、搅拌速度啥的，效果就是不好。

工业激发剂使用指南改善反应速率工业反应的速率对于生产过程的效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了提高反应速率，工业界常常使用激发剂来促进反应的进行。

本文将为您提供一份工业激发剂使用指南，帮助改善反应速率。

一、激发剂的定义与分类激发剂是指能够有效降低反应活化能，提高反应速率的物质。

根据其作用机理和性质，激发剂可以分为催化剂和活化剂两类。

催化剂是指通过降低反应的活化能，提高反应速率，但在反应结束后能够恢复原状的物质。

常见的催化剂包括金属催化剂、酶等。

活化剂是指通过引入外部能量，直接提高反应速率的物质。

活化剂一般无法恢复原状，常用于一次性反应中。

例如，高温、高压等条件可以作为活化剂，加速反应的进行。

二、选择适当的激发剂1. 反应性质的考虑在选择激发剂时，首先需要考虑反应的性质。

不同的反应类型可能需要不同类型的激发剂。

例如，在氧化还原反应中，常常需要选择具有氧化或还原性能的催化剂。

而在聚合反应中，则需要选择具有引发剂作用的激发剂。

2. 催化剂的选择如果选择使用催化剂来改善反应速率，那么合适的催化剂选择非常重要。

催化剂应能够与反应物发生相互作用，并且能够提供合适的活化能降低路径。

此外，催化剂的稳定性和可再生性也是选择的关键因素。

3. 活化剂的选择如果反应需要通过直接加热或施加高压等外部能量来激活，那么需要选择适当的活化剂。

活化剂的性质和应用条件（如温度、压力等）必须与所需反应类型相匹配。

三、激发剂的使用注意事项1. 适量使用使用激发剂时要遵循适量使用的原则，过量使用或过高浓度的激发剂可能会导致不良反应甚至危害人体健康。

因此，在使用激发剂时，应根据反应类型和工艺参数，合理确定激发剂的使用量。

2. 注意安全激发剂在某些情况下可能有毒、易燃或有爆炸性。

在使用激发剂之前，必须详细了解其性质和安全操作规程，并严格按照相关规定进行操作，确保工作场所的安全。

3. 选择适当的反应条件激发剂的使用需要与适当的反应条件相结合，如温度、压力、pH值等。

HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用方案及注意事项一转眼，十年方案写作经验在这里汇聚，今天要给大家分享的是HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用方案及注意事项。

咱们就直接进入主题，一步一个脚印来探讨这个应用方案。

咱们来了解一下HS—JMC型煤炭改性剂。

这玩意儿是一种新型环保燃料添加剂，能够有效改善煤炭的燃烧性能，降低污染物排放，提高燃烧效率。

那么，在立窑水泥煅烧中，这货究竟该如何使用呢？1.确定改性剂添加比例在使用HS—JMC型煤炭改性剂时，要确定合适的添加比例。

根据实验数据，我们推荐将改性剂与原煤按1:100的比例混合。

这样既能保证燃烧效果，又能降低成本。

2.混合均匀将HS—JMC型煤炭改性剂与原煤混合后，要确保混合均匀。

可以采用搅拌、输送带等方式进行混合。

混合过程中，要避免水分过高，以免影响燃烧效果。

3.煅烧工艺调整在立窑水泥煅烧过程中，使用HS—JMC型煤炭改性剂后，需要对煅烧工艺进行相应调整。

具体如下：（2）调整喂料速度：使用改性剂后，燃烧速度会加快，因此需要适当调整喂料速度，以保证煅烧过程的稳定。

（3）优化燃烧工况：根据实际情况，调整燃烧工况，如风速、风压等，以保证燃烧效果。

4.注意事项（1）避免改性剂受潮：改性剂在运输、储存过程中要避免受潮，以免影响使用效果。

（2）严格控制添加比例：添加比例过高或过低都会影响燃烧效果，因此要严格控制添加比例。

（3）定期检测燃烧效果：使用改性剂后，要定期检测燃烧效果，以便及时调整工艺参数。

（4）注意环保：在使用改性剂的过程中，要严格遵守环保法规，确保污染物排放达标。

要注意的地方多了去了，这HS—JMC型煤炭改性剂用起来可得小心谨慎。

得留意改性剂的储存条件。

这玩意儿一见水就完了，所以仓库里得干燥通风，湿度大了会影响效果，万一受潮了，赶紧得晾干，或者直接换新的，别心疼那几个钱。

添加比例可得精确控制。

比例失调，轻则燃烧效率低，重则可能出现安全事故。

《稻草NaOH前处理提高漆酶固态发酵效率》篇一一、引言随着环保意识的日益增强，生物技术特别是酶技术的应用在各个领域中显得尤为重要。

漆酶作为一种具有重要工业价值的酶，其固态发酵技术的研究与应用逐渐成为研究热点。

然而，固态发酵过程中常常遇到的问题包括原料的预处理、发酵效率的提高等。

本文旨在探讨稻草经NaOH前处理后对漆酶固态发酵效率的影响，以期为相关领域的研究与应用提供参考。

二、材料与方法1. 材料（1）原料：稻草、漆酶菌种。

（2）试剂：NaOH、其他培养基成分等。

2. 方法（1）稻草的NaOH前处理：将稻草进行洗净、烘干，然后进行NaOH溶液的浸泡处理，以去除其中的木质素和半纤维素等物质。

（2）漆酶固态发酵：将经过前处理的稻草与漆酶菌种混合，进行固态发酵。

（3）效率评估：通过对比前处理前后发酵过程中漆酶产量的变化、发酵周期等指标来评估发酵效率。

三、结果与讨论1. 结果（1）稻草经NaOH前处理后，其结构得到了一定程度的改变，更利于漆酶菌种的生长和漆酶的分泌。

（2）经过NaOH前处理的稻草作为发酵基质，其固态发酵过程中漆酶的产量得到了显著提高。

（3）与未经过前处理的稻草相比，经过NaOH前处理的稻草作为基质的固态发酵周期明显缩短。

2. 讨论（1）稻草的化学成分复杂，其中木质素和半纤维素等物质对漆酶菌种的生长和漆酶的分泌有一定的抑制作用。

NaOH前处理能够有效地去除这些抑制物质，从而促进漆酶的产量和发酵效率。

（2）经过NaOH前处理的稻草，其结构得到了一定程度的改变，更有利于漆酶菌种的生长和繁殖。

这可能是由于稻草中的某些成分在NaOH的作用下发生了水解或降解，使得基质更易于被菌种利用。

（3）在实际应用中，可以进一步优化NaOH前处理的条件，如NaOH浓度、处理时间等，以找到最佳的预处理方案，进一步提高漆酶的产量和发酵效率。

四、结论本文研究了稻草经NaOH前处理后对漆酶固态发酵效率的影响。

结果表明，经过NaOH前处理的稻草作为基质，可以显著提高漆酶的产量和发酵效率。

造纸干强剂在大型纸机中的应用_危志斌造纸干强剂是一种可以提高纸张强度和品质的化学制剂，被广泛应用于大型纸机的造纸过程中。

它具有很多优点，例如能提高纸张的强度、减少造纸过程中纤维的流失和能耗、改善纸张的质量和外观等。

下面将详细介绍造纸干强剂在大型纸机中的应用。

1.纸浆制备阶段：造纸干强剂可以在纸浆制备阶段中发挥重要作用。

它可以完全溶解在纸浆中，与纤维形成化学键结，增加纸浆的黏度和粘合力。

这样可以有效地防止纤维在纸浆搅拌和传输过程中的分散和磨损，减少纤维的流失。

同时，它还可以改善纸浆中的颗粒分布，使纤维更容易被纸机捕捉，提高纸张的强度和均匀性。

2.纸机湿部控制：在纸机湿部，造纸干强剂可以用于控制纸浆的浓度和湿度，提高纸浆的干燥性能和干固率。

它可以吸附在纤维表面，改变纤维间的接触角度，增加纤维的亲水性，从而加快水的排除速度，减少纤维和水之间的摩擦阻力。

这样可以有效地提高纸张的干燥速度和干固率，减少纸张的翘曲和破裂。

3.纸机干部控制：在纸机干部，造纸干强剂可以用于控制纸张的强度和品质。

它可以在纸浆表面形成一层均匀而致密的涂层，填充纸浆中的孔隙和缺陷，增加纸张的密实度和坚韧性。

同时，它能够吸收和分散纸浆中的水分，保持纸张的平整和干燥性能。

这样可以有效地提高纸张的强度、硬度、平整度和抗张强度，减少纸张的翘曲、断层和折痕。

4.纸张加工阶段：在纸张加工阶段，造纸干强剂可以用于改善纸张的质量和外观。

它可以提高纸张的光泽和光滑度，使纸张看起来更加亮丽和诱人。

同时，它还可以增加纸张的密实度和厚度，提高纸张的装页性能和反卷性能。

这样可以使纸张更容易加工和使用，提高纸张的市场竞争力。

总之，造纸干强剂在大型纸机中的应用可以显著提高纸张的强度和品质，减少纸浆的流失和能耗，改善纸张的质量和外观。

因此，在纸张生产过程中，合理应用造纸干强剂是一种有效的技术手段，可以提高纸张的竞争力和附加值，推动纸张产业的可持续发展。

浅谈生活用纸干强剂生活用纸干强剂是一种常用于洗涤清洁的化学药剂，具有去污能力强、容易溶于水的特点。

它广泛应用于日常生活中的洗碗、洗衣、清洁卫生等方面。

本文将从使用原因、有效成分、使用方法以及注意事项等方面，对生活用纸干强剂进行浅谈。

首先，生活用纸干强剂的使用原因主要是为了提高生活用纸的清洁效果。

纸干强剂能够有效去除生活用纸表面的油污、污渍以及其他难以清洗的污垢。

由于纸干强剂具有强力去污能力，能够迅速溶解油脂和其他污垢，因此能够让生活用纸重现清洁亮丽的外表。

其次，生活用纸干强剂的有效成分主要包括表面活性剂、助溶剂和pH调节剂等。

表面活性剂是纸干强剂的关键成分，主要起到去污的作用。

它能够分解表面的油脂，并通过乳化作用使其溶解于水中，从而达到去污的效果。

助溶剂则帮助表面活性剂更好地发挥去污效果，促进纸干强剂与水的混合，提高洗涤的效果。

pH调节剂则用于调节纸干强剂的酸碱度，使其适应不同的洗涤环境。

再次，生活用纸干强剂的使用方法一般是在洗涤过程中将适量的药剂加入水中，然后将生活用纸放入水中浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。

具体使用方法可以根据不同的产品说明进行操作。

在使用过程中需要注意的是要避免过量使用，以免产生过多的泡沫和药剂残留。

同时，在浸泡过程中可适当搓揉或用刷子清洗，以增加洗涤效果。

最后，生活用纸干强剂的使用也需要注意一些事项。

首先，要选择正规品牌的产品，以保证产品质量和安全性。

其次，在使用过程中要注意个人防护，避免药剂直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触可及时用清水冲洗。

此外，要注意药剂的存放，避免放在儿童易取的地方，防止误食。

最后，出于环保考虑，使用过程中可适当减少药剂的使用量或选择更环保的产品。

总结起来，生活用纸干强剂是一种在日常生活中常用的洗涤清洁化学药剂，通过有效成分的作用能够提高生活用纸的清洁效果，去除污垢和油脂。

使用时需要注意正确的使用方法和个人防护，同时也要考虑环保因素。

通过科学合理地使用生活用纸干强剂，我们可以更好地保持生活用纸的干净整洁，提高生活质量。

论述干气资源优化潜力及改进措施1、前言某石化公司加工能力稳定，近年来对装置进优化攻关，运行水平不断提高，但与先进石化企业相比仍有一定的差距，必须结合现有工艺和资源，挖掘潜力。

经过分析，炼厂干气资源利用方面还存在不足，进一步回收、优化干气资源是提升指标和效益最具潜力的措施。

2、煉厂干气的综合利用2.1炼厂干气的资源潜力分析公司的干气资源丰富，干气资源及其组成统计数据见表1。

其中饱和干气来自加氢、重整、蒸馏装置。

2.2催化裂化干气的优化利用2.2.1催化裂化干气资源现状催化裂化装置产生的干气目前作为燃料气使用，没有化工利用。

组成数据见表2。

2.2.2催化裂化干气优化利用措施催化裂化干气含有乙烯，其特点是浓度低、产量小，提浓的难度和成本较高，目前多是利用催化干气作稀乙烯资源使用。

催化干气制乙苯技术，催化干气芳构化技术是两个较为成熟的技术路线。

2.2.2.1催化干气制乙苯催化干气制乙苯技术目前在国内多用于乙苯-苯乙烯联合装置。

其原理是在一定的反应条件和催化剂作用下，苯和催化干气中的乙烯发生烷基化反应生产乙苯，精制后的乙苯进行脱氢反应生产苯乙烯产品。

根据汽油高辛烷值组分缺乏的实际情况，综合考虑项目投资等因素，催化干气制乙苯装置可以按照汽油生产方案设计，生产的乙苯用于调合汽油。

根据目前苯乙烯市场情况，但不适宜建设苯乙烯装置。

按照目前催化干气资源可建设6万吨/年干气制乙苯装置计算，每年可生产6.28万吨乙苯混合物，其辛烷值RONC为107[1]，可与93号乙醇组分油按照1：3的比例调合成97号乙醇组分油，增产97号乙醇组分油24.2万吨，93号乙醇组分油减少17.9万吨，汽油总产量增加6.28万吨，投资回报率较高。

2.2.2.2催化干气芳构化催化干气芳构化技术有两种加工方案，一种是生产苯、甲苯、二甲苯混合芳烃的方案，另一种是生产汽油调和组分的方案，可作为汽油调合组分，也可作为芳烃装置原料[2]。

两方案的反应条件不同，但基本原理是在一定的反应条件和催化剂作用下，催化干气中的乙烯首先叠合成丁烯、己烯或辛烯等烯烃，进而反应生成富含芳烃的产物。

化工工艺中常见的节能降耗技术措施发布时间：2022-01-06T08:19:29.687Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：张生良[导读] 化工生产是目前人类社会发展中不可缺少的重要生产方式，为人们的生活和生产带来了诸多便利。

但是，化工生产中消耗了大量的资源，如何进行化工工艺的节能降耗成为化工生产关注的重点问题。

从细化角度分析，则主要包含材料处理与最终产品的制作。

伴随着社会经济的快速发展，其需求量也在增大，且资源日益紧张。

鉴于此，应高度重视化工工艺生产节能降耗，并在采取新型技术的基础之上，强化管理工作，并将化工技术工艺转为现代化的绿色工艺技术。

张生良新疆庆华能源集团有限公司新疆伊犁 835000摘要:化工生产是目前人类社会发展中不可缺少的重要生产方式，为人们的生活和生产带来了诸多便利。

但是，化工生产中消耗了大量的资源，如何进行化工工艺的节能降耗成为化工生产关注的重点问题。

从细化角度分析，则主要包含材料处理与最终产品的制作。

伴随着社会经济的快速发展，其需求量也在增大，且资源日益紧张。

鉴于此，应高度重视化工工艺生产节能降耗，并在采取新型技术的基础之上，强化管理工作，并将化工技术工艺转为现代化的绿色工艺技术。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施引言近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。

而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。

化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。

1 提升化工工艺节能降耗有效性的意义 1.1 减少环境污染在实际的化工企业生产过程中，必然会排放出一些二氧化硫、二氧化碳、烟尘以及粉尘等污染物。

这些污染物的存在会使环境温室效应更加严重。

很多地区的酸雨问题以及多个城市的雾霾问题，均与化工企业的生产活动有着直接的联系。

而提升化工工艺节能降耗的有效性，则意味着整个化工生产过程需要减少能源的开发与利用，减少各种污染物的排放。

工业化学元素高效利用策略与建议在工业生产中更有效地利用化学元素，需要从多个方面着手，包括原料选择、工艺优化、资源循环利用以及环境保护等。

以下是一些具体的策略和建议：1. 合理选择原料●优化原料配比：根据产品的需求和原料的特性，合理选择并优化原料的配比，以提高原料的利用率和产品的品质。

●利用替代原料：探索并利用成本低、易获取且对环境友好的替代原料，减少对稀缺资源的依赖。

2. 优化生产工艺●采用先进技术：引入先进的生产技术和设备，如自动化控制系统、高效催化剂等，以提高生产效率和原料的转化率。

●改进工艺流程：对现有的工艺流程进行改进，如采用连续化、集成化生产模式，减少中间环节和物料损失。

●加强能源管理：通过节能降耗技术和管理手段，降低生产过程中的能耗和排放，提高能源利用效率。

3. 资源循环利用●实施循环经济：构建循环经济产业链，实现废物的减量化、资源化和无害化。

例如，通过废旧产品回收和再加工，实现资源的循环利用。

●推广清洁生产：在生产过程中采用无毒、无害的原料和工艺，减少污染物的产生和排放。

同时，加强对生产过程中产生的废物的处理和处置。

4. 加强环境保护●遵守环保法规：严格遵守国家和地方的环保法规和标准，确保生产过程中的污染物排放符合规定要求。

●加强环境监测：建立健全的环境监测体系，对生产过程中的污染物排放进行实时监测和预警，以便及时发现并解决问题。

●推广绿色生产：通过绿色产品设计、绿色材料选择、绿色包装等方式，推动绿色生产的发展。

同时，加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识和责任感。

具体实例●煤的综合利用：在焦化过程中，煤不仅用于生产焦炭和焦炉煤气（含氢气等），还可以通过煤气化技术转化为气体产物，用于制氢或其他化工产品的生产。

这样既能提高煤的利用率，又能减少环境污染。

●电解水制氢：利用水电解技术将水电解成氢气和氧气。

虽然该方法需要消耗电能，但氢气作为一种清洁能源，具有广阔的应用前景。

同时，通过优化电解条件和采用高效催化剂，可以降低电耗并提高氢气产量。

改善高c3a水泥工作性能的外加剂调整方案
针对当前c3a水泥工作性能存在较高强度和较低性能，在现有研究和技术条件下，应
采用综合措施，通过外加剂调整实现高c3a水泥工作性能的改善。

外加剂调整方案包括调整水泥矿物成分以及改变水泥生产工艺条件，通过控制矿物比
例可以有效控制水泥的性能指标。

目前，已经在这个方面做了一些研究，如30-45nm粒径
的纳米级c3a；添加化学剂可以提高c3a的品质，提高其高温强度，并具有水化特性；将
钙离子替换剂加入水泥样品中，使c3a掺杂入陶粒中能获得更高的强度；采用阶梯放热脱
卡处理，可以改善水泥膨胀现象。

其次，将外加剂调整到水泥生产工艺中。

影响水泥性能的关键是活性熟料在水化过程
中的消释情况，强度的关键是水化反应进行的程度。

在此过程中，外加剂的调整十分重要，如增加截取剂可以拦截水化反应，从而影响水泥性能。

了解了外加剂在c3a水泥性能改善中的重要作用，应该采取积极的措施改善它的性能，例如，通过合理调节比例和性质，以满足高c3a水泥技术经济需求；调整外加剂混合物使
之能够在（C3A）水泥水化反应中有更强的抑制作用，以提高水泥强度；添加脱水剂，如
滑石粉等，改善水泥的流动性；使用吸水剂或比表面积改善剂，以提升水泥的水化性能。

总之，外加剂在改善c3a水泥性能中起着重要作用，需要采取综合的调整方案，以使
高c3a水泥具备良好的工作性能。

有效控制矿物比例，改变水泥生产工艺条件，添加多种
外加剂，都是改善c3a水泥工作性能的有效途径。

提高产品质量的最佳实践日用化工行业的成功之道提高产品质量的最佳实践——日用化工行业的成功之道在日用化工行业，产品质量是企业生存和发展的基石。

如何提高产品质量，成为日用化工企业所面临的重要课题。

本文将围绕着日用化工行业，探讨提高产品质量的最佳实践和成功之道。

一、全面加强质量管理体系建设质量管理体系是提高产品质量的基础。

日用化工企业应建立完善的质量管理体系，包括产品设计、原材料采购、生产工艺控制、成品检测等各个环节。

通过标准化的管理流程和规范化的操作流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。

1. 强化产品设计和研发能力日用化工产品的质量很大程度上取决于设计和研发阶段的工作。

企业应加强技术研发力量，引入先进的研发设备和技术人才，不断提升产品的技术含量；同时，与客户保持良好的沟通，了解市场需求，确保产品的设计符合市场需求。

2. 严格选择优质原材料原材料是产品质量的基础，日用化工企业应与可信赖的供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。

对于关键原材料，应建立严格的采购标准和质量检测体系，严控原材料的质量。

3. 强化生产工艺控制生产工艺是影响产品质量的重要环节。

日用化工企业应在生产过程中建立严格的操作规程和质量控制标准，对每一个关键环节进行监控和控制，确保产品符合相关质量要求。

4. 健全成品检测体系成品检测是产品质量的最后一道关卡。

企业应建立完善的成品检测体系，包括产品外观、性能参数、安全性等方面的检测。

通过严格的产品检测，排除不合格品，确保产品质量的稳定和可靠。

二、注重员工培训和素质提升员工是企业的重要资源，员工的素质和技能直接关系到产品质量。

日用化工企业应注重员工培训和素质提升，提高员工的专业技能和综合素质。

1. 建立培训计划企业应根据员工的职责和能力制定培训计划，并定期进行培训。

培训内容包括产品知识、质量管理知识、生产工艺技能等方面，旨在提高员工的专业素质和技能水平。

2. 创建学习型组织企业应鼓励员工学习和创新，创造良好的学习环境。

WS-1纸张湿强剂相关项目实施方案目录序言 (4)一、土建工程说明 (4)(一)、建筑工程设计原则 (4)(二)、WS-1纸张湿强剂项目工程建设标准规范 (5)(三)、WS-1纸张湿强剂项目总平面设计要求 (7)(四)、建筑设计规范和标准 (8)(五)、土建工程设计年限及安全等级 (9)(六)、建筑工程设计总体要求 (10)(七)、土建工程建设指标 (11)二、发展规划、产业政策和行业准入分析 (12)(一)、发展规划分析 (12)(二)、产业政策分析 (14)(三)、行业准入分析 (15)三、资源开发及综合利用分析 (17)(一)、资源开发方案。

(17)(二)、资源利用方案 (18)(三)、资源节约措施 (19)四、产品规划 (21)(一)、产品规划 (21)(二)、建设规模 (22)五、WS-1纸张湿强剂项目风险概况 (23)(一)、政策风险分析 (23)(二)、社会风险分析 (25)(三)、市场风险分析 (26)(四)、资金风险分析 (27)(五)、技术风险分析 (29)(六)、财务风险分析 (30)(七)、管理风险分析 (31)(八)、其它风险分析 (32)(九)、社会影响评估 (33)六、工艺技术分析 (37)(一)、WS-1纸张湿强剂项目建设期原辅材料供应情况 (37)(二)、WS-1纸张湿强剂项目运营期原辅材料采购及管理 (39)(三)、WS-1纸张湿强剂项目工艺技术设计方案 (40)(四)、设备选型方案 (41)七、WS-1纸张湿强剂项目节能概况 (42)(一)、节能概述 (42)(二)、WS-1纸张湿强剂项目所在地能源消费及能源供应条件 (43)(三)、能源消费种类和数量分析 (44)(四)、WS-1纸张湿强剂项目预期节能综合评价 (46)(五)、WS-1纸张湿强剂项目节能设计 (47)(六)、节能措施 (48)八、经济影响分析 (49)(一)、经济费用效益或费用效果分析 (49)(二)、行业影响分析 (51)(三)、区域经济影响分析 (53)(四)、宏观经济影响分析 (54)九、社会影响分析 (56)(一)、社会影响效果分析 (56)(二)、社会适应性分析 (57)(三)、社会风险及对策分析 (59)序言项目实施方案是指为了达成项目的既定目标和计划，确定项目实施的具体步骤和方法，以确保项目的顺利进行和成功实施。

化工生产中解决用钠安全性方案实例
染孟洋
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2011(000)027
【摘要】钠在化工生产中，因其良好的性能、较理想的性价比等因素，使用广泛。

但在使用过程中，不论小试还是大生产，屡屡有不同程度的火灾事故发生。

这除了管理因素外，
【总页数】1页(P8-8)
【作者】染孟洋
【作者单位】浙江新和成股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ086
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1.关于氧化铝生产中碳碱钠的来源及解决方案 [J], 马应春;徐侃杰
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3.化工生产中解决使用钠安全性方案一例 [J], 梁孟洋;陈淳
4.多功能一体化的乳化分散解决方案——IKA为医药行业提供了多种解决方案，在药剂生产中发挥重要作用 [J],
5.冶金生产中煤气管道检修水封提升使用安全性的解决方案 [J], 张岩
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