综采工作面的巷道布置及生产系统共58页

第三章采区巷道布置第一节采区巷道布置1、采区准备巷道布置因为绿水洞煤矿为高瓦斯矿井，所以布置两条上山及一条瓦斯尾巷可满足运输、行人和通风的要求。

由于煤层间距较大且属于倾斜薄煤层所以采用采区联合准备方式，即两层煤共用一组上山。

下面列出三条可行性方案进行比较：方案一：三条岩石上山，将三条上山都布置在2#煤层底板岩石中，其中轨道上山和回风上三布置在同一层面（距离底板10m处），运输上山布置在下煤层15m处。

方案二：两条煤层上山，一条岩石上山，两条上山都布置在2#煤层中，巷道下部在煤层中，上部在煤层顶板中。

方案三：一条煤层两条岩石上山，将回风上山布置在2#煤层的煤层中，其中轨道上山和回风上三布置在同一层面（距离底板10m处），运输上山布置在下煤层15m处。

方案可行性比较由《井巷工程概算指标》可查得各种巷道的掘进和维护费用：如下表技术经济比较：表1-6 掘进费用表表1-6 维护费用表表1-6 辅助费用表表1-6 费用总汇表表1-7 技术比较表从以上对比中可以看出，两煤一岩上山所需费用最少，在经济上更为合理，沿煤层掘进具有超前探煤的作用，再加上现在我国煤巷支护技术有了很大的提高，完全可以满足煤层上山的需要，综合考虑以上因素，确定在2#煤层中布置两条上山。

即：选两条煤层上山方式布置生产系统。

2、上山的倾角、高程、断面、支护及用途；上下山与水平运输大巷及回风大巷的联系方式。

上山的倾角与煤层的倾角基本一致，标高近似等于采区的标高：上山由于是布置在岩层里，采用三心拱形断面，用锚喷，砌碹或金属支架支护。

运输上山主要用于煤的运输，轨道上山主要用于行人、通风、运料及出矸。

运输上山通过煤仓与水平运输大巷联系，通过回风石门与回风大巷联系；轨道上山通过下部绕道车场与水平运输大巷联系，通过采区上部平车场与回风大巷联系，上煤层与下煤层通过区段石门和溜煤眼联系。

3、采区车场布置采区上部车场：由于311采区，绞车房布置在回风巷标高以下，维护比较困难，，通风条件较差，因此选择顺向平车场。

《煤矿采矿学》复习题一．填空题1、矿井巷道按服务范围及其用途可分为（开拓巷道）、（准备巷道）、（回采巷道）；2、井田人为境界的划分方法常用的有（垂直划分）、（水平划分）、（按煤组划分）、（按自然条件形状划分）；3、阶段内的划分一般有三种方式：（采区式）、（分段式）和（带区式）；4、井底车场常用的调车方式有（顶推调车法）、（甩车调车法）、（专用设备调车法）；5、轨道运输大巷的轨距一般有（600mm）和（900mm）两种；6、运输大巷的布置方式有（分层大巷）、(集中大巷)和（分组集中大巷）三种；7、矿井计划开采的可采储量划分为（开拓煤量）、（准备煤量）和（回采煤量）；8、采煤工作面顶板分为（伪顶）、（直接顶）、（老顶）；9、根据岩层移动特征，可将煤层的上覆岩层分为（垮落带）、（断裂带或导水断裂带）和（弯曲带或整体移动带）；10、根据煤层赋存条件和采区巷道布置的总体需要，煤层群区段集中平巷的布置方式有（机轨分煤岩巷布置）、（机轨双岩巷布置）、(机轨合一巷布置)、（机轨双煤巷布置）；11、综采工作面采煤机的进刀方式主要有（直接推入法进刀）、（工作面端部斜进刀）、（综采面中部斜切进刀）、（滚筒钻入法进刀）；12、综采面液压支架的移架方式有（单架连续式）、（分组间隔式）、（成组整体依次顺序式）；13、岩层的产状要素有（）、（）和（）；14、综采面端头支护方式主要有（单体支柱加长粱组成的迈步抬棚）、（自移式端头支架）、（用工作面液压支架支护端头）；15、《煤矿安全规程》规定，倾角大于（）时，液压支架必须采取放倒、防滑措施；16、综采设备的拆除顺序，一般是先拆（输送机得机头或机尾），后拆（采煤机）和（输送机机槽）。

17、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过（1%）或二氧化碳浓度超过（1.5%）时，必须停止工作，撤出人员；18、电动机开关附近（10m）以内风流中瓦斯浓度达到（1%）时，必须停止运转，撤出人员。

切断电源，进行处理。

1 工作面概况1.1 工作面范围内外及上、下层的采掘情况12502工作面位于南五采区北东翼，西南为南五2#煤材料斜坡及910东大巷，北东侧实体间隔30m为12108采空区，北西侧58m 为12112采空区。

1.2 地表位置及影响本工作面对应地表位于杏园芪梁东部，主要露地层为n2地层，盖山厚度340～401m，平均389m。

该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。

1.3 煤层赋存情况本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.10～3.60m，平均厚度3.38m；煤层倾角1 °～12°，平均2°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.31（0.24）2.83。

工作面工业储量为436895t，可采储量372524t，煤的容重1.32t/m3。

1.4 顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）1.5 地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角2°，最大倾角12°；本工作面在掘进过程中共揭露6条正断层，2条逆断层，其中F12502—4、F12502－5、F12502－6对回采影响较大。

1.6 水文地质本工作面轨道巷里程23m~488m外侧32m为12108采空区，经探放，已无积水，受2#煤老顶S5砂岩及上部K4砂岩含水层影响，工作面局部有淋滴水现象，在工作面及轨道巷低洼处汇聚，对生产运输产生一定影响。

工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。

1.7 工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为23.3%,属Ⅰ类自燃煤层，自燃发火期为60天。

1.8 巷道布置及工作面参数皮带巷经转运巷、南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。

轨道巷经12502转运巷、12502运输联巷、南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。

附：工作面平面图（见附图2）两巷断面图（见附图3）2采煤方法2.1 采煤方法本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。

第一章工作面概况第一节工作面位置及内外情况一、井上位置1909工作面位于本掘进工作面位于蔡家沟村山地，工作面为第三、四纪黄土覆盖，掘进对地表无影响。

工作面切眼距本矿矿界20米，地表地形复杂多为坡、沟耕地。

预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。

地面标高：1040~1123m二、井下位置1909工作面位于本矿南采区。

北部为1909轨道顺槽；南为实体煤区；西接南采回风下山巷(轨道下山、皮带下山)；向东掘进1574m （与本矿矿界相隔20m）。

工作面标高：950~900m 平均盖山厚度：90m第二节煤层赋存一、煤层赋存1909工作面可采的9#煤属石炭系太原组中段煤层，根据掘进巷道揭露及工作面临近钻孔分析，本煤层平均厚度2.2米，含2~3层夹矸，厚0.20米，该煤层赋存稳定，结构简单，总体呈一单斜构造，属稳定的I类I型，煤层倾角2°~6°，平均4.5°，容重1.35T/m3，摩氏硬度2~3级。

四、储量第三节 煤层顶底板一、 顶、底板情况顶底板名称厚度（m ）硬度 岩性类别 顶板 基本顶30.2 4 灰黑色细、中砂岩 直接顶 6.0 3 泥岩、砂质泥岩 伪顶 0.2 1 黑色泥岩 底板 基本底1.63黑色泥岩、细砂岩附图1：综合煤层柱状图第四节 工作面内地质构造一、地质构造：1909轨道顺槽在掘进到87m 时遇到一个长约45m 的陷落柱，，在748m 时遇到一长约43m 长的陷落柱。

倾角2°~7°，本工作面切眼基本按倾向布置，回采按走向推进，易于破煤，工作面出现零星陷落柱等。

顺槽大致中间高两头低一点，坡度3°~7°。

在中部段宽缓凹陷，呈倒倾斜现象。

走向长（m ） 可采长（m ） 倾斜长（m ） 斜面积（㎡） 煤厚(m)溶重（t/m ³） 工业储量（Kt ） 采高（m ） 回收率（%） 可采储量（Kt ）15121456 1607.042.21.35691.9 2.295657.3由于以上工作面1905、1907工作面回采后，导致采空区积水和压力增大，会对本工作面造成危害，所以在回采时要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，加强顺槽支护及探巷排放水管理。

综采工作面沿空留巷方案及安全技术措施***********公司为降低巷道掘进率，解决矿井采掘接替紧张的困难，提高煤炭回采率，经研究决定在所有**公司所属的矿井推广综采工作面沿空留巷的方案，为保证工作顺利开展，特制定本方案和安全技术措施。

一、推广使用矿井所有**公司所属的矿井，特别是煤层顶板较好、锚网支护、水文地质条件简单、煤层非容易自然类型的矿井。

二、采用的支护方式在需要沿空留巷的巷道内，采取在原来支护的基础上，再采用钢网、锚索、锚杆、U型钢、π型钢架、单体液压支柱加喷浆支护的方式联合留巷，采空区侧帮采用叠袋+铺网联合再喷浆封堵，避免采空区漏风、瓦斯涌出、采空区发生煤自燃等作用。

材料准备说明：具体的材料、高度、长度、数量等需要根据各矿井的生产条件、支护方式等制定。

三、施工顺序及相关技术参数准备工作→加强支护→打眼放炮→推采支护→袋装矸石压网→喷浆→单体柱回收1、准备工作：提前调整工作面保持机尾端头支架上边平回风巷下帮边线，备足U型钢腿、π型钢梁、单体支柱、打锚索、打炮眼所需的工具材料等。

2、加强支护：在原来巷道锚杆支护的基础上，再利用锚索加强支护：留巷巷道煤壁往外500mm打一排，间隔1.9m再打一排，矩形布置，间、排距 1900mm*3000mm，锚索长度6.5m，斜向边帮15°布置。

同时，工作面超前支护必须按规定同步完成。

具体的支护方式、支护数据、角度、长度等要根据矿井的条件具体计算确定。

3、打眼放炮：加强支护后沿回风巷（上顺槽）或进风巷（下顺槽）帮顶板与煤层交接处布置炮眼预裂爆破。

爆破超前工作面煤壁保持4米，炮眼要求与顶板保持60°、炮眼深度2.5米和4米间隔布置，间距0.5米，2.5米深炮眼装药量为半节（15克/节），4米深炮眼装药量为一节（30克/节）。

各矿井也可以根据各自条件确定是否需要爆破或爆破的数据。

4、推采支护：（1）推采过程中端头支架要注意与超前支护的单体配合工作，确保顶板支护到位，严禁出现空顶行为。

总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021实践与应用D01:10.16525/l4-1134/th.2021.02.066西铭矿北七采区大采长48702工作面的优化布置方案岳鑫磊（西山煤电股份有限公司西铭矿生产科，山西太原030053）摘要：分析了西铭矿北七采区大采长48702工作面需要解决的关键问题，提出了构建大采长工作面的优化方案，从采区巷道布置及生产系统两大方面对西铭矿北七采区大采长48702工作面的具体优化措施进行了介绍。

优化后减少了巷道施工工程量，提高了工作面生产效率，节约了施工成本。

关键词：大釆长大走向工作面经济效益生产效率中图分类号:TD822文献标识码:A文章编号:1003-773X（2021）02-0152-021项目研究的主要内容北七采区回采8号煤层，现未采掘区域走向约1513m、倾向约693m。

原计划按220m有48704、48702.48700三个工作面,为构建大采长工作面，现将工作面长度放大至308m,可减少一个工作面，变为48702.48700两个工作面。

并在2020年10月份优先设计了第一个大采长48702工作面。

48702工作面选用MG500/1140-GWD型采煤机，SGZ-900/1400型中双链刮板输送机,ZY8000/25/50型支撑掩护式液压支架。

通过选用大功率SGZ-900/1400型中双链刮板输送机，可满足308m 工作面生产需求。

48702工作面设计采长308m、大走向1397m,面积430276m2,可采储量1805093.81。

通过构建大采长工作面，在主要巷道工程量上减少进尺1905m,掘进期缩短95d。

工作面储量基本不变，工作面回采期缩短142do同时在48702和48700工作面中间布置了9号底抽巷，对9号煤瓦斯提前预抽,保证了工作面的安全回采。