钻
孔
灌
注
桩
接
桩
方
案
融泽建设工程有限公司
2020年07月11日
一、工程概况及编制依据 (3)
1.1工程概况 (3)
1.2编制依据 (3)
二、施工准备 (3)
2.1场地平整 (3)
2.2测量放样 (3)
2.3模板制作 (4)
2.4机械、人员准备 (4)
三、施工工艺流程 (4)
四、施工作业 (4)
4.1挖孔 (4)
4.2破桩头混凝土 (4)
4.4基底混凝土处理 (5)
4.5模板安装 (5)
4.6灌注混凝土 (5)
4.7混凝土的养护 (6)
4.8桩间回填 (6)
五、工艺要点 (6)
四、质量标准 (6)
五、安全措施 (7)
二、施工准备
2.1场地平整
对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地，做好测量放样及挖孔的准备工作。
2.2测量放样
依图纸设计放出桩位中点，以桩位中点拉十字线确定桩中心位置
2.3模板制作
模板采用2-3mm 钢板制作，成型直径大于桩径50-100mm ，高度
视接桩长度而定。
2.4机械、人员准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊
机、棉纱、圆头短柄铁锹。测量员2名，施工员1名，技术员1名，工人4名。
三、施工工艺流程
四、施工作业
4.1挖孔
机械开挖至设计桩顶标高后改为人工挖孔，挖孔深度至接桩位置。
4.2破桩头混凝土 凿除桩头混凝土 基底混凝土处理 钢筋的制作与绑扎 模板的制作与支护 灌注混凝土 监理验收合格
混凝土的养护
人工开挖至接桩标高后，破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。
4.3钢筋笼接长
按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
4.4基底混凝土处理
将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水、石粉清净。
4.5模板安装
综合本工程特点、难点、清水混凝土模板选取整体全钢大模板，有利于加快施工进度，减少水平方向接缝。将制作号的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵条。立模时必须保证桩头上无土体进入。为保证模板安装稳固，根据模板高度在模板周围用方木支撑牢固。
4.6灌注混凝土
1）混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50cm；
2）混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇注上层时插入式振动器应伸入到下层一定深度（50~100mm），水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振捣棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋；
3）接桩采用的混凝土应提高一个强度等级；
4）浇注混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm，保证桩头伸入承台10cm。
4.7混凝土的养护
1）混凝土浇注完毕后，为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润；
4.8桩间回填
混凝土达到设计强度75%以上，拆模后桩间回填采用级配砂石（或采用低标号混凝土回填），回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于30cm。
五、工艺要点
1）基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉；
2）浇注混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土；
3）浇注混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润；
4）模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求；
5）混凝土浇注完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
四、质量标准
1）测量放样桩位中点偏差小于2mm。
2）钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。
五、安全措施
10孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌。作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。
2）施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。
3）地面以上提升人员与孔底作业人员要保持信息畅通，作业协调。4）提升用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。
