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浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。
浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。
本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。
关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。
浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。
每一道工序都有其特别需要注意的点。
在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。
掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。
一、浮法玻璃生产的配料工艺浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。
在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。
二、浮法玻璃熔窑工艺在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。
由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。
采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。
玻璃熔化的五个阶段是一系列的化学反应和物理反应。
澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。
制作与加工设备能力一、玻璃加工设备1、玻璃切割设备（1）、340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成，中央CNC 控制；X，Y 轴驱动采用交流伺服系统，有着极高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,适用于批量生产，工作效率高。
（2）、131BMA 大型切割机采用微机控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入，切割精度高，台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备（1）、TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨轮配置，对玻璃平行两边、直线平底边，前后倒角的磨削、抛光一次完成，并可实现尖角倒圆；控制方面采用数控方式，定位精确，加工精度高，终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。
（2）、CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底边和前、后45°全倒角边磨削，抛光一次完成。
3、玻璃钻孔加工设备（1）、ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配绘图软件，可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑，中心具有一个16 并行的刀具的刀库，在加工过程中可实现自动换刀，定位精确，加工精度极高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范围2mm～100mm，最大斜边长度30mm，最大孔径可加工Φ8mm～150mm。
（2）、HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机，为pc 电脑数控，只需将玻璃放至传送带，输入孔位置尺寸，按动启动按钮，自动定位后，钻削所有的孔位，孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。
4、钢化玻璃加工设备（1）、HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外控制系统还包括不断自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。
TCO玻璃生产工艺及设备本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。
标签：TCO；玻璃；工艺；设备0 引言TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。
1 TCO玻璃生产工艺TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。
TCO玻璃生产工艺过程分述如下：1.1 玻璃预处理玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。
大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。
玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。
玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。
预处理后存放等待镀膜。
1.2 磨边与清洗（1）本工艺磨边为湿法磨边。
由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。
（2）清洗分为两次，第一次使用自來水清洗，第二次使用去离子水清洗。
清洗过后将玻璃烘干。
1.3 加热本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。
两次再加热是为了保持工艺温度。
1.4 镀膜本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。
氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。
镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。
1.5 光谱性能检测在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。
1.6 卸片、包装、入库镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。
2 TCO玻璃生产设备2.1 TCO镀膜设备TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。
玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。
目前比较常见的玻璃加工设备主要有：玻璃磨边机、激光雕刻机、夹胶玻璃设备、玻璃钻孔机，这其中较为常见主要有：玻璃磨边机、玻璃夹胶设备、玻璃钻孔机、玻璃清洗机。
玻璃磨边机：玻璃磨边机是一种精密高效的玻璃深加工设备，主要适用于对玻璃的磨边和抛光。
其底座、支架、导轨架、电机座等关键支撑部位均采用铸铁铸造、组装打磨后加工而成，具有外观平整、光滑、美观、不变形等优点，从而保证了整机经长期使用后的精度始终如一；传动变速部位采用单蜗、双蜗变速，变速均匀连续。
速度可调范围广（0-4米/分），以满足不同厂家的不同加工需要。
夹持部位选用进口同步带，表面黏附PU与红胶，既保证了夹紧力与摩擦力的适度，又解决了超薄玻璃易碎不好夹持传送的难题。
磨削系统选用三相高速电机、最新工艺磨轮，特别适用于长期的大批量的中小块玻璃工艺品生产厂家使用。
可调式承接平台，选用与夹杖部位同步运转的同步带承接架，最大限度的避免了玻璃运行过程中的表面滑伤。
控制部位与工作部位有机配合，以人为本，凸显人性化设计。
使用方法简单明了，磨削精度稳定持续。
工作全过程均可通过透明观察孔全程监控，一目了然。
是玻璃加工企业不可或缺的玻璃加工设备。
使用方法：•接通电源（合上空气开关）•启动水泵•启动所有磨轮，观察磨轮运转是否正常•启动主传动正转•将玻璃置于输入端导轨上，开始削磨夹胶玻璃设备玻璃夹胶设备采用真空原理，使真空袋内的玻璃排除空气而无法产生气泡，利用大气压力使玻璃受压，在高温状态下将胶片融化，从而将夹胶材料（如绢丝、纸、相纸、布艺、喷绘布等和玻璃牢固粘合在一起，从而无需高压釜，形成一个整体一，达到防爆、安全、装饰实用的目的。
产品特点：可大批量生产：单层强化夹胶玻璃、普通干法夹胶玻璃，彩色夹胶玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、多层夹胶玻璃、聚晶玻璃、烤漆玻璃、异型夹胶玻璃、调光玻璃、装饰玻璃、汽车夹胶玻璃、热转印玻璃等。
玻璃生产工艺及设备
玻璃是一种无机非晶态材料，具有透明、硬度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、汽车、家电、光学等领域。
玻璃的生产工艺包括玻璃熔化、形成和加工三个环节，其中设备是实现这些工艺的关键。
玻璃生产的第一步是玻璃熔化。
熔化工艺通常采用玻璃窑，其主要设备有玻璃窑炉和加热系统。
玻璃窑炉是将原料进行高温加热，使其熔化成液态玻璃，然后通过机械、气流等方式将液态玻璃均匀地流动到形成环节。
加热系统一般采用燃煤、燃气或电加热方式，保持恒定的高温环境。
玻璃形成是指将液态玻璃均匀地分布到形成器中，形成所需的玻璃形状。
玻璃形成器设备有浮法法浮法池、玻璃透明日本玻璃的布局和质量、抛光和温控系统等。
其中，浮法法是最常用的玻璃形成工艺，通过将液态玻璃铺在液锡表面上，在表面张力的作用下形成均匀平整的玻璃，然后通过冷却、固化等工艺形成固态玻璃。
玻璃的加工是指根据产品要求，对已形成的固态玻璃进行切割、打孔、印刷、热加工等工艺，制作成最终的玻璃制品。
玻璃加工设备包括切割机、打孔机、印刷机、热弯机等。
切割机通过刀具或激光等方式将玻璃进行切割，打孔机用于在玻璃上打孔，印刷机通过喷墨或丝网印刷等方式在玻璃上进行图案或文字的印刷，热弯机通过加热和压力来使玻璃变形。
除了上述主要设备，玻璃生产还需要辅助设备，如提升机、输
送带、冷却系统、除尘系统等，用于材料的提升、运输、冷却和净化等工作。
总之，玻璃生产的工艺包括熔化、形成和加工三个环节，而设备则是实现这些工艺的关键。
从玻璃窑、浮法池到切割机、热弯机，每个设备都扮演着不可或缺的角色，确保玻璃能够顺利地完成从熔化到形成、再到加工的整个过程。
钢化玻璃生产工艺及设备作者：杨建昌王海东王文堂来源：《科技与创新》2016年第15期摘要：主要介绍了钢化玻璃生产工艺过程和钢化玻璃生产线的主要设备及其功能，以期为日后的相关工作提供参考。
关键词：钢化玻璃；生产工艺；生产方法；生产设备中图分类号：TQ171.6 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.15.108钢化玻璃是指普通平板玻璃经过加热-淬冷的方法或者其他方法处理后在玻璃表面形成压应力层，以此提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度的一种安全玻璃。
当其破损时，会形成颗粒状碎片，减少致伤危险。
钢化玻璃的抗冲击强度比普通玻璃高4～7倍，抗弯强度比普通玻璃高2～4倍，并且可以有效防止热炸裂。
1 钢化玻璃生产工艺1.1 钢化玻璃生产方法目前，主要有2种生产钢化玻璃的方法，一种是物理钢化法，还有一种是化学钢化法。
我们所说的钢化玻璃通常特指通过物理钢化法生产的钢化玻璃。
1.2 物理钢化法将普通平板玻璃加热到玻璃的软化温度附近，然后令其快速冷却，从而使玻璃的机械强度和热稳定性大大提高的生产方法就是物理钢化法。
物理钢化法有很多种，按冷却介质的不同可以分为气体钢化法、液体钢化法、雾钢化法和微粒钢化法等。
1.3 化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面的组成成分，提高玻璃表面压应力，大大提高玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法就是化学钢化法。
1.4 钢化玻璃生产工艺流程钢化玻璃生产工艺流程为：玻璃→切割→磨边→清洗干燥→钢化→包装。
2 钢化玻璃生产设备钢化玻璃生产设备主要包括上片机、切割机、磨边机、清洗干燥机和双室钢化炉。
2.1 上片机上片机主要用于玻璃的取片和传送。
2.2 切割机玻璃采用皮带+气浮的传送方式，传送带将玻璃输送到切割台面定位块处，并通过一定的检测确定玻璃板的位置。
支撑面覆盖毛毡。
切割桥由刚性抗扭曲好的金属制成，由伺服电机通过精确的传动装置驱动。
切割刀头的动作包括X/Y/Z和刀头旋转等动作。
钢化玻璃生产工艺流程及设备价格标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玻璃生产工艺及设备玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、汽车等多个领域的材料，它通过熔化石英砂等原料制成。
玻璃的生产工艺及设备是一个复杂的过程，下面将对其进行详细介绍。
一、熔化原料玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等，其中石英砂含有高纯度的二氧化硅，是玻璃的主要组成部分。
在生产过程中，首先将这些原料放入高温容器中进行熔化，通常使用的是特制的玻璃熔化炉。
二、玻璃熔化炉玻璃熔化炉是整个生产线的核心设备，它有多种不同类型，如浮法炉、旋转炉、电熔炉等。
不同类型的熔化炉适用于不同类型的玻璃生产。
其中，浮法炉是生产平板玻璃的主要设备，它可以连续生产大面积的平板玻璃。
浮法炉的工作原理是将熔化的玻璃料均匀地倒入炉内，然后通过渐冷的半导体锡液上浮，并在表面形成稳定的平整玻璃。
浮法炉可以实现连续不断的玻璃生产，产量大，质量稳定。
三、玻璃成形玻璃熔化后，需要进行成形。
常见的成形方式有拉成型、吹成型、挤压成型等。
1.拉成型：拉成型是将熔化的玻璃料经过预热后，使用牵引力拉长成细的玻璃纤维或丝状玻璃。
这种方法主要用于玻璃纤维的生产，如建筑墙体防火隔热材料。
2.吹成型：吹成型是将熔化的玻璃料带热后，通过空气或氧气的冲击，使玻璃料膨胀，进而与模具接触，形成所需的形状。
这种方法主要用于制造镜子、玻璃瓶等中空玻璃制品。
3.挤压成型：挤压成型是将熔化的玻璃料挤压出特定形状的模具，然后冷却固化。
这种方法主要用于生产玻璃管、玻璃棒等特殊形状的玻璃制品。
四、玻璃淬火在玻璃成形后，需要进行淬火处理，以增强玻璃的强度和耐热性。
淬火过程是将玻璃加热到高温，然后突然冷却，使玻璃表面与内部形成压缩应力，从而增强其抗冲击和抗弯曲能力。
常用的玻璃淬火设备包括浮法生产线中的快速淬火部分和独立的玻璃淬火炉。
快速淬火部分通常是一个专用的冷却区域，通过喷射水或气流冷却正在生产的玻璃，使其迅速冷却。
独立的玻璃淬火炉通常用于特殊需求的玻璃，如钢化玻璃。
五、玻璃涂层为了满足特定需求，如降低热传导性、增加透光性等，玻璃可能需要进行涂层处理。
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在全国移门是目前最流行深受欢迎的家居材料，由于移门水晶釉水晶胶高透明，硬度高，耐黄性好，操作工艺便利，消泡性好，成为了衣柜移门表面披覆的主要材料。
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家讲解一下：
1、制作水晶封釉移门，必须有一定无尘车间，干燥不潮湿，这样不
会影响水晶胶封釉时的表面效果。
2、移门水晶封釉固化平台一定要严格保证水平度高，不然会产生厚薄或者边缝漏胶。
而固化台架的制作，建议底层做成40CM高，每层之间钢化玻璃的间距（即每一层高度）一般不宜超过10CM。
每一层
高度一致。
制作水晶封釉移门有什么操作要点
3、高光移门水晶封釉在调胶时，必须严格按照厂家规定，按照重量比去调胶，而不是体积比。
最好用精准电子称。
严格按比例调胶，一能保证固化，二能保证表面效果。
一般卓丽高光移门水晶封釉胶
是3：1。
4、温度要求，要保证在常温25-30度，天气冷的时候要进行加热，
可以用暖气加热或电热管加热。
温度最底不能低于20度。
5、灌胶灌移门水晶封釉胶时，调好胶后必须搅拌均匀，如果是人工灌胶，则在移门门板上，以S型的来回灌胶方法去倒胶。
倒好胶后用移门水晶封釉专用的锯齿状刮板刮平，这样有利于自消泡。
特殊
情况下才用火枪消泡。
6、水晶封釉胶是属于主剂加固化剂充分搅拌放热固化而成，搅拌的时间和温度都有要求，搅拌时间过长会导致放热，回速固化，不利于消泡，而且加上抽真空同时也是花费时间，所以我们建议搅拌时间方面夏天不超过1分钟，冬天不超过2分钟。
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系……
木工开料机操作应用视频：
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1325 C型——标配型全自动四工序木工下料机配置：
1、工作行程：1300X2500X200mm
2、床身结构：下料机专用床身
3、传动方式：高精度进口热处理斜齿齿条传动
4、导轨：25直线方轨
5、台面：多分区单层吸附台面
6、主轴系统：6KW主轴X2只+4.5KW主轴X2只
7、驱动系统：国产伺服
8、减速系统：无
9、Z轴丝杠系统：台湾TBI丝杠
10、控制系统：三龙控制系统
11、变频系统：BEST
12、定位系统：全自动数控定位气缸装置
13、对刀系统：全自动对刀仪
14、电气系统：施耐德
15、机柜系统：普通型独立机柜
16、吸附系统：7.5KW大功率水吸附系统
17、吸尘系统：3KW双桶吸尘
18、加工精度：+0.05mm
19、重复定位精度：+0.02mm
20、空行速度：25m/min
21、加工速度：15m/min
22、工位电压：AC 380V/50HZ
23、其他：全自动推料
全自动液压上料系统及下料系统（选配）
建议为了便于后期升级，有些后期无法升级的配置一步到位，免得以后影响升级效果。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
